Разработка конструкции моечного барабана БСН-2М для линии замороженных полуфабрикатов

Лист №2(Готово).cdw

Техническая характеристика
Производительность кгч 500
Габаритные размеры мм
Технические требования
При изготовлении аппарата руководствоваться ОСт-26-01-112-79
Корпус аппарата и детали соприкасающиеся с продуктом
изготовить из стали 1Х18Н10Т ГОСТ5832-72 остальные
детали из стали Ст 3сп. ГОСт 380-71
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в
горизонтальном положении под давлением 0.9 МПа.
Аппарат подлежит приемке согласно правилам Гостехнадзора.
Сварные соединения контролировать ренгеносвечением в объеме
0% по ОСТ26-291-71. Сварные соединения нержавеющей стали
контролировать на стойкость против межкристаллитной корозии
ПР 508 ГОСТ 13568-75
БСН-2М. 00. 00. 000.

Лист №1(Готово).cdw

Условные обозначения
-2 - жилованное мясо
-4 - измельченное сырье
-5 - фасованные полуфабрикаты
-6- взешенные фасованные полуфабрикаты
-7 - замороженные полуфабрикаты
-8 - упакованные замороженные полуфабрикаты
Машина для мойки БСН-2М
Машина для измельчения
Ленточный транспортер порционирования
Весы контрольного взвешивания
Технологическая схема
БСН-2М 03.00.000. ТЗ

Записка.docx

БСН-2М. 00. 00. 000. ПЗ
Разработка конструкции моечного барабана БСН-2М в линии производства замороженных полуфабрикатов
Описание машинно-аппаратурной схемы
Устройство и принцип действия проектируемого объекта
Правила эксплуатации и техника безопасности
Технологический расчет
Энергетический расчет
Кинематический расчет привода
Список использованной литературы
Моечные машины и устройства в мясной промышленности применяются для мойки животных тут полутуш шкур субпродуктов внутренних органов птицы яиц а также производстненной и оборотной тары. Тару для пищевой и лечебной продукции и инструментов применяемых в цехах первичной переработки дополнительно стерилизуют.
При мойке сильно загрязненной продукции или тары используют воду подаваемую под значительным напором а также в смеси со сжатым воздухом или механическое воздействие — обработку щетками перетирание скольжение по терочной рифленой оребренной поверхности или поверхности снабженной кулаками и пр.
Для уменьшения затрат теплой и холодной питьевой воды пара и энергии загрязненную продукцию или тару предварительно отмачивают а затем орошают водой а также применяют химикаты и прибегают к повторному использованию воды организуя противоток причем чистую воду подают в последней фазе мойки а загрязненную — в начальной. К моечным машинам и устройствам предъявляют следующие технологические требования: универсальность назначения малый расход воды и энерии исключение порчи и потерь массы продукции или боя тары механизации догрузки и выгрузки простота конструкции и обслуживания возможность использования стандартных деталей и узлов незначительные размеры масса безопасность работы возможность включения машины в непрерывную поточную линию.
Рис. 1. Машинно-аппаратурная схема производства замороженных полуфабрикатов.
– Подвесной конвейер; 2 – конвейер ленточный; 3 – Машина для мойки БСН-2М; 4 – Машина для измельчения; 5 – тележка; 6 – ленточный транспортер порционирования; 7 – весы контрольного взвешивания; 8 – морозильный аппарат; 9 – машина для упаковки.
Условные обозначения
-2 - жилованное мясо
-4 - измельченное сырье
-5 - фасованные полуфабрикаты
-6- взешенные фасованные полуфабрикаты
-7 - замороженные полуфабрикаты
-8 - упакованные замороженные полуфабрикаты
Измельчение сырья. Мясное сырье после жиловки измельчают на волчках различных систем с диаметром отверстий решетки 2—3 мм.
Все волчки имеют принципиально одинаковое устройство исполнительного механизма. В корпусе волчка расположена рабочая камера для обработки продукта представляющая собой неподвижный пустотелый цилиндр внутри которого имеются ребра препятствующие проворачиванию продукта (мяса) относительно шнека. Расположение ребер может быть винтовым (спиралеобразным) или продольным (параллельно оси рабочего цилиндра). Направление винтовых ребер противоположно направлению витков шнека. Тормозящее действие ребер зависит от их количества высоты формы и расстояния между ними.
