Разработка технологического процесса механической обработки детали звездочка СОУ 00.101

Наладка2.cdw

Підрізати площину 19
КПТМ16.0503.12.15.00.03
Встановити та закріпити деталь
Розточити начисто поверхню 6.

титулка 1.doc

КРОВОГРАДСЬКИЙ НАЦОНАЛЬНИЙ ТЕХНЧНИЙ УНВЕРСИТЕТ
Кафедра технології машинобудування
на тему: Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
Студента Логвиненко Олексія Миколайовича
(посада прізвище та ініціали)

Звездочка соу00.101.cdw

-чорнова база механічної
КПТМ 16.0503.12.15.00.01
Не вказані нраничні відхилення розмірів Н14;
Виливок групи 2 за ДСТУ 3015-95;
Точність виливки 9 ГОСТ 26645-85;
Загальна пористість повинна бути не вище балу №2 шкали
пористості а зональна - не вище балу №3 шкали пористості за
*Розміри для довідок;
Невказані ливарні нахили 2
не більше в сторону потовщення тіла
Невказані ливарні радіуси до 3мм;
Виливку отримувати в кокілі 0415-4038А;
На оброблених поверхнях допускаються будь-які дефекти не
перевищуючи половині припуску на механічну обробку. На оброблюємих
поверхнях наявність неметалічних включень не допускаються;
Виливку зачистити від заливів і загусениць в тому числі і по лінії
роз'єму врівень з поверхнею виливки. Залишки живильників зачистити.

