Завод по переработке рыбных полуфабрикатов в г. Немане- АР, БЖД,КР, ТХ, УПР, ЭК

1.1 Исходные данные

Рабочий проект по объекту «Цех по переработке рыбных полуфабрикатов в г. Немане» разработан на основании задания на диплом.

Расположение цеха по переработке рыбных полуфабрикатов проектом предусмотрено на участке, который ранее использовался под автохозяйство с находящимися на нем существующими строениями (проходная, ангар, навес для машин).

Здание цеха оборудуется водопроводом, канализацией, отоплением от собственного источника тепла, вентиляцией, холодоснабжением, электроснабжением, пожарной сигнализацией.

Класс ответственности здания – II.

Степень долговечности – III.

Степень огнестойкости – IV.

Степень огнестойкости производственно – вспомогательного блока – II.

1.2 Объёмно - планировочные решения

Технологическая часть проекта цеха по переработке рыбных полуфабрикатов выполнена производительностью 50 тонн в сутки в соответствии с СанПиН 2.3.4.05096 «Производство и реализация рыбной продукции» и «Технологической инструкцией по переработке рыбных полуфабрикатов», разработанной специализированным предприятием.

Цех работает в непрерывном режиме по скользящему графику в три смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Списочная численность работающих – 300 человек. Количество рабочих в смену 75 человек, в том числе 50 женщин и 25 мужчин, ИТР и технического персонала 22 человек.

Цех по переработке рыбных полуфабрикатов размещен в отдельно стоящем здании. Состав и компоновка основных производственных помещений определена ООО «Вичюнай – Русь».

Состав:

рампа для выгрузки сырья

холодильная камера сырья

склад сухих продуктов

помещение взвешивания

помещение дефростации

приготовление раствора

производственный цех

моечная посуды

помещение для упаковочного материала

холодильная камера готовой продукции

рампа выгрузки готовой продукции

помещение для отходов

бытовые помещения для персонала

постирочная

дезкамера

административные и технические помещения

столовая – раздаточная на 20 посадочных мест с использованием одноразовой посуды.

производственная лаборатория (физико – химическая, микробиологическая)

Замороженное сырье и сухие продукты доставляются автотранспортом г/п 20 тонн два раза в день, выгружается на закрытой рампе электрокарами и складируются в холодильной камере сырья и складе сухих продуктов.

Замороженный рыбный белок дефростируется и подается в помещение для замешивания.

Остальное сырье (соль, сахар, крахмал, добавки и т. д.) взвешивается согласно технологической рецептуре и подается на технологическую линию в производственный цех, где непрерывным потоком проходит все технологические операции: варение, формование, пастеризацию, охлаждение, замораживание.

Готовая продукция пакуется в картонную тару и до реализации храниться в холодильной камере, вывозится авторефрижераторами г/п 20 тонн два раза в день.

Технологический и санитарно-микробиологический контроль производства и готовой продукции осуществляется в производственной лаборатории цеха в соответствии с «Инструкцией по санитарно-микробиологическому контролю производства пищевой продукции из рыбы и морских беспозвоночных» и санитарными правилами СП 1.2.73199 «Безопасность работы с микроорганизмами III – IV групп патогенности и гельминтами».

Производственная лаборатория рассчитана для работы с микроорганизмами III группы патогенности.

При переработке рыбных полуфабрикатов образуются только отходы от упаковочных материалов, которые временно хранятся в помещении отходов, а затем вывозятся на городскую свалку по договору с жилищно – коммуникационными службами города..

Цех по переработке рыбных полуфабрикатов имеет в плане размеры 90м х 50м, одноэтажный, двухпролетный, длина пролета – 25 метров, высота цеха до низа выступающих конструкций 5.4 м.

В производственном здании предусмотрен один производственный цех площадью 2051,03 м2, холодильные камеры площадью 29,80 м2, 449,09 м2 и 986,40 м2, коридоры, рампа, вспомогательные помещения.

Слева от главного входа в торце производственного здания пристроен административно – бытовой блок с размерами в плане 27м х 50 м, в котором предусмотрены кабинеты, бытовые помещения, санузлы, душевые, столовая – раздаточная, помещения для санитарной обработки одежды, лаборатории. Высота этих помещений – 3 м. Здание цеха и АБК одноэтажное, каркасное, без подвала, с техническим чердачным помещением.

Справа от главного входа по оси «25» к зданию пристроен производственно – вспомогательный блок с размерами в плане 15м х 45 м, в состав этого блока включены: котельная на жидком топливе, помещение для хранения печного бытового топлива, компрессорная, мастерская, помещение упаковочного материала, трансформаторная подстанция, коридор. Высота помещений 5,5 м и 4.4 м. Здание одноэтажное без подвала, с эксплуатируемой плоской кровлей.

