Разработка технологического процесса изготовления детали РЭС ось

03 Рабочий чертеж и чертеж заготовки для ОСИ.dwg

Тип проката - горячекатаный ГОСТ 2590-71;
Точность прокатки - обычная
Кривизна профиля - 0032 мм
Припуск на диаметр для
наружной поверхности мм
Припуск на сторону для
торцевых поверхностей мм
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Острые кромки притупить
(Операционные размеры)

01 Расчетно-пояснительная записка - Ось.doc

"МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. К.Э. Циолковского
Кафедра “Радиоэлектроника телекоммуникации и нанотехнологии”
К У Р С О В А Я Р А Б О Т А
по дисциплине «Технология деталей РЭС»
РАЗРАБОТКА ЕДИНИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ РЭС
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
Деталь: № РТН.03.5511.00.01 «ОСЬ»
Группа: 3ТЭС-3ДБ-140
НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Студент Иванов Алексей Иванович
Факультет 3 Направление 5511
I. Тема курсового работы: Разработка единичного технологического
процесса изготовления детали РЭС механической обработкой
II. Срок сдачи студентом законченного проекта 13 мая 2011 г.
II. Исходные данные к проекту: Рабочий чертеж РТН.03.5511.00.01
IV. Содержание расчетно-пояснительной записки
Описание конструкции детали и её поверхностей
Оценка технологичности конструкции детали по дополнительным показателям
Расчет припусков и разработка конструкции заготовки
Расчет операционных размеров
Разработка маршрута обработки детали
V. Перечень графического материала
Рабочий чертеж детали (формат А4 или А3)
Чертеж заготовки (формат А4)
Титульный лист форма 2 ГОСТ 3.1105-84
Карты эскизов формы 7 и 7а ГОСТ 3.1105-84
Маршрутные карты формы 1 и 1б ГОСТ 3.1118-82
Дата выдачи задания “_18 ”_февраля_”2011 г.
Описание конструкции детали и её поверхностей .. .. 4
Оценка технологичности конструкции детали по
дополнительным показателям . 5
Расчет припусков и разработка конструкции заготовки . .. 8
Расчет операционных размеров 9
Разработка маршрута обработки детали . 14
- Рабочий чертеж детали .. 18
- Чертеж заготовки. .. 19
- Чертеж операционных размеров .. 20
- Комплект документов. «Технологический процесс механической
обработки оси» .. 21
Ось — деталь цилиндрической формы типа ступенчатого вал выполнена из
стали марки 40Х ГОСТ 4543-71
Базовыми поверхностями оси являются:
- наружная цилиндрическая поверхность 30k6
Конструктивные элементы оси:
Наружная цилиндрическая поверхность 34h11 (Ra25) - с
основным полем допуска.
Наружная цилиндрическая поверхность 30k6 (Ra063)– с полем
допуска для переходной посадки в системе отверстия
Наружная цилиндрическая поверхность 20f7 (Ra063) – с полем
допуска для посадки с зазором в системе отверстия
Наружная резьбовая поверхность М24х2-6h (Ra25) – резьба с
мелким шагом 2 класса точности -средний
Внутренняя резьба М10х1-7G (Ra5)– резьба с мелким шагом 1
класса точности - грубый.
