Разработка технологического процесса для обработки детали РГППУ 2007 Ось блока

Технологический Процесс к Курсовой работе.doc

Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 29 284
5 Шлифовальная 15 112
Круглошлифовальный 3У15В
Ось блока РГППУ 2007
ГОУ СПО СО Артёмовский колледж точного машиностроения
на технологический процесс механической обработки
детали РГППУ 2007 «Ось блока»
Наименование операции
Наименование материала
Сталь 35 ГОСТ 1050-88
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить заготовку
Трех кулачковый патрон ГОСТ 24351-80
Резец проходной отогнутый ГОСТ 188877-73 Т14К8
Режимы Т01 27 05 1 04 19 132 208 199
Резец отрезной ГОСТ 18884-73 Т14К8
Режимы Т02 2 1 1 02 12 132 123 162
Нарезать резьбу М24-6g
Резец резьбовой ГОСТ18885-73 Т14К8
Режимы Т03 32 2 1 03 19 132 214 212
Сверлить центровочное отв.
Сверло центровочное ГОСТ 14952-75 Р6М5
Режимы Т4 9 1 03 08 98 03 112
Патрон паводковый ГОСТ
Шлифовать шейки вала
Круг шлифовальный 1ПП3К4Л ГОСТ 43994-89
Режимы Т01 130 025 3 12 15 930 035 136

