Компьютерно-интегрированная система управления сахарным производством с подсистемой управления диффузионной станцией

компонування.frw

Основные характеристики процессорного модуля ВМХ Р34 2010.docx

Основные характеристики процессорного модуля ВМХ Р34 2010
Дискретных входов-выходов на корзину
Аналоговых входов-выходов на корзину
Каналов счетных модулей
Каналов связи Ethernet
Последовательная сзязь Mod bus
Сохраняемые часы реального времени
Объем сохраняемой памяти приложения
Обработка по событию
Булева логика 65% + целочисленные операции 35%
Одной базовой булевой инструкции
Одной базовой целочисленной инструкции
Одной базовой инструкции с плзвзющей точкой
Двухканальный модуль последовательной передачи данных BMX NOM 0200
Характеристики BMXNOM0200:
Модуль имеет 2 канала последовательной передачи данных RS485232
Оба канала поддерживают протокол Modbus врежимеRTU и в символьном режиме
Канал 0 оснащен двумя разъемами RJ45:
неизолированный порт RS-232 со скоростью передачи данных от 0.3 до 115.2 кБод
изолированный двухпроводный порт RS- 485 со скоростью передачи данных от 0.3 до 57.6 кБод
Канал 1 оснащен одним разъемом RJ45
В конфигурации с одним процессором могут использоваться до 18 модулей NOM (c процессорами P3420xxx)
CPU 214SER DC 24V 4880kB постояннойоперативной памяти MP2I-интерфейс MMC слот часы реального времени 2-й интерфейс: RS-485 (ASCII STXETX 3964(R) Modbus)
VIPA_214-2BS32_3D.jpg(6.87 MB)
Габаритные размеры В х Ш х Г мм
4 mm x 76 mm x 80 mm
Сертификат производителя
VipaSertCPU.pdf(2.6 MB)
VIPA_200V_Catalog_2011.pdf(4.99 MB)
Температура окружающей среды
Тип интерфейса (электрический)
Поддерживаемые протоколы
Датчик температуры SITRANS TF2
Склад та схема підключення приладу рН-202
Схема підключення ВАП-2

Информ потоки пАШИ1.frw

Информ потоки пАШИ2 .frw

Курсова ,Паша.doc

МНСТЕРСТВО ОСВТИ НАУКИ МОЛОД ТА СПОРТУ УКРАНИ
НАЦОНАЛЬНИЙ УНВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГЙ
Факультет АКС Кафедра
комп’ютерно-інтегрованих
РОЗРАХУНКОВО - ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту з дисципліни
“ Проектування комп’ютерно-інтегрованих систем ”
на тему комп’ютерно-інтегрована система управління цукрового виробництва з
підсистемою управління дифузійною станцією
Проектував Бабич П.В.
Керівник проекту Пупена О.М.
Загальносистемні рішення по КСУ.
1. Загальний опис системи.
2. Схема функціональної структури (С2).
3. Опис функцій що автоматизуються (П3).
Технічне забезпечення КСУ.
1. Структурна схема комплексу технічних засобів (С1).
2. Перелік технічних засобів автоматизації КСУ.
нформаційне забезпечення КСУ.
1.Схеми мережних інформаційних потоків (СП).
Технічне забезпечення АСУТП основного відділення.
1. Схема автоматизації (С3).
2.Специфікація польових засобів (В4.1).
3.Схема компонування ПЛК.
4.Специфікація модуля ПЛК (В4.2).
5.Схеми електричні принципові контурів вимірювання управління та
нформаційне забезпечення АСУТП основного відділення.
1. Перелік вхідних сигналів та даних (В1) перелік вихідних
сигналів та данихдокументів(В2).
2.Масиви вхідних даних (В6) масиви вихідних даних (В8).
Характеристика об’єкта автоматизації.
