Компьютерно-интегрированная система управления технологической линией хлебопекарного производства с управлением туннельной печи

АРКУШ 4 - Схеми підключень проводок мереж (Слезенко).frw

АРКУШ 3 - Схема підключень проводок мереж С.5.6.1 (Слезенко).frw

АРКУШ 2 - Схема з'єднань проводок мереж (Слезенко).dwg

Modbus RTU на RS-485 (М2)
Modbus RTU на RS-485 (М4)
-й рівень управління виробництвом
-й рівень контролерів
-й рівень польових засобів
відділення тістоприготування
тунельна хлібопекарська піч
Схема з'єднань проводок промислових мереж
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва
Ethernet 100BASE-TX (M1)
Modbus RTU на RS-485 (М3)

АРКУШ 5 - Схема мережних інформаційних потоків (Слезенко).dwg

Modbus RTU на RS-485 (М2)
Modbus RTU на RS-485 (М4)
-й рівень управління виробництвом
-й рівень контролерів
-й рівень польових засобів
відділення тістоприготування
тунельна хлібопекарська піч
Схема мережних інформаційних потоків
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
MS SQL Server 2000nDB Bread
Frequency com. (RAM value)
Frequency com. (EEPROM value)
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва"

АРКУШ 7 - Принципова схема підключень дискретних входів-виходів.dwg

Принципова схема підключень дискретних входів-виходів
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
Підключення живлення 24 В до базового модуля
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва"

АРКУШ 6 - Схема автоматизации печи (ФОРМАТ А3).dwg

Контроль наявності факелу
з зовнішньогоnсередовища
Від газокомпресорної станції
0 140°Cn250 290°Cn180 220°C
Схема автоматизації тунельної хлібопекарської печі
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (МОЙ).doc