Записка, печать.doc

Характеристика конструктивних та експлуатаційних параметрів
Визначення типу вироництва 10
Аналіз точності та технологічності деталі 12
Вибір заготовки та методу її виготовлення 14
Вибір методів обробки поверхонь деталі 16
Маршрут виготовлення деталі 17
Вибір технологічних баз 18
Розробка структури та змісту технологічних операцій. 20
Вибір затискних пристроїв. 22
Виір різальних інструментів. 23
Вибір вимірювальних інструментів та пристроїв 24
Розрахунок припусків на механічну обробку 26
Визначення режимів різання. 28
Технічне нормування операцій. 31
Контрольний пристрій (за вказівкою керівника проекту.) 33
Список літератури 35
Технічний прогрес в машинобудуванні характеризується не тільки
покращенням конструкції машин але і безперервним вдосконаленням
технології їх виробництва.
Від розвитку машинобудування залежить технічний рівень
виробництва підвищення продуктивності праці економна витрата трудових
матеріальних та грошових ресурсів.
Продукція машинобудування складає активну частину основних
виробничих фондів усіх галузей країни. Машини широко використовуються не
тільки для підвищення продуктивності праці та ефективності виробництва
але і для задоволення соціальних потреб населення. Тому темпи росту
виробництва в машинобудуванні повинні випереджати темпи розвитку інших
галузей промисловості. Стратегія розвитку машинобудування полягає в тому
щоб автоматизувати процеси виготовлення продукції збільшити якість
продукції термін служби та надійність. В той же час ринкові умови
господарювання вимагають зменшення витрат матеріалів енергоносіїв
людської праці собівартості продукції.
У вирішені цих задач значну роль відіграє технологія
машинобудування як наука про ефективне виготовлення машин перед
спеціалістами технологами стоїть задача із широкого різноманіття можливих
варіантів технологічних процесів.
Метою даного курсового проекту – є розробка технологічного процесу
механічної обробки деталі зірочка 3175х8х425
Характеристика конструктивних та єксплуатаційних параметрів деталі.
Призначення виробу до якого входить деталь.
Деталь – зірочка СОУ00.101 входить до складу сівалки СО-42 яка
використовується для посіву насіння овочевих культур на рівній
гребньовій і грядовой поверхні широкорядним (з міжряддями 45 60 і 70 см)
Технічна характеристика машини (вузла) в яку входить задана деталь
наведена в таблиці 1.
Ширина захвата м 36-42
Количество рядков 9
Ширина междурядий см 45;60;70;50+90;60+120
Рабочая скорость кмч 7
Производительность гач 252-294
Емкость бункера куб.дм:
- для удобрений 175
- для удобрений 50-150
Глубина заделки семян мм 20-50
Технічна характеристика машини(вузла) в яку входить задана деталь.
Сівалка СО-42 використовується для посіву насіння овочевих культур
на рівній гребньовій і грядовой поверхні широкорядним (з міжряддями 45
і 70 см) і стрічковим (за схемами 8 + 62 20 + 50 50 + 90 60 + 120
+ 100 32 + 32 + 76 5 + 27 + 5 + 27 + 5 + 71 см) способами.Сівалка
забезпечена котушковими 10 семявисевающімі і котушкові-штифтовими 3
туковисівного апаратами двосекційним бункером який розділений на
насінну 7 і туків 6 секції полозовіднимі сошниками 1 дисковими
сошниково секціями приводними колесами 16 механізмом передач 4
маркерами підніжної дошкою і замком автозчеплення. У туковой частини
бункера встановлений шнек-нагнітач 5 а в насіннєвий - ворошилка 9. Для
дрібносем'яних сільськогосподарських культур над висіваючими апаратами
встановлюють вставні бункера 8. Сівалка СО-42 комплектується
однорядковими і дворядковими сошниково секціями. Однорядкова секція
закладає насіння в один рядок.
Рис. 1 - Овочева сівалка СО-42
Овочева сівалка СО-42 (схема робочого процесу)
- полозовідний сошник; 2 Тукопроводи; 3 і 10 висіваючі апарати;
механізм передач; 5 шнек; 6 і 7 - секції бункера; 8 - вставною
- ворошилка; 11-семяпровод; 12 - дисковий сошник; 13 - накочують
- шлейф; 15 - загортачем; 16-колесо.
Дворядкова секція забезпечена двома однодисковими сошниками 12 з
