Разработка технологического процесса изготовления детали Крышка

Маршрутная карта.doc

ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
Разраб. Жукова 17.10.
Консульт.Бочкова ТулГу.620161-ПБ АВИМ.734412.004
Пруток АМг5М.КР 300 ГОСТ 21488-97
Код ЕВ МД ЕН Н. КИМ Код загот.
А Цех Уч. РМ Опер.Код наименование операции Обозначение документа
Б КодСМ ПрофР УТ КР
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1а

карта эскизов.doc

ГОСТ 3.11105-84 Форма 7
Разраб. Жукова 17.10.ТулГу.620161-ПБ АВИМ.734412.004

Detal 3 .cdw

Detal 3.cdw

marshrutny list A1.cdw

1. Отрезать заготовку в
диаметром 3 на глубину 4
Станок токарный 1М63;
Патрон 7100-0017 ГОСТ
Резец 2102-0059 Т15К6
Резец 2103-0073 Т15К6
СВ 8150-4339 калибр;
Резец 2141-0078 Т15К6
поверхность выдерживая
выдерживая размер 8910
СВ 8130-3578 пробка;
МК 300-2 ГОСТ 6507-90;
СВ 8700-3031 шаблон;
МК 150-2 ГОСТ 6507-90;
СВ 8700-3030 Шаблон;
Сверлить тви отверстия
выдерживая размеры 12
трёх отверстиях с двух
Контролировать размеры
паза выдерживая размеры
Т15К6 ГОСТ 25987-83;
СВ 8700-3031 Шаблон;
Сверлить два отверстия
выдерживая размеры 234
Расточить отверстие 6
Расточить отверстие 1
Пруток АМг5М.КР 300 ГОСТ 21488-97
Карта маршрутной технологии обработки детали "Крышка
Станок токарный 1М63

