Разработка технологического процесса изготовления детали Крышка

Точение карта.doc

Наименование операции Материал Твёрдость Е.В. М.Д. Профиль и размеры М.З. КОИД
Токарная Cталь 20 1 80х10 15
Оборудование Обозначение программыТО. ТВ. ТП.З. ТШТ. СОЖ
Токарно-револьверный станок - 5% эмульсия
Т 02Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон
О 042. Подрезать торец 2 начисто
Т 05Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73
Штангенциркуль ШЦ-250-005 ГОСТ 166-80
О 083. точить поверхность 1 начерно
Т 09Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73
О 124. Отрезать деталь поверхность 3
Резец отрезной ГОСТ 18874-73
6. Подрезать торец 2 начисто
О 05Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73;
Т 06Штангенциркуль ШЦ-250-005 ГОСТ 166-80
7. Сверлить поверхность 1
О 09Сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком Р6М5ГОСТ 10902-77
8. Зенковать поверхность 3
Зенковка для обработки центровых отверстий Р6М5 по ГОСТ 14034-74
9. Нарезать резьбу поверхность 3
Метчик для нарезания метрической резьбы 2621-1425 по ГОСТ 3266-81
О 0414. Подрезать торец 1 выдерживая размер 183
Т 05 Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 0815. Точить поверхность 2 выдерживая размер 32
Т 09 Резец проходной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 1216. Точить поверхность 3 выдерживая размер ø86
Т 13 Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18868-73
О 1717. Точить поверхность 4 выдерживая размер ø69
Резец канавочный ВК8 ГОСТ 18868-73
Т 02 Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 0519. Точить поверхность 5 под резьбу М72
Т 06 Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 0920. Точить фаску под углом 45 относительно поверхности 1
Т 10 Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 1321.Точить резьбу М72
Т 14 Резец резьбовой ВК8 ГОСТ 18868-73
О 1722. Расточить отверстие ø325 поверхность 6
Резец расточной ВК8 ГОСТ 18868-73
Т 02 Резец расточной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 0512. Точить фаску под углом 45 относительно поверхности 7
О 0913. Расточить отверстие под резьбу М52
Т 10 Резец расточной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 1314. Точить канавку 8
Т 14 Канавочный ВК8 ГОСТ 18868-73
О 1715. Точить фаску под углом 45 относительно поверхности 8
Т 18 Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73
О 0517. Точить резьбу М52 поверхность 9
Т 06 Резец резьбовой ВК8 ГОСТ 18868-73
Разраб. Репников С.М.
Провер. Кузовкин А.В.
Утверд. Крышка 2Лист
Сверлильная Сталь 38ХА 1 210х200 15
Оборудование устройство ЧПУ Обозначение программыТО. ТВ. ТП.З. ТШТ. СОЖ
Вертикально-сверлильный станок 5% эмульсия
Т 02 Специальное приспособление
О 042. Сверлить отверстие 1
Т 05 Сверло с пластинами твердых сплавов ГОСТ 6648-64
О 083. Развернуть конус 1:2 поверхность 2
Т 09 Сверло с пластинами твердых сплавов ГОСТ 6648-64
О 124. Зацентровать фаску 3
Т 13 Сверло с пластинами твердых сплавов ГОСТ 6648-64