Для продвижения продукта в рабочей камере подачи его к ножам и проталкивания через ножевые решетки служит вращающийся шнек с шагом витков уменьшающимся в сторону разгрузки.
Особенностью работы шнека является создание им давления достаточного для продвижения мяса через режущий механизм без отжима содержащейся в продукте жидкой фазы.
Режущий инструмент волчка состоит из неподвижной подрезной решетки вращающихся крестовидных ножей и неподвижных ножевых решеток с разными диаметрами отверстий и зажимной гайки. Основным производственным параметром волчка является диаметр выходной решетки. Наибольшее распространение получили решетки диаметром 160 и 200 мм.
Степень измельчения мяса на волчке и его производительность зависят от величины отверстий выходной решетки и числа плоскостей резания. При небольшой степени измельчения (16— 25 мм) достаточно одной плоскости резания волчок собирают с одним ножом и одной решеткой при более тонком измельчении (2—3 мм) число плоскостей резания следует увеличить. Поэтому режущий механизм собирают по двум схемам .
О качестве измельчения мяса можно судить по характеру его истечения из горловины волчка. При хорошем качестве измельчения фарш выходит из всех отверстий решетки и течет равномерными струйками а при плохом — вытекает зигзагообразными струйками и главным образом по краю решетки. При неправильной работе волчка его горловина нагревается. В этом случае волчок необходимо разобрать и устранить неполадки.
Для изготовления готовых блюд из рубленого мяса допускается использование без предварительного размораживания с замороженных мясных блоков измельчением на блокорезке. При измельчении мясных блоков на блокорезке в виде стружки и для исключения ее смерзания измельченное блочное мясо смешивают в смесителях с охлажденным или размороженным мясом — говядину в соотношении 40 и 60 % свинину в соотношении 50 и 50 %. Смеси замороженного и охлажденного (или размороженного) сырья измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2—3 мм. После измельчения мясных блоков в виде шрота на блокорезке с диаметром отверстий решетки 20—25 мм или кусочков размером 10 х 3 х 3 мм их направляют непосредственно на волчок с диаметром отверстий решетки 2—3 мм. При изготовлении бифштекса в фарш добавляют шпик в виде кубиков с размером сторон не более 4 мм. Предварительно со шпика снимают шкурку вручную или на специальных машинах.
На машине «Звезда-2» производят снятие шкурки и пластование шпика. Пластование шпика необходимо для удобства загрузки в шпигорезательные машины. Машина содержит два шкива с бесконечным ленточным ножом. Между передним и задним столами расположены зубчатый подающий валик верхний валик с направляющими деталями гребень-скребок для очистки подающего валика точило для зачистки ножа. Во время работы шпик укладывают шкуркой вниз на передний стол и проталкивают вручную по направляющим деталям на зубчатый подающий валик который направляет шпик на нож. Срезанная шкурка падает вниз а шпик продвигается на задний стол. Совершенствование существующих машин для снятия шкурки со шпика и его пластоцания заключается в создании автоматизированных узлов подачи резания и отвода продукции.
Для предотвращения перегрева шпика во время последующей обработки на шпигорезке отдельные кусочки перегретого шпика легко раздавливаются и деформируются рабочими органами шпигорезки что приводит к снижению качества бифштексов.
После снятия шкурки и пластования куски шпика охлаждают до температуры близкой к 0 °С.
Шпигорезки по расположению питателя могут быть вертикальными или горизонтальными с гидравлическим или механическим приводом а по конструкции ножей — с пластинчатыми или дисковыми ножами.
Из питателя шпик выдавливается поршнем в сторону режущего механизма. Режущий механизм состоит из двух взаимно перпендикулярных наборов дисковых ножей и отрезного серповидного ножа или двух ножевых рам с плоскими ножами и отрезного серповидного ножа . При движении ножевые рамы разрезают брусок шпика на полоски. Затем серповидный нож разрезает полоски на кубики. Плоскость резания серповидного ножа перпендикулярна к направлению бруска шпика. Для хорошего измельчения шпика необходимо следить за тем чтобы ножи были исправны и хорошо наточены.