Курсовая работа по Технология Машиностроения .doc

1 Описание конструкции детали и её технологический анализ
2 Характеристика материала детали
3 Характеристика выбранного типа производства
4 Выбор вида заготовки и ее конструирование
5 Разработка маршрута обработки
6 Выбор технологического оборудования и оснастки по операциям
7 Обоснование выбранного варианта технологического процесса
1 Расчет промежуточных припусков статистическим методом
(на поверхность 35 мм.)
2 Расчет режимов резания (статистически)
3 Определение норм времени (статистически)
4 Описание и расчет заданного режущего инструмента.
5 Описание и расчет измерительного инструмента.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Особую роль в решении выдвинутых в настоящее время ответственных задач развития народного хозяйства признаны сыграть кадры высшей квалификации.
Высшие учебные заведения готовящие специалистов для ведущих отраслей народного хозяйства должны в кратчайшие сроки превратиться в подлинные технические университеты. Необходимо усилить фундаментальную подготовку специалистов предельно сократить сроки насыщения учебного процесса актуальным материалом в области создания и эксплуатации гибких производственных систем роботов и роботизированных технологических комплексов систем автоматизированного проектирования интегрированных технологий на оборудование с программным управлением новых видов обработки – лазерной плазменной с использованием сверхвысоких давлений и др.
Комплекс проблем при подготовке специалистов связан с применением вычислительной техники. За последние годы значительно изменилась оценка ее роль и значение в обучении. Высшая школа вступила в новый этап организации изучения электронной вычислительной техники: практически все категории специалистов будут получать навыки грамотного использования ЭВМ включая обучающихся без отрыва от производства.
В настоящее время поставлена задача усилить на предприятиях технологическую дисциплину повышать научно – технический уровень и качество выпускаемых изделий всесторонне совершенствовать технологию методы организации и управления процессами производства.
Технология машиностроения постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование технологии – важное условие ускорения технологического процесса в народном хозяйстве.
1 Описание конструкции детали и её технологический анализ.
Успешное решение задач которые стоят и будут в дальнейшем стоять перед машиностроением возможно только при создании новых и совершенствовании
действующих машин с целью достижения более высоких эксплуатационных характеристик при одновременном сокращении их массы габаритов и стоимости повышении долговечности простоте ухода и надежности в работе. Одновременно в самом машиностроении необходимо совершенствовать технологические процессы изготовления изделий улучшать использование всех средств технологического оснащения внедрять в производство прогрессивные методы организации производства.
Одним из эффективных путей решения этих задач является внедрения принципов технологичности конструкций. Под этим термином понимают такое проектирование которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств обеспечивает минимальные трудоемкость изготовления материалоемкость и себестоимость.
Деталь «Ось блока» относится к деталям типа тел вращения и имеет значительное количество поверхностей расположенных параллельно и перпендикулярно друг к другу.
Деталь имеет поверхность ступенчатой формы. Предварительно деталь можно обработать на универсальном станке и станке с ЧПУ. Наружную поверхность детали обрабатываем за 1 проход на токарном станке с ЧПУ с шероховатостью R a =125мкм. и по 14 квалитету точности. Дальнейшую обработку производим на шлифовальном станке на данной операции получаем частоту поверхности 08 мкм. Так как деталь будет обрабатываться в центрах на круглошлифовальном станке за один установ выдерживаются все требования по торцевому биению по поверхностям.
Качественная оценка технологичности
Таблица 1.1 Количественная оценка
Элементы поверхности детали
Кол-во унифицированных поверхностей
Шерохова-тость Ra мкм
а) Коэффициент унификации конструктивных элементов детали.
где: Qу.э. – число унифицированных элементов детали
Qэ. – общее число конструктивных элементов детали
По этому показателю деталь технологична т.к. Ку.э ≥ 06.
б) Коэффициент использования материала.
где: mд – масса детали кг;