Об’єктом автоматизації є технологічний процес приготування дифузійного
соку. Продукт готовиться наступним чином Бурякова стружка після
бурякорізок стрічковим транспортером (115 тгод) подається в приймальний
бункер що знаходиться в нижній (головній) частині дифузійного апарату. А у
верхню (хвостову) частину апарату подається гаряча сульфітована вода(Кл
)(130м3год). Стружка заповнюючи майже весь простір апарату
переміщується вздовж апарату до його хвостової частини за допомогою двох
шнеків. Вали шнеків приводяться в рух електродвигунами постійного струму
при цьому головний і хвостовий шнеки обертаються незалежно один від
одного(450 А). Частоту обертання шнеків можна змінювати. Перемішуючись та
омиваючись гарячою водою стружка знецукрюється і перетворюється на жом що
виводиться з апарату стрічковими шнеками а вода рухаючись протитоком
збагачується цукром і перетворюється на дифузійний сік. Отриманий
дифузійний сік відділяється від бурякової стружки на лобовому ситі і
відкачується на подальшу обробку(Кл 7) . Для покращення процесу дифузії
розчин сокостружкової суміші в апараті підігрівається за допомогою парової
рубашки що являє собою розділений на кілька частин кожух охоплюючи низ
апарату (Кл 2Кл 3Кл 4Кл 5Кл 6)(65-73 °С).
Об’єкт не відноситься до класу вибухонебезпечних. Середовище функціонування
вологе при зовнішній мийці обладнання може бути кислотне та лужне
виконання всіх технічних засобів встановлених по місцю повинно бути не
Вимоги до функцій та задач системи.
Виконання задачі автоматичного приготування продукту.
1. Після натискання кнопки “ПУСК” необхідно забезпечити приготування
2. Якщо не натиснута кнопка “СТОП” продовжити роботу підтримуючи
задані параметри. інакше — завершити роботу програми.
Перехід в дистанційний режим управління ВМ на будь якому кроці
Відображення всіх технологічних параметрів I (вказана допустима статична
похибка) автоматизоване регулювання C(вказана періодичність оновлення)
сигналізація A(вказані умови спрацювання) архівування R (вказана
періодичність запису та тривалість архіву) технологічних параметрів на
кожному кроці задачі відповідно до таблиці Д1:
Таблиця Д1.Перелік змінних та вимоги до них
Назва Номінальне Діапазон Функція примітка
параметру значення зміни
Витрата 130м3год 0 - 1 с- 10 с Кл. 1
сульфатної -150м3го 1 міс
Витрата 40м3год 0 - 1 с- 5 с 1-
жомопре- -100м3го міс
Рівень в 23 м 0 – 4 м - 1 с 60 с1Кл. 7
рН 6од. рН 0 – 14 - 5 с>6 рН 30 с -
дифузійного од.рН 7 рН 1міс
Температура в680С 0-150 0С ±0.5 5 с>650С 10 с Кл. 2
Температура в730С 0-150 0С ±0.5 5 с>700С 10 с Кл. 3
Температура в730С 0-150 0С ±0.5 5 с>700С 10 с Кл. 4
Температура в710С 0-150 0С ±0.5 5 с>700С 10 с Кл. 5
Температура в650С 0-150 0С ±0.5 5 с>620С 10 с Кл. 6
Сухі речовини12% 10-20% ±0.5% 10 >10% 10 с -
Навантаження 450 А 20-4800 А±2 А 1 с>420А 5 с 1Шунт
двигуна (М2) 460А міс
двигуна (М3) 460А міс
Витрата 115тгод 0-5000тг±5*10-1 с>100тгод10 -
стружки од 4 125тгодс1міс
Витрата 285 м3год 0 ±0.5% 1 с- 10 -
дифузійного -320м3го с1міс
Контроль стану закриття запорних та регулюючих РО та сигналізація при
невідповідності їх стану заданому.
Контроль стану двигуну мішалки та сигналізація при невідповідності їх
Розробка схеми автоматизації та її опис
Схема автоматизації похилого дифузійного апарату зображена в
графічній частині на першому аркуші.