Приготовление фарша. При составлении фарша для готовых блюд из рубленого мяса измельченные мясное сырье белковые препараты овощные или крупяные компоненты хлеб воду соль и все специи взвешивают или дозируют с помощью дозаторов. Взвешенное сырье и специи загружают в фаршемешалки периодического действия или фаршеприготовительные агрегаты непрерывного действия и производят перемешивание для котлет фрикаделек шницелей и ромштекса 4—6 мин для бифштекса 2—4 мин до образования однородной массы.
Фаршемешалка периодического действия Л5-ФМБ состоит из станины решетчатой крышки дежи (резервуара) в которой навстречу друг другу вращаются две месильные спирали и привода с электродвигателем. Станина представляет собой сварную раму закрытую со всех сторон быстросъемными облицовочными листами. На раме укреплены емкость и тумба привода месильных спиралей. Привод месильных спиралей обеспечивается с помощью клиноременной. и зубчатой передач. Люки емкости предназначены для выгрузки фарша их плотно закрывают крышками. Решетчатая крышка сблокирована с электродвигателем что обеспечивает отключение месильных спиралей. Крышку в поднятом состоянии можно зафиксировать с помощью специального устройства.
Измельченное мясное сырье и другие компоненты загружают на 23 объема емкости при открытой крышке. Фарш выдерживают с помощью месильных спиралей при открытых разгрузочных люках. Причем вначале открывается люк ведущей спирали а затем ведомой. На предприятиях большой мощности для приготовления фарша применяют фаршеприготовительные агрегаты непрерывного действия. В мешалке все составные компоненты фарша тщательно перемешиваются и поступают в камеры на созревание.
Способы замораживания мясных блюд.
Замораживание является одним из наиболее дешевых методов длительного сохранения качества мяса его натуральных свойств пищевой ценности вкусовых достоинств.
Замораживание мяса - процесс замерзания тканевой жидкости (мясного сока).
Бывает быстрое и медленное замораживание. В процессе медленного замораживания происходит миграция влаги из более глубоких слоев мяса к поверхности. При быстром замораживании образуются мелкие кристаллы льда которые распределяются в мясе равномерно.
Готовые блюда предназначены для реализации в замороженном виде. Их после формования размещают в один ряд на рамах этажерках или сетчатых контейнерах и направляют в морозильную камеру или скороморозильный аппарат.
В зависимости от вида охлаждающей среды скороморозильные аппараты подразделяют на 3 основных вида: воздушные жидкостные поверхностные. В воздушных скороморозках продукты можно замораживать в упаковке и без нее но без упаковки выше потери массы. Большое распространение получили скороморозильные аппараты работающие по принципу непрямого контакта жидкой окружающей среды (раствор соли) с продуктом.
Различают 2 метода замораживания – двух и однофазный. Двухфазный предусматривает две стадии холодильной обработки. Первая фаза – охлаждение до 0 – 4 С вторая – замораживание.
В промышленных условиях замораживание мяса и мясопродуктов можно производить в различных охлаждающих средах и разными способами: в воздухе – медленное интенсивное и более быстрое; в жидкой среде – контактное и бесконтактное. Наиболее распространен способ замораживания воздухом.
Существующие моечные машины непрерывного и периодического действия в зависимости от конструкции рабочих органов подразделяют на цепные барабанные щеточные оросительные.
Конструкции моечных машин и принцип их построения зависят от мощности потока массы и размеров обрабатываемых объектов формы и
расположения поверхности подвергаемой мойке степени загрязнения
назначения продукции тары и пр.
Для мойки животных туш и продуктов убоя применяют оросительные
устройства барабанные щеточные и бильные машины для мойки загрязненных яиц — вальцовые машины с резиновыми пластинами или щетками; стеклотару при малом объеме производства моют вручную в ваннах
Барабаны для мойки кусковой продукции могут быть непрерывного или периодического действия цилиндрической и конической формы или фасонные. Продукция перемещается вдоль оси барабана за счет наклона барабана его конусности или при помощи спиральных сплошных либо секционных лопастей.
Рис.2 - Моечный барабан непрерывного действия.