Пояснитнльная записка олд.doc

УО “Полоцкий государственный университет”
на тему: “Разработка технологического процесса изготовления детали Крышка”
Анализ исходных данных
Анализ современных методов и оборудования
Выбор метода изготовления детали
Обоснование материала
Выбор оборудования и инструмента
Выбор баз и расчет погрешностей базирования
Расчет припусков на обработку и выбор заготовки
Разработка технологического процесса изготовления детали
Данная курсовая работа по разработке технологического процесса должна
содержать расчеты типа производства и количества деталей в партии технико-
экономических показателей для выбора оптимального варианта заготовки
припусков на обработку поверхностей режимов резания и основного времени;
выбор оборудования и инструмента для механической обработки заготовки и
контроля точности выполняемых размеров согласно чертежу детали.
Целью курсовой работы является качественное изучение типовых
технологических процессов изготовления деталей с применением современных
методов получения заготовок и современного оборудования и инструмента для
последующей их обработки а также разработка технологического процесса
изготовления детали предлагаемой в задании с оформлением соответствующей
технологической документации. Курсовая работа предполагает расширение
углубление систематизацию и закрепление теоретических знаний овладение
методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических
процессов развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной
творческой инженерной работы и применение их для проектирования
прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления
деталей включая проектирование средств технологического оснащения.
Деталь технологический процесс изготовления которой предлагается
разработать ”Крышка”.
Исходными данными являются:
- материал детали – сталь 20 ГОСТ 1050-88;
- чистота обработки поверхности Ra 32;
- коэффициент закрепления операции КЗО=20.
Габаритные размеры детали: внешний диаметр 80 мм; толщину 10 мм. Чистота
обработки поверхности по наибольшему радиусу – Ra 08 остальной - Ra 32.
Деталь имеет 4 отверстия расположенных под углом в 45 от главных осей и
чистотой обработки Ra 25. Также имеется отверстие в центре диаметром 8 мм
и основной шероховатостью в отверстии нарезана резьба и выполнено
зенкование. Деталь предлагается изготовить из материала Сталь 20.
В целом Сталь 20 ГОСТ 1050-88 находит широкое применение в котлостроении
для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения кроме того
промышленность выпускает пруток лист. После цементации и цианирования из
этой стали можно изготавливать детали от которых требуется высокая
твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины:
кулачковые валики оси крепежные детали шпиндели пальцы звездочки
шпильки вилки тяг и валики переключения передач толкатели клапанов
валики масляных насосов пальцы рессор малонагруженные шестерни и другие
детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Данный
материал можно заменить на: сталь 15 сталь 25
Коэффициент закрепления операций равен 20 что соответствует
среднесерийному производству. Данный типпроизводства характеризуется
ограниченнойноменклатуройизделий изготавливаемых или ремонтируемых
периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом
выпуска. Для изготовления детали необходимо выбрать заготовку
характеризующуюся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью.
Предпочтение следует отдавать той заготовке которая обеспечивает меньшую
технологическую себестоимость детали.
Эффективность производства его технический прогресс качество
выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития
производства нового оборудования машин станков и аппаратов от всемерного
внедрения методов технико-экономического анализа.
В производстве радиоэлектронной аппаратуры для снижения металлоёмкости и
трудоёмкости некоторые детали производят из заготовок-отливок. Литейное
производство позволяет получать отливки по форме и размерам приближённых
к готовой детали что существенно снижает обработку резанием.
Различают следующие виды литейных процессов:
литьё под давлением;
литьё в металлические формы;
литьё по выплавляемым моделям;
литьё в песчаные формы;
литьё в оболочковые формы;
литьё намораживанием.
Технико-экономическая эффективность литейных процессов обоснована
возможностью получения заготовок деталей сложной формы с достаточно высокой
геометрической точностью и с наиболее рациональным использованием
Обработка давлением – это группа процессов переработки пластичных
металлов и других материалов в иные изделия при реализации которых
исходная заготовка в нагретом или холодном состоянии под действием давления
пластически деформируется и приобретает новую форму размеры или заданные
физические свойства поверхностного слоя.
При обработке резанием на металлорежущих станках за счёт срезания
инструментом слоя металла с заготовки добиваются заданной чертежом
геометрической формы. Механическая обработка металлов резанием
сопровождается значительными отходами металла в стружку.
Технический прогресс в народном хозяйстве и развитие ряда современных
отраслей техники требуют создания не только новых конструкционных
материалов но и принципиально новых методов их обработки. Например в
последние десятилетия в специальной металлургии внедряются прогрессивные
методы плавки и литья:
электрошлаковый переплав;
вакуумно-дуговая и электронно-лучевая плавка;
вакуумное рафинирование;
непрерывное литьё в электромагнитный кристаллизатор.
Что касается технологического оборудования то оно подразделяется на
станки широкого назначения с широким диапазоном параметров размеров
заготовок обрабатываемых на них;
станки высокой производительности – автоматы и полуавтоматы имеющие
большее ограничение по размерам заготовок и параметрам;
специализированные станки – агрегатные и переделанные из станков
высокой производительности приспособленные для обработки какой-либо
определённой детали или группы деталей;
специальные станки – станки спроектированные и изготовленные для
обработки заготовки в определённой технологической операции.
С развитием техники на смену обычным станкам приходят
высокопроизводительные и быстро переналаживаемые станки с программным
управлением и обрабатывающими центрами. На базе этих станков с
использованием микропроцессорной техники и роботов создаются гибкие
автоматизированные производства что значительно повышает
производительность и качество продукции.
Следует отметить что максимальный эффект можно получить совмещая новые
и старые “достижения”. При разработке новых методов и оборудования не стоит
игнорировать прошлые технические идеи т.к. в них заложены основные
положения и принципы благодаря которым делаются последующие шаги вперёд.
Выбор метода изготовления детали.
Сравним два варианта технологического маршрута по минимуму приведенных
Проведём расчёты экономической эффективности отдельных вариантов и
выберем из них наиболее рациональный для данных условий производства.
Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу
1. Используем токарно-винторезный станок 16В20
Для этого станка найдём часовые приведённые затраты Спз
где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями у.е. ч.;
Счз – часовые затраты по эксплуатации рабочего места у.е.ч.;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных
вложений. Берём Ен=015; Кс и Кз – удельные часовые капитальные
вложения соответственно в станок и здание у.е. ч.
Находим основную и дополнительную зарплату с начислениями:
где ( – коэффициент учитывающий дополнительную зарплату равную 9%
начисления на социальное страхование 7.6% и приработок к основной
зарплате в результате перевыполнения норм на 30%
(=1.091.0761.3=1.53; Стф – часовая тарифная ставка станочника-
сдельщика. В нашей стране Стф= 23 у.е. ч.(225 тыс. б.р.ч.);
k – коэффициент учитывающий зарплату наладчика. Берём k=1;
y – коэффициент учитывающий оплату рабочего при многостаночном
обслуживании. Берём y=1.
Находим часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
где [pic] – практические часовые затраты на рабочем месте у.е.ч.
Км – коэффициент показывающий во сколько раз затраты связанные с
работой данного станка больше чем аналогичные расходы у базового
Для токарно-винторезного станка Км=3.5
Находим удельные часовые капитальные вложения в станок:
где Ц – балансовая стоимость станка. Из приложения 2 для токарно-
винторезного станка Ц=8550 у.е.; Fд – действительный годовой фонд