Міністерство освіти і науки молоді та спорту України
Національний університет харчових технологій
Кафедра інтегрованих
автоматизованих систем управління
Спеціальність: 8.092502
РОЗРАХУНКОВО-ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту
з дисципліни: «Проектування комп’ютерно-інтегрованих систем»
на тему: «Розробка проекту комп’ютерно-інтегрованої системи управління
технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою
управління тунельною піччю»
Загальносистемні рішення по КСУ.
1. Загальний опис системи.
2. Схема функціональної структури (С2).
3. Опис функцій що автоматизуються (П3).
Технічне забезпечення КСУ.
1. Структурна схема комплексу технічних засобів (С1).
2. Перелік технічних засобів автоматизації КСУ.
3. Схеми з’єднань (С4) та підключень (С5) проводок промислових
нформаційне забезпечення КСУ.
1. Схеми мережних інформаційних потоків (СП).
Технічне забезпечення АСУТП основного відділення.
1. Схема автоматизації (С3).
2. Специфікація польових засобів (В4.1).
3. Схема компонування ПЛК та засобів RIO.
4. Специфікація модулів ПЛК засобів RIO та PDS (В4.2).
5. Схеми електричні принципові контурів вимірювання управління та
нформаційне забезпечення АСУТП основного відділення.
1. Перелік вхідних сигналів та даних (В1) перелік вихідних сигналів
та данихдокументів(В2).
2. Масиви вхідних даних (В6) масиви вихідних даних (В8).
Комп’ютерно-інтегрована система управління (КСУ) являє собою
комплексне об’єднання технічного програмного інформаційного та інших
видів забезпечень призначеного для повного і всебічного контролю і
управління виробництвом з метою спрощення роботи операторів ділянок і
технологів мінімізації їх втручання у виробничий процес зменшення витрат
збільшення прибутковості і покращення якості продукції. Як і будь-яка інша
КСУ виробництвом хлібо-булочних виробів складається з кількох рівнів. На
так званому нульовому рівні знаходяться польові засоби автоматизації (ТЗА):
датчики і технологічне обладнання (двигуни насоси і т.д.). В даній
курсовій роботі головним об’єктом є тунельна хлібопекарська піч – останній
і найважливіший елемент технологічної лінії від якого залежить якість
кінцевої продукції. На цьому об’єкті (0-й рівень – рівень польових засобів)
використовуються датчики температури (термопари) для вимірювання
температури по зонах пекарної камери печі витратоміри газу і повітря які
надходять в обидві топки печі (по 2 датчика на кожну топку) датчик
вологості в першій зоні пекарної камери і дискретні датчики наявності
полум’я в топках. Для передачі сигналів від датчиків до контролерів
використовуються уніфіковані струмові сигнали 4-20 мА. Серед технологічного
обладнання – двигуни вентиляторів-нагнітачів (для забору повітря із
зовнішнього середовища) і двигун конвеєра печі. Суміжним по відношенню до
печі є відділення тістоприготування кінцевим елементом якого є розстійна
шафа з якої тістові заготовки автоматично подаються на під печі. В
курсовій роботі дане відділення розглядається тільки в контексті
необхідності координації його роботи з роботою головного об’єкта яка
здійснюється на основі поточної продуктивності печі. На 1-му рівні – рівні
контролерів – знаходяться відповідно ЕОМ які приймають обробляють і
передають інформацію із «вищих» рівнів КСУ в «нижчі» (наприклад поточні
значення технологічних параметрів передаються на операторську панель) і
навпаки. Згідно із завданням на цьому рівні для тунельної хлібопекарської
печі встановлено малоканальний контролер Twido а для суміжного відділення
– багатоканальний контролер M340 фірми Schneider Electric. На 2-му рівні –
рівні SCADAHMI – згідно із завданням в обох відділеннях безпосередньо на
ділянці виробництва вставновлено операторські панелі XBT Magelis які
виконують функції відображення поточного стану виробництва (значень
технологічних змінних стану обладнання і т.д.) і командної станції з якої
оператор може втручатися у процес і здійснювати ручне керування. На
третьому рівні – рівні управління виробництвом – знаходяться робоча станція
головного технолога (вигляді ПК офісного виконання) і технологічний сервер