mз.п – масса заготовки с учетом технологических потерь кг.
По этому показателю деталь технологична т.к. Ки.м ≥ 06
в). Коэффициент точности обработки.
где: Аср. – средний квалитет точности.
По этому показателю деталь технологична т.к. Кт.ч ≥ 08.
г) Коэффициент шероховатости.
где: Бср. – средняя шероховатость.
По этому показателю деталь технологична т.к. Кш. ≥ 032.
Вывод: деталь технологична по всем четырём показателям
Материалом для изготовления данной детали является Сталь 35.
Заменители: Сталь 45 50 50Г 40Х.
Назначение: шестерни коленчатые и распределительные валы шпиндели крышки и другие нормализованные детали подвергаемые термообработке детали от которых требуется повышенная прочность.
Таблица 1.2 Химический состав %.
Таблица 1.3 Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки
Таблица 1.4 Технологические свойства
Охлаждение поковок изготовленных
Температурный интервал ковки оС
Обрабатываемость резанием
Флокеночувствительность
Способ сварки: РД и КТ.
Необходим подогрев и последующая термообработка.
В отожженном состоянии при 170-179 НВ
Kv = 10 (твердый сплав)
Kv = 10 (быстрорежущая сталь)
Склонность к отпускной хрупкости
3 Характеристика выбранного типа производства
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска чем в единичном производстве.
При серийном производстве используются универсальные станки оснащенные как специальными так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован т.е. рассчитан на отдельные самостоятельные операции.
Определяем программу выпуска.
Таблица 1.5 Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали
При массе детали m = 108 кг. и Nв = 500принимаем среднесерийный тип производства (табл. 1.5).
При выборе заготовок учитывают форму размеры и вес детали материал масштаб производства периодичность повторения размеры припусков на обработку и точность размеров.
От правильного выбора заготовки зависят трудоемкость и себестоимость обработки; при изготовлении заготовки максимально приближающейся по форме и размерам к готовой детали значительная часть трудоемкости относится на долю заготовительных цехов и меньшая – на механообрабатывающие цеха и наоборот.
Вариант 1. Штамповка открытая.
Технологические потери при штамповке принимаем 9%.
) Класс точности заготовки – Т4 [1 табл. 19].
) Группа сталей – М1 [1 табл. 1].
) Степень сложности поковки С.
Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчетной массы поковки.
Кр = 13 – 16 [1 прил. 3 табл. 20].
где: Gп – расчетная масса поковки кг.
Gф – масса фигуры кг.
Степень сложности поковки – С1 [1 прил. 2].
) Исходный индекс – 7 [1 табл. 2].
) Находим припуски на механическую обработку [1 табл. 3].
Находим дополнительные припуски.
а). смещение по поверхности разъема штампов.
б). изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности.
Находим припуски на механическую обработку [1 табл. 3].
zо =10 Принимаем: 27 мм.
zо = 10 Принимаем: 33 мм.
zо = 10 Принимаем: 38 мм.
L 25 zо = 15 Принимаем: L = 27 мм.
L 15 zо = 15 Принимаем: L = 17 мм.
L 100 zо = 21 Принимаем: L = 103 мм.
Находим допуск на размер. [1 табл. 8].
Разбиваем деталь на элементарные фигуры и находим объем каждой.
Vобщ. = V1 +V2 +V3+ V1 +V2 = 166 +145+11675+166+145=17895 см3
Находим массу заготовки.
Определяем величину радиусов скругления и литейные уклоны.
R = 2 мм. [1 табл. 7] Штамповочные уклоны = 5о [1 табл. 18].
Определяем массу заготовки с учетом технологических потерь.
Находим коэффициент использования материала.
где: mд – масса детали кг.
mз.п. – масса заготовки с учетом технологических потерь кг.
Определяем количество материала необходимого на программу.
тонна стали 35 стоит 18000 руб. отходов – 4000 руб. отсюда стоимость де тали;
где: См – стоимость 1-го килограмма поковки руб.;
mд – масса детали кг;
mз.п – масса заготовки с учетом технологических потерь кг;
Сотх. – стоимость 1-го отходов материала руб.
Находим стоимость программы.
Рисунок 1. Заготовка - штамповка открытая
Вариант 2. Штамповка закрытая
Технологические потери при штамповке принимаем 7%.
Класс точности заготовки – Т2 [1 табл. 19].
Группа сталей – М1 [1 табл. 1].
Степень сложности поковки – С3 [1 прил. 2 табл. 20].
Исходный индекс – 3 [1 табл. 2].
Конфигурация поверхности разъема штампа – П – плоская [1 табл. 1].
Находим припуски на механическую обработку [1 табл. 3].
zо =06 Принимаем: 26 мм.
zо = 06 Принимаем: 32 мм.
zо = 06 Принимаем: 37 мм.
L 25 zо = 05 Принимаем: L = 26 мм.