времени работы станка ч. Берём Fд=4600 ч.; (з – коэффициент загрузки
станка. Берём (з=0.97.
Находим удельные часовые капитальные вложения в здание:
где F – производственная площадь занимаемая станком с учётом
f – площадь станка; kf – коэффициент учитывающий дополнительную
производственную площадь проходов проездов.
2. Используем токарно-револьверный станок 1Е365БП
Для токарно-револьверного станка Км=15
Для токарно-револьверного станка Ц=6900 у.е. ;
Сравнив полученные значения [pic] для двух станков видим что для данной
операции целесообразно использовать станок 1М425
Основным материалом широко используемым в машино- и приборостроении
изготовлении инструментов и строительстве является сталь. Сталь
промышленного производства является сложным сплавом. Кроме железа и
углерода а также возможных легирующих элементов сталь всегда содержит
постоянные примеси(марганец кремний сера фосфор и газы). Сера и фосфор
являются вредными примесями марганец и кремний полезными. Все стали
можно классифицировать по ряду признаков:
по химическому составу:
специального назначения;
обыкновенного качества;
высококачественные (Ш);
особо высококачественные.
Деталь (Крышка) изготавливается из Сталь 20 конструкционная углеродистая
Химический состав % стали 20
Наибольший диаметр обрабатываемого65
Наибольший диаметр заготовки мм:
Наибольшая длина обрабатываемой 200
Расстояние от шпинделя до 1000
револьверной головки А мм
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-11Ц
Частота вращения шпинделя мин-1 24-1500
Подача револьверного суппорта 005-320
Поперечная подача ммоб 0025-160
Мощность электродвигателя кВт 15
Габариты станка(ДхШхВ) мм 3400х1800х1800
Категория ремонтной сложности 35
Универсальный токарно-револьверный станок 1Е365БП предназначен для
обработки заготовок из стали чугуна и цветных металлов закрепляемых в
патроне. Высокая жесткость узлов автоматический подъем и поворот
револьверной головки на любую грань в исходном положении с последующей
жесткой и точной фиксацией механизированный зажим заготовки с кнопочным
управлением удобство управления станком возможность переключения чисел
оборотов без останова шпинделя обеспечивают качественную обработку точных
деталей облегчают труд станочника
Револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой и поперечный
суппорт с четырехпозиционной резцовой головкой обеспечивают обработку
сложных деталей без замены инструмента.
На станке можно выполнять следующие виды токарной обработки:
Черновое и чистовое точение растачивание подрезку сверление
зенкерование развертывание нарезание резьбы плашками и метчиками.
Для обработки поверхностей выберем круглошлифовальный станок 3Б161.
Характеристика Значение
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки мм:
Рекомендуемый диаметр шлифования мм 80
Диаметры шлифовального круга мм 600 450
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки1112 1272
Частота вращения шпинделя изделия мин-1 63..400
Скорость перемещения стола (бесступенчатое 01..6
регулирование) ммин
Угол поворота стола град +3
Угол поворота шлифовальной бабки град ±90
Мощность электродвигателя кВт 75
Габариты станка(ДхШхВ) мм 3100х2100х1500
Категория ремонтной сложности 30
Для сверления отверстий в детали используем радиально-сверлильный станок
Наибольший диаметр сверления в стали мм50
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до1600
образующей колонны мм
Наибольшее расстояние от торца шпинделя 1600
до рабочей поверхности фундамента плиты
Размеры рабочей поверхности стола мм 800х1000
Количество скоростей шпинделя 24
Частоты вращения шпинделя обмин 18-2000
Мощность электродвигателя кВт 55
Габариты станка мм 2665х1030
Масса без выносного оборудования 4700
Горизонтально-фрезерный станок 6Р83Г будет использован для фрезерования
Размеры рабочей поверхности стола 400х1600
Наибольшее перемещение стола
Габариты станка мм 2560х2250
Мощность электродвигателя привода 11
Технические характеристики внутришлифовального станка марки 3К228А
используемого для обработки отверстий:
Наибольший диаметр изделия мм 600
Диаметр шлифуемого отверстия мм 50-200
Наибольшая длинна шлифуемого 200
Частота вращения шлифовального 4500 6000 9000
Частота вращения изделия мин–1 100-600
Мощность электродвигателя кВт 12
Габариты станка мм 3740х1400
Для чернового и чистового точения. получения фасок расточки отверстия
подрезки торцев будем использовать токарные резцы с пластинами из твёрдого
сплава по ГОСТ 18878-73.
Для фрезерования лысок используем дисковую фрезу из быстрорежущей стали.
Для сверления и цековки будем использовать соответственно сверло Р6М5 и
Для шлифования внутренней и наружней поверхности используем абразивный
круг Класс А по ГОСТ 25961-83
Выбор баз и расчет погрешности базирования
Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения
относительно выбранной системы координат. Базами могут служить плоскости
отверстия наружные и внутренние диаметры центральные фаски и даже
профильные поверхности если по отношению к ним следует выдерживать размер
ограниченный допуском. По назначению базы подразделяются на конструкторские
(основные и вспомогательные) технологические и вспомогательные.
Конструкторские базы используются для определения положения детали в
изделии. Технологические базы используют в процессе изготовления или
ремонта для определения положения заготовки или детали при обработке
относительно инструмента. Технологическими базами заготовка устанавливается
в приспособление станка. Измерительные базы используют при проведении
При базировании заготовок и деталей необходимо соблюдать основные
правила: постоянство баз единство (совмещение) конструкторских
технологических и измерительных баз.
Технологические базы подразделяются на черновые и чистовые. Черновые базы
(необработанные поверхности) заготовки соприкасаются с установочными
элементами приспособления чистовые базы (обработанные поверхности) служат
для установки в приспособление.
В качестве черновых баз выбираются поверхности:
обеспечивающие устойчивое положение заготовки в приспособлении;
необрабатывающиеся и обрабатывающиеся поверхности с наименьшим
припуском от которых задаются размеры или положение других
обрабатываемых поверхностей;
наиболее чистые и точные;
используемые только один раз т.к. после первой операции
появляются более чистые и точные поверхности.
В первой технологической операции необходимо обрабатывать поверхности
которые будут основными чистовыми базами. Это позволяет обеспечить принцип
единства баз. Для чистовых баз выбирают поверхности руководствуясь
следующими правилами:
выбранная поверхность должна использоваться на всех
технологических операциях кроме первой;
при отделочных операциях установка должна производиться на
основные базы чтобы при обработке деталь занимала то же
положение что и при работе в изделии;
базой должна быть поверхность от которой размер задаётся с
наименьшим допуском.
Так при консольном закреплении в самоцентрирующих патронах
пространственное отклонение заготовки равно:
где Δк –удельная кривизна заготовок (мкм) на 1 мм длины;
рк =800.02= 0.035 мм;
Теперь определим погрешность установки:
где (б – погрешность базирования мм.
Т.к установочная и технологическая базы совпадают то (б=0;
(з – погрешность закрепления мм. Из т. (з=004мм;
(пр – погрешность положения заготовки в приспособлении.
Принимаем (пр=005 мм.
Операция Схема базирования
черновое и чистовое точение
отрезание от заготовки.
операция сверлильная
зенкование центрового
отверстия шлифование
нарезание внутренней резьбы
отверстия метчиком.
Чистовое шлифование
поверхности до Ra 08
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на
обработку поверхности ([pic]:
ТехнологическиЭлементы РасчетныйРасчетнДопускПредельный Предельные
е переходы припуска припуск ый мкмразмер мм значения
обработки мкм 2zmin размер припусков
детали мкм dρ мм мкм
Значения Rz и T взяты из табл 4.3. и 4.5. [1].
Определение расчётного минимального припуска на обработку:
Определение расчётного размера [pic]:
Определение максимальных предельных размеров [pic]:
Предельные значения припусков [pic]:
Определение общих припусков:
Общий номинальный припуск равен:
Нз – Нижнее отклонение размера заготовки по ГОСТ 7505-89.
Нд – нижнее отклонение размера диаметра. По чертежу Нд=0074 (мм.)[pic]
Номинальный диаметр заготовки равен:
Проверка правильности расчётов:
[pic] мкм. [pic] мкм.
Схема расположения припусков и допусков на обработку:[pic]
Исходя из данных расчётов выбираем заготовку подходящую нам: [pic].
Разработка технологического процесса
