Проектирование поковки фланца из стали 45Г2

табл..doc

Карта проектирования техпроцесса
Янгуразов Е.О. 3-МиАТ-1 7-15 10.10.08
(Ф.И.О. студента) (курс группа) (вариант) (дата)
Наименование детали Фланец
Масса детали кг 3439
Годовой объём выпуска 1000
Материал термообработка Сталь 45Г2 ГОСТ 4543-71 нормализация
Группа поковки по ГОСТ 8479-71 Поковка II группы
Штамповочное оборудование Молот
Способ штамповки Открытый
Способ нагрева исходной заготовки Пламенный
D = 336 мм T = 63 мм
D1 = 168 мм t = 53 мм
Класс точности поковки. Т5.
Группа стали. Материал поковки сталь 12ХН3А. Средняя массовая доля углерода
в этой марке – 045% суммарная массовая доля легирующих элементов – свыше
% до 5%. Устанавливаем группу стали М2.
Расчетная масса поковки.
Мпр = Мд·kp = 3439·15 = 51585 кг.
Степень сложности поковки. Определим отношение tD для нашего варианта
размеров: 53336=01602 - то есть поковка содержит тонкий элемент t25
мм. Поэтому для таких поковок с тонкими элементами и пробиваемыми
перемычками стандартом устанавливается степень сложности С4.
Исходный индекс поковки. 20.
Расчет размеров поковки.
Основной припуск. z0 = 3 мм
Первый дополнительный припуск. m =0.6мм
Dп=336+2(37+0.6) =3446 мм
Основной припуск. z0 = 35 мм
Первый дополнительный припуск. m =0.4мм
dп=105-2(3+0.6) =978 мм
Размер D1: припуск не назначают так как по этому размеру нет механической
Tп=63+(38+08) =676 мм
tп=53+(38+08) =576 мм
Наносим припуски на эскиз поковки и проставляем их размеры.
Выбираем положение плоскости разъёма штампа. Назначаем и изображаем
штамповочные уклоны. Устанавливаем координаты плоскости разъёма штампа.
Уклоны: на наружной поверхности - 7°
на внутренней поверхности - 10°
Рассчитываем толщину перемычки:
ds=0.5(D+D1)=0.5(336+168)=252 мм
Толщину перемычки выбираем по следующему рисунку и таблице 3:
Минимальная толщина S (мм) дна или плоской перемычки
удлинённых или круглых в плане поковок
KS или dS LKS ≤ 3 LKS > 3
или hd S ≤ 3 или hdS > 3
Выбираем толщину перемычки: S = 20 мм.
Глубина полости ручья штампа:
Т-b=T-t2=676-5762=5 мм
Назначаем радиусы закруглений наружных и внутренних углов поковки таблице
Проектирование операции холодной калибровки.
Требуется установить размер толщины калиброванной поковки с
допускаемыми отклонениями. Припуск на механическую обработку и допускаемые
отклонения назначают по табл.П2.4.2.
Рассчитываем площадь F кольцевой поверхности поковки подвергаемой
калибровке назначаем припуск на механическую обработку поковки.
Площадь кольцевой поверхности F = 4·(34462 – 1782) = 6835
см2; припуск на механическую обработку по табл.П2.4.2 составляет 1 мм.
Размер калиброванной поковки: 53 + 1 = 54 ±04мм (толщина детали
t = 53 мм; припуск на мехобработку 1 мм; поле допуска 08 мм; допускаемые
отклонения принимают равными половине поля допуска).
Изображаем чертеж поковки с техническими требованиями.

ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ.cdw

поковка штампованная
Сталь 45Г2 ГОСТ 4543-71
Поковка Гр.II. Класс точности Т5 группа стали М2 степень сложности С4 исходный индекс
Допускаемое смещение по плоскости разъёма штампа 07 мм.
Допускаемая величина остаточного облоя по внешнему контуру поковки 09 мм.
Допускаемая величина высоты заусенца по внешнему контуру поковки 09 мм по контуру
Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего
контура поковки 15 мм.
Допускаемое отклонение от плоскостности 10 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров (
Очистка от окалины дробеструйная.
На обрабатываем поверхностях допускаются внешние дефекты не более 50% припуска.
Размеры исходной заготовки
По размеру 576(толщина паковки) калибровать 54

Эскиз.cdw

1. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14 h14 ±IT142.
Термообработка - нормализация.

таблица.doc

Тип размеров Размеры детали Шероховатость
Ra мкм Припуск на сторону Размер паковки с припуском Для размеров с пл-
ти разъема Допуск размераполе допуска Размер с допуском Размер горячей
паковки Обозначение Величина Основной 1 доп. 2 доп. Суммарный
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Диаметральные
D 336 125 37 06 - 43 3446 - +53
-2.7 3498 Dп 336 125 37 06 - 43 3446 652
-2.7 3564 d 105 08 41 06 - 47 956 -
-2.7 971 dп 105 08 41 06 - 47 956 11088
-37 858 D1 168 - 168 - 1065
8+5325 1705 Линейные Т 63 16 38 08 46 676 - +37
-19 686 t 53 16 38 08 46 576 - +37