для довготривалого зберігання «історії» виробничого процесу (значень
змінних стану обладнання дій операторів в конкретні моменти часу або
проміжки). На ПК головного технолога (ПК ГТЕХ) як на «найвищому» рівні
КСУ здійснюється диспетчерський контроль та управління основними
технологічними параметрами виробництва з використанням SCADA-програми Vijeo
Citect. Польові ТЗА з контролером операторські панелі з контролерами і
контролери головного та суміжного відділень між собою об’єднуються з
допомогою промислової мережі Modbus RTU. Передача всієї інформації (в тому
числі і команд) по виробництву здійснюється через контролер головного
відділення з допомогою мережі Ethernet Modbus TCPIP а ПК головного
технолога і технологічний сервер об’єднані в одну мережу Ethernet (зв’язок
між ними реалізується з допомогою SQL-запитів). Головною задачею даного
курсового проекту є підбір конкретного технічного забезпечення узгодження
його з програмним та опис інформаційного забезпечення КСУ. Послідовне
(поетапне) розв’язання поставленої задачі представлено далі.
Рис. 1. Схема функціональної структури КСУ.
Таблиця 1. Умовні позначення до схеми функціональної структури.
ПозначенняНайменування
польові технічні засоби автоматизації які відносяться до польового рівня
ПЛК ТПГ мікропроцесорний контролер для відділення тістоприготування
ПЛК ТХП мікропроцесорний контролер для тунельної хлібопекарської печі
ОП ТПГ операторська панель для відділення тістоприготування
ОП ТХП операторська панель для тунельної хлібопекарської печі
ПК ГТЕХ АРМ головного технолога (на базі комп’ютера)
ТС ВХБВ технологічний сервер виробництва хлібо-булочних виробів - сервер
архівів основних виробничих параметрів
Е1.0 E2.0вимірювальне перетворення
V1.0 V2.0управління технологічним обладнанням та виконавчими механізмами
Y перетворення та обробка інформації
C1.1.1 автоматизоване регулювання управління технологічним процесом
С1.1.2 координація роботи печі (за продуктивністю) і тістоділильної машини
S2.1 автоматизована задача управління роботою печі
С1.2 дистанційне управління формування завдання настройка регуляторів
S1.1 автоматизоване включення відключення переключення блокування
S1.2 дистанційне включення відключення переключення блокування
S2.2 запуск задач зміна режимів роботи регуляторів
I1.2 I2.2відображення для контролю за технологічним процесом
I10.3.1 відображення для диспетчерського контролю за виробничим процесом
I10.3.2 відображення архівних даних по всьому виробництву
R11.3.1 реєстрація параметрів технологічного процесу
R11.3.2 реєстрація основних виробничих параметрів
A1.2 А2.2контроль стану обладнання технологічна сигналізація
А10.3 контроль виробничих параметрів контроль якості виробництва
Таблиця 2. Функціїзадачі та сигналидані пов’язані з ними.
Найменування Польові ПЛК ТХП ОП ТХП (Y2.2)ТС ВХБВ
функції сигналу ТЗА ТХП (Y2.1)
ПК ГТЕХ ПК головного технолога 1 офісного виконання
ПЛК ТПГ Програмований логічний контролер 1 TSX Modicon M340 з
відділення тістоприготування комунікаційним модулем BMX
ПЛК ТХП Програмований логічний контролер 1 TWD LCDE 40DRF з
тунельної хлібопекарської печі комунікаційним модулем TWD
ОП ТПГ Операторські панелі відповідно 2 Magelis XBT N400
ОП ТХП відділення тістоприготування і
тунельної хлібопекарської печі
PDS1 Частотний перетворювач двигуна конвеєру1 Mitsubishi Electric FR-F 700
PDS2 Частотний перетворювач двигуна 1 Mitsubishi Electric FR-F 700
вентилятора обігрівальної системи 1 EC
PDS3 Частотний перетворювач двигуна 1 Mitsubishi Electric FR-F 700
вентилятора обігрівальної системи 2 EC
3. Схеми з’єднань(С4) та підключень(С5) проводок промислових мереж.
Схема з’єднань наведена у графічному матеріалі аркуш 2.
Схеми підключень наведена у графічному матеріалі аркуш 34.
Таблиця 4. Перелік елементів до схеми з’єднань.
Позначення Найменування К-стьПримітка
Комунікаційні адаптери та карти
КМ ТПГ – BMX NOD 0200 комунікаційний модуль1
RS-485 для Modicon M340 з підключенням через
RJ-45 конектор (COM PORT 0 RS-485 COM PORT
КМ ТХП – TWD NOZ 485D комунікаційний модуль1
RS-485 для Twido з підключенням через
mini-DIN конектор (PORT 2)
Комунікаційна апаратура та з’єднувальні