обмежувальними ребордами 29. Сошники кріплять до сектору 20 кронштейнами
і 22. Попереду дисків встановлені комкоотводітелі 17 а ззаду -
загортачем 15 катки 13 і шлейф 14. Сошники можна встановити один від
одного на відстані 50 80 і 100 мм (відстань між рядками). Це регулювання
виконують перестановкою кріплення кронштейнів в інші отвори на секторі.
Шнеки і ворушарки подають добрива і насіння в прийомні камери висівних
апаратів 3 і 10 які скидають їх в туко- і семяпроводи 2 і 11.
Полозовідние 1 і дискові 12 сошники закладають добрива і насіння в грунт
окремо: добрива на 2-3 см глибше.
Рис.2 - Овочева сівалка СО-42
Дворядкова секція овочевої сівалки СО-42
- дисковий сошник; 13 - накочують катки; 14 - шлейф; 15 -
загортачем; 16-колесо;17-комкоотводітель; 18 - підвіска секції; 19-
корпус секції; 20 - сектор; 21 і 22 – кронштейни сошників; 23 -
воронки; 24 і 26 - штанги з пружинами; 25 - повідець; 27 і 28
-чістікі; 29 - реборда.
Сошники сівалки встановлюють на рамі відповідно до схеми посіву і шириною
міжрядь. Зміною реборд забезпечують необхідну глибину загортання насіння
перестановкою зірочок механізму передач 4 і переміщенням котушок апаратів
регулюють задану норму висіву. Ширина захвату сівалки 35-48 м число
засіваються рядків 4 6 8 або 9. Місткість тукових секцій бункерів 175
дм3 насіннєвих - 132 дм3. Сівалка СО-42 навішується на трактор МТЗ-80
за допомогою автозчеплення СА-1. Продуктивність 28-38 га год. Робоча
швидкість до 10 км год.
Технічна характеристика зірочки наведена в таблиці 2
Сполучний Крок T 3175
Діаметр ролика D 1016
Профіль зуба - Без зміщення
Діаметр окружності западин Дl 728-12
Допуск на різницю кроків t 04
Радіальне биття окружності западин Ea 1
Торцеве биття зубчатого вінця - 1
Діаметр ділильної окружності d 8297
Сполучна Ширина внутрішньої пластини h 148
Відстань між внут. пластин. Bвн. 965
Основні поверхні деталі зірочка СОУ 00.101
-Основна поверхня- колодязь використовується для визначення положення
-Функціональна поверхня-зірочка використовується для передачі
-Допоміжна поверхня- 3 отвори слугують для закріплення деталі у
Визначення типу виробництва
Тип виробництва – це класифікаційна категорія що залежить від широти
номенклатури регулярності стабільності та обслуговування виробів.
Тип виробництва визначаємо в залежності від програми випуску деталей
та вибираємо значення з таблиці 1[1] – значення показників для визначення
Стисла характеристика крупносерійного типу виробництва.
Крупносерійне виробництво виготовляється безперервно великим обсягом
протягом періоду що перевершує як правилорік.
Підприємствоспеціалізується на випуску повністю відпрацьованих видів
продукції або окремих вузлів і деталей.Цехипідприємства спеціалізуються
за наочною ознакою а робочі місця— за однорідними операціями. На такому
виробництві широко використовуються спеціалізоване устаткування потокові
лінії і засоби автоматизації (конвеєриживильникитощо). Крупносерійне
виробництво дозволяє організувати на науковій основі всі підготовчі
операції виділяючи їх в самостійний етап. До групи підготовчих операцій
відносяться конструювання виробу його окремих деталей розроблення нових
технологічних процесів виготовлення інструменту і пристосувань.
Крупносерійне виробництво за своїм характером наближається до масового
На робочих місцях в крупносерійному виробництві вироби обробляються
великими партіями устаткування спеціалізоване.
Аналіз точності та технологічності деталі
Для обробки деталі використовуються високопродуктивне обладнання
прогресивний ріжучий інструмент. Це дає змогу забезпечити концентрацію
обробки поверхонь скоротити кількість робочих місць забезпечити високу
точність та продуктивність обробки. Технологічні бази вибрані правильно
достатні за розмірами.
Рис.1-Оброблювані поверхні деталі
Параметри точності поверхонь наведено в таблиці 3
Параметри точності поверхонь
№ Назва Розмір КвалітетТочність Шорсткіс
поверхніПоверхні з ть
шт. R1.5 H12 на розмір 3.2
шестерні. 85 на розмір