Фрагмент.frw

Chertezh A2 1.cdw

Пруток АМг5М.КР 300 ГОСТ 21488-97

Bochkova.docx

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Тульский государственный университет»
Кафедра «ТехнологиЯмашиностроения»
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Технология машиностроения-1
Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка» АВИМ.734412.004
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Студент группы 620161-ПБ Жукова Е.А.
Руководитель работы
Цель и задачи курсового проекта 4стр.
Назначение детали ..7стр.
Материал исходной заготовки .8стр.
Чертеж детали «Крышка» . 11стр.
Маршрутная карта обработки детали «Крышка» . 12стр.
Карта эскизов на фрезерную операцию 17стр.
Операционная карта на фрезерную операцию . .18стр.
Расчет режимов резания и основного времени обработки 20стр.
Список используемой литературы ..36стр.
К исходной информации относятся: рабочий чертёж детали «Крышка» заводской технологический процесс механической обработки детали рабочий чертёж заготовки. Для проектирования технологического процесса необходимы данные имеющиеся в справочниках и нормативах машиностроения.
Деталь «Крышка» является присоединительной деталью служащей для фиксации груза к грузовому парашюту.
Цель и задачи курсового проекта
Курсовой проект (КП) должен:
-закрепить теоретические знания полученные в процессе обучения и расширить представление о различных видах и основах разработки технологических процессов в машиностроении.
-подготовить к выполнению курсовых работ и проектов по другим технологическим дисциплинам а также выпускной квалификационной работы;
-подготовить к освоению программы обучения магистров;
-облегчить адаптацию к производственно-технологической деятельности по обработке заготовок и эксплуатации оборудования в машиностроительном производстве. Выполнение этих требований является целью КП.
После окончания КП студент должен знать и уметь использовать:
-некоторые типовые технологические процессы изготовления заготовок и деталей;
-методы выбора технологического оборудования и оснастки для обработки заготовок;
-методы расчета припусков режимов резания и норм времени обработки на металлорежущих станках;
-типаж и стандарты технологической оснастки;
-правила оформления конструкторской и технологической документации.
Эти требования определяют задачи объем и содержание КП.
Задача разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от полуфабриката поставляемого на машиностроительный завод к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей ее себестоимости.
Технологический процесс изготовления детали рекомендуется разрабатывать в следующей последовательности:
) Изучить по чертежам служебное назначение детали и проанализировать соответствие ему технических требований и норм точности;
) Выявить число деталей подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу наметить вид и форму организации производственного процесса изготовления деталей;
) Выбрать полуфабрикат из которого должна быть изготовлена деталь; 4) Выбрать технологический процесс получения заготовки если
неэкономично или физически невозможно изготовлять деталь непосредственно из полуфабриката;
) Обосновать выбор технологических баз и установить последовательность обработки поверхностей заготовки;
) Выбрать способы обработки поверхностей заготовки и установить число переходов по обработке каждой поверхности исходя из требований к качеству детали;
) Рассчитать припуски и установить меж переходные размеры и допуски на отклонения всех показателей точности детали;
) Оформить чертеж заготовки;
) Выбрать режимы обработки обеспечивающие требуемое качество детали и производительность;
) Пронормировать технологический процесс изготовления детали;
) Сформировать операции из переходов и выбрать оборудование для их
) Выявить необходимую технологическую оснастку для выполнения
каждой операции и разработать требования которым должен отвечать каждый вид оснастки (приспособления для установки заготовки и режущего инструмента режущий инструмент измерительный инструмент и пр.);
) Разработать другие варианты технологического процесса изготовления детали рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее экономичный вариант;
) Оформить технологическую документацию;
) Разработать технические задания на конструирование нестандартного оборудования приспособлений режущего и измерительного инструмента.
При разработке технологического процесса изготовления детали используют чертежи сборочной единицы в состав которой входит деталь чертежи самой детали сведения о количественном выпуске деталей стандарты на полуфабрикаты и заготовки типовые и групповые технологические процессы технологические характеристики оборудования и инструментов различного рода справочную литературу руководящие материалы инструкции нормативы.
Технологический процесс разрабатывают либо с привязкой к действующему либо для создаваемого производства. В последнем случае технолог обладает большей свободой в принятии решений по построению технологического процесса и выбору средств для его осуществления.
Крышка—соединительная деталь служащая для крепления груза к грузовому парашюту в вертикальном направлении перемещения. Механический принцип действия— сопротивление материала на отрыв.
Материал исходной заготовки
Заготовкой в технологическом процессе является пруток из алюминиевого сплава марки АМг5 диаметром 300 мм нормальной точности изготовления по диаметру.
Пруток АМг5М.КР 300 ГОСТ 21488-97
Сплав марки АМг5 представляет собой специальный алюминий с добавлением магния в пределах 5% который используют для изготовления изделий металлопроката методом деформации. В производстве металлической продукции используют два типа деформируемого алюминиевого сплава:
АМг5М — мягкий отожженный
АМг5Н — нагартованный.
Сплав АМг5 - относятся к системе Al - Mg - Mn . Он имеет высокие пластические характеристики как при комнатной так и при повышенных температурах и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах в том числе и в морской воде. Это а также хорошая свариваемость сплава предопределяет широкое применение его в судостроении. Несмотря на довольно значительное увеличение растворимости магния в алюминии при повышении температуры упрочнение при закалке сплава АМг5 весьма незначительно поэтому сплав Амг5 как и другие сплавы группы магния (АМг2 АМг35) относятся к термически не упрочняемым. Полуфабрикаты из сплава АМг5 поставляются обычно в отожженном состоянии. Отжиг производится при сравнительно невысоких температурах (310-335 ° C) с охлаждением на воздухе. При более высоких температурах отжига повышается склонность к коррозии поэтому для полуфабрикатов низкотемпературный отжиг имеет особое значение. Марганец несмотря на довольно узкий диапазон содержания в сплаве существенно влияет на его механические свойства. Так при содержании Mn на верхнем пределе (08%) при прочих равных условиях прочностные свойства на 2-3 кгмм 2 выше чем при содержании М n на нижнем пределе (5%). Значительное упрочнение профилей из сплава АМг5 может быть достигнуто в результате холодной деформации. Так правка растяжением в пределах применяемых на практике степени деформации (2-3%) не оказывая заметного влияния на предел прочности профилей из сплава АМг5 значительно повышает предел их текучести. Относительное удлинение при этом понижается менее интенсивно чем у других сплавов. Следует отметить что такой характер изменения механических свойств профилей из сплава АМг5 при правке растяжением наблюдается независимо от условий отжига предшествовавшего правке.
Эффект полученный при холодном упрочнении при сварке значительно уменьшается. Это сужает область применения нагартовочных полуфабрикатов их в основном используют для изготовления элементов скрепляемых заклепочными или болтовыми соединениями.
Расшифровка названия марки АМг5 говорит о том что основной добавкой к алюминию здесь выступает магний (доля в пределах 5%):
В состав сплава марки АМг5 включены такие элементы как марганец железо кремний цинк титан медь и бериллий что делает материал отлично свариваемым а значит подходящим для формирования максимально сложных конструкций.
Чертеж детали «Крышка»

