Разработка технологического процесса обработки детали штуцер

размерные цепи.cdw

Технологические размерные

Эскиз наладок.cdw

Резец проходной упорный
Резец росточной упорный
Резец расточной упорный
Станок: Горизонтально-фрезерный 6Н81
Станок: Вертикально-сверлильный TS2e
Оп. 010 Токарная черновая
Станок: токарно - винторезный с ПУ 16Б16Т1С1
Оп. 015 Токарная черновая
Траектории инструмента

штуцер 17.m3d

План операций.cdw

Станок: токарно - винторезный с ПУ
Станок: горизонтально - фрезерный
Вертикально-сверлильная
Станок: вертикально-сверлильный
Станок: вертикально - сверлильный
Станок: токарно-револьверный
Оборудование: Стол контрольный

штуцер.m3d

карта штуцер 17.frw

РПЗ.doc

Анализ рабочего чертежа детали
Обоснование вида способа получения и формы заготовки
Определение планов (ступеней) обработки основных поверхностей
Анализ схемы простановки размеров и установление последовательности
обработки поверхностей
Формирование укрупненной маршрутной технологии
Обоснование выбора оборудования и формирование плана
технологического процесса
Обоснование выбора мест операций контроля
Обоснование выбора исходных установочных и измерительных баз
Обоснование выбора технологической оснастки (станочных приспособлений
и вспомогательного инструмента)
Обоснование выбора режущего инструмента
Обоснование выбора контрольно-измерительных средств
Описание методики составления эскиза совмещенных переходов выявления
и построения технологических размерных цепей
Расчет операционных припусков назначение операционных допусков и
определение операционных размеров
Расчет режимов резания
Нормирование операций
Список используемой литературы
При разработке технологических процессов производства деталей двигателей
необходимо знать основы технологии машиностроения и умение решать
практические задачи (расчеты) связанные с точностью детали методикой
получения заготовки и расчета ее размеров выбором оборудования и типа
производства назначением оптимальных режимов обработки с соответствующими
технологическими обоснованиями.
Весь перечисленный комплекс вопросов приходится решать студентам при
выполнении курсовых и дипломных проектов технологического направления чему
должны способствовать в значительной мере практические навыки полученные в
период прохождения производственных практик на машиностроительных
Работа над курсовым проектом по технологии требует от студента умения
пользоваться многочисленной справочной литературой ГОСТами таблицами
номограммами нормами и расценками умело сочетая справочные данные с
теоретическими знаниями. Проект закрепляет углубляет и обобщает знания
полученные студентами во время лекционных и практических занятий и
самостоятельности при разработке комплекса технологических задач которые
зачастую не имеют однозначного решения.
Курсовое проектирование представляет собой важный этап подготовки
инженеров-механиков по авиадвиготелестроению и машиностроительного профиля
и является проверкой и углублением практических знаний при разработке
технологических процессов производства деталей машин полученных студентами
в процессе изучения теоретических дисциплин.
Современные средства автоматизации должны развиваться в двух
направлениях: автоматизация выпускаемого и действующего оборудования в
целях повышения его эффективности и создание новых автоматизированных
технологических комплексов позволяющих решить задачу повышения
производительности надежности и точности выполнения работ.
Анализ рабочего чертежа детали.
При технологическом анализе рабочего чертежа рассматривается каждая
поверхность детали и определяются предъявляемые к ней требования по
точности размеров шероховатости и другим показателям качества
поверхностного слоя.
В рассматриваемом чертеже требования по точности размеров в основном
невысокие (14 квалитет). Наиболее точный размер - это диаметр поверхности
(135 H8) которая в дальнейшем используется как база для позиционного
допуска. Требования по шероховатости также невысоки (неуказанная
шероховатость – Ra63) Однако базовая поверхность имеет высокие требования
по шероховатости - Ra32.
Анализируя чертеж необходимо установить взаимосвязи расположения
поверхностей. В донном чертеже присутствует одно требование к расположению
поверхностей – позиционный допуск на конус относительно базовой
В донном чертеже нет поверхностей применительно к которым оговорены
требования точности их формы. Материал детали – 30Х13
В технических требованиях донного чертежа находятся следующие требования-
по неуказанной точности размеров о коэффициенте покрытие Кд3хр и
Штуцер входит в перепускной клапан коробки приводов моторных агрегатов.
Используется в двигателе НК-16 СТ для газоперекачивающей станции. Является
составной частью перепускного клапана установленный на подкачивающий насос
коробки приводов моторных агрегатов. Клапан препятствует перетекания масла
из маслобака в маслосистему при не работающем двигателе. Штуцер
изготавливается из стали 30Х13.
Анализ технологичности конструкции детали.
Форма детали является правильной геометрической является телом вращения.
Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их
размеров и методам обработки этих поверхностей.
Для обработки детали достаточно использовать токарную фрезерную и
сверлильную операции. Имеется свободный отвод и подвод режущего и
мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям. Многообразие
размеров отверстий сведено к минимуму.
Так как количество недостатков минимально то деталь в целом можно считать
Обоснование вида способа получения и формы заготовки.
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения
определяют конфигурацию размеры допуски припуски на обработку и
формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения
конфигурации заготовки уменьшения напусков и припусков повышения точности
размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается
технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость
заготовки но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей
механической обработки заготовки повышается коэффициент использования
материала. Заготовки простой конфигурации дешевле так как не требуют при
изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки однако такие
заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода
Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими
свойствами материала конструктивными формами и размерами детали и
Для данной детали выбирается вид получения заготовки – прокат (горяча
катаный) способ получения заготовки – разрезать пруток l=1200 на заготовки
l=555 форма заготовки - пруток.
Вид и способ получения заготовки обусловлены тем что получают точные
заготовки ограниченности форм заготовки. Этот способ обеспечивает
Определяем коэффициент использования материала.
Определение планов (ступеней) обработки основных
Технологический процесс обработки данной детали будет состоять из двух
этапов - черновой и чистовой (окончательный).
Черновой этап предусматривает снятие относительно большого количества
металла с заготовки. Здесь удаляются дефекты поверхностного слоя и другие
погрешности формы. Такая обработка является грубой с допусками размеров по
квалитету IТ14 и шероховатостью Ra125.
Чистовой (окончательный) этап предусматривает снятие небольшого слоя
металла. На этом этапе будут выдержаны требования по точности размеров и
требования по шероховатости.
Так как заготовка данной детали является телом вращения тогда основные
поверхности будут обрабатываться методом точения на токарном станке. Как
правило точение осуществляется в начале технологического процесса это
позволяет наиболее точно получить технологические базы а следовательно и
точность установки заготовки в приспособление что повышает точность
получение конструкторских размеров.
Исходя из чертежа необходимо просверлить отверстия данная операция
сверления будет осуществляться на сверлильном станке.
Контур детали будет получен фрезерованием поверхности на чертеже детали
показаны которые также будут получены методом фрезерования.
План обработки будет осуществляться в следующей последовательности:
Данная последовательность обработки является наиболее оптимальной.
Анализ схемы простановки размеров и установление
последовательности обработки поверхностей.
Схемы простановки размеров примененных в плане операции приведены в
соответствие с последовательностью обработки поверхностей т.е. каждый
размер мы получаем при обработке соответствующей данному размеру
Формирование укрупненной маршрутной технологии.
Первой операцией технологического процесса является заготовительная
операция далее происходит черновая обработка после него - чистовая.
Окончательной операцией будет контрольная.
При формировании маршрутной технологии будем использовать принцип
концентрации то есть в одной операции будем обрабатывать как можно больше
поверхностей. При этом упрощается организация производства уменьшается
число переустановок деталей сокращается номенклатура приспособлений и
уменьшается время обработки.
технологического процесса.
Применяемое оборудование в значительной степени зависит от типа
производства деталей. В серийном производстве используют главным
образом универсальное оборудование. Важным средством автоматизации
серийного производства являются станки с ЧПУ. При невозможности обработки
детали на универсальном станке используют специализированное или
специальное оборудование.
Правильный выбор типа и модели оборудования для каждой операции
предполагает выполнение следующих основных условий:
Основные размеры станка должны соответствовать габаритам обрабатываемых
Мощность станка должна быть достаточной для выполнения операций и не
превышать потребную более чем на 25%.
Выбранная модель станка должна обеспечивать заданные требования по
точности качеству и производительности обработки.
Соответствие станка по мощности.
Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки.
Соответствие станка по производительности заданному масштабу
Возможность работы на оптимальных режимах резания.
Необходимость использования имеющихся станков.
В соответствии с этими требованиями произведем подбор станков по
справочнику технолога-машиностроителя под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К.
Мещерякова том 2. По этому справочнику для токарных операций выдираем
токарно-винторезный станок с ПУ 16Б16Т1С1 а для сверлильных операций -
вертикально-сверлильный станок TS2e для фрезерования – горизонтально –
фрезерный станок 6Н81.
Токарно-винторезный станок 16Б16Т1С1
Характеристики: D=320мм n=40-2000 обмин скорость 21 Sпродольная =2-
00 ммоб Sпоперечная=1-1200 ммоб N=28кВт.
Вертикально-сверлильный станок TS2e
Характеристики: число скоростей шпинделя 12 n=22-1000 обмин число
подач револьверной головки 12 S =005-224 ммоб мощность
электродвигателя N=28кВт.
Горизонтально-фрезерный станок 6Н81
Характеристики: размеры рабочей поверхности стола 250х1000 число
скоростей шпинделя 16 n=50-1600 обмин Sпродольная=35-1020 мммин
Sпоперечная=28-790 мммин мощность электродвигателя N=55кВт.
Обоснование выбора мест операций контроля.
Операцию контроля в технологическом процессе обработки донной детали
следует поместить в конце после всех металлорежущих операций. Это сократит
время затрачиваемое на производство донной детали.
Обоснование выбора исходных установочных и измерительных баз.
Установочную базу следует совмещать с исходной так как при этом будет
отсутствовать погрешность дозирования. При обработке двух поверхностей
детали при одной установке в приспособлении на точность их взаимного
расположения не будут влиять погрешности дозирования и установки. Поэтому
обработка поверхностей при одной установке по сравнению со всеми иными
способами обеспечивает наиболее высокую точность взаимного расположения
Базой называется поверхность или совокупность поверхностей ось точку
детали или сборочные единицы по отношению к которой ориентируются другие
