Расчет кондиционирования производственного помещения для обработки полуфабрикатов

курсовая по ХиВО.doc

Мадагаскарский государственный университет
Аграрно-Технологический Факультет
Кафедра «Механизация Переработки Сельскохозяйственной Продукции»
По предмету: «Холодильное и вентиляционное оборудование»
Тема: «Расчет кондиционирования производственного помещения для обработки полуфабрикатов»
Ляпченко Виталий Георгиевич.
Зимович Николай Валентинович.
Производственно-технологическая часть 3-4
1Основные требования к системам кондиционирования воздуха 3
2Строительно-монтажные и архитектурные требования 3
3Эксплуатационные требования 4
4Классификация СКВ 4
Технологическая часть 5-15
1 Секция охлаждения 7-8
2 Секция нагревания 8-9
3 Секция увлажнения 9-11
4 Секция шумоглушения 11-12
5 Вентиляторная секция 12-13
6 Теплоутилизаторы 13-16
Конструктивная часть 16-24
Охрана труда и окружающей среды 25-30
Список используемой литературы 33
Кондиционирование воздуха- это придание ему и автоматическое поддержание необходимых тепловлажностных качеств. При этом в отличие от обще-обменной вентиляции и отопления при кондиционировании в течении круглого года и особенно в теплое время в помещении можно поддерживать любые желаемые- постоянные или изменяющиеся по программе- параметры внутреннего воздуха независимо от наружных метеорологических условий и переменных поступлений в помещение тепла и влаги.
Комплекс технических средств с помощью которых осуществляется кондиционирование воздуха называется системой кондиционирования воздуха (СКВ). В СКВ входят оборудование для осуществления всевозможных процессов обработки воздуха его перемещения и распределения источники тепло- и холодоснабжения средства автоматического регулирования дистанционного управления и контроля насосы и трубопроводы местные подогреватели осушители и увлажнители а также вспомогательное электрооборудование.
Основное оборудование для приготовления и перемещения воздуха обычно агрегитируется в аппарат называемый кондиционером. В отдельном случае все технические средства для кондиционирования воздуха агрегитируются в кондиционере и тогда понятия СКВ и кондиционер становятся однозначными.
Системы кондиционирования как правило снабжаются средствами очистки воздуха от пыли бактерий и запахов: подогрева увлажнения и осушения его: перемещения распределения и автоматического регулирования температуры воздуха его относительной влажности а иногда и средствами регулирования газового состава и ионосодержания воздуха.
Техника кондиционирования воздуха имеет более полувековую историю однако до 50-х годов в СССР она развивалась весьма медленно что объясняется главным образом отсутствием заводского серийного производства кондиционеров необходимых средств автоматизации дистанционного контроля и управления а также недостаточным по номенклатуре и количеству производством холодильного оборудования.
В 1954-1955 годах произошел серьезный перелом в производстве оборудования для кондиционирования воздуха. С тех пор созданы конструкции ряда типов кондиционеров и организовано их производство на специализированных предприятиях расширена номенклатура и улучшены технические качества средств автоматизации расширен ассортимент и увеличен выпуск холодильных машин.
Развитию кондиционирования способствовали следующие объективные причины:
Развитие новых производств в разных отраслях промышленности остро нуждающихся в поддержании определенных и постоянных параметров состояния воздуха.
Возрастающие требования к облегчению условий труда и повышению его производительности в горячих и мокрых цехах угольных шахтах рудниках и тепловых электростанциях.
Оснащение предприятий промышленности и связи научно- исследовательских и конструкторских организаций дорогостоящими приборами механизмами и счетно-решающими машинами точная безотказная работа которых возможна только при определенной постоянной температуре и относительной влажности воздуха.
увеличивающееся строительство закрытых помещений для длительного пребывания людей и стремление обеспечить удовлетворительную круглогодовую эксплуатацию этих помещений
Новые тенденции в архитектуре затрудняющие борьбу с избыточным теплом и влагой обычными вентиляционными средствами (например увеличение поверхностей остекления наружных стен).
Высокие температуры наружного воздуха в летнее время в ряде районов страны нередко сочетающиеся высокой относительной влажностью при которых обычная приточная вентиляция не в с состоянии обеспечить необходимые внутренние условия.
Производственно-технологическая часть.
1 Основные требования к системам кондиционирования воздуха
Санитарно-гигиенические требования:
обеспечение в помещениях регламентируемых нормами метеорологических условий
скорость и направления выпуска воздуха а также разница температур между воздухом в помещении и подаваемым воздухом расположение воздухораспределителей и вытяжных отверстий должны быть такими чтобы в зоне пребывания людей отсутствовали местные вредные или неприятные токи воздуха и застойные места
снижение шума в помещениях до уровня не беспокоящего людей
предотвращение проникновения и распространения вредностей дурных запахов или шума из одних помещений в другие
2 Строительно-монтажные и архитектурные требования:
минимальная потребность в площади для размещения оборудования и каналов как внутри обслуживаемых помещений так и во вспомогательных помещениях
соответствие внешних форм и отделки оборудования располагаемого внутри кондиционируемых помещений архитектурному облику последних и отсутствие конструктивных деталей ухудшающих интерьеры
наименьшие затраты времени и труда на монтаж и ввод в эксплуатацию установок
возможность строительства и ввод системы в эксплуатацию по этажам и даже по отдельным помещениям
пробивка минимального количества отверстий в строительных конструкциях для прокладки каналов и трубопроводов а также малый вес оборудования что особенно важно при устройстве СКВ в существующих зданиях
хорошая вибро- и звукоизоляция оборудования от строительных конструкций
пожарная безопасность и наличие средств предотвращения огня по каналам
3 Эксплуатационные требования:
возможность быстрого переключения с режима обогрева на режим охлаждения в переходное время года а также при резких переменах температуры наружного воздуха и теплопоступлений то есть малая тепловая инерционность системы
взаимная блокировка кондиционеров заключающаяся в том чтобы при выключении одного из кондиционеров подать воздух из соседних хотя бы в меньшем количестве
обеспечение индивидуального регулирования температуры и относительной влажности воздуха в каждом отдельном помещении.
возможность отопления одних помещений при одновременном охлаждении других обслуживаемых той же системой
сосредоточение оборудования требующего систематического обслуживания в минимальном количестве мест
простота ремонта и обслуживания а также малая потребность в них в период эксплуатации
возможность частичной перепланировки помещении в процессе эксплуатации без переустройства СКВ что особенно важно для производственных зданий с быстро меняющейся технологией производства
герметичность воздуховодов и притворов воздушных клапанов системы
Экономические требования:
минимальная стоимость оборудования и строительно-монтажных работ длительный срок службы а отсюда и минимальные амортизационные отчисления
максимально возможна экономия электроэнергии воды тепла и особенно дорогостоящего холода
4 Классификация СКВ:
СКВ подразделяются на комфортные и технологические.
Комфортные СКВ предназначены для создания и автоматического поддержания температуры относительной влажности и скорости движения воздуха наиболее отвечающих санитарно- гигиеническим требованиям; технологические СКВ предназначены для обеспечения параметров воздуха в максимальной степени отвечающих требованиям производства продукции.