Цилиндрический наклонный непрерывно действующий моечный барабан для промывки мало загрязненных субпродуктов изображен на рис. 1. Перфорированный цилиндр через бандажи 2 опирается на четыре поддерживающих ролика 3 и приводится в действие от электродвигателя 4 через червячный редуктор 5 и цепную передачу закрытую кожухом 6. Под цилиндром смонтирован поддон 7 с водоотводным патрубком. Для подачи воды в рабочую зону предусмотрена оросительная труба 8 укрепленная на двух уголках 9 приваренных к станине 10.
Подвод воды может быть правым или левым. Необходимый угол наклона барабана 1—2%. Машину изготовляют горизонтальной а требуемый уклон обеспечивают разностью высот фундамента над стойками. Загружают продукцию через открытый торец высокой стороны а разгружают с противоположного конца на стол 11 приема и сортировки. Последний снабжен сетчатой крышкой 12 н водоотводным патрубком 13 с гидравлическим затвором 14
Диаметр длина угол наклона и число оборотов цилиндра (гладкогоили полочного) определяют и выбирают в зависимости от производительности вида продукции и длительности процесса.
Рис. 3 Горизонтальный моечный барабан непрерывного действия.
В горизонтальном моечном барабане непрерывного действия установлен цилиндр 1 стенки которого перфорированы и снабжены бандажами 2 опирающимися на ролики 3 для смещения продукции вдоль оси служат спиральные лопасти 4 приваренные к внутренней поверхности цилиндра. Рабочие части машины смонтированы в кожухе 5 имеющем переливную трубу. Для подогрева воды в кожухе установлены трубы 6. Цилиндр приводится в действие электродвигателем через редуктор и цепную передачу 7. На рис. 2 приведена схема непрерывно действующей горизонтальной моечной машины предназначенной для мойки шкур крупного рогатого скота в поточных линиях. Машина представляет собой горизонтальный перфорированный цилиндр 1 с бандажами опирающимися на ролики 2 и 3; Внутри цилиндра смонтированыотдельные лопасти 4 расположенные по спиралям. Барабан приводится в действие от электродвигателя через редуктор и цепную передачу 5. Шкуры подаются по спуску 6 а после обработки принимаются на стол с которого их передают на мездрильно-навало-сгоночную машину.
Рис. 4. Моечный барабан конструкции Гипромяса.
Моечный барабан конструкции Гипромяса (марки МБС) имеет производительность до 500 кгч; число оборотов цилиндра 15 в минуту.
В барабане установлены две трубы 7; одна — для подачи свежей воды на стороне выхода шкур а другая — для подачи рециркуляционной воды. Под барабаном смонтирован прямоугольный многосекционный резервуар 8 дли приема отработанной воды из последней и средней секции. Вода из первой по ходу движения шкур части барабана собирается в отдельный резервуар часть ее затем спускается в канализацию а часть поступает на рециркуляцию. Длительность мойки 20 мин.
В горизонтальном моечном барабане периодического действия для загрязненных продуктов требующих длительной обработки цилиндр 1 (рис.4) изготовлен из планок приваренных к днищам 2. Последние снабжены полыми цапфами 3 в 4 лежащими в подшипниках 5 и 6 причем первый — выносной — смонтирован на стойке 7 а второй изготовлен вместе с червячным редуктором 8 установленным на стойке 9. Кожух 10 барабана свободно надет на полые цапфы барабана и снабжен двумя втулками. Левая втулка несет червячное колесо сопряженное с червяком приводимым в действие от маховичка 11. При помощи этого механизма кожух может cвободно поворачиваться на угол 150 градусов для выдачи продукции непосредственно в напольную тележку подведенную под машину.
Кожух барабана изготовлен из листовой стали и снабжен откидной крышкой 12 охватывающей боковой поверхности кожуха. К кожуху приварены патрубки для сливного крана 13 и переливной трубы 14. Крышка 12 не закрыта полностью пусковой механизм выключен и при нажиме на кнопку включения она не погружается в гнездо. Только при закрытой крышке и правильном положении кожуха штырь 15 нажимая на рычаг 16 освобождает стержень кнопки включения она при нажиме погружается в гнездо и включает электродвигатель 19. При повороте кожуха маховичком 11 штырь 15 мгновенно отводится и освобождая пружину автоматически выключает двигатель.