MH1 – Modbus концентратор (hub) LU9 GC3 на 1 Використовується
мережних з’єднувачів типу RJ-45 і 1 також як
клемну колоду перехідник від
XS1 – неекранований RJ-45 конектор типу 13
XBTZ 9780 – кабель RS-485 для підключення ОП1 Довжина кабеля –
ТХП Magelis XBTN400 (RJ-45) до ПЛК ТХП Twido 25 м
XBTZ 9980 – кабель RS-485 для підключення ОП1 Довжина кабеля –
ТХП Magelis XBTN400 (RJ-45) до ПЛК ТХП 25 м
Modicon M340 (RJ-45)
TWD XCA RJ030 – кабель з RJ-45 конектором на1 Довжина
одному кінці і mini-DIN конектором на кабеля – 3 м
UTP кабель CAT 5e 05 мм 7 Загальна довжина
Схема мережних інформаційних потоків наведена у графічному матеріалі
Схема автоматизації наведена у графічному матеріалі аркуш 6.
Таблиця 5.Специфікація приладів та засобів автоматизації польового рівня
Поз. Найменування та Тип Код Завод-вОдиницКількість
технічна характеристикамарка обладнаиготовля
засобу позначенняння ювач виміру
документувиробувиробни
а2аВитрата газу 0-60 4-20 мА0.1 0.5 Датчик
м3год РС01.80.600.42.В
в2вВитрата повітря 0-100 4-20 мА0.1 0.5 Датчик
м3год РС01.100.1000.42.В
а Температура в першій 0-600 °С 4-20 мА0.1 0.5 Датчик ТХАУ-0289
зоні пекарної камери
а Температура в другій 0-600 °С 4-20 мА0.1 0.5 Датчик ТХАУ-0289
а Температура в третій 0-600 °С 4-20 мА0.1 0.5 Датчик ТХАУ-0289
а Вологість в першій зоні0-100 % 4-20 мА0.1 0.5 Датчик FZC 3.H6
Таблиця 8. Аналогові вихідні сигнали для ПЛК ТХП
Поз.Найменування вихідної одиниці тип та періодточніспоживанПримітка
перевеличини та діапазоичністсть а
тв. діапазон н ь. с формупотужніс
виходу вихідно ваннять ВА
е Подача повітря в топку 10-100%ХРО4-20 мА0.1 0.1 1 ВМ клапану
е Подача повітря в топку 20-100%ХРО4-20 мА0.1 0.1 1 ВМ клапану
г Подача газу в топку 1 0-100%ХРО4-20 мА0.1 0.1 1 ВМ клапану
г5Подача газу в топку 1 0-100%ХРО4-20 мА0.1 0.1 1 ВМ клапану
г Подача пари в першу зони0-100%ХРО4-20 мА0.1 0.1 1 ВМ клапану
пекарної камери подачі пари
Таблиця 9. Мережні вхідні сигнали від польових ТЗА для ПЛК ТХП
Поз. Найменування одиниці татип та періодиточнісПримітка
вим. вимірювальної величинидіапазон діапазочністьть
перет виміру н вимірс виміру
PDS1Статус вкл. викл - 11 біт 0.1 0.5
Вихідна частота 0-400 Гц 11 біт 0.1 0.5
Швидкість обертання 1-9998 11 біт 0.1 0.5 Крок = 01
Струм 0 -500 А 11 біт 0.1 0.5
Напруга живлення -480 В 11 біт 0.1 0.5
Таблиця 10. Мережні вихідні сигнали на польові ТЗА від ПЛК ТХП
Поз. Найменування одиниці тип та періодиточнісПримітка
вим. вимірювальної величинита діапазочністьть
перетв діапазон н вимірс виміру
PDS1 Команда вкл..викл - 11 біт 0.1 0.2
Задана частота 0-400 Гц 11 біт 0.1 0.2
Таблиця 11. Мережні змінні АСУ виробництвом хлібо-булочних виробів.
Призначення ПК ГТЕХ (SCADA) ПЛК ТХП ЧРП ДВ КОНВ ДВ
Витрата газу в топку 1 Vytrata_gazu_1_topka %MW100
Витрата газу в топку 2 Vytrata_gazu_2_topka %MW101
Витрата повітря в топку 1 Vytrata_povitrya_1_to%MW102
Витрата повітря в топку 2 Vytrata_povitrya_2_to%MW103
Температура в першій зоні пекарної Temperatura_1_zona %MW104
Температура в другій зоні пекарної Temperatura_2_zona %MW105
Температура в третій зоні пекарної Temperatura_3_zona %MW106
Вологість в першій зоні пекарної Vologist %MW107
Подача газу в топку 1 Klapan_pod_gazu_1 %MW108
Подача газу в топку 2 Klapan_pod_gazu_2 %MW109
Подача повітря в топку 1 Klapan_pod_pov_1 %MW110
Подача повітря в топку 2 Klapan_pod_pov_2 %MW111
Подача пари в першу зону пекарної Klapan_pod_pary %MW112
MTSH Вихідна частота (двигун конвеєра)Mtsh_Dv_Konv_OutFreq %MW200 Output
MTSH Вихідний струм (двигун конвеєра) Mtsh _ %MW201 Output current
MTSH Вихідна напруга (двигун конвеєра) Mtsh _ %MW202 Output voltage
MTSH Крутний момент (двигун конвеєра) Mtsh %MW203 Motor torque
MTSH Статус вкл. викл (двигун Mtsh _ Dv_Konv_Status%MW204 Inverter status
MTSH Швидкість обертання (двигун Mtsh %MW205 Running speed
конвеєра) _Dv_Konv_MotSpeed
MTSH Перезапуск ЧПР (двигун конвеєра) Mtsh _ %MW206 Inverter reset
MTSH Командний регістр (двигун Mtsh %MW207 Command
конвеєра) _Dv_Konv_ComReg register
MTSH Вихідна частота (двигун Mtsh_Dv_Vent_1_OutFre%MW208 Output
вентилятора 1) q frequency
MTSH Вихідний струм (двигун Mtsh _ %MW209 Output current