Згідно функціональної схеми автоматизації передбачається:
- регулювання питомого навантаження апарату;
- регулювання рівня в головній частині апарату;
- регулювання вмісту цукру в дифузійному соку;
- регулювання температурного режиму апарату;
- регулювання витрат бурякової стружки;
- регулювання витрат сульфітованої води;
- контроль витрат жомопресової води;
- контроль рН дифузійного соку.
Контроль витрат бурякової стружки здійснюється за допомогою стрічкових
ваг 10а типу SIEMENS MILLTRONICS MUS які розташовані на транспортері
подачі бурякової стружки в дифузійний апарат. Сигнал з виходу ваг надходить
на технологічний індикатор 10б типу ТМ-01 який розміщений на щиті потім
сигнал надходить до МПК де він надсилає до перетворювача частоти 10в LENZE
AC TECH СЕРИИ SMVECTOR 22 КВТ керуючий сигнал якій змінює швидкість
обертання бурякорізки. Навантаження похилого дифузійного апарату
регулюється шляхом впливу на продуктивність бурякорізки за допомогою
частотного перетворювача LENZE.
Питоме навантаження апарату вимірюється за допомогою шунтів 11а13а типу
ШС і перетворюється в уніфікований сигнал за допомогою перетворювача
б13б типу ПНСЗ-01. З виходу перетворювача уніфікований сигнал надходить
МПК і якщо навантаження завелике то про це сигналізується лампами
HL1HL2.Також управління двигунами шнека відбувається за допомогою
тиристорів 12а14а GEFRANSI-EIDrive- TPD32 серия з МПК чи мнемосхеми.
Контроль витрат сульфітованої води здійснюється за допомогою датчика
а типу Mag 3100 технологічного індикатора 7б типу ТМ-01 який здійснює
відображення витрат сульфітованої води. Контроль витрат жомопресової води
здійснюється за допомогою датчика 8а типу Mag 3100. З виходу датчика сигнал
надходить на вторинний прилад 8б типу ТМ-01 який здійснює відображення
витрат жомопресової води.
Автоматичне регулювання концентрації дифузійного соку здійснюється
шляхом впливу на витрати сульфітованої води. Для забезпечення необхідної
якості регулювання при значних постійних часу і чистому запізненні
використана двоконтурна структура автоматичної системи регулювання з
використанням в якості додаткового сигналу зміну концентрації цукру в
сокостружковій суміші в
апараті. Вміст сухих речовин що характеризує вміст цукру вимірюється за
допомогою рефрактометра 16а типа ВАП-2. З них сигнал надходить на
технологічний індикатор 16б типу ТМ-01 потім на МПК який виконує обробку
вхідного сигналу і формує регулюючий вплив на виконавчий механізм 16г типу
МЕО 10025-025 що встановлений в трубопроводі подачі сульфітованої води.
Необхідна тривалість контакту бурякової стружки з соком досягається
шляхом автоматичної стабілізації рівня в головній частині апарату. Рівень
вимірюється за допомогою радарного датчика рівня 6а типу Nivelco EasyTrek
сигнал з якого надходить на технологічний індикатор 6б типу ТМ-01 потім на
МПК він виконує обробку вхідного сигналу і здійснює регулюючий вплив на
виконавчий механізм 6г типу МЕО 10025-025 встановлений в трубопроводі
відкачки дифузійного соку.
Для автоматичного підтримання заданого температурного режиму
дифузійний апарат розбивають на 5 секцій. В кожну секцію підводиться гріюча
пара. Температуру сокостружкової суміші регулюють шляхом впливу на витрати
гріючої пари. Датчиками температури служать мідні термометри опору 1а-5а
типу SITRANS TF2. Сигнал про значення температури надходить до МПК при
відхиленні вхідних параметрів регулятор здійснює регулюючий вплив на
виконавчі механізми 1г-5г типу МЕО 10025-025 що встановлені в
трубопроводах подачі гріючої пари до кожної із секції парової сорочки.