В зависимости от расположения кондиционеров по отношению к обслуживаемым помещениям СКВ делятся на центральные и местные. По типу кондиционеров используемых для приготовления воздуха системы подразделяются на автономные и неавтономные.
Центральные СКВ получившие наибольшее распространение имеют неавтономные кондиционеры снабжаемые извне холодом (доставляемых холодной водой или рассолом) теплом (доставляемых горячей водой или паром) и электрической энергией для привода вентиляторов и насосов.
Местные СКВ могут иметь неавтономные и автономные кондиционеры; последние снабжаются извне только электрической энергией.
Неавтономные системы подразделяются на воздушные при которых в обслуживаемые помещения подается только воздух и водовоздушные при которых в кондиционируемые помещения подводятся воздух и вода несущие тепло или холод.
По давлению создаваемому вентиляторами центральных кондиционеров СКВ подразделяются на системы низкого давления (до 100 кгм2) среднего давления (от 100 до 300 кгм2) и высокого давления ( выше 300 кгм2).
Технологическая часть
Центральные кондиционеры нашедшие самое широкое применение в комфортном и технологическом кондиционировании представляют собой неавтономные кондиционеры снабжаемые извне холодом (подводом холодной воды или незамерзающих жидкостей) теплом (подводом горячей воды или пара) и электроэнергией для привода вентиляторов насосов запорно-регулирующих аппаратов на воздушных и жидкостных коммуникациях и пр.
Центральные кондиционеры предназначены для обслуживания нескольких помещений или одного большого помещения. Иногда несколько центральных кондиционеров обслуживают одно помещение больших размеров (театральный зал закрытый стадион производственный цех и т.п.).
Современные центральные кондиционеры выпускаются в секционном исполнении и состоят из унифицированных типовых секций (трехмерных модулей) предназначенных для регулирования смешивания нагревания охлаждения очистки осушки увлажнения и перемещения воздуха.
Наряду с существенными преимуществами связанными с возможностью эффективного поддержания заданной температуры влажности и подвижности воздуха в помещениях большого объема центральные кондиционеры вместе с тем имеют и некоторые недостатки основными из которых являются необходимость проведения сложных монтажно-строительных работ прокладка по зданию протяженных коммуникаций (воздуховодов и трубопроводов). Классификация центральных кондиционеров приведена на рис. 3.
Прямоточные центральные кондиционеры обрабатывают только наружный воздух кондиционеры с рециркуляцией обрабатывают смесь наружного и рециркуляционного (вытяжного) воздуха.
-я рециркуляция представляет собой подмешивание рециркуляционного воздуха к наружному перед теплообменником 1-го подогрева что значительно снижает потребление тепла на 1-й подогрев.
Рис. 2. Внешний вид центрального кондиционера
Рис. 3. Классификация центральных кондиционеров.
-я рециркуляция представляет собой подмешивание рециркуляционного воздуха к наружному воздуху прошедшему обработку в воздухоохладителе или камере орошения перед вентилятором. При этом отпадает необходимость включения в работу теплообменника 2-го подогрева в летний период..
Кондиционер с теплоутилизацией — это прямоточный кондиционер с центральным теплоутилизатором в котором нет смешения потоков наружного и рециркуляционного воздуха а передача тепла от удаляемого воздуха к наружному происходит в специальном теплообменнике.
Следует отметить что приведенная на рис. 3. классификация центральных кондиционеров включает только основные классы этого оборудования которые в свою очередь могут подразделяться:
А) по напору встроенных вентиляторов:
низкого давления (до 100 кгм2);
среднего давления (от 100 до 300 кгм2);
высокого давления (выше 300 кгм2).
Б) по времени работы:
Возможны также различные комбинированные системы на базе центральных кондиционеров.
В системах кондиционирования совмещенных с воздушным отоплением здания или помещения и предназначенных для круглогодичной эксплуатации устанавливается как правило не менее двух кондиционеров производительностью по 50% общей производительности системы при этом секция нагрева должна иметь теплопроизводитель-ность достаточную для отопления помещений.
Центральные кондиционеры работающие с рециркуляцией комплектуются смесительной камерой позволяющей подавать переменные объемы наружного (свежего) и рециркуляционного воздуха. В этом случае для рециркуляции воздуха рекомендуется применять самостоятельный вентилятор.
Использование в центральном кондиционере рециркуляции и теплоутилизации позволяет существенно сократить затраты тепловой энергии связанные с обогревом воздуха в холодное время года.
Если рециркуляция воздуха недопустима в связи с технологическими особенностями обслуживаемого помещения то применяют центральную прямоточную схему кондиционера.
Центральный кондиционер состоит из отдельных типовых секций герметично соединенных между собой. Корпус кондиционера исполнен на базе каркаса из алюминиевых профилей к которым крепятся постоянные и съемные (для доступа к агрегатам) панели. Они состоят из наружного и внутреннего оцинкованных листов между которыми устанавливается минераловатная теплоизоляционная прокладка. С целью облегчения подхода к узлам установки предусмотрены открываемые смотровые двери или съемные панели со стороны обслуживания.
Требования к параметрам кондиционируемого воздуха лежат в основе технологической компоновки поэтому набор секций может быть весьма разнообразен. Секции могут быть скомпонованы в двухъярусном исполнении или с учетом рельефов помещений в которых устанавливается кондиционер. Кроме стандартных типовых компоновок существует возможность создания собственной уникальной компоновки кондиционера.
Размеры секций унифицированы и зависят как правило от расхода и скорости обрабатываемого в кондиционере воздуха. Среди основных секций используемых при компоновке центрального кондиционера: секция вентиляторная охлаждения нагрева увлажнения фильтрации шумоглушения.
5. Конструкция и принцип работы основных секций
и отдельных агрегатов центрального кондиционера.
1 Секция охлаждения.
Секция охлаждения представляет собой водяной или фреоновый теплообменник-воздухоохладитель изготовленный из медных трубок (от 4 до 8 рядов) с алюминиевыми ребрами. В качестве хладагента (рабочей среды) может быть: охлажденная вода смесь воды и гликоля фреон (например R-22). Хладагент в зависимости от типа рабочей среды может поступать от чиллера градирни артезианской скважины и т.п. Коллекторы выполнены из стальной оцинкованной (или с антикоррозийным покрытием) трубы.
Входные и выходные патрубки коллектора имеют наружную резьбу. Стандартно коллекторы оснащаются дополнительными патрубками для спуска хладагента и отведения воздуха.
Распределительный и обратный коллектор фреоновых теплообменников изготавливают из медных трубок.
Патрубки коллекторов выведены наружу секции. Воздухоохладитель имеет кожух из оцинкованной стали. Кожух может быть оборудован специальными транспортными держателями облегчающими демонтаж и транспортировку.
Оребрение трубок воздухоохладителя производится как правило пластинчатыми ребрами что обеспечивает высокую теплоотдачу при низком аэродинамическом сопротивлении теплообменника. Количество рядов трубок и расстояние между ребрами в зависимости от типоразмера секции может быть различным.