детали изделия или поверхности детали образуемые или собираемые на данной
операции. По назначению базы подразделяются на конструкторские
технологические и измерительные.
Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные учет
которых при конструировании имеет существенное значение.
Основная база определяет положение самой детали в изделии а
вспомогательная база - положение присоединяемой детали относительно данной.
Технологической базой называют поверхность определяющую положение детали
в процессе их изготовления.
Измерительной базой называют поверхность определяющую положение детали и
По числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на: направляющие
опорные установочные.
Для повышения точности обработки а следовательно и лучших
эксплуатационных результатов следует стремиться к выполнению принципа
постоянства баз заключенного в сохранении базовых поверхностей во время
всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских
измерительных и технологических и поверхностей.
В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ
495-76 подразделяются на основные вспомогательные исполнительные и
Основные поверхности - это поверхности с помощью которых определяют
положение данной детали в изделии.
Вспомогательные поверхности - это поверхности определяющие положение
всех присоединяемых деталей относительно данной.
Исполнительные поверхности - это поверхности выполняющие служебное
Свободные поверхности - это поверхности не соприкасающиеся с
поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных
вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием
совместно необходимой для конструкции формы детали.
Обоснование выбора технологической оснастки (станочных приспособлений и
вспомогательного инструмента).
Приспособлениями называются дополнительные устройства к оборудованию при
помощи которых можно получить требуемое расположение детали или сборочной
единицы по отношению к оборудованию инструменту или рабочему месту. Они
вместе с режущим и измерительным инструментом составляют технологическую
По целевому назначению приспособления подразделяются на приспособления
для металлорежущих станков (токарных фрезерных сверлильных и др.) для
процессов сборки контроля и испытаний.
В зависимости от степени механизации и автоматизации различают ручные
механизированные полуавтоматические и автоматические приспособления.
Оснастка выдирается с учетом требуемой точности усилия закрепления и
может быть универсальной и специальной.
Станочные приспособления - трехкулачковый патрон.
Оснастка для сверления - кондуктор. Предназначен для сверления
зенкерования и развертывания отверстий на вертикально-сверлильном станке.
Оснастка работает совместно с базовым приспособлением. Приспособление
делительное унифицированное переналаживаемое с цанговым зажимом для
сверлильных и фрезерных работ. Приспособление служит для фрезеровки
канавок лысок пазов у деталей типа: колец гаек втулок валиков а также
и для сверления отверстий в подобных типах деталей.
На фрезерном и шлифовальных станках используется специальные
приспособления который обеспечивает требуемое расположение детали при
Обоснование выбора режущего инструмента.
Назначение морок материала режущих инструментов производится в
зависимости от вида характера условий обработки а также материала
обрабатываемой детали. Для черновых операций рекомендуется назначать
твердосплавной инструмент. При обработке нержавеющих и жаропрочных сплавов
и сталей для черновой обработки рекомендуют материал режущего инструмента
Для обработки сплава 30Х13 назначаем: при токарной обработке - резец ВК8
при сверлении - сверло Р18.
Для фрезерования контура шестигранника детали используются
цилиндрическая фреза (140 . Материал режущих пластин фрезы Т5К10.
Обоснование выбора контрольно-измерительных средств.
В технологических и контрольных операциях размеры деталей проверяют
отсчетными универсальными измерительными инструментами калибрами или
измерительными (контрольными) приспособлениями.
Назначая измерительный инструмент следует учитывать следующие его
метрологические характеристики цену деления предел измерения погрешность
измерения а также экономические показатели - производительность
Следует отметить что калибры имеют преимущества по сравнению с
отсчетными (универсальными) инструментами (штангенциркуль микрометр
индикаторные часы и др.) заключающиеся в большей производительности и
объективности контроля.
Для измерения длиновых размеров и наружных диаметров назначаем
Для измерения внутренних диаметров назначаем калибрпробку
Для контроля радиусов назначаем радиусомеры.
Для контроля фасок назначаем фаскомеры.
Описание методики составления эскиза совмещенных переходов выявления и
построения технологических размерных цепей.
ЭСП и схемы размерных цепей представляются графически на ватмане. Формат
листа зависит от конфигурации детали и количества операций технологического
Методика построения ЭСП. Исходными данными для этого являются чертеж
детали с конструкторскими размерами эскиз заготовки с соответствующими
размерами которые необходимо определить и план обработки детали с
операционными размерами.
Построение его осуществляется в следующем порядке:
Изображается контур заготовки с указанием определяемых линейных
Согласно плану обработки для выполнения операции 005 наносится
операционный размер А1 с припуском Z1 на черновую подрезку торца
Целесообразно размер А1 наносить в виде вектора с началом от исходной базы.
Строится размерная цепь №1. Направление стрелок в цепи произвольное
но лучше придерживаться первоначального вектора. Припуск Z1 будет
замыкающим размером цепи А1-уменьшающим и АН1 - увеличивающим звеном
Затем переходим к рассмотрению операции 010; наносим на ЭСП вектор
операционного размера А2 с припуском Z2 на черновую подрезку торца и строим
размерную цепь №2 при этом припуск Z8 находим в цепи №8 а размер А10
находим из цепи №10. Для размерауказываем операционный припуск Z3 и