Продукцию загружают в машину и выгружают из нее через шторные дверцы причем сначала спускают воду из кожуха затем открывают шторные дверцы и вращая маховичок 20 (он вращает червяк сопряженный с червячным колесом смонтированным на полой цапфе 4 барабана) поворачивает барабан для выдачи продукции в кожух.
Вода для промывки поступает по трубам 21 и 22 проходящим через полые цапфы 3 и 4 в оросительную трубу 23 расположенную в верхней части барабан. Воду из поддона через воронку 24 и гидравлический затвор направляют в канализацию.
Привод к машине — специального изготовления его к.п.д. 073; он компактен и включает фланцевый электродвигатель мощностью 16 кВт муфту однооборотный червяк и червячное колесо с бронзовым венцом; ведомый конец червяка удлинен и служит для проворачивания барабана вручную при выгрузке.
Производительность машины 3—4 тсмену внутренний диаметр барабана 713 мм длина его 1330 мм а число оборотов 38 в минуту; габаритные размеры 21 х 11 х 17 м.
Рис. 5. Моечная машина конструкции Аветикова.
Универсальная моечная машина полунепрерывного действия конструкции Аветикова (рис. 5) представляет собой пластинчатый вращающийся конусный барабан 1 торцевые стенки которого закрыты с одной стороны неподвижной стенкой 2 с загрузочным бункером 3 а с другой — двумя шиберами 4 и 5. Шибер 4 неподвижен и служит торцевой стенкой а шибер 5 может поворачиваться под действием трения вращающейся массы продукции об его внутреннюю поверхность на угол в ту или другую сторону в зависимости от направления вращения массы причем поворот этот ограничивается вырезками неподвижного шибера 4 в которых расположены радиальные пластины 6 шибера 5.
Направление вращения барабана изменяется автоматически переключением электродвигателя при помощи реле времени.
Барабан установлен на полом валу 7 несущей прямые лопасти 8 для перемешивания и продвижения продукции вдоль оси барабана. Полый вал служит также оросительной трубой подающей воду в рабочую зону. Перед загрузкой машины включают электродвигатель и подают в барабан воду. Длительность процесса мойки зависит от степени загрязнения продукции но как правило не превышает 10 мин. Число оборотов барабана 20 в минуту.
Моечный барабан марки БМК (рис. 6) предназначен для промывки трубчатой кости; работает периодически.
Рис. 6. Моечный барабан марки БМК.
Для поддержания уровня воды поддон 1 снабжен переливной трубой 2. После слива воды кость выгружают через правый торец барабана 3 при открытой крышке 4 снабженной противовесом 5.
Рнс. 7. Бильные моечные машины.
Бильная машина для мойки полутуш а также для мойки свиней обрабатываемых со съемкой шкуры состоит (рис.7) из оросительных труб 1 с форсунками и наклонно поставленных барабанов 2 3 снабженных билами .Каждый барабан имеет отдельный привод.
На рис. 6 приведен общий вид бильно-душевой машины (марки 72) для мойки и окончательной обработки кур и цыплят подаваемых в нее подвесным конвейером. Она имеет два параллельных барабана 1 и 2 с билами приводимых в действие от электродвигателя 3 и оросительные трубы 4. Рабочая часть закрыта кожухом 5 снабженным поддоном 6.
Оборудование для мойки тары и инвентаря отличается большей конструктивной сложностью и разнообразием. Мойке на мясоперерабатывающих предприятиях подвергаются вся тара и инвентарь. Наиболее тщательно обрабатывают оборотную тару — ее отмачивают моют иногда стерилизуют ополаскивают; деревянную тару после стерилизации сушат.
Длительность пребывания банок в машине 10—15 сек число оборотов диска 75 в минуту; производительность машины до 3600 банок в час; расход воды до 700 лч; расход пара — 70 кгч; мощность электродвигатели 037 квт; габаритные размеры 068 х 051 х 084 м.
