Проектирование поковок штампованных

pokovka.m3d

laba2.doc

Федеральное государственное бюджетное образовательное
высшего профессионального образования
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Лабораторная работа№2
«Проектирование поковок штампованных»
Деталь представляет собой осесимметричное тело вращения материал – Сталь
Х ГОСТ 4543-71 с содержанием углерода до 04 % Механические свойства:
в=800 МПа т = 650 МПа твердость по Бринеллю в отожженном или отпущенном
состоянии не более 179МПа. Термообработка – нормализация. Группа поковки II
по ГОСТ 8479-71. По табл.2.1 определяем тип производства поковок –
мелкосерийное при Мпр = 228 и годовом объёме выпуска Nг = 1000 штгод.
Поэтому выбираем в качестве штамповочного оборудования ПШМ тип штампа
–закрытый способ нагрева исходной штучной заготовки – пламенный.
Разработка технологических переходов штамповки.
Выбор способа нагрева термического режима штамповки
и охлаждения поковки
Температурный интервал данной штамповки по . Табл.П2.2
Температура штамповки 1220 температура конца штамповки 870С° способ
Определение конструктивных характеристик поковки по ГОСТ 7505-89
Класс точности поковки. По таблице 2.2 для открытой прессовой штамповки при
индукционном нагреве рекомендуется класс точности Т5.
Группа стали. Материал поковки сталь40х. Средняя массовая доля углерода в
этой марке – 04%Устанавливаем группу стали М1.
Степень сложности поковки. Определим отношение tD для нашего варианта
размеров: 16513675=0202 - то есть для этой поковки устанавливается
степень сложности С4.
Характер плоскости разъема штампа - Плоский разъем.
Расчетная масса поковки. По формуле (2.6) и табл.П2.3.1 расчетная масса
Мпр = Мд·kp = 152·15 = 228 кг.
Кр- по Табл. П2.3.1 Приложение 2.3 Кр=15
Определение Исходного индекса поковки
ИН= 4+(1-1)+(4-1)+2*(5-1)= 15
Определение припусков и расчет размеров на поковку.
По табл.2.5-2.7 находим припуски на поковку поверхности T t D1 не
обрабатываются резанием и на них не начисляются припуски.
По данным припускам рассчитаем размеры поковки
[pic]=128+2*35=128+875=13675 мм
[pic]=40-2*33=40-66=334 мм
Определение плоскости разъема штампа
[pic]=13675+2*1014=13877 мм
x=tn2*tgl=1652*0.123=1014
[pic]= 334-2*2332=3272 мм
[pic]=2652*0176=2332мм
Определение толщины перемычки
По табл.2.9 толщина перемычки S=4
R - выбираем по массе поковки и глубине полости ручья штампа табл. 2.11
Материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Плотность материала Ro =7.825 гсм3
Масса M = 2141.386 г
Площадь S = 391.650 см2
Объем V = 273.660 см3
Расчет размеров и массы исходной заготовки.
Объём отходов складывается из объёмов угара и перемычки:
Угар металла зависит от способа нагрева заготовок при пламенном нагреве
вычисляется по формуле:
Vy=0.025*(Vп+Vпер)=0025*(273660+19)=69см³
Определим объём перемычки толщиной S=4 мм как объём цилиндра: Vпер = ·R2·
S = 314·(1115)2·5 =19cм³.
Определим объём исходной заготовки:
Vиз=Vп+Vотх=Vотх=Vп+Vу+Vпер=273660+69+19= 28246см³
Масса поковки составляет [pic]= кг.( Из МЦХ)
Определим массу исходной заготовки
Миз = (Vиз·ρ)1000 = (273.660·7825)1000 = 214кг.
Определим по формуле (2.17) диаметр исходной заготовки
По сортаменту на круглый горячекатаный прокат обычной точности ГОСТ
90-88 принимаем Dиз = 63мм.
Определим по формуле (2.13) длину исходной заготовки
Проектирование операции холодной калибровки.
Рассчитаем площадь F кольцевой поверхности поковки подвергаемой
калибровке назначьте припуск на механическую обработку поковки.
Площадь кольцевой поверхности
припуск на механическую обработку по табл.П2.4.2 составляет 036мм.
Размер калиброванной поковки: 14 + 036= 1436 ±018 мм (толщина детали t
= 14 мм; припуск на мехобработку 036 мм; поле допуска 036 мм; допускаемые
отклонения принимают равными половине поля допуска).

pokovka.cdw

НВ 197 229 ГОСТ 8479-71.Класс точности Т5
группа стали М1 степень сложности С4 исходный индекс 15
Допускаемое смещение по плоскости разъёма штампа 0.7мм
Допускаемая велечина остаточного облоя по внешнему контуру
Допускаемая велечина высоты заусенца по контуру отверстия 6.0мм
Допускаемое отлонение от концетричности пробитого отверстия
относительно внешнего контура поковки 15мм
Допускаемое отклонение от плоскости 1.0мм
Неуказанные предельные отклонения размеров(
Очистка от окалины дробеструйная
На обработываем поверхностях допускаются внешние д
ефекты не более 50% припуска
Размеры исходной заготовки
По размеру 16.5 (толщина поковки) калибровать 1436
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Flanets.cdw

1.Неуказанные предельные отклонения размеров:H14h14
Термообработка-нормализация.
Сталь ГОСТ 40Х 4543-71