рН дифузійного соку вимірюється за допомогою чутливого елемента 15а
типу ДМ-5М сигнал з якого надходить на перетворювач 15б типу рН-202.1. з
виходу перетворювача сигнал про значення рН надходить на вторинний прилад
в Н-342К який розміщений на щиті і відображає значення рН.
Витрати дифузійного соку з виходу дифузійного апарату вимірюються
датчиком 9а типу Mag 3100 сигнал з якого надходить на вторинний прилад 9б
типу ТМ-01 який відображає значення витрат.
Функціональна структура КСУ виробництвом цукру на рис.5
Функціональна структура КСУ виробництвом цукру повинна мати 3-рівневу
* рівень датчиків (датчики перетворювачі частоти PDS розподілені засоби
* рівень контролерів ;
Система повинна бути функціонально та технічно розподіленою при
відсутності зв'язку всі підсистеми повинні працювати незалежно одна від
одної. ПК ДИФ з функціями SCADAHMI являється координуючою станцією для
Рівень виробництва повинен включати робочу станцію головного технолога з
ПК ДКС для контролю за основними виробничими параметрами та технологічний
сервер (ТС) ВЦ для ведення архіву по параметрам виробництва.
Таблиця Д2. Таблиця умовних позначень до схеми функціональної структури.
Позначення Найменування
польові ТЗАтехнічні засоби автоматизації які відносяться до польового рівня
ПЛК ДИФ мікропроцесорний контролер для дифузійного відділення
ПЛК САТ мікропроцесорний контролер для 1-ї та 2-ї дефекосатурації
ПЛК ФЛ1 мікропроцесорний контролер для 1-го фільтру 1-ї сатурації
ПК ДИФ АРМ оператора дифузії (на базі комп’ютера)
ПК САТ АРМ оператора дефекосатурації (на базі комп’ютера)
ОП ФЛ1 операторська панель для 1-го фільтру (входить до складу АРМ
оператора фільтр. соку 1 сат)
ПК ДКС диспетчерсько-координуюча станція – АРМ начальника зміни на базі
ТС ВЦ технологічний сервер виробництва цукру - сервер архівів основних
виробничих параметрів
Е1.0 E5.0 вимірювальне перетворення
V1.0 V5.0 управління технологічним обладнанням та виконавчими механізмами
Y перетворення та обробка інформації
C1.1 C5.1 автоматизоване регулювання управління технологічним процесом
С5.11 автоматизоване управління відкачкою соку на виробництво
С1.2 С5.2 дистанційне управління формування завдання настройка
S1.1 S5.1 автоматизоване включення відключення переключення блокування
S1.2 S5.2 дистанційне включення відключення переключення блокування
запуск задач зміна режимів роботи регуляторів
I1.2 I5.2 відображення для контролю за технологічним процесом
I10.3 відображення для диспетчерського контролю за виробничим процесом
I10.11 відображення архівних даних по всьому виробництву
R1.2 R5.2 реєстрація параметрів технологічного процесу