1 Выбор типового тех. процесса
Типовой ТП разрабатывается на основе анализа множества действующих и
возможных ТП для типовых представителей групп изделий. Он должен быть
рациональным в конкретных производственных условиях и обладать единством
содержания и последовательности большинства ТО для группы изделий
обладающих общими конструктивными признаками.
Проектирование техпроцессов зависит от типа производства.
Для простых деталей разрабатываются подробные маршрутные техпроцессы с
указанием содержания операций и переходов а также выдерживаемых размеров.
Типовые техпроцессы обычно оснащаются универсальным станочным оборудованием
и стандартной оснасткой. Применяются универсальные и групповые
В крупносерийном производстве в качестве заготовок широко используются
сортовой прокат отливки штамповки на молотах сварные конструкции и
другие виды заготовок применение которых экономически целесообразно.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление деталей
заданного качества и объема выпуска удовлетворять требованиям высокой
производительности обработки наименьшей себестоимости продукции
безопасности и облегчения условий труда.
Свойства деталей формируются поэтапно – от операции к операции поскольку
для каждого способа обработки (точения шлифования и др.) существуют
возможности исправления исходных погрешностей заготовки и получения
требуемых точности и качества обработанных поверхностей. Это объясняется
прежде всего физической сущностью способ обработки.
Проектируя технологическую операцию необходимо стремиться к уменьшению
ее трудоемкости. Производительность обработки зависит от режимов резания
количества переходов и рабочих ходов последовательности их выполнения.
Число и последовательность технологических переходов зависят от вида
заготовок и точностных требований к готовой детали. Совмещение переходов
определяется конструкцией детали возможностями расположения режущих
инструментов на станке и жесткостью заготовки. Переходы при которых
соблюдаются жесткие требования к точности и шероховатости поверхности
иногда целесообразно выделить в отдельную операцию применяя одноместную
одноинструментальную последовательную обработку.
Форма детали «крышка» является правильной геометрической она является
телом вращения. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам
точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Для обработки
детали достаточно использовать токарную расточную протяжную шлифовальную
и зубофрезерную операцию.
Разработка маршрутной технологии
Разработаем технологический процесс записывая по операционно с
перечислением всех переходов.
Оборудование: токарно-револьверный станок 1Е365БП.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80.
Технологическая база: необработанная внешняя поверхность заготовки.
Установ: установить заготовку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Переход 1: подрезать торец
Переход 2: точить поверхность ([pic] начерно выдерживая размер торца
Переход 3: отрезать деталь от заготовки с припуском 1 мм.
Инструмент: резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73; резец проходной упорный
ГОСТ 18879-73; резец отрезной ГОСТ 18874-73.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80
сверлильный патрон с наружным конусом Морзе ГОСТ 8522-70;.
Переход 1: подрезать торец в размер 10 мм
Переход 2: сверлить центральное отверстие ( 9 мм.;
Переход 3: зенковать центральное отверстие на глубину 16 мм.;
Переход 4: нарезать резьбу М10-7Н центрального отверстия метчиком;
Переход 5: снять деталь.
Инструмент: резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73; сверло по металлу с
цилиндрическим хвостовиком Р6М5ГОСТ 10902-77 ( 9 мм.; зенковка для
обработки центровых отверстий Р6М5 по ГОСТ 14034-74 ( 10 мм.;метчик для
нарезания метрической резьбы 2621-1425 по ГОСТ 3266-81.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80 оправка.
Переход 1: точить поверхность 10 мм начисто выдерживая размер торца
Переход 2: снять деталь.
Инструмент: резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73 оправка.
0 Операция круглошлифовальная
Оборудование: круглошлифовальный станок 3Б161.
Переход 1: шлифовать поверхность (80.246 в размер (80.056
Переход 2: Снять деталь.
Инструмент: шлифовальные алмазные круги марки 1А1 ГОСТ 16167-80.
5 Радиально-сверлильная
Оборудование: станок радиально-сверлильный 2А534.
Установ: установить заготовку в тиски.
Переход 1: сверлить отверстие ( 68мм.;
Переход 2: цековать отверстие ( 12090мм.;
Переход 3: снять деталь.
Инструмент: сверло Р6М5 цековка Р6М5 штангенциркуль.
0 Операция внутришлифовальная.
Оборудование: станок внутришлифовальный 3К2228А.
Переход 1: шлифовать отверстие в размер 12 мм Rz25
Инструмент: оправка круг шлифовальный ГОСТ 2424-83 нутромер.
5 Операция горизонтально-фрезерная
Оборудование: станок горизонтально-фрезерный 6Р83Г;
Установ: закрепить деталь на магнитном столе 7208-0017;
Переход 1: снять слой 5мм. для формирования лыски
Инструмент: фреза дисковая Т15К6 шнангенциркуль.
0 Контроль окончательный.
3 Расчёт и назначение режимов обработки
Рассчитаем режимы резания при обработке детали.
При точении скорость резания рассчитываем по формуле:
где Т - среднее значение стойкости мин;
(при одноинструментной обработке Т = 70 мин)
t - глубина резания;
Значение величины подачи S берём из т. 11-14.
Значение коэффициентов C( и показателей степеней.
Коэффициент K( определяется по формуле(
где Km( - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;
Kп( - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;
Ku( - коэффициент учитывающий материал инструмента;
Значение коэффициентов Km( Ku( и Kп(.
Определим число оборотов шпинделя станка.
где V – cкорость резания;
D – диаметр обрабатываемой поверхности;
При сверлении скорость резания рассчитываем по формуле:
(при одноинструментной обработке Т=25 мин)
Значение величины подачи S.
Значение коэффициентов Km( и Ku( выбираем из т. 1-6 [2] а коэффициент
Скорость резания при фрезеровании: [pic]
где Bp и zp – справочные коэффициенты.
Определяем основное технологическое время(
i - количество проходов шт.
Результаты расчётов по приведенным выше формулам заносим в таблицу.
Расчет режимов резания:
Наименование t i S ммобV n
перехода мм ммин обмин [pic]
Подрезка торца1 2 09 97 363 055
Точение 13 4 1 93 348 006
Точение 04 7 012 258 1200 093
Шлифование 001 8 0005 263 1320 144
Сверление 055 1 018 26 260 003
Отрезание - 1 012 38 245 009
Фрезерование 13 3 03 90 348 12
В итоге имеем Тообщ= 43 мин.
В ходе курсового проектирования мы разработали маршрут технологических
операций изготовления детали “Крышка”. Для производства выбрали
оборудование и инструмент. Заготовку мы получили литьём обосновали выбор
материала выбрали базы и рассчитали погрешности базирования. Также мы
рассчитали припуски на обработку определили штучно-калькуляционное время
на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали.
В процессе расчётов были приобретены навыки разработки технологического
процесса изготовления детали с экономическим обоснованием принятых решений.
Горбацевич А. Ф. Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е
изд. перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа 1983. – 256 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 Под ред. А. Г.
Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.:
Машиностроение 1986. – 656 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А. Г.
Машиностроение 1986. – 496 с.
Дриц М. Е. Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и
материаловедение: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк. 1990. – 447 с.
Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по
дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для
студентов специальности 2303 1990. – 22 с.
Комплект технологической документации
на выбранный вариант технологического процесса
Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка”
заготовки - 1000 мкм
dmax заготовки – 82386 мм
dmin заготовки –81386 мм
обтачивания черновое - 310 мкм
dmax обтачивания черновое – 80826 мм
dmin обтачивания черновое – 80516мм
обтачивания чистового - 100 мкм
dmax обтачивания чистового – 80346 мм
dmin обтачивания чистового – 80246 мм
[pic]на обтачивание чистовое – 270 мкм
[pic]на обтачивание чистовое – 480 мкм
[pic]на обтачивание черновое – 1560 мкм
[pic]на обтачивание черновое – 870 мкм
dmax шлифования – 80080 мм
dmin шлифования – 80056 мм
[pic]на шлифование – 190 мкм
[pic]на шлифование – 266 мкм
dном заготовки – 82 мм