строим соответствующую размерную цепь №3 при этом припуск Z8 находим в
цепи №8 а размер А9 находим из цепи №9.
Придерживаясь указанной последовательности получаем ЭСП с построением
четырнадцати размерных цепей. На эскизе совмещенных переходов должны быть
указаны и конструкторские размеры которые входят как составляющие звенья
размерных цепей хотя некоторые из них непосредственно и не выдерживаются в
технологическом процессе.
Укажем две особенности составления размерных цепей:
Размерная цепь должна Выть наикратчайшей. Но при этом в числе ее
звеньев должен быть только один припуск который выполняет функцию
замыкающего звена данной цепи.
Звенья размерной цепи должны быть взаимно независимыми. Решением
размерных цепей определяют операционные размеры включая и размеры
заготовки с назначением на них экономически обоснованных допусков. Начинать
расчеты нужно с последней цепи и идти к начальной операции.
Допуски размеров переходов всех операций кроме окончательных
устанавливают в соответствии с экономическими квалитетами точности каждого
метода обработки. Рекомендуется допуски задавать "в тело" т.е. для
охватываемых поверхностей (валов) со знаком "минус" а для охватывающих
(отверстий) - со знаком "плюс".
Эскиз совмещенных переходов для
диаметральных размеров.
Расчет операционных припусков назначение
операционных допусков и определение операционных размеров.
Диаметральные размеры.
Найденные значения операционных размеров запишем в общую таблицу.
Расчет режимов резания.
Приведем расчет режима резания для перехода №1 операции 010 (токарная
черновая) и перехода №1 операции 015 (токарная черновая) операции 045
(сверлильная) операции 030 фрезерная с обоснованием выдранного
оборудования. Результаты расчета режимов резания для других операций сведем
Операция 010 переход №1.
Поскольку данная операция является черновой то следует назначать
возможно большую глубину резания снимая припуск за один рабочий ход.
Для данного обрабатываемого материала (сплав 30Х13) рекомендуется выбирать
подачи в пределах 03 - 06 ммоб. Для сокращения времени обработки на
черновых операциях назначают возможно большую подачу. Поэтому s=06
Скорость резания и обороты.
Скорость резания рассчитаем по эмпирической формуле которая при наружном
и поперечном точении и растачивании выглядит следующим образом:
Среднее значение стойкости Т при одноинструментной обработке равно 60
мин. Постоянную Сv для данных условий резания и показатели степени m Xv
Yv примем по таблице 17 стр.270(5). При наружном точении сплава 30Х13
резцом ВК8 постоянная Cy и показатели степени равны: Cv=215 Xv=0.15
Yv=0.45 m=0.2. Общий поправочный коэффициент Кv на скорость резания
представляет собой произведение из отдельных коэффициентов каждый из
которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания:
Коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
примем по таблице 3 стр. 262 (5) Kmv=0.85 того же справочника при марке
Коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки определим по
таблице 5 стр. 262 того же справочника Knv=0.9
Коэффициент учитывающий влияние режущей части инструмента определим по
таблице 6: для резца ВК8 Kuv =10
Коэффициент учитывающий главный угол в план резца определим по таблице 7
Коэффициент учитывающий вид обработки определим при поперечном
точении dD=0.8 1 равенKov=1.04
Тогда общий поправочный коэффициент равен:
Kv=0.85*0.9*1.0*1.0*1.04=0.795
Подставляя найденные значения в формулу для скорости резания получим:
Определим частоту вращения шпинделя станка по формуле:
Ближайшее число оборотов шпинделя по паспорту станка n=1000 обмин. По
принятым оборотам определим действительную скорость резания:
Обоснование выбранного оборудования.
Выбор оборудования металлорежущего станка обосновывается по его мощности.
На основании расчета потребной мощности должно быть выдержано условие: Np
Np -мощность потребляемая нарезания;
Ncm -эффективная мощность электродвигателя станка.
Мощность потребляемая на процесс резания с учетом потерь в передачах
рассчитывается по формуле:
КПД станка принимается равным =085
Тангенциальную составляющую силы резания определим по формуле:
Длина лезвия резца t=14 мм
Постоянную Ср для данных условий резания и показатели степени Хр Yр nр
примем по таблице 22 стр.273 справочника технолога-машиностроителя под
редакцией А.Г. Косилова том 2. Для обрабатываемого материала 30Х13 при
материале режущей части резца ВК8 при наружном поперечном точении получим:
Ср =204 Хр=10 у =075 nр=0.
Общий поправочный коэффициент Кр на силу резания представляет собой
произведение из отдельных коэффициентов каждый из которых отражает влияние
определенного фактора на силу резания:
Коэффициент учитывающий влияние качества сплава на силу резания
таблице 9 стр.264 (5) Кmр =075.
Коэффициенты учитывающие геометрические параметры резца определим по
таблице 23 стр.275 (5) при φ=45° Kφp=1.0 при переднем угле γ=15°
Kγp=1.15 для расчета тангенциальной силы Kλp=1.0 Knр - не учитывается для
резцов с пластинками из твердого сплава.
Подставив найденные значения в выражение для общего поправочного
коэффициента получим:
Теперь определим тангенциальную составляющую силы резания:
Тогда мощность потребляемая на процесс резания равна:
Так как условие соблюдено то станок выдержит
Так же рассчитывается для остальных переходов данной операции и для
операции 015 и их переходов. Значения коэффициентов и расчетов введем в
Оп.010 Токарная черновая.
Оп.015 Токарная черновая.
Операция 030 Фрезерная.
Для данной операции выбираем дисковую фрезу диаметром Dф=140 мм с
числом зубьев Z=36.[pic]
Выбор материала режущей части инструмента.
Согласно таблице 39 для фрезерования стали 30Х13 рекомендуется материал
режущего инструмента ВК8.
Подача на зуб Szт=022 ммзуб
Определим поправочные коэффициенты:
Kszи=10 – коэффициент учитывающий материал фрезы;
Kszф=066 – коэффициент учитывающий форму обрабатывающей поверхности;
Kszr=1.0 – коэффициент учитывающий шероховатость обрабатывающей