Стандартно в секцию охлаждения устанавливается поддон для конденсатной воды сделанный из нержавеющей листовой стали и оснащенный выведенным наружу сливным патрубком к которому присоединяется переливной сифон т.н. водяной затвор (поставляется как правило вместе с секцией охлаждения).
Водяные воздухоохладители оснащаются противозамораживающими термостатами.
На рис. 4 представлена конструкция водяного трубчатого воздухоохладителя.
Кроме холодопроизводительности и расхода хладагента водяные воздухоохладители характеризуются следующими параметрами :
Рис.5. Профиль каплеуловителя
2 Секция нагревания.
В секции воздухонагревания могут использоваться водяные паровые или электрические нагреватели.
Конструктивно воздухонагреватели выполнены как и воздухоохладители из медных трубок с алюминиевым оребрением. Коллекторы и патрубки диаметром до 25 мм выполнены из медных трубок а диаметром более 32 мм — из стальных трубок с антикоррозийным покрытием. Стандартно коллекторы оснащаются дополнительными патрубками с резьбой предназначенными для спуска воды и отвода воздуха. Патрубки коллекторов выведены наружу. Концы патрубков подающего и обратного коллектора также имеют резьбу. Кожух теплообменников имеет специальные транспортные держатели облегчающие демонтаж и транспортировку. Оребрение трубок воздухонагревателя произведено пластинчатыми ребрами с шагом от 16 до 40 мм.
Как отмечалось выше в качестве теплоносителя могут быть использованы вода или водяной пар. Водяные воздухонагреватели испытываются на прочность с нагрузкой 21 МПа паровые — с нагрузкой 15 МПа.
При использовании воды:
Максимальная температура воды °С 150
Максимальное рабочее давление воды МПа 16
Гидравлическое сопротивление кПа 5-25
При использовании пара:
Максимальная температура пара °С 185
Максимальное рабочее давление пара МПа 10
Электрические нагреватели выполнены в форме прямоугольного параллелепипеда с укрепленными в корпусе греющими элементами в виде спирали или оребренных ТЭНов. Электрические нагреватели подключаются в электросети: 3380 В50 Гц. Такая конструкция позволяет легко демонтировать нагреватель из секции для осмотра и ремонта (предварительно нужно снять панель). Элементы нагревателя укреплены вертикально а контакты выведены к клеммовой панели на боковой стенке корпуса нагревателя. Каждый элемент отдельно выведен к клеммовой панели однако для ступенчатого регулирования их соединяют блоками по три штуки. Нагреватель имеет термостат безопасности ограничивающий чрезмерный рост температуры внутри системы а также отключение нагревателей в случае прекращения подачи воздуха.
3 Секция увлажнения.
Увлажнение воздуха в центральном кондиционере осуществляется в секции оросительного увлажнения водой (форсуночной камере) или секции парового увлажнения. Камера орошения рис.6.) состоит из корпуса в который установлены трубные гребенки поддон и насос.
Рис. 6.. Конструкция секции форсуночного увлажнения:
— первый сепаратор - каплеуловитель; 2 — кожух секции; 3 — трубные
гребенки с форсунками; 4 — второй сепаратор - каплеуловитель; 5 — окно;
— поддон; 7— водный циркуляционный насос.
В форсуночной камере происходит адиабатическое увлажнение воздуха циркуляционной водой которая поступает из поддона. Воздух вступает в непосредственный контакт с поверхностью капель воды распыляемой с помощью форсунок. Распыляясь вода превращается в густой туман мелких капель сквозь который движется воздух поглощая водяные пары.
Производительность форсунок зависит от диаметра выходного отверстия давления и температуры воды перед форсункой. Установка форсунок в поперечном сечении форсуночной камеры выполняется на трубных гребенках к которым циркуляционным насосом подается вода из поддона. Распыливающие форсунки выполнены так чтобы снизить загрязнение отложениями.
Поддон выполняет функции резервуара запасной емкости воды обеспечивающего плавную работу насоса. Поддон оснащен водосливом с поплавковым клапаном для спуска оборотной воды а также водяным вводом для пополнения выпаренной воды.
Циркуляционный насос размещен возле поддона на кронштейне. На всасывающем патрубке насоса расположен сетчатый фильтр.
Конструкцию форсуночной камеры дополняют два сепаратора - каплеуловителя предотвращающие унос капель воды к последующим секциям центрального кондиционера.
Один работает на выходе из секции как сепаратор другой является направляющим для выравнивания потока воздуха на входе. Эти сепараторы являются высокоэффективны ми элементами оборудования. Сепараторы изготовлены из пластмассовых профилей и имеют несущую конструкцию из нержавеющей стали.
Вследствие уноса воды с воздухом в процессе увлажнения необходимо восполнять потери воды.
Подпитка водой регулируется с помощью поплавка который помещен на питательном патрубке а циркуляционная выпускается ручным шаровым клапаном размещенным на нагнетательной стороне насоса.
Кожух секции увлажнения изготавливается из нержавеющего листа что полностью исключает коррозию имеет окно для контроля и освещения внутреннего объема.
Эффективность увлажнения в секции такого типа составляет около 90%.
При необходимости обеспечения фильтрации повышенного качества в компоновку центрального кондиционера могут быть включены две секции: первичной и вторичной фильтрации.
Фильтры размещаются в тех пастях кондиционера через которые проходит весь обрабатываемый воздух и так чтобы защитить от пыли возможно большее число секций кондиционера.
В секцию первичного фильтрования могут быть вмонтированы сетчатые фильтры класса EU1 или корзинчатые фильтры класса EU3. Сетчатые фильтры — это тканевые фильтры с развернутой поверхностью уложенной в «зигзаг». Ткань армирована алюминиевой сеткой и смонтирована в кожухе исполненном из оцинкованных стальных листов.
Фильтр закреплен в установке с помощью направляющих которые позволяют его легко демонтировать.
Корзинчатый фильтр собирается из нескольких фильтрующих элементов со стандартными размерами. Количество и размеры фильтрующих элементов применяемых в установке зависят от ее модели.
Фильтрующие элементы корзинчатых фильтров закреплены в рамках с помощью пружинных прихватов обеспечивающих герметичность а также легкую и быструю смену. Фильтрующая ткань исполнена из супертонких синтетических волокон не гигроскопичных кислотоустойчивых и стойких к большинству органических растворителей. Все фильтры могут работать при температуре до 60 °С.
Среднее значение эффективности фильтрации обозначающее процентную долю задержанной пыли для фильтров класса EU1 составляет до 60% для класса EU3 — до 80-90%.
В секции вторичного фильтрования применены корзинчатые фильтры класса EU5-EU9.
Размеры и количество фильтрующих элементов также зависят от модели установки. Тип фильтрующей ткани а также элементы крепления аналогичны секции первичного фильтрования.
Эти фильтры также могут работать при температуре до 60 °С. Среднее значение степени очистки определено методом исследования воздушных фильтров с применением кварцевой пыли.
Среднее значение эффективности фильтрации составляет:
Для фильтров класса EU5 от 40 до 60%
Для фильтров класса EU7 от 80 до 90%
Для фильтров класса EU9 выше 90%
С целью текущего контроля загрязнения фильтров рекомендуется применение дифманометров. Дифманометр при определенном допускаемом конечном перепаде давления сигнализирует (электрический сигнал) о необходимости смены фильтра при его загрязнении.
