Разработка и расчет при проектировании технологической оснастки

Содержание

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика детали и технологической операции

2. Выбор схемы базирования

3. Расчет погрешности базирования

4. Выбор схемы закрепления зажимного устройства

5. Расчет силы закрепления обрабатываемой заготовки

6. Расчет точности проектируемого приспособления

7. Сравнительный анализ расчета точности проектируемого приспособления с допуском, указанном на чертеже

Список использованных источников

Введение

Создание материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда ставит перед машиностроителями весьма ответственные задачи.

Основное требование к современному производству – дать как можно больше продукции лучшего качества и с наименьшей стоимостью – относится прежде всего, к машиностроению, призванному обеспечить технический прогресс всех отраслей народного хозяйства. Выполнение этого требования обеспечивается не только за счет простого количественного роста производства (нового капитального строительства, увеличение рабочей силы, модернизации устаревшего оборудования и создания нового), но и путем лучшего использования имеющейся техники, хорошей организации труда, внедрения передовой технологии, распространения передового опыта и применения прогрессивной оснастки.

Интенсификация производства в машиностроении связана с модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.

В машиностроении в общем объеме средств технологического оснащения примерно 50 % составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:

надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

повысить производительность и облегчить условия труда в результате механизации приспособлений;

расширить технологические возможности используемого оборудования.

Сравнительный анализ расчета точности проектируемого приспособления с допуском, указанном на чертеже

Погрешность приспособления получилась меньше заданной точности обработки размера ⌀54H10+0.12, что свидетельствует о возможности применения специального приспособления в данном технологическом процессе.

Приспособление.spw

Гайка М10x1-6H (S16) ГОСТ 5915-70
Палец 7030-2685 28 g6
Палец 7030-1233-8 g6
Прихват 7011-0421 ГОСТ 12467-67
Шайба C.10.37 ГОСТ 11371-78
Шпилька М10x1-6gx32 ГОСТ 22032-76

Приспособление.cdw

РГЗ-15.03.05-.2020 05.00.000 СБ
* Размеры для справок
Точность установки на столе станка не должна превышать
Обязательная проверка приспособления на точность и замена
установочных элементов после шести месяцев работы