L 15 zо = 05 Принимаем: L = 16 мм.
L 100 zо = 21 Принимаем: L = 102 мм.
Vобщ. = V1 +V2 +V3+ V1 +V2 = 137 +137+128+128+1156=1686 см3
R = 2 мм. [1 табл. 7] Литейные уклоны = 5о [1 табл. 18].
тонна стали 35 стоит 18000 руб. отходов – 4000 руб. отсюда стоимость
Рисунок 2 Заготовка - штамповка закрытая
При программе выпуске Nв = 40000и среднесерийном типе
производства в качестве заготовки целесообразно принять – штамповку
закрытую т.к. при этом виде изготовления заготовки Ки.м. = 077 а при открытой штамповке Ки.м. = 072 материала затрачиваемого на программу необходимо меньше: при закрытой штамповке – 544 т. при открытой – 60т. и стоимость
заготовки при закрытой штамповке составит 2378р. при открытой – 2532р
5 Разработка плана операций (маршрута обработки)
Таблица 5.1 План операций
Номер и содержание операции
Оборудование приспособление инструмент
Сверлить центровочное отв.
Станок токарно-винторезный с ЧПУ мод. 16К20Ф3 3-х кулачковый патрон. Резец проходной отогнутый φ = 45о Резец отрезной φ = 90о Резец резьбовой для наружной резьбы
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0 сверло центровочное
Станок токарно-винторезный с ЧПУ мод. 16К20Ф3 3-х кулачковый патрон. Резец проходной φ = 93о Резец расточной φ = 90о
Штангенциркуль ШЦ-I-125-01 Сверло центровочное
Шлифовать шейки вала
Станок круглошлифовальный мод. 3У15В
Шлифовальный круг 1ПП3К4Л
ГОСТ 43994-89 Калибр –скоба 35 F8
6. Выбор технологического оборудования и оснастки по операциям
Выбор станка – одна из важных задач при проектировании технологического процесса обработки резанием. Для любой операции всегда можно подобрать соответствующий станок. Исключением является некоторые операции в массовом производстве для которых экономически выгодно изготовить специальные станки. При проектировании ТП серийного производства где наряду специальными используют и универсальные станки. При серийном производстве на одном станке как правило выполняют одну операцию поэтому станок должен удовлетворять технологическим требованиям всех намеченных обработок.
Станок токарно-винторезный с ЧПУ мод. 16К20Ф3.
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым или фасонным профилем различной сложности в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле и для нарезания резьбы в соответствии с возможностью системы числового программного управления.
Технические характеристики:
Частота вращения: nI = 125-200обмин;
nIII = 120-2000обмин;
Подача: Sпр = 3-1200мммин;
Мощность: N = 10 кВт.
На данных операциях применяется: приспособление – 3-х кулачковый патрон ГОСТ 24351-80; инструмент – резец проходной отогнутый φ = 45о ГОСТ18883-73 резец отрезной ГОСТ 49321-73 резец отрезной ГОСТ 80532-82; мерительный инструмент – штангенциркуль Шц II ГОСТ 166-80 калибр-скоба 35f8.
5 Круглошлифовальная
Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических поверхностей в серийном производстве.
Частота вращения шпинделя – n = 55 – 900 обмин;
Продольная подача – Sпрод. = 005 – 800 мммин;
Поперечная подача – Sпоп. = 0003 – 5 мммин;
Мощность эл. двигателя привода гл. движения – N = 55 кВт.
На данных операциях применяется: приспособление – 3-х кулачковый патрон ГОСТ 24351-80; инструмент – Шлифовальный круг 1ПП3К4Л ГОСТ 43994-89
7 Обоснование выбранного варианта технологического процесса.
В данном варианте выбранного технологического процесса используются станки с ЧПУ которые обусловлены универсальностью повышенными жесткостью мощностью привода и точностью многоинструментальностью автоматизацией цикла технологических операций наличия корректоров положения инструментов сокращением вспомогательного времени. Станки с ЧПУ обладают высокой гибкостью что сокращает время на переналадку станка.
Базирование заготовки в приспособлении производится как правило двумя или тремя базами причем оно сводится по существу к базированию ее отдельных баз. Основную базу необходимо выделять из группы баз потому что способ ее базирования принципиально отличается от способа базирования остальных баз.
5 010Токарная с ЧПУ.
На данных операциях деталь устанавливается в 3-х кулачковый патрон за необработанную поверхность 38мм. которая является двойной направляющей базой и будет лишать деталь 4-х степеней свободы. Торец детали является упорной базой и лишает деталь 1-ой степени свободы. Во второй установ деталь устанавливается за обработанную поверхность 36мм. в 3-х кулачковый патрон.