Допустимый конечный перепад давления:
Для сетчатых фильтров Па 120
Для корзинчатых фильтров Па 200-250
4 Секция шумоглушения.
Секция шумоглушения предназначена для снижения уровня шума создаваемого центральным кондиционером (встроенными вентиляторами насосами; потоками рабочих сред и т.п.)
Внутри секции шумоглушения закреплены звукопоглощающие пластины которые изготавливаются например из нескольких слоев минеральной ваты специально подобранной плотности. Внешняя поверхность минеральной ваты усилена стекловолокнистым покрытием.
Секции шумоглушения производятся нескольких типоразмеров (от 05 до 20 м) с разными количествами звукопоглощающих пластин.
Если по условиям технологической компоновки непосредственно перед секцией шумоглушения необходимо установить вентиляторную секцию то требуется применять специальную секцию (проставку) с рассекателями воздуха позволяющую выровнять скорость и направление потоков воздуха в поперечном («живом») сечении секции шумоглушения.
5 Вентиляторная секция.
Вентиляторная секция предназначена для забора воздуха в центральный кондиционер и его подачи в обслуживаемые помещения (рис. 8).
Рис. 8. Вентиляторная секция центрального кондиционера.
В кондиционерах применяются радиальные (центробежные) вентиляторы одностороннего и двухстороннего всасывания низкого и среднего давления.
В зависимости от требуемой производительности и напора используются вентиляторы с рабочими лопатками загнутыми вперед или с лопатками загнутыми назад что обеспечивает легкое регулирование параметров сети. Вентиляторы характеризуются высоким КПД и позволяют регулировать производительность изменением числа оборотов.
Колесо вентилятора вращается электродвигателем через ременную передачу. В зависимости от мощности используются клиновидные ремни различного типа. Шкивы закрепляются на валах двигателя и вентилятора с помощью зажимной втулки благодаря которой демонтаж осуществляется просто и быстро. Шкивы могут быть одно- или двухременные.
Вентилятор с двигателем и ременной передачей размещен на общей раме внутри секции образуя вентиляторную группу. Вся группа монтируется на пружинных или резиновых амортизаторах (виброизоляторах) на салазках и перемещается на салазках внутри корпуса. Амортизаторы демпфируют колебания и предупреждают передачу шума.
Напорный патрубок вентилятора отделен от кожуха эластичной вставкой которая обеспечивает герметичность и предотвращает перенос вибрации.
Вентиляторная секция имеет два исполнения:
нагнетательный патрубок является выходом из кондиционера;
промежуточная секция.
Расположение выходного напорного патрубка может быть различным: вверх вниз вбок так как положение кожуха радиального вентилятора определяется углом поворота корпуса относительно исходного положения (рис. 9).
Производительность вентиляторной секции соответствует мощности центрального кондиционера.
Максимальная температура работы вентилятора 85 °С максимальная температура работы стандартного двигателя 40 °С диапазон рабочих (эксплуатационных) температур от минус 30 до + 80 °С. Напор вентилятора от 200 до 2500 Па.
Возможна поставка вентиляторной группы во взрывобезопасном исполнении.
Рис. 9. Различные ориентации выходных патрубков вентиляторной секции
(вход и выход должны быть в разных плоскостях).
При проектировании вентиляции и кондиционирования для экономии тепла и холода целесообразно использовать тепловые вторичные энергетические ресурсы такие как:
тепло воздуха удаляемого системами общеобменной вентиляции кондиционирования воздуха и местных отсосов когда рециркуляция воздуха недопустима;
тепло и холод технологических установок пригодные для вентиляции и кондиционирования.
Для использования тепла удаляемого из помещений воздуха применяются теплоутилизаторы которые подразделяются на три типа:
перекрестноточные (рекуперативные) теплообменники;
вращающиеся (регенеративные) теплообменники;
система с промежуточным теплоносителем состоящая из двух теплообменников.
Тип теплоутилизатора определяет и тип соответствующей секции центрального кондиционера.
Пуск центрального кондиционера.
Перед вводом центрального кондиционера в эксплуатацию необходимо чтобы квалифицированный специалист проверил следующее:
- Комплектность агрегата правильность монтажа и подсоединения к нему воздуховодов.
- Чистоту фильтров и отсутствие строительного мусора внутри и вокруг агрегата.
- Правильность и комплектность электроподключения.
- Надежность электрических контактов и соответствие сетевого питания характеристикам указанным на идентификационной табличке агрегата.
- Герметичность уплотнения кабельных входов.
- Надежность фиксации установочными винтами электродвигателей подшипников и вентиляторов.
- Центровку осей вентилятора и шкивов электродвигателя и правильность натяжения клинового ремня (см. нижеприведенный рисунок).
- Правильность подключения к водяным теплообменникам прямого и обратного трубопроводов а также дренажной линии.
- Герметичность соединений воздухоохладительной нагревательной системы.
- Наличие гидравлического затвора на линии отвода конденсата.
- Беспрепятственность вращения крыльчатки вентиляторов.
Рис. 15. Натяжение клинового ремня.
9.Эксплуатация центрального кондиционера.
Предельные рабочие характеристики:
- При эксплуатации агрегата необходимо соблюдать допустимые рабочие условия предельные величины которых указаны в нижеприведенных таблицах. Нарушение этого требования например превышение скорости вращения вентилятора и рабочей температуры может привести к необратимой деформации или растрескиванию оборудования. Вызванная этим разбалансировка может явиться причиной значительной вибрации установки.
- Все вентиляторы статически и динамически балансируются на заводе-изготовителе. Поэтому возникновение вибрации свидетельствует о ненормальной работе агрегата и требует выявления ее причин и их устранения. Агрегат должен быть обязательно остановлен так как повышенная вибрация может повлечь за собой преждевременный износ или выход из строя вентилятора и электродвигателя. Проверка уровня вибрации должна выполняться каждые 3 месяца. Увеличение вибрации является показателем возможной неисправности.
- Разбалансировка крыльчатки вентилятора. Происходит из-за загрязнения лопастей крыльчатки потери балансировочного груза либо в результате деформации крыльчатки при превышении скорости вращения или механическом повреждении.
- Неисправность привода вызванная нарушением центровки шкивов привода повреждением или износом клинового ремня либо неправильным натяжением ремня.
- Неисправность подшипников ослабление крепежных болтов.
- Разбалансировка ротора электродвигателя.
- Дефект подвески вентилятора
- Использование разных виброизолирующих опор.
- Перегрузка вентилятора в результате неправильного расчета падения давления в нагнетательном патрубке вентилятора.
Принцип действия и классификация центробежных насосов.
Центробежные насосы получили наибольшее распространение ввиду простоты и удобства эксплуатации. Принцип работы этих насосов основан на использовании закона центробежных сил.
При вращении рабочего колеса жидкость залитая в насос перед его пуском увлекается лопатками под действием центробежной силы двигается от центра к его периферии вдоль лопаток и подается через спиральную камеру в нагнетательную трубу. Поэтому на входе в колесо в том месте где всасывающая труба примыкает к корпусу создается разрежение под действием которого вода подсасывается в насос. Вращающееся рабочее колесо подхватывает жидкость и выбрасывает ее в нагнетательную трубу. Таким образом устанавливается непрерывное движение жидкости.