Канавка 21х3х45° (Ra10) - для выхода резца при нарезании
Канавка 295х2 х45° (Ra10) - для выхода шлифовального круга
при обработки поверхности 30k6
Канавка 195х3 х45° (Ra10) - для выхода шлифовального круга
при обработки поверхности 20f6
Торцы уступа 12H14 (Ra10) 23H14 (Ra25) и 12h9 (Ra25) –
являются опорными поверхностями для сопрягаемых деталей
фаски 1х45° и фаска 05х45°(Ra10) - для облечения сборочных
Остальные поверхности свободные
дополнительным показателям
Спецификация поверхностей детали требующих
механической обработки
№ Наименование КоличеКоличестКвалитПараметр
пп поверхности ство во ет шероховат
Наружная цилиндрическая 1 11 25
Наружная цилиндрическая 1 6 063
Наружная цилиндрическая 1 7 063
Наружная цилиндрическая 1 11 5
поверхность под резьбу М24х2-6h
Резьба М24х2-6h 1 1 --- 25
Отверстие под резьбу М10х1-7G 1 14 10
Резьба М10х1-7G 1 1 --- 5
Внешний торец со стороны (20f7 – 1 14 25
Внешний торец со стороны резьбовой1 14 10
Торец уступа – 23 1 14 25
Торец уступа – 12h9 1 9 125
Торец уступа – 12 1 14 10
Торец отверстия – 16 1 14 10
Канавка (21x3x45( 2 1 14 10
Канавка (295x2 x45( 2 1 14 10
Канавка (195x3 x45( 2 1 14 10
Фаска – 1x45( 2 2 14 10
Фаска – 16x45( 1 1 14 10
Фаска – 05x45( 1 1 14 10
Оценка технологичности конструкции детали по дополнительным критериям
Наименование и № детали «Ось» РТН.03.5511.00.01
Материал детали Сталь 40Х
Вид исходной заготовки Круглый прокат обычной точности
№ Наименование показателя Обозначе- Числ.
Общее количество поверхностей требующих N 23
механической обработки
Количество унифицированных элементов детали Nуэ 9
получаемых механической обработкой
Средний квалитет точности Аср 128
Средняя шероховатость поверхности детали в RаБср 71
Количество поверхностей детали имеющих Nф 4
допуск формы и расположения (включая базовую
Коэффициент унификации конструкторских 039
элементов детали Куэ Куэ=NуэN
(Куэ > 06 - технологично)
Коэффициент точности обработки Кт Кт=1-1Aср 092
(Кт > 08 - технологично)
Коэффициент шероховатости поверхностей
детали Кш Кш=1Бср 014
(Кш 032 - технологично)
Коэффициент точности формы и расположения
поверхностей Кф Кф=1-NфN 083
(Кф > 08-технологично)
Выводы относительно технологичности конструкции детали
Конструкция оси имеет недостаточную технологичность по количеству
используемых унифицированных элементов
По точности обработки шероховатости поверхностей и точности формы и
расположения поверхностей конструкция оси отвечает критериям
Кт = 0.92 >[0.8]; Кш = 0.14 [0.32] и Кф = 0.83 >[0.8]
Средний квалитет точности обработки АСР
Средняя шероховатость поверхностей детали БСР
Коэффициент унификации конструкторских элементов детали Куэ
Коэффициент точности обработки Кт
Коэффициент шероховатости поверхностей детали Кш
Коэффициент точности формы и расположения поверхностей Кф
Расчет припусков и разработка конструкции заготовки из проката для
Диаметр Припуски (на диаметр) Припуски (на сторону)
расчетной для наружных для торцевых
ступени мм поверхностей мм поверхностей мм
h11 40; 55; 60 15; 22; 25
Расчетной ступенью является наружная цилиндрическая поверхность 34h11
с шероховатостью Ra=2.5мкм.
Отрезку проката выбираем с помощью резца.
Расчет диаметра заготовки
На наружный диаметр расчетной ступени 34h11 назначаем припуск на
диаметр 55 мм. Расчетный размер 34 +55=395 мм.
По табл. 1 [5] выбираем сталь горячекатаную круглую ГОСТ 2590-71
обычной точности: [pic].
Расчет длины заготовки
На торцевые поверхности оси назначаем припуски:
- со стороны 20f7 -2.2 мм
- со стороны резьбы М24х2 - 1.5 мм.
Общая длина заготовки: 60+2.2+1.5 =63.7 мм.
По таблице 7 [5] назначаем квалитет и основное отклонение на длину
заготовки при отрезке резцом - h14.
Линейный размер заготовки из проката - 64-0.74.