Kszc=0.85 – коэффициент учитывающий схему фрезерования;
Определение полные поправочные коэффициенты:
Найдем значение скорректированных подач:
Выбор стойкости фрезы.
Рекомендуемые значения допустимого износа h и стойкости Т фрезы выбираем
из таблицы 22 (6) стр.306 h=0.4 Т=120 мин.
Назначение скорости резания.
Согласно таблицы 151 стр.333 (6) В=15 мм t=10 мм рекомендуется
табличная скорость резания V=26 ммин.
Поправочные коэффициенты выбираем из таблицы 109 стр.302 (6)
Kvм=132 – коэффициент учитывающий марку материала;
Kvu=1.0 - коэффициент учитывающий материал инструмента;
Kvc=1.08 - коэффициент учитывающий шифр типовой схемы;
Kvn=0.9 – коэффициент учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
Kvф=11 - коэффициент учитывающий форму обрабатываемой поверхности;
Kvo=1.2 - коэффициент учитывающий условия обработки
Kvв=04 - коэффициент учитывающий отношение фактической ширины
фрезерования к нормальной;
Kvφ=1.3 - коэффициент учитывающий главный угол в плане;
Определяем значение полных поправочных коэффициентов.
Найдем значение скорректированной скорости резания V с учетом полученной
Расчет частот вращения инструмента n:
Ближайшее число оборотов по паспорту станка: n=70 обмин
Рассчитываем фактическую скорость резания.
Расчет силы резания Pz.
При фрезеровании сила резания Pz равна:
Постоянную Ср для данных условий резания и показатели степени примем по
таблице 41 стр291 (5) при обработке сплава30Х13 фрезой Ср=682 q=086
Y=072 X=0.86 U=1.0. Определим значение силы резания
Расчет крутящего момента Мк по формуле:
Так как условие Np Ncm соблюдено то станок выдержит данный режим.
Операция 045. Сверлильная
Глубина резания при сверлении рассчитывается по формуле:
t=05×D=1.5×0.5=0.75мм.
Назначим подачу по таблице 25.При сверлении сверлом Р18 диаметром 15
рекомендуется следующие пределы для выбора подачи 003..008. Для
сокращения времени обработки на черновых операциях назначают возможно
большую подачу. Поэтому S=008ммоб.
Скорость резания рассчитаем по эмпирической зависимости:
Значение постоянной Сv и показателей степени определим по таблице 28 (5)
при обработке сплава 30Х13 сверлом Р18 Сv =35 qv =038 Xv =0 Yv =0.91
m=036 Период стойкости Т определим по таблице 30(5) при обработке сплава
сверлом Р18 диаметром 1.5 Т=6 мин.
Общий поправочный коэффициент Кv на скорость резания представляет собой
определенного фактора на скорость резания:
Коэффициент на обрабатываемый материал Kmv=0.75 по таблице 25(5)
Коэффициент на инструментальный материал Kuv=0.3 по таблице 25(5)
Коэффициент учитывающий глубину сверления Ktv=1.0 по таблице 25(5)
Подставив все найденные коэффициенты в формулу для скорости резания
Ближайшее число оборотов по паспорту станка: n=1000 обмин
По принятым оборотам определяем действительную скорость резания:
Обоснование выбранного оборудования
станка рассчитывается по формуле:
КПД станка принимается равным: =085
При сверлении осевая сила резания равна:
таблице 28 при обработке сплава30Х13 сверлом Р18 Ср=140 qр=1 Yр=07.
Коэффициентом Кр=Кmр учитываются отличные от табличных механические
свойства обрабатываемого материала Определим значение этого коэффициента по
таблице 23 для сплава 30Х13 Кmр =075.
Нормирование операций.
Приведем расчет основного и назначение вспомогательного времени для
перехода №1 операции 010. Результаты расчета основного и назначения
вспомогательного времени для других переходов и операций приведем в общей
Операция № 010 переход №1.
Основное время То определим расчетом а вспомогательное время Тв в
зависимости от его характера и содержания примем по нормативам
вспомогательного времени. В операционной карте имеются графы в которые
заносят расчетные размеры. Ими являются те размеры которые учувствуют в
определении основного времени перехода и не указаны в других графах.
Расчетная длина прохода равна:
где L - расчетная длина обработки
L1- путь на врезание
Для данного случая L=24.
Величины L1 и L2 примем по справочным данным L1+L2=3 мм. Основное время
рассчитаем по формуле:
z-число проходов для данного перехода
n-число оборотов шпинделя станка в данном переходе n=700 обмин;
s-подача в данном случае s=06 ммоб;
К= 12 - 15 коэффициент учитывающий доводку и выхаживание
Тогда основное время равно:
Вспомогательное время включает в себя затраты времени станочника на
снятие детали на управление станком и обмер детали. Вспомогательное время
на переход назначим по нормативам времени на работы выполняемые на
металлорежущих станках: Тв =015 мин.
Для остальных операций нормирование рассчитывается по таким же
формулам их значения сведем в общую таблицу:
Оп.045 Сверлильная.
Список используемой литературы:
Дунин Н.А. Проектирование технологических процессов производства
деталей двигателей летательных аппаратов: Учебное пособие. Издание 2-е
дополненное. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та 2001. 144c.
Белкин ИМ. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости):
Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших
технических заведений – М: Машиностроение 1992 - 528с.
Назначение размеров технологических переходов операций механической
обработки деталей: Методическое руководство. Автор-составитель Б.Д.
Толпегин – Казань: КАИ 1982 -40с.
Типовые примеры назначения размеров технологических переходов операций
механической обработки деталей: Методическое руководство Автор-
составитель Б.Д. Толпегин. - Казаны КАИ 1982 - 44с.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. C74 Т.1Под ред. А.Г.
Мещерякоба - 4-е изд. перераб. и доп. – М: Машиностроение 1986. 656 с.
Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов:
Справочник В.И. Баранчиков А.В. Жаринов Н. Д. Юдина и др.; Под общ ред.
В.И. Баранчикова.- М.:Машиностроение 1990 – 400 с.
Назначение режимов резания: Учебное пособие к курсовой работе по
«Резанию материалов» а также курсовому и дипломному проектированию.Авт.-
сост. Е.М.Коровин. Казань: КГТУ им. Туполева (КАИ) 2005 г.46 с.