Для уменьшения гидравлических потерь скорость движения жидкости в трубопроводе ограничена. Если же скорость при выходе из спиральной камеры больше скорости в нагнетательной трубе то нагнетательный патрубок на корпусе насоса выполняется расходящимся. В таком патрубке вследствие увеличения сечения уменьшается скорость давление увеличивается и здесь происходит дальнейшее (после корпуса) превращение кинетической энергии движения в потенциальную энергию давления.
Центробежные насосы различаются:
а) одноколесные или одноступенчатые;
б) многоколесные или многоступенчатые;
- по создаваемому напору:
а) низконапорные — с напором до 60 м вод. ст.;
б) средненапорные — с напором 20—60 м вод. ст.;
в) высоконапорные — с напором более 60 м вод. ст.;
- по способу подвода воды к колесу:
а) с односторонним подводом жидкости;
б) с двухсторонним подводом жидкости;
- по способу разъема корпуса:
а) с горизонтальным разъемом;
б) с вертикальным разъемом.
Конструктивная часть.
Необходимо запроектировать систему кондиционирования воздуха для помещения по обработке полуфабрикатов.
размер помещения в плане 12 6 = 72 м2 высота до низа подшивного потолка 32 м объем V = 230 м3;
суммарные полные тепловыделения от людей освещения и аппаратуры Qпол= 17 кВт;
влаговыделения W = 4 кгч;
количество рабочих 4 чел.;
расчетные параметры наружного воздуха: tн= 30 °С Iн= 50 кДж(кг св) Рб= 90 кПа= 30 %;
требуемые параметры внутреннего воздуха в обслуживаемой зоне: tрз= 24 °С 60 %;
холодоноситель — вода 7–12 °С.
Предварительно принимаем:
для уменьшения холодильной нагрузки на фэнкойлы и более равномерного распределения температуры наружный воздух охлаждается в кондиционере нагревается в вентиляторе и воздуховодах на 1 °С и подается в помещение с температурой 22 °С;
применяем фэнкойлы без кожуха и устанавливаем их в подшивном потолке с приточными плафонами фэнкойлы соединены гибкими воздуховодами с тепло- и звукоизоляцией;
удаляемый и рециркуляционный воздух забирается из помещения и объема подшивного потолка через вытяжные плафоны;
температура удаляемого и рециркуляционного воздуха примерно равны температуре в обслуживаемой зоне т. е. Кt 1.
Принципиальная схема организации воздухообмена и размещения фэнкойлов приведена на рисунке 1. Для расчета потребуются следующие основные формулы [3]:
Определяем минимальный расход наружного воздуха:
Поскольку помещение не имеет наружных ограждающих конструкций по согласованию с заказчиком увеличиваем объем:
Из компьютерной распечатки для воздухоохладителя центрального кондиционера получаем: tох= 21 °Сjох= 63 %. По приложению 1 [3] находим давление насыщенного водяного пара при tох= 21 °С Рпн= 24877 кПа и по формуле (14) вычисляем парциальное давление Рох= 24877 063 = 1567 кПа.
По формуле (12) определяем влагосодержание наружного воздуха на выходе из воздухоохладителя:
Определяем основные параметры и количество приточного наружного воздуха:
Задаемся конечными параметрами воздуха на выходе из фэнкойлов:
По прил. 1 [3] находим давление насыщенного водяного пара при t = 135 °С и вычисляем значения Iфи dф:
Итак нам известны параметры и количество подаваемого в помещение наружного воздуха параметры приточного воздуха от фэнкойлов температура удаляемого и внутреннего воздуха и тепловлаговыделения в помещении.
Определим требуемое количество воздуха подаваемого фэнкойлами. С этой целью реальный процесс когда приточный наружный воздух и воздух от фэнкойлов «самостоятельно» ассимилируют тепло- и влаговыделения а уже потом смешиваются в помещении заменим условным процессом приняв что воздух от фэнкойлов смешивается с наружным до помещения и уже смесь ассимилирует тепло- и влаговыделения. Такое допущение не влияет на конечный результат т. к. тепловлажностный баланс помещения не изменяется но позволяет достаточно просто выполнять дальнейший расчет методом последовательных приближений.
Предположим что количество наружного воздуха составляет 30 % от общего количества приточного воздуха Gcм.
Вычисляем расчетную разность энтальпии и влагосодержания внутреннего и приточного воздуха:
Определяем энтальпию влагосодержание и температуру внутреннего воздуха:
Как видно при выбранном расходе воздуха его температура значительно ниже требуемой tрз= 24 °С. Выполним аналогичные расчеты при Gн= 30 % и Gн= 35 %. Результаты расчетов приведены ниже в таблице.
Принимаем вариант Gн= 03 Gсм т. к. в этом случае температура воздуха в рабочей зоне практически равна требуемой. Тогда с некоторым запасом имеем:
Определяем плотность воздуха на входе в фэнкойлы:
Расчетный объемный расход воздуха фэнкойлов:
В помещении предполагаем установить 6 фэнкойлов. Вычисляем расход воздуха и полную холодопроизводительность одного фэнкойла:
Таким образом необходимо подобрать фэнкойл при следующих исходных данных:
расход воздуха при средних оборотах и статическом давлении 15 Па — 670 м3ч;
полная холодопроизводительность при воде 7–12 °С и начальных температурах tс= 24 °С и tм= 172 °С — 286 кВт.
По электронному каталогу фирмы-производителя подбираем фэнкойл: Qпол= 285 кВт; Qявн= 231 кВт; Рст= 15 Па; Lф= 650 м3ч. Уточняем параметры воздуха на выходе из фэнкойла пренебрегая очень небольшим изменением плотности воздуха:
Определяем уточненные параметры воздуха в обслуживаемой зоне:
Как видно расчетные параметры воздуха в обслуживаемой зоне очень близки к требуемым поэтому практически расчет можно закончить однако с чисто теоретической целью доведем расчет до конца т. е. проверим установится ли в помещении тепловлажностный баланс при работе центрального кондиционера и фэнкойлов если: tуф= 229 °С; tм= 17 °С; dуф= 995 г(кг cв) и Iуф= 482 кДж(кг св).
По электронному каталогу для выбранного фэнкойла находим:
Наименование параметра
Дальнейший расчет не требует пояснений:
Если подставить полученные значения параметров в балансовые уравнения (4) и (5) то действительно получим равенства:
74 4754 + 4606 3487 +17 3600 =
= 1974 48 + 4606 48 кДжч;
74 10 + 4606 895 + 4000 =
= 1974 988 + 4606 988 гч.
Построение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме показано на рисунке 2.
Если при подборе фэнкойлов расчетная температура воздуха в рабочей зоне значительно ниже требуемой то следует:
изменить количество и типоразмер фэнкойлов;
уменьшить расход воды через фэнкойлы т. е. увеличить конечную температуру;
повысить начальную температуру холодной воды если это целесообразно для большинства кондиционируемых помещений;
уменьшить количество воздуха подаваемого фэнкойлами;
повысить температуру приточного наружного воздуха;
выполнить несколько указанных рекомендаций.