R11.2R11.3реєстрація основних виробничих параметрів
A1.2 А5.2 контроль стану обладнання технологічна сигналізація
А10.3 контроль виробничих параметрів контроль якості виробництва
Таблиця Д3. Функціїзадачі та сигналидані пов’язані з ними
№ Найме- Польові ПЛК ДИФ SCADA ДИФ
Dif.E5.0 Dif.V5.0 Dif.Y5.1 Dif.C
1а-5а Термометр опору Pt100 з TFSITRANS Siemens 5
уніфікованим виходом TF2
.20 мАклас точності
посредством токовой
Степень защиты:IP 65
1б-10б15вВторинний показуючий ТМ-11 Микрол 11
Гальваническая изоляция:
трехуровневая (по входу
интерфейсу питанию)
Период измерения: 025
Входные сигналы: 0-5мА
(Rвх=400 Ом) 0(4)-20 мА
Основная приведенная
погрешность измерения:
6а Ультразвуковий рівнемір.Niveleo NIVELCO 1
Напряжение питания EasyTREK
-проводной: 11.4-36 V SPA-390-4E
Диапазон измерения:
Вихідний сигнал:4..20
Степень защиты:IP 68
7а-9а Магнтно-індукційний Mag 3100 Siemens 3
витратомір з Mag 6000
перетво-рювачем.Клас
10а Стрічкові ваги зі Siemens Siemens 1
струмовим виходом Milltronic
.20мА. Клас точності ±s MUS
11а13а Шунти вимірювальні. 75 ШИСВ «Электроап2
Длярозширеннядіапазоні парат»
ввимірюваньпоказуючіх
реєструючіхприладів
об'єктахсфериоборони
упромисловості.Номіналь
ні: струмвід 10до 500
10в Частотний перетворювач LENZE AC LENZE 1
NEMA Тип 4Х (IP65) TECH СЕРИИ
вход - 4..20mA. SMVECTOR
аналоговый выход: 22 КВТ
задающего потенциометра
VDC 20mA Питание для
12а14а Тиристорний GEFRANSI-GEFRAN 2
перетворювач. EIDrive-
Номінальніструми: TPD32-EV-C
від20до 575A U-575690-
(2xквардант THY2-70
RS485 последовательная
15а Чутливий елемент ДМ-5М "Гомельски1
електролітичний ключ й завод
магістрального типу измеритель
призначений для виміру ных
кислотно-лужних приборов"
характеристик. Межі
вимірювання 0 14ед.рН
15б Вторинний перетворювач рН-202 "Аналит-пр1
Діапазонвимірюваньводн
е-вогопоказника рН0-
Діапазонвимірюваньокис
лювально-відновного
00 мВ.Межі основної
похибкивимірюваньрН(
температуріробочого
16а Рефрактометр електроннийВАП-2 "Аналит-пр1
з вих = 0..5 мА .Клас ибор"
1г-6г16г1Механізм електричний МЕО "Поволжска7
д12в14в.одно обертовий U=380B 10025-0.2я
1в-6в16в1Пускач безконтактний ПБР-3 Электрогам7
г12б14б.реверснийU=380B ма НВА
11б13б Перетворювач постійної ПНС-2-08-3Мікрол 2
переменное напряжение
вихідний сигнал 4..20мА.
похибка перетворення: ±
HL1HL2 Лампи сигнальні EBL-1002 Электрогам2
світлодіодні плоскі. ма НВА
Колір – червоний супер
яскраві рівень захисту
– IP40. 30. Напруга
SB1SB2 Кнопки технологічні. КЕ-011 ИнКомСнаб 3
SB3 Рівень захисту – IP40.
Колір червоний. Напруга
HA1 Cирена електрична. DB3L MEDC 1
– IP65.92. Напруга 24В
Рис.2. Схема компонування ПЛК.