Аналіз деталі на технологічність.
Поверхні можливо обробляти на прохід прохідними різцями.
Деталь має отвори що полегшують процес складання. Точність і якість
поверхонь знаходиться у взаємному зв'язку і відповідає призначенню деталі
та умовам її роботи.
Не технологічними поверхнями являються зубці шестерні та бічна
В цілому деталь являється достатньо технологічною і не потребує зміни
конструкції. Всі отвори розташовані під кутом 90[p
Жорсткість деталі достатня що забезпечує використання
високопродуктивних режимів різання;
Деталь має достатні за розмірами поверхні які слугують базами: площина
роз’єму на першій операції та торець платика.
Вибір заготовки та методу її виготовлення
Матеріал деталі – сірий чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85
Габаритні розміри –3175х8х425
Тип виробництва – крупносерійний.
Деталь – зірочка СОУ 00.101 має складну форму. Виходячи із форми
деталі та ливарних властивостей матеріалу в якості заготовки приймаємо
метод отримання заготовки – лиття в кокіль. Цей метод дозволяє отримати
заго-товки які за формою та розмірами близькі до готової деталі.
Основними перевагами цього способу виготовлення виливок є:
можливість багаторазового використання ливарної форми; порівняно висока
продуктивність; низька трудомісткість і вартість заготовок; не вимагає
кваліфікації робітників; потрібні порівняно менші виробничі площі;
відсутні операції очищення виливок від суміші; придатність до механізації
Стійкість чавунних кокілів становить для сталевого лиття 50 500
виливків чавунного 400 8000 виливків для кольорових металів десятки
Лиття в кокіль дає можливість отримати виливки групи 2 за ДСТУ 3015 – 95
точністю виливки відповідає 9 класу ГОСТ 26645 – 85 з шорсткістю R[pic]
Хімічний склад чавуну наведений в таблиці 4.
Хімічний склад чавуну.
Марка Склад елементів %
СЧ20 32-35 01 – 0305 – 0125 – 12
Фізичні властивості сплаву чугунунаведені в таблиці 5.
Фізичні властивості чавуну.
Марка Спосіб Вид [pic] % HB
Лиття термообробки кгсм2
СЧ20 в землю – 10 02-05 143 255
Властивості вибраного матеріалу відповідають технічним вимогам до
заданого матеріалу деталі точність заготовки відповідає 9 класу . За
хімічним складом та механічними властивостями деталь відповідає
експлуатаційному призначенню та умовам роботи в агресивному середовищі.
Вибір методів обробки поверхонь деталі.
Вибір методів завершальної обробки здійснюється згідно вимог до
точності та шорсткості поверхні за таблицями економічної точності.
Методи обробки поверхонь наведені в Таблиця 6.
Методи обробки поверхонь деталі.
№ Задані Маршрут обробки Досяжні
Допуск ШорсткіКваліте Сер.еконШорсткі
мм стьRa т ом.точність
019 5 9 Підрізання торцю 019 5
1 25 8 Точіння чистове 1 25
03 20 9 Підрізання торцю 03 20
062 32 9 Точіння чистове 062 32
05 125 10 Свердління 05 125
0062 25 8 Розточування 0062 25
05 32 9 Фрезерування 05 32
03 32 8 Точіння чистове 03 32
Розробка технологічного маршруту обробки деталі
Транспортувати заготовки на дільниця механічної обробки
К20Ф3С32 2Р22 Токарний
Підрізати площину19 точити поверхню 2.
Транспортувати деталі між операціями.
Підрізати торець 3 розточити начорно поверхню 6.
Контролювати розміри.
0. Вертикально свердлильна
Н125 Вертикально свердлильний
Свердлити три отвори 5.
Точити начисто поверхню 6 точити канавку 48.
0Горизонтально-фрезерна
Т 82-1 Горизонтально-фрезерний
Фрезерувати зубці шестерні 7.
С01.15.2.83Машина миюча
Вимити деталь від бруду.
Транспортувати деталь.
Вибір технологічних баз
Від правильного вибору баз залежить одержання заданої точності деталі.
При виборі баз враховуємо принцип розподілу чорнової та чистової баз.
Прийняті бази повинні забезпечити простоту та надійну конструкцію пристрою.
Вибрані технологічні бази наведено в таблиці7.
Вибрані технологічні бази.
Назва та номер операції Модель Технологічні бази Число
5 Токарна з ЧПУ 16К20Ф3С32 ЗЦП поверхня 5
0 Токарна з ЧПУ 16К20Ф3С32 ЗЦП торець 5
0 2Н125 Поверхня фланцю ЗЦП 6
Вертикально-свердлильна Вертикально торець