В рассматриваемом примере помещение не имеет наружных ограждающих конструкций и тепловлаговыделения в нем в холодный период такие же как и в теплый поэтому предполагается использовать фэнкойлы круглый год.
Источником холода зимой является dry-cooler с контуром раствора этиленгликоля и от пластинчатого теплообменника подается вода 9–14 °С. В центральном кондиционере воздух нагревается в теплообменнике первого подогрева при постоянном влагосодержании 04 г(кг cв) от –25 до 283 °С адиабатически увлажняется в форсуночной камере с Еа= 065 и подается в помещение после второго подогрева который в расчетном режиме не работает.
Необходимо построить процесс обработки воздуха на I-d диаграмме и определить параметры воздуха в рабочей зоне.
По I-d диаграмме находим параметры воздуха в точке «Т» (рис. 3): tТ= 283 °С; dТ= 04 г(кг св); IТ= 295 кДж(кг св); tМТ= 10 °С.
Вычисляем температуру воздуха на выходе из форсуночной камеры tк используя выражение
По I-d диаграмме определяем: Iк= 297 кДж(кг св); dK= 52 г(кг св) и вычисляем:
Предварительно принимаем tрз= tу= 22 °С.
Как видно возможная температура точки росы удаляемого воздуха ниже температуры воды подаваемой в фэнкойлы поэтому в них будет идти процесс сухого охлаждения. Поскольку фэнкойлы не изменяют влажностный баланс помещения то все влаговыделения должен ассимилировать наружный воздух.
Считаем что влаговыделения в помещении такие же как в теплый период и определяем влагосодержание удаляемого воздуха:
По электронному каталогу находим холодопроизводительность фэнкойла при tс= 20 °С и tм= 121 °С: Qпол= Qявн= 172 кВт.
Вычисляем температуру воздуха на выходе из фэнкойла:
и по I-d диаграмме находим Iф = 319 кДж(кг св).
Определяем параметры смеси:
Вычисляем параметры воздуха в рабочей зоне:
Поскольку параметры воздуха точно соответствуют исходным расчет заканчиваем и полученные данные используем для проектирования контура сухого охладителя и пластинчатых теплообменников.
Конечно очень важное значение при проектировании рассматриваемых систем кондиционирования воздуха имеет правильный подбор самих фэнкойлов. В примере подбор выполнен с использованием электронного каталога что значительно упрощает задачу и дает возможность рассмотреть несколько различных вариантов. Однако гораздо чаще фирмы-производители предлагают только таблицы номограммы и поправочные коэффициенты для пересчета характеристик аппарата приведенных при стандартных условиях 27–19 °С и максимальных оборотах вентилятора.
Поэтому рассмотрим некоторые общие рекомендации которые надо учитывать при подборе фэнкойлов.
Некоторые специалисты предлагают принимать более высокую температуру воды чтобы исключить образование конденсата однако даже при графике 10–15 °С в теплый период года при высокой относительной влажности наружного воздуха процесс в фэнкойлах будет идти с осушкой т. е. конденсатная линия необходима а повышение температуры воды снижает как полную так и явную холодопроизводительность фэнкойла.
Для примера на рисунке 1приведены графики изменения Qполи Qявнот температуры воды и начальных параметров воздуха приtw= 5 °С для примененных в примере фэнкойлов при средних оборотах. Фэнкойлы надо подбирать при средней частоте вращения вентилятора с учетом аэродинамического сопротивления воздуховодов и плафонов. При этом возможны два варианта:
расход воды принимается таким же как при максимальном режиме но тогдаtw 5 °С;
расход воды определяется из условияtw= 5 °С.
Охрана труда и окружающей среды
Общие требования безопасности
1. На основании настоящей типовой инструкции разрабатывается инструкция по охране труда для изготовителя пищевых полуфабрикатов из мяса рыбы овощей (далее - изготовителя пищевых полуфабрикатов) с учетом условий его работы в конкретной организации.
2. На изготовителя пищевых полуфабрикатов могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (движущиеся машины и механизмы подвижные части электромеханического оборудования перемещаемые сырье полуфабрикаты; пониженная температура поверхностей холодильного оборудования сырья; пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная влажность воздуха; повышенная подвижность воздуха; повышенное значение напряжения в электрической цепи; недостаточная освещенность рабочей зоны; острые кромки заусенцы и неровности поверхностей оборудования инструмента инвентаря тары; физические перегрузки).
3. Изготовитель пищевых полуфабрикатов извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве об ухудшении состояния своего здоровья в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
4. Изготовителю пищевых полуфабрикатов следует:
оставлять верхнюю одежду обувь головной убор личные вещи в гардеробной;
перед началом работы мыть руки с мылом надевать чистую санитарную одежду подбирать волосы под колпак или косынку или надевать специальную сеточку для волос;
работать в чистой санитарной одежде менять ее по мере загрязнения;
после посещения туалета мыть руки с мылом;
при изготовлении полуфабрикатов снимать ювелирные украшения часы коротко стричь ногти;
не принимать пищу на рабочем месте.
Требования безопасности перед началом работы
1. Застегнуть одетую санитарную одежду на все пуговицы (завязать завязки) не допуская свисающих концов одежды.
Не закалывать одежду булавками иголками не держать в карманах одежды острые бьющиеся предметы.
2. Проверить оснащенность рабочего места необходимым для работы оборудованием инвентарем приспособлениями и инструментом.
3. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
обеспечить наличие свободных проходов;
проверить устойчивость производственного стола стеллажа прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь на рабочем столе подставке передвижной тележке;
удобно и устойчиво разместить запасы сырья полуфабрикатов инструмент приспособления в соответствии с частотой использования и расходования;
проверить внешним осмотром:
достаточность освещенности рабочей поверхности;
отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями машины и заземляющим проводом);
наличие исправность правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования (зубчатых цепных клиноременных и других передач соединительных муфт и т.п.);
отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг применяемого оборудования;
комплектность и целостность деталей применяемых машин;
исправность деревянной решетки под ногами;
состояние полов (отсутствие выбоин неровностей скользкости открытых трапов колодцев (на пути перемещения работника);
отсутствие выбоин трещин и других неровностей на рабочих поверхностях производственных столов;
исправность применяемого инвентаря приспособлений и инструмента (поверхность спецтары разделочных досок рукоятки ножей и т.п. должны быть чистыми гладкими без сколов трещин и заусениц; рукоятки ножей должны быть плотно насаженными нескользкими и удобными для захвата имеющими необходимый упор для пальцев руки не деформирующимися от воздействия горячей воды; полотна ножей должны быть гладкими отполированными без вмятин и трещин).
4. Проверить степень натяжения ремня и плотность натяжки гаек на валах фрез машины для рыхления мяса; надежность крепления к сменным дискам овощерезательной машины ножей и гребенок;
исправность пускорегулирующей аппаратуры используемого оборудования (пускателей выключателей аварийных кнопок переключателя скоростей и т.п.).