рпз.docx

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Тульский государственный университет»
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Проектная деятельность
РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ ДЛЯ ДЕТАЛИ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Студенты группы 620171 Гомозов Н.А. Рязанова А.А. Филимонов Н.А.
Руководитель работы Бобков М.Н.
Назначение детали в узле и краткое описание узла 5
Материал детали (Марка и химический состав сплава 6
Метод постановки размеров на чертеже детали ..7
Точность обработки отдельных поверхностей 7
Шероховатость поверхностей детали 7
Технические требования чертежа .7
Выбор исходной заготовки ..9
Выбор операций технического процесса обработки заготовки .10
Разработка маршрутной технологии для операций обработки заготовки 12
Выбор оборудования 12
Выбор режущего инструмента 12
Выбор средств измерения и установочных приспособлений ..13
Расчет режимов резания .14
Список используемой литературы 17
Машиностроение — ведущая отрасль промышленности. Это обусловлено в первую очередь тем что машиностроение:
Создает машины и оборудование используемое в других отраслях и тем самым создает условия для развития всех других отраслей промышленности;
Является крупнейшим потребителем продукции черной и цветной металлургии а также целого ряда других отраслей;
Обеспечивает занятость довольно большой доли трудовых ресурсов;
Выступает как районообразующий фактор;
Является отражением степени развития производительных сил в регионе;
Дает существенный толчок развитию прогрессивных технологий.
То есть можно сказать что экономика всей страны напрямую зависит от состояния данного промышленного комплекса. Например как это будет отражено позже в моей работе спад производства сельскохозяйственной техники даёт понять что уменьшается роль и производство продукции сельского хозяйства в стране.
Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали корпус червяка. Для этого необходимо рассчитать припуски режимы резания. Выбрать оборудование приспособление инструмент с помощью которого будет производиться обработка. Кроме того необходимо рассчитать время требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.
Анализ технологичности конструкции детали выполняется для того чтобы повысить производительность труда снизить затраты и сократить время на проектирование технологическую подготовку производства изготовление при обеспечении необходимого качества.
Анализируя технологичность данной детали можно сделать следующие выводы:
конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов
физические химические и механические свойства материала жесткость детали её размеры и формы соответствуют требованиям технологии;
показатели базовой поверхности – точность и шероховатость - детали обеспечивают точность установки обработки и контроля;
конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления;
деталь предполагается обрабатывать на станках токарной и фрезерной группы с ЧПУ;
предусмотрен удобный подвод режущего инструмента к каждой из обрабатываемых поверхностей;
габаритные размеры детали и точность их обработки соотнесены с возможностями станков с ЧПУ.
К параметрам что ухудшает технологичность детали следует отнести полукруглый вырез что в свою очередь усложняет обработку
В результате анализа можно сделать вывод что конструкция детали в достаточной мере технологична за исключением некоторых элементов.
1 Назначение детали в узле и краткое описание узла.
Данная деталь относится к классу цилиндрических деталей. Предназначена для стыкования труб. Поэтому не требует особой точности и шероховатости кроме соприкасающихся поверхностей.
Деталь представляет из себя цилиндрическую геометрическую форму с фасками по концам в двух местах. Резьба диаметром G34. Имеется выступ для удобства конструирования при ввинчивании.
Наибольший наружный размер: 30мм
2 Материал детали (Марка и химический состав сплава)
Деталь изготовлена из Стали Ст3 ГОСТ 1050-88
Сталь конструкционная углеродистая качественная
трубы перегревателей коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления листы для штампованных деталей цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости 20°С
Химический состав в % материала Ст3
3 Метод простановки размеров на чертеже детали
На чертеже используется комбинированный метод простановки размеров.
Комбинированный метод- простановка размеров осуществляется цепным и координатным методами одновременно. Этот метод более оптимален. Он позволяет изготовлять более точно те элементы детали которые этого требуют.
4 Точность обработки отдельных поверхностей
Точной обработки требует поверхность внутреннего диаметра 12мм по квалитету точности H7 (120+0.08).
5 Шероховатость поверхностей детали
Для поверхностей детали требуется общая шероховатость 12.5 за исключением поверхности внутреннего диаметра с шероховатостью 3.2.
6 Технические требования чертежа
