Расчет и выбор посадок подшипников качения и резьбовых соединений
- Добавлен: 26.04.2026
- Размер: 253 KB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
Задача 3.cdw
|
Задача 1.1.bak
|
|
Задача 4.2..cdw
|
|
Задача 4.1..cdw
|
|
Задача 2.cdw
|
|
Задача 2.bak
|
Задача 1..docx
|
Задача 1.1.cdw
|
|
Задача 4.2..bak
|
|
Задача 1.2..bak
|
|
Задача 4..docx
|
|
Задача 3.bak
|
|
Задача 3..docx
|
|
Задача 2..docx
|
|
Задача 4.1..bak
|
|
Задача 1.2..cdw
|
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Дополнительная информация
Задача 3.cdw
Задача 4.2..cdw
Задача 4.1..cdw
Задача 2.cdw
Задача 1..docx
Рассчитать и выбрать посадки колец подшипника 5-208 на вал и в корпус для соединений 11-13-17 если радиальная нагрузка на опору R=3 kH. Характер нагрузки: умеренный возможная перегрузка до 150%.
По табл. 7 ГОСТ 8338-75 определяем основные размеры подшипника типа 208: d=40 мм D=80 мм B=18 мм r=2.
Для 5 класса точности из табл. 6 и 7 ГОСТ 520-89 находим в мкм предельные отклонения среднего диаметра dm отверстия внутреннего кольца ø40L5 (ES=0; EI=-10) и среднего диаметра Dm наружной поверхности наружного кольца ø80 ei=-12).
Пользуясь формулой: PR=RB-2rk1k2103 рассчитываем интенсивность радиальной нагрузки PR на посадочной поверхности вращающегося циркуляционно-нагруженного внутреннего кольца. Предварительно по табл. П.1 устанавливаем значения k1 =1 а по таблице П.2 – значение k2 =1
Тогда PR=310318-2211103214 kHм
С помощью табл. П.3 (по допускаемому значению PR≤300 kHм в интервале диаметров d=18 30 мм) и табл. 7 ГОСТ 25347-82 выбираем поле допуска вала ø40 js6(±0008) образующее с полем допуска отверстия внутреннего кольца ø40L5(-001) переходную посадку ø40L5js6
Nmax=es-EI=8--10=18 мкм
Пользуясь формулой:
Проверяем наличие посадочного радиального зазора.
По табл. П.4 находим предельные начальные радиальные зазары Gmin=6 мкм и G max=23 мкм и рассчитываем средний начальный радиальный зазор
Устанавливаем значения:
- эффективного посадочного натяга Nd=085Nmax=08518=153
- приведенного наружного диаметра внутреннего кольца
d1=d+D-d4=40+80-404=50 мм
- диаметральной деформации дорожки качения внутреннего кольца
d1=Nddd1=1534050=1224 мкм
Тогда Gr=145-1224=226 мкм и следовательно при выборе посадки ø40L5js6 после установки подшипника на вал в нем сохраняется зазор который и является посадочным радиальным зазором.
Для посадки не вращающегося наружного кольца подшипника воспринимающего местное нагружение выбираем по табл. П.5 и табл. 8 ГОСТ 25347-82 поле допуска отверстия в неразъёмном корпусе ∅80G7(+0012+0047) образующее с полем допуска наружного кольца ∅80l6(-0012) посадку ø80G7l6 с зазорами: Smin=EI-es=12-0=12 мкм
Smax=ES-ei=47--12=59 мкм
Вычерчиваем эскизы подшипников узла и сопрягаемых деталей с обозначением допусков и посадок требований к форме и шероховатости поверхностей; строим схемы расположения полей допусков с указанием предельных размеров отклонений наибольших наименьших и средневероятных натягов и зазоров.
Задача 1.1.cdw
Задача 4..docx
Выбрать поверхность центрирования и посадки для шлицевого соединения 4-7 с размерами 8-46×50×9 работающего при умеренной нагрузке.
1 По условиям работы (умеренная нагрузка) детали должны иметь после термической обработки высокую твердость и следовательно шлицевое соединении требует центрирования по d.
2 Пользуясь табл. П.10 назначаем посадки: по центрирующему диаметру D=H7f7 и по боковым сторонам шлицев b=F8f8 а по табл.П.11- посадку по нецентрирующему диаметру d=H11-.
3 Записываем условные обозначения:
выбранного шлицевого соединения
d-8×46H7f7×50H11-×9F8f8
и шлицевого вала того же соединения
4 Из табл. 7 и 8 ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения размеров шлицевого соединения:
d=46H7(+0025)g6(-0009-0025) D=50H11(+019)- b=9F8(+0035+0013)f8(-0013-0035).