Рис. 10. Моечная машина БСН-2М
Моечная машина БСН-2М (рис. 10) имеет перфорированный стальной барабан 9 с обечайкой волнистой формы. К обечайке прикреплены плоские днища с цапфами установленными в подшипниках качения 10 которые смонтированы на станине 13. В середине обечайки предусмотрен люк для загрузки-выгрузки сырья закрываемый откидывающейся крышкой 16. Снизу барабан помещен в поддон 12 снабженный люком с затвором 11 для выгрузки продукция. Сверху барабан закрыт кожухом 16 имеющим люк со сдвигающейся крышкой 14. Барабан приводится во вращение от мотор-редуктора 1 через цепную передачу состоящую из цепи 3 ведущей 2 и ведомой 7 звездочек.
В системе управления предусмотрены конечный выключатель и тормоз которые позволяют останавливать барабан в положении удобном для загрузки. При необходимости барабан можно поворачивать вручную маховиком 8.
Производительность барабана при обработке рубцов 65 штч. книжек 195 штч. Частота вращения барабана 472 с-1 мощность электродвигателя 22 кВт. Расход воды 650 кгч.машины 570 кг.
Перед началом работы необходимо убедиться в надежности крепления оборудования к фундаменту или к производственным столам. Визуально убедиться в наличии заземления.
По окончании работы производится разборка санитарная обработка.
Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранить безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течении установленного времени тое есть его безопасность.
В значительной мере повышенная опасность оборудования зависит от свойств перерабатываемых им веществ или характеристики рабочей среды.
Однако во всех случаях наиболее важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции оснащенной необходимой контрольно - измерительной аппаратурой приборами безопасности блокировочными устройствами автоматическими средствами сигнализации и защиты позволяющими контролировать соблюдения нормальных режимов технологического процесса а также исключающими важность возникновения аварий и несчастных случаев.
Основными требованиями охраны труда предъявленными при проектировании машин и механизмов являются: безопасность для человека надежность и удобства эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда.
Согласно этим стандартам безопасность производственного оборудования обеспечивается выбором принципов действия конструктивных схем применением в конструкции средств механизации автоматизации средств защиты выполнением эргономических требований учетом требований безопасности в технической документации по монтажу эксплуатации ремонту транспортированию и охране.
Производственное оборудование и машины должны обеспечивать исключение или снижение уровней шума вибраций до регламентированных уровней.
Расположение и расстановка оборудования в производственных цехах осуществляется в соответствии с отраслевыми нормами технического проектирования при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме обеспечение удобства и безопасности обслуживания и ремонта максимально естественного освещения и поступления свежего воздуха.
Безопасность работы на оборудовании может быть обеспечена лишь при наличии на нем необходимых органов управления. Органы управления производственным оборудованием независимо от его мощности габаритов и назначения должны соответствовать следующим основным требованиям: обеспечивать надежность пуска; быстроту остановки легкость и удобство пользования; исключать возможности ошибочного или случайного включения как оборудования в целом так и отдельных его механизмов.
1 Технологический расчёт
Частица массой m прижимается к обечайке центробежной силой и увлекается в совместное с обечайкой движение силой трения F. Если в точке определяемой центральным углом частица отрывается от поверхности барабана то сила F=0 и тогда имеет место равенство
Критическая угловая скорость вращения барабана достигается при вращении =0 т.е.
Откуда критическая угловая скорость кр (с-1) и критическая частота вращения nкр (с-1)
В аппаратах барабаны вращаются с угловой скоростью меньше критической
Коэффициент φ изменяется от 01 до 08 в зависимости от технологического назначения аппарата. Для конструкций имеющих внутренние ребра при тех же условиях коэффициент φ=02 05. Так для моечных машин с лопастями φ=036 для подвесных оребренных посолочных барабанов φ=04 045.
Таким образом угол зависит от коэффициента φ:
При отрыве частица продолжает движение по параболе с начальной скоростью v0 :
Точка соприкосновения частицы с барабаном определяется центральным углом и высотой H. Для гладкого барабана:
Время подъёма частиц (с):
Время падения частиц (с):
Продолжительность цикла в гладком барабане (с)
Производительность периодически действующего осевого барабана (кгс)
G – масса единовременной загрузки кг;
ц = 5мин = 300с – продолжительность цикла обработки с.