Таблиця Д6. Специфікація комплексних засобів автоматизації (В4.2)
Поз.Найменування та технічнаТип марка Код Завод-вМаса Примітка
характеристика засобу позначення обладнанниготовлодиниці
документу я ювач кг
а Витрата сульфатної води 0 -300м3год 4-20 мА 0.1 0.2
а Витрата жомопресової 0 -300м3год 4-20 мА 0.1 0.2
а Рівень в апараті 0 – 4 м 4-20 мА 0.1 0.2
а Значення рН 0 – 14 од.рН 4-20 мА 0.1 0.5
а Температура в 1 зоне -50-200 0С 4-20 мА 0.1 0.5
а Температура в 2 зоне -50-200 0С 4-20 мА 0.1 0.5
а Температура в 3 зоне -50-200 0С 4-20 мА 0.1 0.5
а Температура в 4 зоне -50-200 0С 4-20 мА 0.1 0.5
а Температура в 5 зоне -50-200 0С 4-20 мА 0.1 0.5
б Сухі речовини 10-20% 4-20 мА 0.1 0.2
б Навантаження двигуна 2-20000 А 4-20 мА 0.1 0.2
Навантаження двигуна 2-20000 А 4-20 мА 0.1 0.2
а Витрата стружки 0-5000тгод 4-20 мА 0.1 0.2
Таблиця Д8. Аналогові вихідні сигнали для ПЛК ДИФ(В2.А.ПЛК)
Поз.Найменування вихідної одиниці тип та періодточніПримітка
перевеличини та діапазоичністсть
тв. діапазон н ь. с форму
виходу вихідно вання
г Подача пари в апарат 1 0-100%ХРО01 0.1 0.5 ВМ клапан
г Подача пари в апарат 2 0-100%ХРО01 0.1 0.5 ВМ клапан
г Подача пари в апарат 3 0-100%ХРО01 0.1 0.5 ВМ клапан
г Подача пари в апарат 4 0-100%ХРО01 0.1 0.5 ВМ клапан
г Подача пари в апарат 5 0-100%ХРО01 0.1 0.5 ВМ клапан
г Відкачка сока 0-100%ХРО01 0.1 0.5 ВМ клапан
г Подача сульфатної води 0-100%ХРО01 0.1 0.5 ВМ клапан
Таблиця Д9. Мережні вхідні сигнали від польових ТЗА для ПЛК ДИФ (В1.I.ПЛК)
Поз. Найменування одиниці татип та періодиточнісПримітка
вим. вимірювальної величинидіапазон діапазочністьть
перет виміру н вимірс виміру
PDS1Статус вкл. викл - 12 біт 0.1 0.5
Вихідна частота 0-800 Гц 12 біт 0.1 0.5
Швидкість обертання 0-6000 12 біт 0.1 0.5 ± 15 обхв
Струм 0-100 000 12 біт 0.1 0.5
Напруга живлення -480 В 12 біт 0.1 0.5 +1 -3 В
Таблиця Д10. Мережні вхіднівихідні сигнали від устройства віддаленого
вводу виводу для ПЛК ДИФ (В1.I.ПЛК)
RIO1 Управління двигунами 0-600 А 12 біт 0.1 0.2
Таблиця Д11. Мережні вихідні сигнали на польові ТЗА від ПЛК ДИФ (В2.I.ПЛК)
Поз. Найменування одиниці тип та періодиточнісПримітка
вим. вимірювальної величини та діапазочністьть
перет діапазон н вимірс виміру
в. виміру сигналу %
PDS1 Команда вкл..викл - 12 біт 0.1 0.5
Задана частота 0-800 Гц 12 біт 0.1 0.5
Таблиця Д12. Мережні змінні АСУ виробництвом цукру.
Таблица мережних змінних АСУ виробництвом цукру
Призначення ПК ДИФ (SCADA) ПЛК ДИФ ПЛК PDS1 RIO1
Витрата сульфатної води Fsylf_vod T2 %MW300
Витрата жомопресової Fgompr_vod T2 %MW301
Витрата стружки F_stryg T2 %MW302
Рівень в апараті L_dif_aparat T2 %MW303
Значення рН PH_dif T2 %MW304
Температура в 1 зоне T_dif_aparat_1 T2 %MW305
Температура в 2 зоне T_dif_aparat_2 T2 %MW306
Температура в 3 зоне T_dif_aparat_3 T2 %MW307
Температура в 4 зоне T_dif_aparat_4 T2 %MW308
Температура в 5 зоне T_dif_aparat_5 T2 %MW309
Вміст сухіх речовин Syhih_rech_dif_apT2 %MW310
Навантаження двигуна Navan_dvif_M2 T2 %QW3.10 AO1.0
Навантаження двигуна Navan_dvif_M3 T2 %QW3.10 AO1.1
Рівень у холодному L_hol_def T2 %MW229 DBW98
CAN-OUT1.W1 Lenze_FreqOut Т2 %IW3.20 CAN-OUT1
CAN-OUT1.W2 Lenze_MotSpeed T2 %IW3.20 CAN-OUT1
CAN-OUT1.W3 Lenze_MotCur T2 %IW3.20 CAN-OUT1
CAN-OUT1.W4 Lenze_LineVolt T2 %IW3.20 CAN-OUT1
CAN-IN1.W1 T2 %QW3.20 CAN-IN1.