0 Токарна з ЧПУ 16К20Ф3С32 Торець бічні 6
0 6Т82-1 Поверхня фланцю ЗЦП 6
Горизонтально-фрезерна Горизонтально-фрторець
Розробка структури та змісту технологічних операцій.
НазваНазва таЕскіз обробки та схеми базування
номерверстату операці
5 Токарний[pic] 01.
Токар Перехід 12 1 Встанов
С ЧПУ16К20Ф3С закріпи
0 Токарний[pic] 01.Вста
Токар Перехід 3 2 новити
ЧПУ 16К20Ф3С закріпи
ВертиВертикал Встанов
о-свесвердлил закріпи
0 16К20Ф3С[pic] 01.
ГоризГоризонт Встанов
онталально-фр ити та
ьно-фезерний закріпи
Вибір металорізальних верстатів.
Металорізальні верстати для обробки деталі наведено в таблиці 9
Металорізальні верстати для обробки
№ Назва та Мах. ГабаритніДіапазон Діапазон Потужність
Операціїмодель розміри розміри частот подач електродвиг
верстату оброб. мм обертанняммоб уна
деталі(стол шпінделя ммхв. кВт
5; 16К20Ф3С32 3960х Повзд.
0; Токарний з ЧПК950 1700х 224-2240001-28
0 Вертикально-св 2350х Кількість
ердлильний 400х450 785х 45-2000 подач 9
0 Горизонтально- 1770х Вертик.
фрезерний 1600х400 2570х 315-160041-530
Т82-1 2252 Повзд.та
Вибір затискних пристроїв.
Стисла характеристика затискних пристроїв наведена в таблиці 10.
Характеристика затискних
пристроїв Таблиця 10.
№ операції Назва Стандарт Тип приводу
5 Патрон ГОСТ 24351-80Механічний
Токарна з ЧПУ 7102-0072
Токарна з ЧПУ патрон ГОСТ 27431-80Пневматичний
0 Пристрій ГОСТ 1574-75
Вертикально-свердлильна 509.7834-4064 Пневматичний
0 Патрон ГОСТ 24351-80Механічний
0 Пристрій ГОСТ 1580-75 Пневматичний
Горизонтально-фрезерна 509.7240-4027
Вибір різальних інструментів.
Вибраний ріжучий інструмент заносимо в таблицю 11.
Ріжучі інструменти для механічної обробки
Номер Номер Назва та типорозмірСтандарт або Ріжуча частина
операції перехоінструменту Нормальна
5 1 Різець 2103-0073 ВК6 ГОСТ18879-73
Різець 2103-0073 ВК6 ГОСТ18879-73
0 1 Різець 2103-0073 ВК6 ГОСТ18879-73
0 1 Свердло12 2300-2458 Р6М5 ГОСТ886-77
Свердло12 2300-2458 Р6М5 ГОСТ886-77
0 2 Різець 2103-0073 ВК6 ГОСТ18879-73
0 1 Фреза дискова60 509.2240-0004ВК8 ГОСТ29092-91
Розрахунок припусків на механічну обробку
Розрахунок припусків виконуємо для поверхні 3-торець 58 та
поверхні 6-ВЦП 42+0062 мм та шорсткістю Ra=125 мкм.
Поверхня буде оброблятись за наступним технологічним маршрутом:
Розточити отвір 6 начорно.
Розточити отвір 6 начисто.
На рисунку 1 будуємо схему розташувань припусків між операційних
розмірів і допусків даної поверхні.
Рисунок 1. Схема розташувань припусків між операційних розмірів
і допусків даної поверхні.
На cхемі позначено розміри:
d1—розмір після точіння (Розмір готової деталі).
а1—припуск на точіння. (На сторону).
Z—загальний припуск. (На сторону).
Td1—допуск на суперфінішування. (Допуск готової деталі).
Tdзаг—допуск на заготовку.
Zmini-мінімальний припуск на обробку поверхонь
Zmax-максимальний припуск на обробку поверхонь
Розрахунок операційних допусків поверхонь
dmini= dmini-1+2 Zmini
dmaxi= dmaxi-1+2 Zmaxі
Для внутрішніх поверхонь
Dmini=Dmini-1-2 Zmini
Dmaxi= Dmaxi-1-2 Zmaxі
Загальний номінальний припуск механічної обробки
Таблиця 10 – Припуски і допуски проміжних розмірів
Назва Маршрут Розмір доПрипускиРозмір Допуск Проміжний
поверхні обробки обробки на після на або кінцевий
мм обробкуобр. обр. розмір мм.
ЗЦП 1.Точіння 78 6 72 019 72-019
Площина 1.Точіння 9 3 6 _ 6
Торець 1.Точіння 64 6 58 _ 58
ВЦП 1.Точіння 47 5 42 062 42+062
Зубці 1.Фрезерування78 6 728 12 728-12
шт. Свердління 10 2 12 043 12+043
Розрахунок режимів різання.
Назва деталі—зірочка.
Матеріал деталі—СЧ20 ГОСТ1412-70.
Маса заготовки—1122 кг.
Тип виробництва— крупносерійне виробництво
Підрізати торець3 витримуючи розмір .
Розточити начорноначисто поверхню 6.
Для обробки вибираємо верстат токарний з ЧПУ 16К20Ф3С32. Деталь
встановлюється в патроні 7102-0072 з упором в лівий торець. Передача
обертового руху здійснюється за рахунок патрону.
Визначаємо глибину різання
t1=3мм; t2=35мм; t3=2мм;
Визначаємо довжину робочого ходу
Lрх=Lріз+Lвр+Lпр+Lбп