5. Произвести необходимую сборку оборудования правильно установить и надежно закрепить съемные детали и механизмы в соответствии с эксплуатационной документацией заводов-изготовителей.
6. Проверить работу лопастей фаршемешалки попеременным включением кнопок "направо" "налево"; исправность блокировок исключающих возможность работы при открытых крышках куттера фаршемешалки.
7. Перед эксплуатацией мясорубки изготовитель полуфабрикатов должен:
убедиться в надежности крепления ее к фундаменту;
произвести сборку частей мясорубки. Шнек вставить в корпус мясорубки так чтобы хвостовик его вошел в зацепление с валом привода и установить соответствующий набор режущих инструментов (ножей решеток) в порядке указанном в инструкции по эксплуатации;
проверить наличие загрузочного устройства в форме лотка или воронки а у мясорубки с диаметром загрузочного отверстия более 45 мм - предохранительного кольца не допускающего попадания рук к подвижным частям (шнеку);
устанавливая режущий инструмент соблюдать осторожность оберегать руки от порезов;
опробовать работу мясорубки на холостом ходу.
8. Перед началом работы с приспособлением для очистки рыбы от чешуи:
прочно укрепить приспособление на производственном столе;
включить электродвигатель на холостом ходу и убедиться в правильности вращения рабочего инструмента.
9. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования инвентаря электропроводки и других неполадках сообщать своему непосредственному руководителю и приступать к работе только после их устранения.
Требования безопасности во время работы
1. Выполнять только ту работу по которой прошел обучение инструктаж по охране труда и к которой допущен работником ответственным за безопасное выполнение работ.
2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование инструмент приспособления а также специальную одежду специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты предусмотренные соответствующими типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты; использовать их только для тех работ для которых они предназначены.
4. Соблюдать правила перемещения пользоваться только установленными проходами.
5. Содержать рабочее место в чистоте своевременно убирать с пола рассыпанные продукты разлитую воду и пр.
6. Не загромождать рабочее место проходы к нему и между оборудованием столами стеллажами проходы к пультам управления рубильникам пути эвакуации и другие проходы порожней тарой инвентарем излишними запасами сырья кулинарной продукцией.
7. Использовать средства защиты рук при переносе груза в жесткой таре и замороженных продуктов.
8. Вентили краны на трубопроводах открывать медленно без рывков и больших усилий. Не применять для этих целей молотки гаечные ключи и другие предметы.
9. При работе с ножом соблюдать осторожность беречь руки от порезов.
При перерывах в работе вкладывать нож в пенал (футляр). Не ходить и не наклоняться с ножом в руках не переносить нож не вложенный в футляр (пенал).
Во время работы с ножом не допускается:
использовать ножи с непрочно закрепленными полотнами с рукоятками имеющими заусенцы с затупившимися лезвиями;
производить резкие движения;
нарезать сырье и продукты на весу;
проверять остроту лезвия рукой;
оставлять нож во время перерыва в работе в нарезаемом продукте или на столе без футляра;
опираться на мусат при правке ножа. Править нож о мусат следует в стороне от других работников.
10. Передвигать тележки передвижные стеллажи в направлении "от себя".
11. Переносить продукты сырье только в исправной таре. Не загружать тару более номинальной массы брутто.
12. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики бочки и т.п.) оборудование.
13. Перед обработкой замороженные продукты подвергать дефростации. Способы дефростации применять в зависимости от видов сырья и производственных условий.
14. Вынимать рыбу из ванны проволочным черпаком.
15. При ручной мойке рыбы пользоваться травяными щетками мочалками.
16. Производить обработку рыбы на производственном столе имеющем желоб и бортик.
17. При обработке рыбы надевать на левую руку брезентовую рукавицу пользоваться разделочными ножами головорубами скребками.
18. Во время работы с приспособлением для очистки рыбы от чешуи:
не нажимать сильно на рукоятку перемещая скребок при очистке рыбы;
не прикасаться к фрезе руками;
постоянно следить за положением гибкого вала не допускать его большого провисания.
19. Производить нарезку лука в вытяжном шкафу.
20. При эксплуатации мясорубки:
производить загрузку продуктом через загрузочное устройство подавая продукт равномерно при включенном электродвигателе;
соблюдать нормы загрузки не допускать работы в холостую;
проталкивать продукты в загрузочную чашу только специальным приспособлением (толкателем пестиком и т.п.);
при остановке электродвигателя или возникновении повышенного шума в редукторе ослабить зажимную гайку.
21. Во время работы с использованием электромеханического оборудования:
соблюдать требования безопасности изложенные в эксплуатационной документации заводов-изготовителей оборудования;
использовать оборудование только для тех работ которые предусмотрены инструкцией по его эксплуатации;
перед загрузкой оборудования продуктом убедиться что приводной вал вращается в направлении указанном стрелкой на его корпусе;
предупреждать о предстоящем пуске оборудования работников находящихся рядом;
включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок "пуск" и "стоп";
снимать и устанавливать сменные части оборудования осторожно без больших усилий и рывков;
надежно закреплять сменные исполнительные механизмы рабочие органы инструмент;
выгружать фарш из куттера при отсутствии саморазгружающих приспособлений специальным ковшом;
производить подъем и опускание предохранительной крышки куттера плавно без рывков;
не менять направление вращения лопастей фаршемешалки до полной их остановки не работать без предохранительного ограждения в загрузочной воронке;
сырье из фаршемешалки разгружать при закрытой решетчатой крышке;
удалять остатки продукта очищать рабочие органы оборудования при помощи деревянных лопаток скребков и т.п.;
осматривать регулировать устранять возникшую неисправность устанавливать (снимать) рабочие органы менять ножи и гребенки извлекать застрявший продукт очищать использованное оборудование только после того как оно остановлено с помощью кнопки "стоп" отключено пусковым устройством на котором вывешен плакат "Не включать! Работают люди!" и после полной остановки вращающихся и подвижных частей имеющих опасный инерционный ход.
22. Во время работы с использованием электромеханического оборудования не допускается:
работать со снятыми заградительными и предохранительными устройствами с открытыми дверками крышками кожухами;
поправлять ремни цепи привода снимать и устанавливать предохранительные крышки решетки и другие ограждения во время работы оборудования;
превышать допустимые скорости работы оборудования;
извлекать руками застрявший продукт;
эксплуатировать оборудование без загрузочного устройства предохранительного кольца и т.п.;
проталкивать (удерживать) продукт руками или посторонними предметами;
переносить (передвигать) включенное в электрическую сеть нестационарное оборудование;
оставлять без надзора работающее оборудование допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц;
складывать на оборудование инструмент продукцию тару;
при наличии напряжения (бьет током) на корпусе оборудования кожухе пускорегулирующей аппаратуры возникновении постороннего шума запаха горящей изоляции самопроизвольной остановке или неправильном действии механизмов и элементов оборудования остановить (выключить) его кнопкой "стоп" (выключателя) и отключить от электрической сети с помощью пускового устройства. Сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
1. При возникновении поломки оборудования угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе: прекратить его эксплуатацию а также подачу к нему электроэнергии воды сырья продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (работнику ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.