Пояснитнльная записка.docx

УО “Полоцкий государственный университет”
на тему: “Разработка технологического процесса изготовления детали Крышка”
Анализ исходных данных
Анализ современных методов и оборудования
Выбор метода изготовления детали
Обоснование материала
Выбор оборудования и инструмента
Выбор баз и расчет погрешностей базирования
Расчет припусков на обработку и выбор заготовки
Разработка технологического процесса изготовления детали
Список литературы661035377190Изм.
Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка”
Данная курсовая работа по разработке технологического процесса должна содержать расчеты типа производства и количества деталей в партии технико-экономических показателей для выбора оптимального варианта заготовки припусков на обработку поверхностей режимов резания и основного времени; выбор оборудования и инструмента для механической обработки заготовки и контроля точности выполняемых размеров согласно чертежу детали.
Целью курсовой работы является качественное изучение типовых технологических процессов изготовления деталей с применением современных методов получения заготовок и современного оборудования и инструмента для последующей их обработки а также разработка технологического процесса изготовления детали предлагаемой в задании с оформлением соответствующей технологической документации. Курсовая работа предполагает расширение углубление систематизацию и закрепление теоретических знаний овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей включая проектирование средств технологического оснащения.
Деталь технологический процесс изготовления которой предлагается разработать ”Крышка”.
Исходными данными являются:
- материал детали – сталь 20 ГОСТ 1050-88;
- чистота обработки поверхности Ra 32;
- коэффициент закрепления операции КЗО=20.
Габаритные размеры детали: внешний диаметр 80 мм; толщину 10 мм. Чистота обработки поверхности по наибольшему радиусу – Ra 08 остальной - Ra 32.
Деталь имеет 4 отверстия расположенных под углом в 45 от главных осей и чистотой обработки Ra 25. Также имеется отверстие в центре диаметром 8 мм и основной шероховатостью в отверстии нарезана резьба и выполнено зенкование. Деталь предлагается изготовить из материала Сталь 20.
В целом Сталь 20 ГОСТ 1050-88 находит широкое применение в котлостроении для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения кроме того промышленность выпускает пруток лист. После цементации и цианирования из этой стали можно изготавливать детали от которых требуется высокая твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины: кулачковые валики оси крепежные детали шпиндели пальцы звездочки шпильки вилки тяг и валики переключения передач толкатели клапанов валики масляных насосов пальцы рессор малонагруженные шестерни и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Данный материал можно заменить на: сталь 15 сталь 25
Коэффициент закрепления операций равен 20 что соответствует среднесерийному производству. Данный типпроизводства характеризуется ограниченнойноменклатуройизделий изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Для изготовления детали необходимо выбрать заготовку характеризующуюся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью. Предпочтение следует отдавать той заготовке которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.
Эффективность производства его технический прогресс качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования машин станков и аппаратов от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
В производстве радиоэлектронной аппаратуры для снижения металлоёмкости и трудоёмкости некоторые детали производят из заготовок-отливок. Литейное производство позволяет получать отливки по форме и размерам приближённых к готовой детали что существенно снижает обработку резанием.
Различают следующие виды литейных процессов:
литьё под давлением;
литьё в металлические формы;
литьё по выплавляемым моделям;
литьё в песчаные формы;
литьё в оболочковые формы;
литьё намораживанием.
Технико-экономическая эффективность литейных процессов обоснована возможностью получения заготовок деталей сложной формы с достаточно высокой геометрической точностью и с наиболее рациональным использованием материала.
Обработка давлением – это группа процессов переработки пластичных металлов и других материалов в иные изделия при реализации которых исходная заготовка в нагретом или холодном состоянии под действием давления пластически деформируется и приобретает новую форму размеры или заданные физические свойства поверхностного слоя.
При обработке резанием на металлорежущих станках за счёт срезания инструментом слоя металла с заготовки добиваются заданной чертежом геометрической формы. Механическая обработка металлов резанием сопровождается значительными отходами металла в стружку.
Технический прогресс в народном хозяйстве и развитие ряда современных отраслей техники требуют создания не только новых конструкционных материалов но и принципиально новых методов их обработки. Например в последние десятилетия в специальной металлургии внедряются прогрессивные методы плавки и литья:
электрошлаковый переплав;
вакуумно-дуговая и электронно-лучевая плавка;
вакуумное рафинирование;
непрерывное литьё в электромагнитный кристаллизатор.
Что касается технологического оборудования то оно подразделяется на четыре группы:
станки широкого назначения с широким диапазоном параметров размеров заготовок обрабатываемых на них;
станки высокой производительности – автоматы и полуавтоматы имеющие большее ограничение по размерам заготовок и параметрам;
специализированные станки – агрегатные и переделанные из станков высокой производительности приспособленные для обработки какой-либо определённой детали или группы деталей;
специальные станки – станки спроектированные и изготовленные для обработки заготовки в определённой технологической операции.
С развитием техники на смену обычным станкам приходят высокопроизводительные и быстро переналаживаемые станки с программным управлением и обрабатывающими центрами. На базе этих станков с использованием микропроцессорной техники и роботов создаются гибкие автоматизированные производства что значительно повышает производительность и качество продукции.
Следует отметить что максимальный эффект можно получить совмещая новые и старые “достижения”. При разработке новых методов и оборудования не стоит игнорировать прошлые технические идеи т.к. в них заложены основные положения и принципы благодаря которым делаются последующие шаги вперёд.
Выбор метода изготовления детали.
Сравним два варианта технологического маршрута по минимуму приведенных затрат:
Проведём расчёты экономической эффективности отдельных вариантов и выберем из них наиболее рациональный для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.
1. Используем токарно-винторезный станок 16В20
Для этого станка найдём часовые приведённые затраты Спз
где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями у.е. ч.;
Счз – часовые затраты по эксплуатации рабочего места у.е.ч.;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений. Берём Ен=015; Кс и Кз – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание у.е. ч.
Находим основную и дополнительную зарплату с начислениями:
где – коэффициент учитывающий дополнительную зарплату равную 9% начисления на социальное страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30% =1.091.0761.3=1.53; Стф – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика. В нашей стране Стф= 23 у.е. ч.(225 тыс. б.р.ч.);
k – коэффициент учитывающий зарплату наладчика. Берём k=1;
y – коэффициент учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании. Берём y=1.
Находим часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
где – практические часовые затраты на рабочем месте у.е.ч.
Принимаем =18 у.е. ч.;
Км – коэффициент показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше чем аналогичные расходы у базового станка.
Для токарно-винторезного станка Км=3.5
Находим удельные часовые капитальные вложения в станок:
где Ц – балансовая стоимость станка. Из приложения 2 для токарно-винторезного станка Ц=8550 у.е.; Fд – действительный годовой фонд времени работы станка ч. Берём Fд=4600 ч.; з – коэффициент загрузки станка. Берём з=0.97.
Находим удельные часовые капитальные вложения в здание:
где F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов м2.
f – площадь станка; kf – коэффициент учитывающий дополнительную производственную площадь проходов проездов.