вентилятора 1) Dv_Vent_1_OutCur
MTSH Вихідна напруга (двигун Mtsh _ %MW210 Output voltage
вентилятора 1) Dv_Vent_1_OutVolt
MTSH Крутний момент (двигун Mtsh _ %MW211 Motor torque
вентилятора 1) Dv_Vent_1_MotTorq
MTSH Статус вкл. викл (двигун Mtsh _ %MW212 Inverter status
вентилятора 1) Dv_Vent_1_Status
MTSH Швидкість обертання (двигун Mtsh _ %MW213 Running speed
вентилятора 1) Dv_Vent_1_MotSpeed
MTSH Перезапуск ЧПР (двигун Mtsh _ %MW214 Inverter reset
вентилятора 1) Dv_Vent_1_Inv_Res
MTSH Командний регістр (двигун Mtsh _ %MW215 Command
вентилятора 1) Dv_Vent_1_ComReg register
MTSH Вихідна частота (двигун Mtsh_ %MW216 Output
вентилятора 2) Dv_Vent_2_OutFreq frequency
MTSH Вихідний струм (двигун Mtsh _ %MW217 Output current
вентилятора 2) Dv_Vent_2_OutCur
MTSH Вихідна напруга (двигун Mtsh _ %MW218 Output voltage
вентилятора 2) Dv_Vent_2_OutVolt
MTSH Крутний момент (двигун Mtsh _ %MW219 Motor torque
вентилятора 2) Dv_Vent_2_MotTorq
MTSH Статус вкл. викл (двигун Mtsh _ %MW220 Inverter status
вентилятора 2) Dv_Vent_2_Status
MTSH Швидкість обертання (двигун Mtsh _ %MW221 Running speed
вентилятора 2) Dv_Vent_2_MotSpeed
MTSH Перезапуск ЧПР (двигун Mtsh _ %MW223 Inverter reset
вентилятора 2) Dv_Vent_2_Inv_Res
MTSH Командний регістр (двигун Mtsh _ %MW224 Command
вентилятора 2) Dv_Vent_2_ComReg register
На основі виконаної роботи можна зробити висновок що при
автоматизації будь-якої ланки харчової промисловості значно збільшується
величина прибутку і значно зменшуються затрати на виготовлення однієї
одиниці продукції. Зокрема збільшується точність регулювання
температурного режиму в пекарній камері що покращує якість продукту
зменшується ймовірність випуску неякісної продукції забезпечується мінімум
людського втручання у виробничий процес що не тільки полегшує роботу
операторів і технологів а зменшує ймовірність виникнення аварійних
ситуацій внаслідок людського фактору.
Схема автоматизації побудована на базі використання малоканального
програмованого логічного контролера фірми Schneider Electric серії Twido
який керує об'єктом за алгоритмом записаним у його пам'яті. Контроль та
управління з боку операторів здійснюється за допомогою операторських
панелей тієї ж фірми - Magelis XBT N400 з боку головного технолога – з
допомогою ПК ГТЕХ. Регулювання роботи двигунів конвеєра і вентиляторів
здійснюється за допомогою частотних перетворювачів Mitsubishi Electric
серії FR-F700 які мають енергозберігаючий потенціал 60 % широкий діапазон
підтримуваних мереж і протоколів.
Пупена О. М. Ельперін . В. Луцька Н. М. Ладанюк А. П. Промислові
мережі та інтеграційні технології в автоматизованих системах: Навчальний
посібник. – К.: Вид.-во "Ліра-К" 2011. - 552 с.
Трегуб В. Г. Ладанюк А. П. Плужников Л. Н. Проектирование монтаж и
експлуатация систем автоматизации в пищевой промышленности: Учебник для
вузов. – М.: Агропромиздат 1991. – 352 с.
Трегуб В. Г. Ладанюк А. П. Проектирование монтаж и эксплуатация систем
автоматизации пищевых производств. – М.: Лег. и пищ. пром-сть 1982. – 352
Трегуб В. Г. Проектування монтаж та експлуатація систем автоматизації:
Навч. посібник – К.: НМК ВО 1990. – 80 с.
Основи проектування систем автоматизації з елементами САПР: Метод.
вказівки до практичних занять для студ. напряму 0925 "Автоматизація і
комп’ютерно-інтегровані технології" ден. та заоч. форм навч. Уклад.: В.Г.
Трегуб. – К.:НУХТ 2008. – 67 с.
Дробот В. . Технологія хлібопекарського виробництва: підручник В. .
Дробот. - К. : Логос 2002. - 365 с.
Калачев М.В. Оборудование отрасли. Технологическое оборудование отрасли
(хлебобулочных и макаронных предприятий): Учебно-практическое пособие М.В.
Калачев М.Е. Чернов. – М. МГУТУ 2004. – 68 с.
Хромеенков В. М. Оборудование хлебопекарного производства: Учеб. для
нач. проф. образованияВ. М. Хромеенков. – М.: ИРПО; Изд. центр «Академия»
Ельперін . В. Промислові контролери: Навчальний посібник . В.
Ельперін – К.: НУХТ 2003. – 320 с.
Каталоги: Twido Programmable Controller Catalog 2009 Платформа
автоматизации Modicon M340 – Каталог 2009 Automation platform Modicon
M340 – Catalogue 20092010.