2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей; доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
3. При обнаружении запаха газа в помещении:
предупредить работников находящихся в помещении о недопустимости пользования открытым огнем курения включения и выключения электрического освещения и электроприборов;
открыть окна (форточки фрамуги) и проветрить помещение;
сообщить об этом администрации организации а при необходимости - вызвать работников аварийной газовой службы.
4. Пострадавшему при травмировании отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и при необходимости организована его доставка в учреждение здравоохранения.
Требования безопасности по окончании работы
1. Выключить и надежно обесточить электромеханическое оборудование при помощи рубильника или устройства его заменяющего и предотвращающего случайный пуск.
2. Не останавливать движущиеся части оборудования руками или каким- либо предметом после выключения электродвигателя.
3. Произвести разборку очистку и мойку оборудования после остановки движущихся частей с инерционным ходом.
4. При разборке машин (куттера овощерезки мясорубки и др.) и извлечении режущего инструмента (ножей гребенок решеток) беречь руки от порезов. Соблюдать последовательность разборки машин; для извлечения из рабочей камеры мясорубки режущего инструмента и шнека применять выталкиватель или специальный крючок. Не использовать для этой цели кратковременный пуск машины.
5. Не очищать рабочую камеру съемные части оборудования от остатков продукта руками пользоваться деревянными лопатками скребками щетками.
6. Во время очистки от остатков продукта овощерезательной машины поднятую шинковку надежно закрепить.
7. Приспособление для очистки рыбы от чешуи протереть ветошью смоченной сначала в содовом или мыльном растворе а затем в чистой теплой воде соблюдая установленные температуру воды и концентрацию моющего раствора.
Окунуть рабочий инструмент по рукоятку в горячую воду промыть вынуть и очистить от чешуи. Операцию повторить несколько раз.
8. После работы по очистке рыбы вымыть руки теплой водой смазать глицериновым кремом.
9. Закрыть вентили (краны) на трубопроводах холодной и горячей воды.
10. Для уборки мусора и отходов использовать щетки совки и другие приспособления.
Эффективность проектируемой системы вентиляции ее технико – экономические характеристики зависят от правильно принятой схемы воздухообмена и достоверности проведенных расчетов.
Приточная система организованной вентиляции состоит из следующих элементов:
- воздухоприемного устройства;
-сети воздуховодов по которым воздух от вентилятора направляется в отдельные помещения;
- приточных отверстий через которые воздух поступает в помещения;
-жалюзийных решеток устанавливаемых при выходе воздуха из приточных отверстий;
- регулирующих устройств.
Вытяжные системы с механическим побуждением состоят из следующих конструктивных элементов:
- вытяжных отверстий снабженных жалюзийными решетками или сетками;
- вытяжной шахты через которую воздух удаляется в атмосферу;
В летнее время требуемый микроклимат обеспечивается путем естественного организованного воздухообмена (аэрации). Основным способом вентилирования здесь является сквозное проветривание через ворота расположенные в противоположных торцах здания. Любые современные коммуникационные центры оснащены различным электронным оборудованием составляющим ядро его информационной системы. Исследования проведенные в коммуникационных центрах телефонных узлах цифровых АТС центрах связи деловых офисах хранилищах средств информации и других помещениях где расположены компьютерная техника и различное электронное оборудование показывают непосредственную связь между ходом различных производственных процессов надежностью оборудования
физическим и психологическим состоянием работников с одной стороны и качеством воздушной среды в помещениях с другой.
Проблема создания микроклимата актуальна не только для квартиры и офиса но и для крупного промышленного предприятия. Для решения проблемы вентиляции и кондиционирования на подобных объектах применяются следующие виды оборудования.
Кондиционеры точного контроля параметров воздушной среды. С появлением сложных электронных систем обработки данных телекоммуникаций возникла потребность в оборудовании с более широкими чем у обычных систем кондиционирования возможностями для обеспечения тепловлажностных режимов в компьютерных залах телерадиостудиях но телефонных станциях. Это связано с наличием на этих объектах оборудования вызывающего в условиях неконтролируемой влажности воздуха повышенную напряженность электростатических полей. Они могут привести к отказам в работе электронного оборудования о также ухудшают самочувствие сотрудников предприятия. Пониженная влажность воздуха особенно зимой может привести к высыханию изоляционных покрытий со всеми вытекающими последствиями. Кондиционеры точного контроля способны обеспечить не только заданную температуру воздуха но и жестко поддерживать необходимую влажность чистоту и распределение воздуха все 24 часа в сутки в течение круглого года. Холодопроизводительность этих систем лежит в пределах от 5 до 130 кВт.
В данном курсовом проекте мы рассмотрели для чего и зачем необходимо применять кондиционеры а также провели некоторые расчёты для выявления всей пользы кондиционера а также рассчитали все затраты связанные с применением кондиционера в исследуемом здании.
Список используемой литературы:
Ананьев В.А. Балуева Л.Н. Системы вентиляции и кондиционирования М.: Евроклимат 2000г.
Буга П. Г.. Гражданские промышленные и сельскохозяйственные здания. М.: Высшая школа 1987 г.
Буруев С.И. Монтаж эксплуатация и сервис систем вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: профессия - 2005г.
Вытесняющая вентиляция в непроизводственных зданиях. М.: АВОК-ПРЕСС 2003.
Гримитлин М. И. Распределение воздуха в помещениях. Изд. третье. С-Пб.: АВОК Северо-Запад 2004.
Егиазаров А.Г. Изготовление деталей вентиляционных систем. М.: «Высшая школа» 1976г.
Краснов Ю.С. Монтаж систем промышленной вентиляции. - М: Стройиздат 1988г.
Новикова А. Н.. Сельскохозяйственные здания и сооружения. – М.:«Высшая школа» 1976г.
Титов В.П. Сазанов Э.В. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий. М.: Стройиздат 1985г.

клапан.cdw

Техническое описание:
Регулирование количества воздуха (наружного и рециркуляционного)
поступающего в центральный кондиционер
воздушными клапанами.
Существуют воздушные клапаны двух типов: клапаны
для пропуска наружного или рециркуляционного
воздуха (так называемые приемные клапаны)
и клапаны для регулирования теплопроизводительности
воздухонагревателей путем изменения количества воздуха
проходящего через обводной канал. Регулирование
осуществляется с помощью электропривода
устанавливаемого на клапане. Конструкция клапана
с параллельно установленными лопатками
установленный на входе в центральный кондиционер.

воздухоохладитель.cdw

Техническая характеристика:
Минимальная температура рабочей среды (вода)
Максимальное рабочее давление рабочей среды
Гидравлическое сопротивление
Все водяные воздухоохладители проходят испытания на заводах-
производителях при нагрузке
Фреоновые воздухоохладители характеризуются следующими параметрами:
Минимальная температура кипения фреона
Максимальное рабочее давление фреона
Фреоновые воздухоохладители испытываются на прочность с нагрузкой
Водяной трубчатый воздухоохладитель

схема циркуляции.cdw

Техническое описание.
В состав секции парового увлажнения входят:
- термодинамический конденсатоотводчик;
- инжекционное сопло;
- серводвигатель в стандартном исполнении
напряжением питания 220 В и сигналом