2. Используем токарно-револьверный станок 1Е365БП
Для токарно-револьверного станка Км=15
Для токарно-револьверного станка Ц=6900 у.е. ;
Сравнив полученные значения для двух станков видим что для данной операции целесообразно использовать станок 1М425
Основным материалом широко используемым в машино- и приборостроении изготовлении инструментов и строительстве является сталь. Сталь промышленного производства является сложным сплавом. Кроме железа и углерода а также возможных легирующих элементов сталь всегда содержит постоянные примеси(марганец кремний сера фосфор и газы). Сера и фосфор являются вредными примесями марганец и кремний полезными. Все стали можно классифицировать по ряду признаков:
по химическому составу:
специального назначения;
обыкновенного качества;
высококачественные (Ш);
особо высококачественные.
Деталь (Крышка) изготавливается из Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная
Химический состав % стали 20
Температура испытания °С
Модуль нормальной упругости Е ГПа
Модуль упругости при сдвиге кручением G ГПа
Коэффициент теплопроводностиλВт(м ·°С)
Уд. электросопротивлениеR(p НОм · м)
Коэффициент линейного расширенияа(10-6 1°С)
Удельная теплоемкость С Дж(кг · °С)
Табл. SEQ Таблица * ARABIC 1.1
Физические характеристики стали 20
Удельный вес стали 20:785 гсм3Твердость материала:HB 10-1= 163 МПаТемпература критических точек:Ac1= 735 Ac3(Acm) = 850 Ar3(Arcm) = 835 Ar1= 680Температура ковки °С:начала 1280 конца 750 охлаждение на воздухеОбрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и B=450-490 МПа К тв. спл=17 и К б.ст=16Свариваемость материала:без ограничений кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС АДС под флюсом и газовой защитой КТСФлокеночувствительность:не чувствительна.Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Исходя из данных характеристик делаем вывод о пригодности данного материала для изготовления детали.
При выборе станков нужно исходить из его возможности обеспечить точность размеров и форм изготавливаемой детали а также качество её поверхности. Для обточки детали был выбран токарно-револьверный станок 1Е365БП.
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм
Наибольший диаметр заготовки мм:
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки мм
Расстояние от шпинделя до револьверной головки А мм
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Частота вращения шпинделя мин-1
Подача револьверного суппорта ммоб
Поперечная подача ммоб
Мощность электродвигателя кВт
Габариты станка(ДхШхВ) мм
Категория ремонтной сложности
Универсальный токарно-револьверный станок 1Е365БП предназначен для обработки заготовок из стали чугуна и цветных металлов закрепляемых в патроне. Высокая жесткость узлов автоматический подъем и поворот револьверной головки на любую грань в исходном положении с последующей жесткой и точной фиксацией механизированный зажим заготовки с кнопочным управлением удобство управления станком возможность переключения чисел оборотов без останова шпинделя обеспечивают качественную обработку точных деталей облегчают труд станочника
Револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой и поперечный суппорт с четырехпозиционной резцовой головкой обеспечивают обработку сложных деталей без замены инструмента.
На станке можно выполнять следующие виды токарной обработки:
Черновое и чистовое точение растачивание подрезку сверление зенкерование развертывание нарезание резьбы плашками и метчиками.
Для обработки поверхностей выберем круглошлифовальный станок 3Б161.
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки мм:
Рекомендуемый диаметр шлифования мм
Диаметры шлифовального круга мм
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки мин-1
Частота вращения шпинделя изделия мин-1
Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование) ммин
Угол поворота стола град
Угол поворота шлифовальной бабки град
Для сверления отверстий в детали используем радиально-сверлильный станок 2А534:
Наибольший диаметр сверления в стали мм
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до образующей колонны мм
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности фундамента плиты мм
Размеры рабочей поверхности стола мм
Количество скоростей шпинделя
Частоты вращения шпинделя обмин
Масса без выносного оборудования
Горизонтально-фрезерный станок 6Р83Г будет использован для фрезерования элементов детали.
Размеры рабочей поверхности стола
Наибольшее перемещение стола
Мощность электродвигателя привода главного движения
Технические характеристики внутришлифовального станка марки 3К228А используемого для обработки отверстий:
Наибольший диаметр изделия мм
Диаметр шлифуемого отверстия мм
Наибольшая длинна шлифуемого отверстия мм
Частота вращения шлифовального круга мин–1
Частота вращения изделия мин–1
Для чернового и чистового точения. получения фасок расточки отверстия подрезки торцев будем использовать токарные резцы с пластинами из твёрдого сплава по ГОСТ 18878-73.
Для фрезерования лысок используем дисковую фрезу из быстрорежущей стали.
Для сверления и цековки будем использовать соответственно сверло Р6М5 и цековку Р6М5
Для шлифования внутренней и наружней поверхности используем абразивный круг Класс А по ГОСТ 25961-83
Выбор баз и расчет погрешности базирования
Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базами могут служить плоскости отверстия наружные и внутренние диаметры центральные фаски и даже профильные поверхности если по отношению к ним следует выдерживать размер ограниченный допуском. По назначению базы подразделяются на конструкторские (основные и вспомогательные) технологические и вспомогательные.
Конструкторские базы используются для определения положения детали в изделии. Технологические базы используют в процессе изготовления или ремонта для определения положения заготовки или детали при обработке относительно инструмента. Технологическими базами заготовка устанавливается в приспособление станка. Измерительные базы используют при проведении измерений.
При базировании заготовок и деталей необходимо соблюдать основные правила: постоянство баз единство (совмещение) конструкторских технологических и измерительных баз.
Технологические базы подразделяются на черновые и чистовые. Черновые базы (необработанные поверхности) заготовки соприкасаются с установочными элементами приспособления чистовые базы (обработанные поверхности) служат для установки в приспособление.
В качестве черновых баз выбираются поверхности:
обеспечивающие устойчивое положение заготовки в приспособлении;
необрабатывающиеся и обрабатывающиеся поверхности с наименьшим припуском от которых задаются размеры или положение других обрабатываемых поверхностей;
наиболее чистые и точные;
используемые только один раз т.к. после первой операции появляются более чистые и точные поверхности.
В первой технологической операции необходимо обрабатывать поверхности которые будут основными чистовыми базами. Это позволяет обеспечить принцип единства баз. Для чистовых баз выбирают поверхности руководствуясь следующими правилами:
выбранная поверхность должна использоваться на всех технологических операциях кроме первой;
при отделочных операциях установка должна производиться на основные базы чтобы при обработке деталь занимала то же положение что и при работе в изделии;
базой должна быть поверхность от которой размер задаётся с наименьшим допуском.
Так при консольном закреплении в самоцентрирующих патронах пространственное отклонение заготовки равно:
где Δк –удельная кривизна заготовок (мкм) на 1 мм длины;
рк =800.02= 0.035 мм;
Теперь определим погрешность установки:
где б – погрешность базирования мм.
Т.к установочная и технологическая базы совпадают то б=0;
з – погрешность закрепления мм. Из т. з=004мм;
пр – погрешность положения заготовки в приспособлении.
Принимаем пр=005 мм.
подрезание торца черновое и чистовое точение отрезание от заготовки.
Подрезание торца операция сверлильная зенкование центрового отверстия шлифование нарезание внутренней резьбы отверстия метчиком.
Чистовое шлифование поверхности до Ra 08
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности :
Технологические переходы обработки детали
Элементы припуска мкм
Расчетный припуск 2zmin мкм
Расчетный размер dρ мм
Предельный размер мм
Предельные значения припусков мкм
Обтачивание черновое
Обтачивание чистовое
Значения Rz и T взяты из табл 4.3. и 4.5. [1].
Определение расчётного минимального припуска на обработку:
Определение расчётного размера :
Определение максимальных предельных размеров :
Предельные значения припусков :
Определение общих припусков:
Общий номинальный припуск равен:
Нз – Нижнее отклонение размера заготовки по ГОСТ 7505-89.
Нд – нижнее отклонение размера диаметра. По чертежу Нд=0074 (мм.) мкм.
Номинальный диаметр заготовки равен:
Проверка правильности расчётов:
Схема расположения припусков и допусков на обработку: заготовки - 1000 мкм
dmax заготовки – 82386 мм
dmin заготовки –81386 мм
обтачивания черновое - 310 мкм
dmax обтачивания черновое – 80826 мм
dmin обтачивания черновое – 80516мм
обтачивания чистового - 100 мкм
dmax обтачивания чистового – 80346 мм
dmin обтачивания чистового – 80246 мм
на обтачивание чистовое – 270 мкм
на обтачивание чистовое – 480 мкм
на обтачивание черновое – 1560 мкм
на обтачивание черновое – 870 мкм
dmax шлифования – 80080 мм
dmin шлифования – 80056 мм
на шлифование – 190 мкм
на шлифование – 266 мкм
dном заготовки – 82 мм
заготовки - 1000 мкм
Исходя из данных расчётов выбираем заготовку подходящую нам: 85-1.1+0.3 QUOTE 75-07+03 .
Разработка технологического процесса
1 Выбор типового тех. процесса
Типовой ТП разрабатывается на основе анализа множества действующих и возможных ТП для типовых представителей групп изделий. Он должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и обладать единством содержания и последовательности большинства ТО для группы изделий обладающих общими конструктивными признаками.
Проектирование техпроцессов зависит от типа производства.
Для простых деталей разрабатываются подробные маршрутные техпроцессы с указанием содержания операций и переходов а также выдерживаемых размеров. Типовые техпроцессы обычно оснащаются универсальным станочным оборудованием и стандартной оснасткой. Применяются универсальные и групповые приспособления.
В крупносерийном производстве в качестве заготовок широко используются сортовой прокат отливки штамповки на молотах сварные конструкции и другие виды заготовок применение которых экономически целесообразно.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление деталей заданного качества и объема выпуска удовлетворять требованиям высокой производительности обработки наименьшей себестоимости продукции безопасности и облегчения условий труда.
Свойства деталей формируются поэтапно – от операции к операции поскольку для каждого способа обработки (точения шлифования и др.) существуют возможности исправления исходных погрешностей заготовки и получения требуемых точности и качества обработанных поверхностей. Это объясняется прежде всего физической сущностью способ обработки.
Проектируя технологическую операцию необходимо стремиться к уменьшению ее трудоемкости. Производительность обработки зависит от режимов резания количества переходов и рабочих ходов последовательности их выполнения.
Число и последовательность технологических переходов зависят от вида заготовок и точностных требований к готовой детали. Совмещение переходов определяется конструкцией детали возможностями расположения режущих инструментов на станке и жесткостью заготовки. Переходы при которых соблюдаются жесткие требования к точности и шероховатости поверхности иногда целесообразно выделить в отдельную операцию применяя одноместную одноинструментальную последовательную обработку.
Форма детали «крышка» является правильной геометрической она является телом вращения. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Для обработки детали достаточно использовать токарную расточную протяжную шлифовальную и зубофрезерную операцию.
Разработка маршрутной технологии
Разработаем технологический процесс записывая по операционно с перечислением всех переходов.
Оборудование: токарно-револьверный станок 1Е365БП.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80.
Технологическая база: необработанная внешняя поверхность заготовки.
Установ: установить заготовку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон.
Переход 1: подрезать торец
Переход 2: точить поверхность 80-0.0740 начерно выдерживая размер торца 80516; Rz10 ;
Переход 3: отрезать деталь от заготовки с припуском 1 мм.
Инструмент: резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73; резец проходной упорный ГОСТ 18879-73; резец отрезной ГОСТ 18874-73.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80 сверлильный патрон с наружным конусом Морзе ГОСТ 8522-70;.
Переход 1: подрезать торец в размер 10 мм
Переход 2: сверлить центральное отверстие 9 мм.;
Переход 3: зенковать центральное отверстие на глубину 16 мм.;
Переход 4: нарезать резьбу М10-7Н центрального отверстия метчиком;
Переход 5: снять деталь.
Инструмент: резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73; сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком Р6М5ГОСТ 10902-77 9 мм.; зенковка для обработки центровых отверстий Р6М5 по ГОСТ 14034-74 10 мм.;метчик для нарезания метрической резьбы 2621-1425 по ГОСТ 3266-81.
Оснастка: трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80 оправка.
Переход 1: точить поверхность 10 мм начисто выдерживая размер торца 80.246
Переход 2: снять деталь.
Инструмент: резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73 оправка.
0 Операция круглошлифовальная
Оборудование: круглошлифовальный станок 3Б161.
Переход 1: шлифовать поверхность 80.246 в размер 80.056
Переход 2: Снять деталь.
Инструмент: шлифовальные алмазные круги марки 1А1 ГОСТ 16167-80.
5 Радиально-сверлильная
Оборудование: станок радиально-сверлильный 2А534.
Установ: установить заготовку в тиски.
Переход 1: сверлить отверстие 68мм.;
Переход 2: цековать отверстие 12090мм.;
Переход 3: снять деталь.
Инструмент: сверло Р6М5 цековка Р6М5 штангенциркуль.
0 Операция внутришлифовальная.
Оборудование: станок внутришлифовальный 3К2228А.
Переход 1: шлифовать отверстие в размер 12 мм Rz25
Инструмент: оправка круг шлифовальный ГОСТ 2424-83 нутромер.
5 Операция горизонтально-фрезерная
Оборудование: станок горизонтально-фрезерный 6Р83Г;
Установ: закрепить деталь на магнитном столе 7208-0017;
Переход 1: снять слой 5мм. для формирования лыски
Инструмент: фреза дисковая Т15К6 шнангенциркуль.
0 Контроль окончательный.
3 Расчёт и назначение режимов обработки
Рассчитаем режимы резания при обработке детали.
При точении скорость резания рассчитываем по формуле:
где Т - среднее значение стойкости мин;
(при одноинструментной обработке Т = 70 мин)
t - глубина резания;
Значение величины подачи S берём из т. 11-14.
Значение коэффициентов C и показателей степеней.
Коэффициент K определяется по формуле
где Km - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;
Kп - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;
Ku - коэффициент учитывающий материал инструмента;
Значение коэффициентов Km Ku и Kп.
Определим число оборотов шпинделя станка.
где V – cкорость резания;
D – диаметр обрабатываемой поверхности;
При сверлении скорость резания рассчитываем по формуле:
(при одноинструментной обработке Т=25 мин)
Значение величины подачи S.
Значение коэффициентов Km и Ku выбираем из т. 1-6 [2] а коэффициент Kl из т. 31 [2]
Скорость резания при фрезеровании: Vp=Cv·DqTm·tx·Szy·Bp·zp ·Kv
где Bp и zp – справочные коэффициенты.
Определяем основное технологическое время
i - количество проходов шт.
Результаты расчётов по приведенным выше формулам заносим в таблицу.
Расчет режимов резания:
Наименование перехода
В итоге имеем Тообщ= 43 мин.
В ходе курсового проектирования мы разработали маршрут технологических операций изготовления детали “Крышка”. Для производства выбрали оборудование и инструмент. Заготовку мы получили литьём обосновали выбор материала выбрали базы и рассчитали погрешности базирования. Также мы рассчитали припуски на обработку определили штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали.
В процессе расчётов были приобретены навыки разработки технологического процесса изготовления детали с экономическим обоснованием принятых решений.
Горбацевич А. Ф. Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд. перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа 1983. – 256 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1986. – 656 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1986. – 496 с.
Дриц М. Е. Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. – М.: Высш. шк. 1990. – 447 с.
Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для студентов специальности 2303 1990. – 22 с.
Интернет - ресурсы.
Комплект технологической документациина выбранный вариант технологического процесса