CAN-IN1.W2 T2 %QW3.20 CAN-IN1.
CAN-IN1.W3 T2 %QW3.20 CAN-IN1.
CAN-IN1.W4 T2 %QW3.20 CAN-IN1.
В даному курсовому проекті розроблено технічну документацію системи
автоматизації похилого дифузійного апарату.
Впровадження розробленого варіанту принесе додатковий прибуток
підприємству що являється головною метою розробки даного проекту.
Розроблена система автоматизації дасть змогу випустити більш якісну
продукцію можливість збільшення обсягу виробництва і зменшення затрат на
споживання енергії ремонту та обслуговування.
Основною відмінністю розробленої системи автоматизації є те що даний
варіант оснований на використанні сучасних мікропроцесорних пристроїв що
дає переваги перед локальними системами.
Система автоматизації похилого дифузійного апарату розроблена в
обсязі автоматичних систем регулювання концентрації дифузійного соку рівня
в головній частині апарату навантаження і температурного режиму апарату та
автоматичних систем контролю основних технічних параметрів технологічного
процесу. Система забезпечує оптимальне ведення процесу дифузії цукру.
Прийняті технічні рішення описані в пояснювальній записці проілюстровані в
При розробці даного курсового проекту були по можливості враховані всі
вимоги які ставляться до сучасних систем автоматизації.
Впровадження системи автоматизації розраховане на те що в
майбутньомупідприємство отримає додатковий прибуток.
Пупена О.М. Ельперін .В. Луцька Н.М. Ладанюк А.П. Промислові
мережі та інтеграційні технології в автоматизованих системах:
Навчальний посібник. – К.:Вид.-во "Ліра-К" 2011. - 552 с.
Трегуб В. Г. Ладанюк А. П. Плужников Л. Н. Проектирование монтаж и
експлуатация систем автоматизации в пищевой промышленности: Учебник
для вузов. – М.: Агропромиздат 1991. – 352 с.
Трегуб В. Г. Ладанюк А. П. Проектирование монтаж и эксплуатация
систем автоматизации пищевых производств. – М.: Лег. и пищ. пром-сть
Трегуб В. Г. Проектування монтаж та експлуатація систем
автоматизації: Навч. посібник – К.: НМК ВО 1990. – 80 с.
Основи проектування систем автоматизації з елементами САПР: Метод.
вказівки до практичних занять для студ. напряму 0925 "Автоматизація і
комп’ютерно-інтегровані технології" ден. та заоч. форм навч. Уклад.:
В.Г. Трегуб. – К.:НУХТ 2008. – 67 с.
Волошин З.С. Автоматизация сахарного производства: Учеб. Для вузов – 2-
е узд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат 1990. – 271с.
Ельперін .В. Промислові контролери: Навчальний посібник .В.Ельперін
– К.: НУХТ 2003. – 320 с.
Ладанюк А.П. Трегуб В.Г. Автоматизація технологічних процесів і
виробництв харчової промисловості. – К.: Аграрна освіта 2001. – 224с.
Каталоги: СВ АЛЬТЕРА_2013 Католог M340 Lenze_2013.
-й рівень управління виробництвом
-й рівень контроле-рів
-й рівень польових засобів
дифузійне відділення
відділення дефекосатурації
-ша та 2-га дефекосатурація

детализована.frw