АРКУШ 3 - Схема підключень проводок мереж С.5.6.1 (Слезенко).dwg

С5.7. Схема підключення клемної колодки щита PDS3
Схема підключень проводок промислових мереж С.5.6.1
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
інші проводи (вкупі)
Комірка для підключення кінцевого опору (для найбільш віддаленого PDS1 встановлюється в позицію: 100 )
Комірка для підключення кінцевого опору
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва"

АРКУШ 1 - Структурна схема КТС (Слезенко) 2004 .dwg

Ethernet 100BASE-TX (M1)
Modbus RTU на RS-485 (М3)
Структурна схема КТС КСУ
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва
Modbus RTU на RS-485 (М2)
Modbus RTU на RS-485 (М4)

АРКУШ 4 - Схеми підключень проводок мереж (Слезенко).dwg

Схеми підключень проводок промислових мереж
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
біло-оранжевий (Tx+)
-живлення та сигнальна земля
+ живленння 5-24 VDC
напруга V0 V0>V1 для лог. "0
напруга V1 V1>V0 для лог. "1
управління режимом ком. порту
призначення контакту
Фронтальний вигляд з'єднувача типу RJ-45
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва"

АРКУШ 2 - Схема з'єднань проводок мереж (Слезенко).frw

АРКУШ 8 - Принципова схема підключень аналогових входів-виходів (частина 1).dwg

Принципова схема підключень аналогових входів-виходів (частина 1)
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
Модуль аналогових входів-виходів TM2 AMM 2HT (позиція "01")
Модуль аналогових входів-виходів TM2 AMO 1HT (позиція "03")
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва"

АРКУШ 8 - Принципова схема підключень аналогових входів-виходів (частина 1).frw

АРКУШ 5 - Схема мережних інформаційних потоків (Слезенко).frw

АРКУШ 9 - Принципова схема підключень аналогових входів-виходів (частина 2).dwg

Принципова схема підключень аналогових входів-виходів (частина 2)
Розробка проекту комп'ютерно-інтегрованої системи управління технологічної лінії приготування хлібо-булочних виробів з підсистемою управління тунельною піччю
Модуль аналогових входів-виходів TM2 AMM 2HT (позиція "02")
Спеціальність 8.05020202 "Комп'ютерно-інтегровані технологічні процеси та виробництва"