Шероховатость наружных и торцевых поверхностей заготовки Ra принимаем
Кривизна профиля проката обычной точности при длине заготовки 64 мм
составляет 64·05 = 32 мкм
Выбираем для оси сортовой круглый прокат [pic] кратной длины.
Длина заготовки на одну деталь: 64-0.74.
Определение и нумерация поверхностей оси для которых требуется
расчет операционных размеров
а) наружные цилиндрические поверхности (34h11 (1) (30k6 (2) и (20f7
б) резьбовые поверхности М24х2-6h (4) и М10х1-7G (5);
в) внешняя торцевая поверхность со стороны (20f7- 60h14 (6);
г) торцы уступов 23Н14 (7) и 12h9 (8).
Назначение маршрута механической обработки поверхностей.
Маршруты механической обработки наружных цилиндрических поверхностей
(1) (2) и (3) оси изготовленной из проката назначаем по табл. 3=1.
а) Для поверхности (1) - (34h11 Ra=25мкм табл. 3=1 [6]:
б) Для поверхностей (2) и (3) - (30k6 и (20f7 Ra=063мкм табл. 3=1
в) Для наружной резьбы (4) - M24x2-6h Ra=25мкм табл. 3=7 [6]
Нарезание резьбонарезной головкой.
Диаметр вала под резьбу M24x2-6h - (2384-013 табл. 22 [7] что
соответствует 11 квалитету и Ra = 5мкм табл. 3=1 [6]
г) Для внутренней резьбы (5) – М10х1-7G Ra=5мкм 3=8 [6]:
Нарезание резьбы метчиком.
Диаметр отверстия под резьбу М10х1-6G - 9+026 табл. 24 [7] что
соответствует 13-14 квалитету и Ra=10 мкм табл. 3=3 [6].
д) Для торца – 60h14 (6) и торца уступа 23H14 (8) c Ra=25мкм 3=8 [6]:
е) Для торца уступа (7) - 12Н9 c Ra=125 мкм 3=8 [6]:
Назначение межоперационных припусков
Заготовка крепится в патроне без поддержки задним центром. Расчетная
длина детали равна удвоенной длине выступающей части табл. 4 [7] которая
а) Для наружных цилиндрических поверхностей (34h11(1) и (2384-013 (4):
- на чистовое точение по табл. 2 [7] – 15 мм;
б) Для наружных цилиндрических поверхностей (30k6(2) и (20f7(3):
- на черновое шлифование по табл. 3 [7] – 024 мм;
- на чистовое шлифование по табл. 3 [7] – 006 мм.
в) Для внешнего торца 60 (6) и торца уступа 23 (8)
- на чистовое подрезание торца по табл. 7 [7] – 07 мм;
г) Для торца уступа (7) – 12h9(7) припуски:
- на чистовое подрезание торца по табл. 7 [7] – 06 мм;
- на шлифование торца по табл. 9 [7] – 04 мм.
д) Высота профиля резьбовой поверхности для резьб табл. 3=9 [6]
Расчет операционных размеров.
а) Для наружной цилиндрической поверхности (1) - (34h11:
- максимальных размер посла чистового точения равен - 34;
- операционный размер после чернового точения
б) Для наружной цилиндрической поверхности (2) - (30k6:
- максимальный размер после чистового шлифования равен:
- операционный размер после чернового шлифования:
Округляем до 3008 мм и уточняем припуск на чистовое шлифование:
- операционный размер после чистового точения:
Округляем до 303 мм и уточняем припуск на черновое шлифование:
- операционный размер после чернового точения:
в) Для наружной цилиндрической поверхности (3) - (20f7:
Округляем до 203 мм и уточняем припуск на черновое шлифование:
г) Для наружной цилиндрической поверхности под резьбу (4) - (2384-013:
- максимальный размер посла чистового точения – 2384;
Округляем до 254 мм и уточняем припуск на чистовое точение:
д) Для внешнего торца (6) – 60h14 общий припуск на обработку – 22 мм
- максимальный размер после чистового точения – 60:
е) Для торца уступа (7) – 23H14:
- минимальный размер торца после шлифования равен – 23 мм:
ж) Для торца уступа (8) – 12h9:
- максимальный размер торца после чистового точения равен – 12 мм:
Расчет общего припуска на обработку и припуск на первый (черновой)
а) Для наружной цилиндрической поверхности (1) - 34h11:
- общий припуск на обработку - 40 – 34= 6 мм;
- припуск на черновое точение - 40 – 355= 45 мм.