Рисунок 3 Схема базирования операция 005 010
5 Круглошлифовальная.
На данной операции деталь устанавливается в центра которые будут являться двойной направляющей базой и лишать деталь 4-х степеней свободы. Торец детали является упорной базой и лишает деталь 1-ой степени свободы.
Рисунок 4 Схема базирования операция 015
1 Назначение припусков на обрабатываемые поверхности
Различают общие и операционные припуски на обработку.
Операционным припуском называется слой металла который снимается с поверхности обрабатываемой детали при выполнении заданной операции.
Таблица 2.1 Промежуточные припуски на токарную обработку
Номинальный размер мм.
Параметры шероховатости
Припуск на обработку мм.
Расчеты припуска на обработку:
где: 2Zобщ – общий припуск на обработку;
Dдет – диаметр детали;
Dзаг – диаметр заготовки.
Промежуточный припуск равен:
где: 2Z1 – промежуточный припуск.
Таблица 2.2 Результаты расчетов
Промежуточные припуски
Таблица 2.3 Расчетные размеры заготовки
Наименование размера
Обозначение размера и припуска
Межоперационный размер
Диаметр после чистового точения
Диаметр после чернового точения
2 Назначение режимов резания
Точить пов. 123 по программе
где: D – диаметр обработки мм;
где: D – диаметр до обработки мм;
d – диаметр после обработки мм.
Находим длину рабочего хода
где: L – длина прохода мм;
l1 + l2 – длина врезания и перебега инструмента мм.
l1 + l2 = 24 мм. [2 прил.4 лист1]
Lр.х.1 = 13 + 24 = 154 мм.
Sпрод. = 04 – 07 ммоб [2 карта 1]
Назначаем скорость резания.
V = 73 ммин. [2 карта 6 лист1]
Находим частоту вращения.
где: V – табличная скорость резания ммин;
D – обрабатываемый диаметр мм.
Находим действительную скорость резания.
Назначаем мощность потребляемую на резание
N = 19 кВт [2 карта 7]
Нарезать резьбу М242-6g
l1 + l2 = (3-4)S мм. [2 прил.4 лист3]
l1 + l2 = 3 3 = 9 мм.
Lр.х. = 23 + 9 = 32 мм.
Назначаем скорость резания
В зависимости от твердости по Бринеллю 256 – 286 глубины резания до 3 мм.
V = 132 ммин. [2 карта 23]
Находим действительную скорость резания
В зависимости от твердости по Бринеллю больше 277 глубины резания до 3 мм скорости резания до 106 ммин.
N = 315 кВт [2 карта 23]
Находим коэффициент использования станка по мощности
3 Определение норм времени (статистически).
Определяем основное время.
где: Lр.х. – длина рабочего хода инструмента мм;
n – частота вращения мин-1;
То. общ. = То1 + То2 + То3 + То4 + То5 + То6 = 003+002+001+004=009 мин.
Определяем вспомогательное время.
где: tуст. – время связанное при установке в 3-х кулачковый патрон.
tуст. = 06 мин. [3 карта 51]
tпер1. – время связанное с установкой резца в размер.
tпер1. = 09 мин. [3 карта 61]
tпер.2 – время на смену инструмента.
tпер.2 = 007 х 3 мин. [3 карта 61]
tизм. – измерение штангециркулем.
tизм. = 028 мин. [3 карта 64 лист1]
Находим оперативное время.
Находим дополнительное время.
где: То.е. – время на отдых и естественные надобности мин;
То.е. = 4% от Топ. [3 карта 49 лист2]
Тобс. – время на обслуживание рабочего места мин.
Тобс. = 4% от Топ. [3 карта 49 лист2]
То.е. = Тобс. = 208 · 004 = 008 мин.
Находим подготовительно – заключительное время.
где: tпз.1 = 18 мин. – при установке в 3-х кулачковом патроне. [3 карта 49 лист2]
tпз.2 = 1 мин. – установка подачи. [3 карта 49 лист2]
tпз.3 = 10 мин. – получение инструмента. [3 карта 49 лист2]
Находим штучное время.
tизм. – измерение калибром – пробкой резьбовой.
tизм. = 035 мин. [3 карта 64 лист1]
То.е. = Тобс. = 214 · 004 = 008 мин.
Находим подготовительно – заключительное время
4 Описание и расчет заданного режущего инструмента
(Резец проходной отогнутый φ45о)
По форме конструкции и виду обработки различают токарные резцы призматические общего назначения и фасонные. Призматические делятся на проходные прямые (правые левые) упорные расточные (для сквозных и глухих отверстий) подрезные (торцевые) отрезные галтельные резьбовые и специальные.
Для детали «Ось блока» при черновой токарной обработке применяется проходной отогнутый резец.
Выбираем геометрические элементы резца.
Главный угол в плане φ=45о
Вспомогательный угол в плане φ1=45о
Задний угол α=10о α1=4о.
Находим сечение срезаемого слоя.
где: t – глубина резания мм;
Sо – Подача на оборот ммоб.
Выбираем по площади срезаемого слоя рабочую высоту и диаметр описанной окружности пластины.
Н = 6 мм; Д = 14 мм.
Основные размеры резца.
Рабочая высота резца h = 16 мм.
Ширина корпуса резца d = 20 мм.
Высота корпуса резца h1 = 20 мм.