Визначаємо обертову подачу для кожного переходу.
So1=04ммоб; So2=04ммоб; So3=04ммоб;
Визначаємо стійкість інструменту.
Визначаємо швидкість різання за переходами.
V1=75·1·115·1=8625мхв;
V2=75·1·115·1=8625мхв;
V3=80·1·115·1=92мхв;
Розраховуємо частоту обертання шпінделя.
Так як цей верстат має безступінчате регулювання частоти обертання
шпінделя коректування за паспортом не потрібне.
Розраховуємо хвилинну подачу
Sхв1=0.4250=100 ммхв.
Sхв2=0.4350=140 ммхв.
Sхв3=0.4370=148 ммхв.
Визначаємо дійсну швидкість різання
Розраховуємо час на операцію
To заг=04+016+0027=0587хв.
Розраховуємо режимі різання на всі операції та заносимо їх у таблицю 12.
Таблиця 12 – розраховані режими різання.
Технічне нормування операцій
Розрахунок та визначення норм часу виконуємо на операцію 005
токарна з ЧПУ що виконується на токарному верстаті 16К20Ф3С32
Назва деталі—зірочка СОУ 00.101
Матеріал деталі—СЧ20 ГОСТ1412-85
Тип виробництва—середньосерійний.
Пристрій—патрон 7102-0072
Вимірювальний інструмент—калібр-скоби: 72мм шаблон 15.
Основний час на операцію—0587 хв.
Визначаємо основний час і дані заносимо до таблиці 13.
Таблиця 13—допоміжний час на операцію хв..
Назва та номер прийомівДопоміжний час хв Джерело
Що перекривається Що не
Час на встановлення -- 072 ОНВ К13 л1
Час на активне 00587 - ОНВ К13 л4
Час на переход від 008 -- К15П1
верстата до верстата
Час на управління -- 0030 ОНВ П8 л8
Час на перемотку -- ---- ----
Контрольні 0.07. -- ОНВ К74 л5
вимірювання 0.06. п76
Разом 0907 0750 ----
Розраховуємо оперативний час.
Топ=То+Тдоп=0587+0750=1337 хв.
Визначаємо α – відсоток часу на обслуговування α=8%
Розраховуємо час на обслуговування робочого місця.
Визначаємо – відсоток часу на відпочинок =5%
Розраховуємо час на відпочинок.
Визначаємо штучний час Тшт
Тшт= Топ +Тобс +Твід=1337+0106+0066=1509 хв.
Визначаємо штучно-калькуляційний час
Tшт.к=1509+[pic]=1609хв.
Визначаємо норму виробітку за зміну.
де Тзм=480хв.—тривалість зміни.
Норми часу на всі інші операції наводимо в таблиці 14.
№операціїОсновний час Т0Допоміжний час ТдопОперативний час ТопЧас на обслуговування
Тобсл.Час відпочинку
ТштНорма виробітку НвШтучно-калькуль. час. Тшт-к0050587075013370106006615092981609010052606051070103005314237120702003250405100200751032508503005870683125027000611239250158040064205317026802513652791407
Контрольний пристрій
Контрольний пристрій 509.8360-4079 призначений для контролю розсташування 3отв. 12Н14+043 відносно поверхні фланцю в деталі зірочка СОУ 00.101.
Пристрій складається із плити втулки штиря і ціпка.
Контролюєма деталь встановлюється на стіл контролю площиною роз’єму.
На виступ з лисками ставиться плита після чого штирьом проштирюємо по черзі 3 отвори якщо штирь проходить крізь отвори у калібрі та відповідні отвори у деталі деталь – годна якщо ні – брак.
Розробивши та проаналізувавши технологічний процес операція 025 вертикально-свердлильна свердління трьох отворів ø12 +043мм виконується на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125. При цьому на ньому виконується одна операція і для обробки необхідно виконувати подальші операції : 030 вертикально-свердлильна( зенкування фасок). Проаналізувавши технологічний процес пропоную виконувати ці операції на спеціальному вертикально-свердлильному верстаті СС1574.
Це дасть можливість скоротити штучний час та собівартість виготовлення деталі.
- Аршинов В.А. Алексєєв Г.Л. Різання металооб і ріжучий інстру-мент. Вид. 3-е перераб. і доп. Підручник для машинобудівних технікумів. М. «Машинобудування» 1976. 440С.
Боженко Л.. Технологія машинобудування. Проектування та виробництво заготовок: Підручник - Львів: Світ 1996.
Горбацевич Л.Ф. курсове проектування з технології машинобудування. Мінськ «Вища школа» 1975.
КП.Т0919.01.00.00.00.ПЗ

Наладка(1).cdw

КПТМ16.0503.12.15.00.02
Встановити та закріпити деталь
Розточити начисто поверхню 6.

Схема механічної обробки на верстаті 2Н125..cdw

0 Вертикально-свердлильна
Встановити та закріпити деталь
Свердлити три отвора 5 напрохід