ТАБЛИЦА РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ
№ и наименование детали РТН 03.5511.00.01 «ОСЬ»
Вид исходной заготовки Круглый прокат - обычной точности
Способ получения заготовки Горячекатаный
Технологический При- Поле До-пусОперацион-ны
№ маршрут обработки пуск допуска к й Ra
пов. поверхности мм и мкм размер мкм
Точение чистовое 15 h11 160 34-016 25
Точение черновое 45 h14 620 355-062 10
Заготовка 60 15-16 1100 40 +04 40
Шлифование чистовое 0065 k6 13 30 +0015 063
Шлифование черновое 022 h8 39 3008-0039125
Точение чистовое 15 h11 160 303-016 25
Точение черновое ---- h14 620 318-062 10
Шлифование чистовое 006 f7 21 20 -002 063
Шлифование черновое 026 h8 33 2004-0033125
Точение чистовое 15 h11 130 203-013 25
Точение черновое --- h14 520 218-052 10
Нарезание р-н головкой 1082 6h --- M24x2-6h 25
Точение чистовое 1.56 11 130 23.84-013 5
Точение черновое --- h14 520 254-052 10
Нарезание метчиком 0541 7G --- M10x1-7G 5
Сверление --- 13-14 260 9+026 10
Точение чистовое 0.7 h14 740 60-074 25
Точение черновое 15 h14 740 607-074 10
Заготовка 22 h14 740 622-074 40
Точение чистовое 07 H14 520 23+052 25
Точение черновое --- H14 520 223+052 10
Шлифование 04 h9 43 12-0043 125
Точение чистовое 06 h11 110 124-011 25
Точение черновое --- h14 270 13-027 10
№ Наименование Метод Обрабатываемые
Опера-циоперации базирования и поверхности
5 ТОКАРНО-отрезная Закрепление Отрезка заготовки в размер
круглого проката 64-074
0 Токарно-винторезная Закрепление - внешний торец со стороны
заготовки в 3-х резьбы М24х2 – 622h14
кулачковый патрон- наружная цилиндрическая
- наружная цилиндрическая
поверхность 303h11 под
- наружная резьба М24х2-6h
- торец уступа 23H14
- торец уступа 12H14
- канавки 295х2x45° и
- фаски 16х45° и 05х45°
5 Токарно-винторезная Закрепление в - внешний торец со стороны
цилиндрической 20 – 60h14
оправке по валу - наружная цилиндрическая
с упором в поверхность 203h11 под
торец уступа шлифование
- внутренняя резьба
- торец уступа 124h11 под
- канавка 195х3 х45°
0 Круглошлифовальная Закрепление в - наружная цилиндрическая
цилиндрической поверхность 30k6
5 Круглошлифовальная Закрепление в - наружная цилиндрическая
цилиндрической поверхность 20f7
оправке по валу - торца уступа 20 - 12h9
5 Технический контроль
Васильев А.М. «Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений»
МУ к лабораторной и курсовой работе по дисциплине “Метрология
стандартизация сертификация” М. МАТИ 2009.
Васильев А.М. «Допуски формы и расположения поверхностей» МУ к
лабораторной и курсовой работе по дисциплине “Метрология
Васильев А.М. «Шероховатость поверхностей» МУ к лабораторной и
курсовой работе по дисциплине “Метрология стандартизация
сертификация” М. МАТИ 2009.
Васильев А.М. "Оценка технологичности конструкции детали РЭС" МУ к
лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология деталей РЭС
Васильев А.М. "Расчет припусков и разработка конструкции заготовки из
проката" МУ к лабораторной и курсовой работе по дисциплине
Технология деталей РЭС" М. МАТИ 2010.