2 chast Bochkova.docx

8.Расчет режимов резания для фрезерной операции
Требуется провести фрезерование пазов плоской поверхности детали диаметром 280 х 11 мм (Lфр х Вфр ) из алюминиевого сплава используя фрезу 2223-1045 ГОСТ 16225-81 36x178 x53 мм (DфхLфхlф).
а) По формуле определяем фактическую рабочую скорость резания (Частота вращения фрезы берется из паспортных данных стайка):
Vк= 314Dфnф 1000 x 60
где Dф- диаметр фрезы мм;
nф- частота вращения фрезы обмин.
Vк= 314 ·36·1200 1000·60 = 23 мс
б) Припуски на обработку при фрезеровании
Длина фрезеруемой поверхности
Ширина фрезеруемой поверхности вф.мм до
Примечание: Н - сталь незакаленная; 3 - сталь закаленная
в) Поперечная подача при фрезеровании (получистовое)
Поперечная подача Sn ммход
г) Продольная подача и подача на глубину резания при фрезеровании
Продольная подача Sпр
Припуск на обработку Z ми до
Поперечная подача Sn
Подача на глубину резания Sв мм
Sпр= 7 мминSв= 02 мм.
д) Основное время рассчитываем по формуле:
Т0= L*B*Z 1000 Sn*Sпр*Sв
Т0= ((228 + 30)· (65 + 36 + 5)· 022 1000· 18· 7· 02) = 0055*2=024 мин.
L = Lф+ 30 = 228+30 = 258 - длина фрезеровании мм;
Lф– длина фрезерованной поверхности;
В = Вф+ Вк+ 5 - ширина фрезерования мм;
Вф- ширина фрезеруемой поверхности мм;
Вк- ширина фрезы мм;
Z - припуск на обработку мм;
Sпр- продольная подача ммин;
Snпоперечная подача ммход;
Sв- подача на глубину резания мм.
е) Результаты расчета сводим в таблицу;
Аналогично и с другими 2 пазами.
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс на обработку детали «Крышка». Была построена карта эскизов и операционная карта на фрезерную операцию также рассчитаны режимы резания и основное время обработки на операцию «Фрезерная». Произведен анализ детали рассмотрено назначение а также свойства материала заготовки.
Разработана и построена карта маршрутной технологии. Произведена наладка станка на фрезерование пазов также построен эскиз приспособления для плоскошлифовальной операции. Таким образом сделан вывод что крышка в машиностроении по своим конструктивным признакам относится к классу сложно-профильных деталей и является неотъемлемой деталью.
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. справоч. пособие. Минск: Беларусь 1991. 400 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: Т. 1.
–е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение 2001. 920 с.
Андреев В.И. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М.: Высш. шк. 1999. 415 с.
Афонькин М.Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение 1987. 256 с.
Вареник Л.И. Новиков А.Н. Шпиндельные узлы металлорежущих станков. М.: ВНИИТЭМР 1991. 224 с.
Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 5-е изд. стер. перепеч. с 4-ого изд. 1983 г. М.: Высш. шк. 2007. 256 с.
Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. Мн.: Высш. шк. 1986. 237 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. 7–е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение 1979. 303 с.
ГОСТ Р 53464–2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку. М.: Стандартинформ 2010. 44 с.
ГОСТ 3.1107-81. Опоры зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. М.: Изд-во стандартов 2003. 8 с.
Шейнин Г.М. Техническая документация в учебных работах и проектах по технологии машиностроения: учеб. пособие. Тула: Изд-во ТулГУ 2014. 116 с.

Операционная карта.doc

ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Разраб. Жукова ТулГу.620161-ПБ АВИМ.734412.004
Наименование операции Материал Твердость ЕВ МД Профиль и размеры МЗ КОИД
Плоскошлифовальная Пруток АМг5М.КР 300 ГОСТ 120 HB кг 007 300 x 68 137
Оборудование устройство ЧПУ Обозначение программы То Тв Тп.з. Тшт. СОЖ
FSS400.2PS Станок ---------- Blasocut 4000
вертикально-фрезерный
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а