Чертеж детали.cdw

*Допускается межцентровое расстояние
отверстий выполнить с допуском JT142
Общие допуски по ГОСТ 308931 Н14 h14 JT142
Сталь 20 ГОСТ 1050-88

1-Точение О.К..doc

Разраб. Молявко И.А. ПГУ гр.12-РК
Провер. Грозберг Ю.Г.
Наименование операции Материал Твёрдость Е.В. М.Д. Профиль и размерыМ.З. КОИД
Токарная Cталь 20 ∅80х10
Оборудование Обозначение программыТО. ТВ. ТП.З. ТШТ. СОЖ
Токарно-револьверный станок -
Т 021. Установить заготовку (Установ 1);
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон;
Т 052. Подрезать торец 2 начисто
Резец подрезной ВК8 ГОСТ 18868-73;
Р 07Штангенциркуль ШЦ-250-005 ГОСТ 166-80;
Т 093. Точить поверхность 1 начерно
Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73;
Штангенциркуль ШЦ-250-005 ГОСТ 166-80;
Т 134. Отрезать деталь с припуском 1 мм поверхность 3;
Резец отрезной ГОСТ 18874-73;
Т 025. Переустановить деталь и закрепить (Установ 2);
Т 056. Подрезать торец 2 начисто до размера 10 мм;
Т 097. Сверлить поверхность 1;
Сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком Р6М5ГОСТ 10902-77;
Т 138. Зенковать поверхность 3 до 16 мм.;
Зенковка для обработки центровых отверстий Р6М5 по ГОСТ 14034-74;
Т 169. Нарезать резьбу М10-7Н поверхность 3;
Метчик для нарезания метрической резьбы 2621-1425 по ГОСТ 3266-81;
Т 1910. Переустановить деталь и закрепить (Установ 3);
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон оправка;
О 21015 Операция токарная
Т 2211. Точить поверхность 1 начисто Rz32 выдерживая размер торца (80.246;
Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73;
Разраб. Молявко И.А. Кафедра
Утверд. Крышка 3Лист

3-Сверлильная О.К..doc

ГОСТ 3.1418-82 Форма 3
Разраб. Молявко И.А.
Провер. Грозберг Ю.Г.
Наименование операции Материал Твёрдость Е.В. М.Д. Профиль и размеры М.З. КОИД
Радиально-сверлильная Cталь 20 ∅80х10
Оборудование Обозначение программыТО. ТВ. ТП.З. ТШТ. СОЖ
Станок радиально-сверлильный 2А534-
Т 021. Установить и после обработки снять деталь;
Специальное приспособление;
Т 052. Cверлить отверстие ( 68мм.;
Штангенциркуль ШЦ-250-005 ГОСТ 166-80;
3. Цековать отверстие ( 12090мм;

4-Фрезеровачная О.К..doc

ГОСТ 3.1418-82 Форма 4
Разраб. Молявко И.А.
Провер. Грозберг Ю.Г.
Наименование операции Материал Твёрдость Е.В. М.Д. Профиль и размеры М.З. КОИД
Горизонтально-фрезерная Cталь 20 ∅80х10
Оборудование Обозначение программыТО. ТВ. ТП.З. ТШТ. СОЖ
Станок горизонтально-фрезерный -
Т 021. Установить и после обработки снять деталь;
Магнитный стол 7208-0017;
Т 052. Формирование лыски
Фреза дисковая Т15К6;
Штангенциркуль ШЦ-250-005 ГОСТ 166-80;

2-Круглошлифовая О.К..doc

ГОСТ 3.1418-82 Форма 2
Разраб. Молявко И.А.
Провер. Грозберг Ю.Г.
Наименование операции Материал Твёрдость Е.В. М.Д. Профиль и размеры М.З. КОИД
Круглошлифовальная Cталь 20 ∅80х10
Оборудование Обозначение программыТО. ТВ. ТП.З. ТШТ. СОЖ
Круглошлифовальный станок 3Б161 -
Т 021. Установить и после обработки снять деталь (Установ 4);
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ 2675-80 оправка.;
Т 052. Шлифовать поверхность 1 в размер (80.056
Штангенциркуль ШЦ-250-005 ГОСТ 166-80;
Шлифовальные алмазные круги марки 1А1 ГОСТ 16167-80.
Разраб. Молявко И.А. Кафедра
Утверд. Крышка 1Лист