Васильев А.М. "Расчет операционных размеров при проектировании
технологии изготовления деталей РЭС". МУ к лабораторной и курсовой
работе по дисциплине "Технология деталей РЭС" М. МАТИ 2009.
технологии изготовления деталей РЭС". Справочные таблицы для
выполнения лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология
деталей РЭС" М. МАТИ 2004.
Васильев А.М. "Порядок оформления и заполнения карт технологического
процесса на формах Е.С.Т.Д.". МУ к лабораторной и курсовой работе по
дисциплине "Технология деталей РЭС" М. МАТИ 2010.
Васильев А.М. "Классификатор переходов механической обработки
(токарные и шлифовальные операции)" содержание переходов для
заполнения маршрутных и операционных карт при выполнении курсовой и
лабораторных работ по дисциплине "Технология деталей РЭС" М. МАТИ
Обработка металлов резанием. Справочник технолога Под общ. ред.
Панова А.А. - М.: Машиностроение 1988.
Справочник технолога-приборостроителя: В 2-х т. T.1. Под ред.
П.В.Сыроватченко. - М.: Машиностроение 1980.
Краткий справочник металлиста Под ред. П.Н.Орлова. - М.:
Машиностроение 1987.
МАТИ–РГТУ РТН.03.5511.00.01
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
технологический процесс
Студент: Иванов А.И.
Преподаватель: Васильев А.М..
Гост 3.1105-84 Форма 2
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Разраб. Иванов МАТИ–РГТУ РТН.03.5511.00.01
КЭ Карта эскизов операций механической обработки
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7а
КЭ Карта эскизов операций механической обработки (продолжение)
Гост 3.1118-82 Форма 1
М01 Круг 40-Б-ГОСТ2590-8840Х-б-2 ГОСТ4543-71
Код ЕВ МД ЕН Н. расх. КИМ
А ЦеУч.РМ Опер. Код наименование операции Обозначение документа
Б Код наименование оборудования
МК Маршрутная карта механической обработки
Гост 3.1118-82 Форма 1б
Б Код наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД
МК Маршрутная карта механической обработки (продолжение)
О 4. Точить поверхность 2 до (218–052 с образованием торца уступа 3 выдерживая размер 13–027 начерно
КАФЕДРА: “Радиоэлектроника
телекоммуникации и нанотехнологии”
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО
*1+7*1 + 9*1 + 11*2 +14*16
3*2 + 125*1 + 25*4 + 5*2 +10*14

02 Комплект технологической документации - Ось.doc

Кафедра “Радиоэлектроника телекоммуникации и нанотехнологии” 3ТЭС-3ДБ-140
МАТИ–РГТУ РТН.03.5511.00.01
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
технологический процесс
механической обработки
Студент: Иванов А.И.
Преподаватель: Васильев А.М..
Гост 3.1105-84 Форма 2
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Разраб. Иванов МАТИ–РГТУ РТН.03.5511.00.01
КЭ Карта эскизов операций механической обработки
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7а
КЭ Карта эскизов операций механической обработки (продолжение)
Гост 3.1118-82 Форма 1
М01 Круг 40-Б-ГОСТ2590-8840Х-б-2 ГОСТ4543-71
Код ЕВ МД ЕН Н. расх. КИМ
А ЦеУч.РМ Опер. Код наименование операции Обозначение документа
Б Код наименование оборудования
МК Маршрутная карта механической обработки
Гост 3.1118-82 Форма 1б
Б Код наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД
МК Маршрутная карта механической обработки (продолжение)
О 4. Точить поверхность 2 до (218–052 с образованием торца уступа 3 выдерживая размер 13–027 начерно

04 Карты эскизов для ОСИ - Курсовая работа.dwg

Карта эскизов операций механической обработки
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7a
Карта эскизов операций механической обработки (продолжение)