Длина резца L = 120 м.
Максимально допустимая главная составляющая силы резания.
где: Q1 – главная составляющая Pz Н.
где: D – допустимое напряжение на разрыв винта D = 600 Н.
D – диаметр винта мм.
Выбираем материал резца.
для корпуса – сталь 40Х
для пластины – Т5К10
Форма пластины I по ГОСТ 19063-80
Для определения размеров сечения державки резца из условий ее прочности.
где: W – момент сопротивления сечения державки резца мм3.
Кλр=10 [5 табл.23 стр. 275]
n=-015 [5 табл.22 стр. 273]
Принимаем В = 20 мм.
Высота корпуса резца h1 = 32 мм.
Длина резца L = 170 мм.
Максимальная нагрузка допустимая прочностью резца.
где: f – допустимое срезание прочности резца при черновом точении
f = 0110-3 (01 МПа);
Е – модуль пригодности Е = 2105 МПа = 20000 кгсмм2;
J – момент инерции прямоугольного сечения резца
5 Описание и расчет заданного измерительного инструмента или контрольного приспособления (калибр-скоба 35f8 мм.)
Измерительные средства применяемые для промежуточного контроля заготовки и окончательного контроля детали (изделия) в зависимости от типа производства могут быть как стандартные так и специальные.
Для одной из операций проектируемого технологического процесса необходимо спроектировать измерительный инструмент прибор или контрольное приспособление. Использование для контроля специальных калибров должно способствовать производительности труда контролеров создать условия для улучшения качества продукции и снижению ее себестоимости.
В данном курсовом проекте разрабатывается калибр-скоба для контроля поверхности 35f8мм.
Рисунок 5 Калибр -скоба 35f8
Рисунок 6 Схема расположения полей допусков калибр -скобы
В ходе разработки курсового проекта я дал описание детали и ее технологический анализ анализ марки материала характеристику заданного типа производства; произвел расчет и выбрал наиболее экономичный вид заготовки; составил технологический процесс обработки изделия и дал его обоснование а также пронормировал режимы резания и нормы времени на операции произвел расчет и сконструировал режущий и измерительный инструменты.
Технологический процесс разработан на использовании научно – технических достижений в машиностроении и направлен на повышение технического уровня производства качества продукции и производительности труда.
Библиографический список
Поковки стальные штампованные ГОСТ 7505 – 89 М.: Издательство стандартов 1990 – 52с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 – М.: Машиностроение 1974. 416с.
Общемашиностроительные нормативы норм времени – М.: Машиностроение 1974. 423с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т1 Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение 1986. 566с.
Справочник токаря научный редактор Копылов Р.Б. изд. 2 - Лениздат 1969. 448с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т2 Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение 1986. 466с.
Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа 1977. 479 с. ил.
Мовчин В.Н. Мовчин С.В. Сборник задач по техническому нормированию труда в механических цехах: Учеб. пос. для машиностроительных техникумов. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1992. 272с. ил.
Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа 1986. 239с. ил.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.: Машиностроение 1985. 184 с. ил.
Справочник конструктора – инструментальщика: под. общ. ред. В.И Баранчикова – М.: машиностроение 1994. – 560 стр. ил. – Библиотека конструктора.

Ось блока.cdw

операция 015 круглошлифовальная (Карта Эскизов).cdw

Карта Инструментальной наладки.cdw

Резец.cdw

Материал державки резца - сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Пластина сменная четырехгранной формы с отверстием и
стружечнами канавками с одной стороны
Материал подкладеи - твердый сплав ВК8
Материал припоя для подкладки - латунь Л68 или другой марки
Основные размеры резца должны соответствовать СТ СЭВ 153-75
Неуказанные предельные отклонения размеров
Общие допуски по ГОСТ 87931 - 2000.

Колибр-скоба.cdw

Общие допуски по ГОСТ 87931-2000.
Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84.

операция 010 токарная (Карта Эскизов).cdw

операция 005 токарная (Карта Эскизов).cdw

Чертеж заготовки (Штамповка закрытая) .cdw

(штамповка закрытая)
Сталь 35 ГОСТ 1050-88
Класс точности заготовки: Т2.
Степень сложности поковки: С1.
Штамповочные радиусы R=2 мм.
Штамповочные уклоны 5 .