Разработка технологического процесса изготовления детали ступицы муфты

курсовик Слепенко.docx

-375920-457200Слепенко Е.А.
060165.ОТ12КР.00000ПЗ
ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ4
ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ И МЕТОДОВ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ5
ВЫБОР ВИДОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ6
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ ДЕТАЛИ7
СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ8
Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции9
Список использованных источников20
Разработка технологического процесса представляет собой многовариантную технико-экономическую задачу. Решение поставленной задачи сводится к разработке такого варианта технологического процесса который обеспечивает получение готовых деталей высокого качества с минимальными затратами труда и денежных средств.
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
Изучив чертеж детали делаем вывод что поршень предназначен для преобразования одного вида энергии в другой. Деталь включает два вида механической обработки в которых используется стандартный режущий инструмент.
ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ И МЕТОДОВ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ
Учитывая особенности конструкции детали (класс диски) её материал (Сталь 40Х ГОСТ 4543-71) и объем производства (По заданию N=1 – единичное производство). Наиболее рациональным получение детали литьем в песчаную форму.
Рис.2.1. Эскиз заготовки полученной литьем в песчаной форме
Таблица1. Припуски на механическую обработку и допуски
ВЫБОР ВИДОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Учитывая диаметральные размеры и допуски на их изготовление а также шероховатость поверхности (063) при разработке технологического процесса должно быть предусмотрено два вида обработки:
и следующие методы обработки:
В качестве чистовой обработки используем шлифование.
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ ДЕТАЛИ
Учитывая что рассматриваемая деталь относится к классу дисков за черновую технологическую базу принимаем один из торцов и наружный диаметр заготовки а в качестве чистовой базы принимаем торец и внутренний диаметр отверстия 25.2 мм.
СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ
Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции
Установить и закрепить заготовку в патроне токарного станка
Точить торец А «как чисто».
Точить поверхность В до диаметра 1200.3 мм на длине 30 мм
Точить поверхность Е диаметром 505 мм.
Расточить фаску размером 2х45º
Переустановить и закрепить заготовку в патроне токарного станка
Точить поверхность Д длиной 500.3 мм
Точить поверхность З диаметром 645 мм длиной 30мм
Точить торец длиной 20 мм и диаметром 645 мм
Точить канавку диаметром 60 мм и шириной 2 мм от края торца
Установить заготовку в патроне сверлильного станка
Сверлить отверстие Б диаметром 14мм и 10мм на расстоянии 14 мм от края
Сверлить отверстие К диаметром 6.8мм
Нарезать резьбу в отверстии К М8-7Н
Установить заготовку в патрон долбежного станка
Долбить шпоночное отверстие глубиной 7 мм шириной 16 мм
Закрепить деталь заготовку в шлифовальном станке
Шлифовать поверхность Е до диаметра 50 шероховатостью 63
Переустановить заготовку в шлифовальном станке
Шлифовать поверхность З до диаметра 64-0029 шероховатостью 063
Произвести контроль по всем параметрам согласно рабочего чертежа.
Список использованных источников
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1.- 4-е изд. перераб. и доп. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -М: Машиностроение 1985.-656с.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2т. Т.2- 4-е изд. перераб. и доп. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-М.: Машиностроение 1985. - 496 с.
Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Методическое пособие. Г.В.Голованов. – Братск: БрГТУ 2005. -72 с

Титульный лист.docx

72009025209500Министерство образования и науки РФ
Федеральное Государственное Бюджетное
Образовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
«Братский Государственный Университет»
Кафедра «Автомобильный транспорт»
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Пояснительная записка
0600.62ОТ04КР.00000ПЗ
студент группы АС-13
доцент Е.А. Слепенко

ОТПиРА вар. N 4.cdw

Твёрдость HB 163 229
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14
Материал СЧ 15 ГОСТ 1412-79