Масса единовременной загрузки (кг)
D L – внутренний диаметр и длина барабана м;
φ – коэффициент загрузки барабана;
ρ – плотность материала кгм3.
2 Энергетический расчет
Мощность двигателя (кВт) привода барабанного аппарата определяем как сумму мощности необходимой для подъема массы на высоту Н и разгона ее до скорости и мощности необходимой на преодоление трения в подшипниках опор.
где – коэффициент запаса мощности; (11–13)
где – масса загрузки кг;
– ускорение свободного падения м;
– окружная скорость на обечайке барабана в момент отрыва частиц мс.
Потери на трение (Вт) в опорах подвесного барабана:
где – коэффициент трения скольжения в подшипнике; (02–025);
– диаметр цапфы подшипника м; =120мм=012м;
– масса барабана кг.
где n – частота вращения барабана
3 Кинематический расчет привода
Определение приемлемой угловой скорости вращения электродвигателя радс:
- угловая скорость вращения рабочего органа радс;
- оценочное передаточное отношение привода;
По мощности и приемлемой угловой скорости вращения выбирается асинхронный электродвигатель. Частота вращения связана с угловой скоростью вращения зависимостью:
Выбираем мотор-редуктор типа:
Асинхронная частота вращения вала мотора-редуктора обмин:
- синхронная частота вращения вала мотора-редуктора;
- скольжение; при нормальной нагрузке
Расчет цепной передачи
Определим число зубьев звездочек.
Число зубьев ведомой звездочки
Определим коэффициент учитывающий условия эксплуатации:
- коэффициент эксплуатации;
- коэффициент учитывающий динамичность нагрузки при спокойной нагрузке
- коэффициент учитывающий длину цепи (межосевое расстояние) обычно ;
- коэффициент учитывающий способ регулировки натяжения передачи (для передач с нерегулируемыми осями звездочек );
- коэффициент учитывающий характер смазки (при периодической смазке );
- коэффициент учитывающий режим работы передачи (при двухсменной работе );
- коэффициент учитывающий наклон передачи (при наклоне линии центров звездочек и горизонтали до 60 ).
По угловой скорости ведущей звездочки определяем среднее значение допускаемого давления в шарнирах :
Определяем ориентировочное значение шага цепи по уравнению:
Для определения оптимального значения шага цепи зададим тремя смежными шагами однорядной приводной роликовой цепи нормальной серии типа ПР по ГОСТ 13568-75 и расчеты сведем в таблицу 1.
Таблица 1 – Расчет цепной передачи
Масса погонного метра q кгм
Разрушающая нагрузка Q кН
Межосевое расстояние а мм
Диаметр делительной окружности малой звездочки D1 мм
Средняя скорость цепи Vмс
Окружное усилие Ft Н
Площадь проекции опорной поверхности шарнира А мм²
Расчетное давление в шарнирах цепи Р Н мм²
Исходя из этих соображений можно принять роликовую однорядную цепь ПР 508 ГОСТ 13568-75.
Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 2: Учеб. Для вузовС.Т. Антипов И.Т. Кретов А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН
В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк. 2001. – 680 с.
Оборудование для убоя скота птицы производства колбасных изделий и птицепродуктов. С.М. Бобылев Е.В. Гаевой А.А. Лапшин. – М.:
Пищевая промышленность 1975. – 590 с.
Методические указания к курсовому проекту по курсу «Прикладная
механика» для студентов технологических специальностей в 4 – х частях. Часть 1. Кеворканц В.А. Беликович К.Э. – Могилев: МТИ 1990.
Курсовое и дипломное проектирование по курсу « Технология мяса и мясопродуктов» для студентов специальности 1 – 49 01 01. – Могилев 1997. – 78 с.

Лист №3(Готово).cdw

Технические требования
Обработку мест под звездочку выполнить до
Неуказанные предельные откланения обхватываемых -h 14
обхватывающих - Н14 остальных -
Размеры для справок.
Сварку производить электродом 346-АНО-21-30-УД ГОСТ 9466-75
(предназначен для сварки конструкций из углеродистых
сталей ГОСТ 380-71).
БСН-2М. 05. 00. 000.