На чертеже имеются размеры для справок помеченные “*”
Общие допуски устанавливаются по ГОСТ 30893-1-2002
Предельные отклонения линейных размеров кроме размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок) по классам точности общих допусков приведены в таблице ниже.
Размеры в миллиметрах
Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров
Примечание - Для размеров менее 05 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера.
Предельные отклонения размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок) по классам точности общих допусков.
Предельные отклонения угловых размеров по классам точности общих допусков
Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла мм
Остальные Технические Требования по ОСТ 3-4343-87.
Выбор исходной заготовки и метода ее получения с учетом типа производства материала размеров и массы детали.
В качестве исходной заготовки был выбран круг размерами ф62x235 мм. У данной исходной заготовки шероховатость поверхности 12.5 что позволяет исключить из операции наружную обработку детали. Также размеры круга подходят под требуемые размеры чертежа что упрощает обработку и уменьшает отходы и время обрабатывания.
Масса заготовки 006 кг.
Для данной детали учитывая все параметры и требования в качестве заготовки используется калиброванный круг. Калиброванные круги изготавливаются согласно стандарту ГОСТ 1051-73 и соответствовать ГОСТ 7417 ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560 а сортамент данных кругов должен соответствовать стандарту ГОСТ 7417-75. Производство кругов происходит при высоких температурах на специальном стане.
Круг В-Н имеет хорошие показатели точности и точности в цилиндричности а также устойчивости к внешним воздействиям прочности и надежности. В качестве метода получения используется метод горячей прокатки.
Выбор операций технологического процесса обработки заготовки.
Закрепить заготовку с размерами ф16x78 мм.
Снять торцевые фаски выдерживая размеры 1 мм x45º.
Переустановить и закрепить заготовку.
Рис 1. Токарная операция
Сверлить 1 отв. 66 +- 02
Зачистить заусенцы притупить острые кромки.
Рис 2. Сверлильная операция
Закрепить заготовку.
Снять фаски в отверстиях выдерживая размеры 1 мм x45º.
Рис 3 Токарная операция
Наложить резьбу выдерживая размеры М8x16 мм.
Разработка маршрутной технологии для операций обработки заготовки.
1 Выбор оборудования.
Оборудование – Токарно-винторезный станок 16К20.
Оборудование - Вертикально-сверлильный станок 2Н135.
Оборудование – Резьбонарезной станок Ridgid 535A0.
2 Выбор режущего инструмента
Резец 2112-0033 ГОСТ 18871-73
Сверло 66 2301-0039 ГОСТ 10903-77
3 Выбор средств измерения и установочных приспособлений.
Так как к детали “Бобышка” не предъявляются высокие требования точности то все измерения будем производить штангенциркулем.
СИ ШЦ-I-125-01 ГОСТ 166-89
В качестве установочного приспособления выбран трёх кулачковый патрон 3-250.09.34А
Расчет режимов резания.
Переход 1 – Установить и закрепить заготовку.
Переход 2 – Снять фаску выдерживая размер 1ммx45º
Инструмент для данной операции – Резец 2112-0033 ГОСТ 18871-73
Глубина резания – t = 1 мм
Скорость резания – V =29 ммин
Мощность резания – N = 423 кВт
Переход 3 – Снять и переустановить заготовку.
Переход 4 – Снять фаску выдерживая размер 1ммx45º
Переход 2 - Сверлить 1 отв. 66
Инструмент для данной операции - Сверло 66 мм 2301-0039 ГОСТ 10903-77
Скорость резания – V = 176 ммин
Осевая сила резания – Р = 106 кН
Мощность резания – N = 25 кВт
Глубина сверления – t = 10 мм
Переход 5 – Снять заготовку.
В процессе выполнения курсового проекта мы закрепили углубили и обобщили знания по курсу «Проектная деятельность».
Также научились пользоваться справочной литературой ГОСТами таблицами научились сочетать справочные данные с теоретическими знаниями. В общем получили более углубленное представление о процессе производства.
Список использованной литературы.
к научным работам курсовым и дипломным проектам
(ГОСТ 7.1-2003. Библиографическая запись. Библиографическое описание
ГОСТ 7.80-2001. Библиографическая запись. Заголовок. Общие требования и правила составления
ГОСТ 7.82-2001. Библиографическая запись. Библиографическое описание электронных ресурсов
Кузнецов И. Н. Рефераты курсовые и дипломные работы: методика подготовки и оформления : учеб.-метод. пособие И. Н. Кузнецов. - 3-е изд. перераб. и доп. - М. : Дашков и К 2006. - 340 с.
Избачков Ю. С. Информационные системы : учеб. пособие Ю. С. Избачков В. Н. Петров. - 2-е изд. - СПб. : Питер 2005. - 656 с.
Зверев М. П. Технологическая оснащенность в машиностроении М. П. Зверев Э. В. Рыжов А. В. Аверченков. – Минск : Наука и техника 1992. – 443 с.
Дипломное проектирование по технологии машиностроения : учеб. пособие В. В. Бабук [и др.]. – Минск : Высш. шк. 1992. – 464 с.
Новая российская энциклопедия. В 12 т. Т. 2. А-Баяр редкол. : А. Д. Некипелов (гл. ред.) [и др.] .— М. : Энциклопедия : Инфра-М 2006. — 960 с. : ил.