5 Вычерчиваем схемы расположения полей допусков на размеры d D и b с указанием предельных отклонений зазоров Smax и Smin.
6 Выполняем эскиз поперечного сечения шлицевого соединения с обозначением посадок.
Задача 3..docx
Рассчитать предельные диаметры и допуски резьбового соединения М12-8G8h код соединения 14-15.
1 Из табл. ГОСТ 24705 для резьбы М12 с шагом Р=175(вид шага-крупный) выписываем номинальные диаметры: наружный- d(D)=12мм средний- d2(D2)=10863мм внутренний- d1(D1)=10106мм.
2 Пользуясь ГОСТ-16093 для резьбы с номинальным диаметром d(D)=12мм и шагом P=175мм находим предельное отклонение диаметров резьбы болта:
И предельные отклонения резьбы гайки с полем допуска:
EI(D)=+34мкм=0034мм;
ES(D2)=+349мкм=0349мм;
EI(D2)=+34мкм=0034мм;
ES(D1)=+569мкм=0569мм;
ES(D1)=+34мкм=0034мм.
3. Предельные диаметры и допуски резьбы болта рассчитываем по формулам:
d1min- не устанавливается.
4. Предельные диаметры и допуски резьбы рассчитываем по формулам:
TD1=D1max-D1min=0535мм.
5. Пользуясь черт.1 ГОСТ-16093-81 вычерчиваем схему расположения полей допусков резьбового соединения М12-8G8h с указанием предельных диаметров допусков и основных отклонений болта и гайки.
Задача 2..docx
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Инструментальные системы автоматизированного производства»
К У Р С О В А Я Р А Б О Т А
(расчетно-графическая работа)
по учебной дисциплине «Метрология стандартизация и сертификация»
Руководитель: Андрюхина Т.Н.
Расчет и выбор посадки с зазором
Рассчитать и выбрать посадку с зазором для соединения 11-18 с номинальным диаметром D(d)=40 мм если допустимые значения зазоров:
Smax=248 мкм и Smin=72 мкм.
1. Из таблицы П6 для интервала номинального размера 30 50мм выбираем единицу допуска:
2. Используется формула допуска зазора:
TSp=Smaxp-Sminp=TD+Td=aDpi+adpi=(aD+ad)pi
где aDpи adp – расчетные числа единиц соответственно в допуске отверстия TD и допуске вала Td.
На основании этой формулы находим:
(aD+ad)p=Smaxp-Sminpi=248-721561128
3. Полученную расчетную сумму чисел единиц сравниваем с ближайшей в таблице П7 табично суммой aD+ad=64+40=104 и таким образом устанавливаем что допуск отверстия TD должен выбираться по 10-му а допуск вала Td по 9-му квалитетам.
4. Из таблицы 8 ГОСТ 25347-82 выбираем в интервале размеров 30 50мм поле допуска отверстия 10-го квалитета:
∅40H10(+0+0100) где EI = +0 мкм и ES = +100 мкм
5. Пользуясь формулами:
Sminp=EI-esp и Smaxp=ES-eip
находим расчетные предельные отклонения вала:
esp=EI-Sminp и eip= ES-Smaxp
eip=100-248=-148 мкм.
6. Из таблицы 7 ГОСТ 25347-82 по расчетным предельным отклонениям выбираем в интервале размеров 30 50мм поле допуска вала 9-го квалитета:
∅40d9(-0148-0072) где EI =-72 мкм и ES = -148 мкм образующего с основным отверстием требуемую посадку - ∅40H10g9 c зазорами Smax = 248 мкм и Smin = 72 мкм.
7. Пользуясь формулами:
) Dma Dmin=D+EI и dma dmin=d+ei
найдем предельно допустимые размеры вала и отверстия:
Dmax=D+ES=40+0100=401 мм
Dmin=D+EI=40+0=40 мм
dmax=d+es=40-0072=39928 мм
) TD=Dmax-Dmin=ES-EI и Td=dmax-dmin=es-ei
найдем значения допусков вала и отверстия:
TD=Dmax-Dmin=ES-EI=100-0=100 мкм
) Smax=Dmax-dmin и Smin=Dmin-dmax
найдем допустимые значения зазоров:
Smax=Dmax-dmin=401-39852=0248 мм = 248 мкм
Smin=Dmin-dmax=40-39928=0072 мм = 72 мкм.
8. Вычерчиваем схему расположения полей допусков посадки с указанием предельных размеров отклонений и допусков зазоров Smin и Smax.
Задача 1.2..cdw