Двигатели внутреннего сгорания : учебник. В 3 кн. Кн. 2. Динамика и конструирование В. Н. Луканин [и др.]; под ред. В. Н. Луканина М. Г. Шатрова. - 2-е изд. перераб. и доп. - М. : Высш. шк. 2005. - 400 с.
Михайлов А. И. Методика расчета оптимального режима резания А. И. Михайлов Труды Горьков. политехн. ин-т. – Горький 1992. – Т. 128. – С. 75-77.
Кислородотерапия в пульмонологии : тез. докл. респ. конф. Тула 11 - 13 июня 2002 г. Рос. гос. мед. ун-т [и др.] ; под общ. ред. А. Г. Чучалина. – Тула : ТППО 1992. - 57 с.
69430138303000 Дементьев А. А. Эффективность научных исследований А. А. Дементьев Изв. вузов. Машиностроение. – 2010. – № 6. – С. 4-9.
Известия Тульского государственного университета. Серия : Гуманитарные науки. Вып. 1 ТулГУ. - Тула 2011. – 220 с.
Семейный кодекс Российской Федерации : по состоянию на 5 нояб. 2010 г. – СПб. : Стаун-кантри 2007. – 94 с.
О техническом регулировании : федеральный закон от 27 дек.
10 г. № 184-ФЗ Собр. законодательства РФ. - 2011. - № 51. – Ст. 5919. – С. 26385-26410.
О внесении изменений в Правила оптового рынка электрической энергии и мощности : постановление Правительства Российской Федерации от 6 окт. 2011 г. № 813 Собр. законодатель-ства РФ. - 2011. - № 42. – Ст. 5919. – С. 13487-13489.
ГОСТ Р 51771 –2001. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Входные и выходные параметры и типы соединений. Технические требования. – Введ. 2002-01-01. – М. : Госстандарт России : Изд-во стандартов 2001. – IV 27 с. : ил.
ГОСТ 7.53-2001. Издания. Международная стандартная нумерация книг. - Взамен ГОСТ 7.53-86 ; введ. 2002-07-01. - Минск : Межгос. совет по стандартизации метрологии и сертификации ; М. : Изд-во стандартов сор. 2002. – 3 с. - (Система стандартов по информации библиотечному и издательскому делу).
А. с. 107970 СССР МКИ В25 J 1500. Устройство для захвата неориентированных деталей типа валов В. С. Ваулин В. Г. Кемайкин (СССР). – № 336058525 -08 ; заявл. 23.11.98 ; опубл. 30.09.99 Бюл. № 10. - 2 с. : ил.
Пат. 2187888 Российская Федерация МПК H 04 B 138 H 04 J 1300. Приемопередающее устройство Чугаева В. И. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.-исслед. ин-т связи. - № 200013173609 ; заявл. 18.12.00 ; опубл. 20.08.02 Бюл. № 23 (II ч.). - 3 с. : ил.
Винтовой холодильный компрессор ВХ 1400-7-3 : каталог ЦНИИ. – М. 2002. – 2 с.
Оптовые цены на инструменты с алмазной насечкой : прейскурант № 19-08 : утв. Госкомцен СССР 12.08.90 : ввод. в действие 01.01.91. – М. : Прейскурантиздат 2003. – 60 с.
Спиридонова В. И. Понятие свободы у М. Крозье и его критика В. И. Спиридонова; МГУ им. М. В. Ломоносова. - М. 1984. – 24 с. – Библиогр.: с. 23-24. - Деп. в ИНИОН АН СССР 27.09.92 № 319097.
Развитие концепции правового государства в России (история и современность): отчет по Госбюджетной НИР (промежуточный) ТулГУ ; науч. рук. Соломатин Е. Н.; исполн.: Соломатин Е. Н. [и др.]. – Тула 2006. – 34 с. - № ГР 01840051145 . - Инв. № 5271.
Вишняков И. В. Модели и методы оценки коммерческих банков в условиях неопределенности: дис. канд. экон. наук: 08.00.13: защищена 12.02.02: утв. 24.06.02 Вишняков Илья Владимирович. - М. 2002. – 234 с.
Пасынков А. А. Изотермическая штамповка осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.09 А. А. Пасынков; ТулГУ. – Тула 2011. – 20 с.
Sosodia M. N. Microwave circuits and passive devices
M. N. Sosodia D. S. Raghuvanshi. – New York : Wiley 2005. – 240 p.
Parker SuSan T. What’s new in metallcuttin research Parker SuSan T. Amer. Mach. – 2010. – Vol. 135 N 8. – P. 85-92.
иностранного журнала
ГОСТ 7.0.12-2011. Библиографическая запись. Сокращение слов и словосочетаний на русском языке. Общие требования и правила
Художественная энциклопедия зарубежного классического искусства [Электронный ресурс]. - Электрон. текстовые граф. зв. дан. и прикладная прогр. (545 Mб). - М. : Большая Рос. энцикл. 1996. - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM) : зв. цв. ; 12 см. + рук. пользователя (1л.) + открытка (1 л.). - (Интерактивный мир)
Всемирная история в лицах [Электронный ресурс] РАН Рос. акад. образования. - Электрон. текстовые данные. - М. : НТЦ «Прогресс» 1996. - 12 электрон. опт. дисков ( CD-ROM)
Об общественных объединениях: федер. закон от 19 мая 1995 г. № 82 (ред. от 12. 05. 2011) КонсультантПлюс [Электронный ресурс] : справочная правовая система Компания «Консультант Плюс». – Версия Проф сетевая. - Режим доступа : Компьютерная сеть НБ ТулГУ свободный. - Загл. с экрана.
Трудовой кодекс Российской Федерации (ред. от 07.05.2010) КонсультантПлюс [Электронный ресурс] : справочная правовая система Компания «Консультант Плюс». – Версия Проф сетевая. - Режим доступа : Компьютерная сеть НБ ТулГУ свободный. - Загл. с экрана.

Раб.чертеж..cdw

На поверхность.Б допускается уступ не более 03 мм
Покрытие Кд3хр кроме резьбы.Д и поверхности.Е
Положение шестигранника безразличное.

13.frw