Здание главного производственного корпуса и административно – бытового блока имеют IV степень огнестойкости, здание производственно – вспомогательного блока – II.

1.3 Конструктивные решения

Конструктивные элементы здания в осях «124» выполняются:

- фундаменты – набивные монолитные ж/б сваи длиной 6 и 4 м устраиваются с помощью обсадной металлической трубы с пятой. Ростверки под колонны из монолитного ж/б кустовые и ленточные.

- каркас здания – металлический, состоит из стропильных ферм покрытия длиной 25м, 15м и 10м; подстропильных ферм длиной 10 м и 7.5 м с опиранием на стальные колонны. Фермы разработаны из стальных гнутых профилей замкнутого прямоугольного сечения. Колонны – стальные из прокатных двутавров коробчатого сечения из двух швеллеров и из сального гнутого замкнутого профиля прямоугольного сечения.

Нижние пояса стропильных ферм раскрепляются вертикальными связями и распорками, по верхнему поясу ферм укладываются металлические прогоны, крестовые связи и профнастил, что обеспечивает пространственную жесткость диска перекрытия. В проекте предусмотрены также вертикальные крестовые связи по колоннам несущего каркаса.

- наружные стены от уровня верха ростверков до уровня верха пола выполняются из ж/б цокольных плит, выше – из стеновых панелей завода «Металлпласт» Республики Польша типа «Сэндвич» толщиной 80 мм (утеплитель пенополиуретан в стальной обшивке);

- внутренние стены и перегородки из стеновых панелей толщиной 60 мм, 120 мм. Стены холодильных камер приняты толщиной 160 мм. Противопожарные стены по оси «6» и «Ж» из стеновых панелей толщиной 120 мм с негорючим утеплителем из каменной ваты типа «Paroc».

Блок помещений производственно – вспомогательного назначения в осях «2425» отделен от здания основного производства по оси «24» кирпичной противопожарной стеной.

Производственно – вспомогательный блок предусмотрен из конструкций, соответствующих зданию II степени огнестойкости:

- по свайному основанию выполняются ленточные ростверки, затем кирпичные стены и ж/б покрытия с мягкой рулонной кровлей. Стены утепляются с наружной стороны каменной ватой и обшиваются стальными профильными листами.

По периметру здания при входах в помещения устраиваются монолитные ж/б лестницы с площадками и рампы для помещений трансформаторной, упаковки и мастерской.

Окна в здании применены индивидуального изготовления с однокамерным стеклопакетом из обычного стекла в ПХВ переплетах и витражи для АБК в осях «АД» и «15» в алюминиевых переплетах.

Двери наружные индивидуального изготовления утепленные пластиковые, внутренние тоже из пластика, кроме дверей специального назначения, устанавливаемых в противопожарных стенах и выполненных из металла с пределом огнестойкости ЕJ60. Также специальными выполнены двери из металла в трансформаторной подстанции и в холодильных камерах (утепленные с автоматическим и ручным открыванием). Теплотехнические характеристики примененных конструкций стен, перекрытий, полов, окон и дверей отвечают требованиям СНиП II379.

1.4 Архитектурно – художественные решения

Внутренние стены, перегородки и потолки, выполненные из панелей «Сэндвич» не требуют дополнительной отделки. Стены в помещении производственной пристройки штукатурятся, потолки затираются и все поверхности покрываются эмульсионной краской, в санузлах и душевой стены облицовываются керамической плиткой.

Полы в большинстве помещений бетонные монолитные типа «Корадур», в бытовых помещениях из керамической плитки, в административных помещениях – ковролин, с пожарно – техническими характеристиками групп В1, Д1.

В помещениях холодильных камер предусмотрены полы с утеплением пенополистиролом.

Наружная отделка для стеновых панелей типа «Сэндвич» не требуется. Стены производственно – вспомогательной пристройки из кирпича с утеплением каменной ватой и обшивкой профилированным стальным листом, также не требуют дополнительной отделки.

1.5 Инженерное и санитарно - техническое оборудование

1.5.1 Теплоснабжение

Система теплоснабжен6ия здания с автоматической регулировкой топливного потока. Источник теплоснабжения – автономная котельная, работающая на жидком топливе в автоматизированном режиме. Котельная размещается в производственно – вспомогательном блоке здания смежно с основным производственным цехом.

Распределение тепловых потоков –

Коллекторное в части здания в осях «1 – 6», где размещаются административно – бытовые и вспомогательные помещения производственного цеха;

От магистральной сети системы отопления для части здания в осях «24 – 25», где размещается производственно – вспомогательный блок цеха;

Магистральные сети систем отопления подключаются к коллекторам Т1 и Т2 в котельной.

Теплоноситель – вода с параметрами 90/70 0С.

Системы отопления:

водяная, двухтрубная, тупиковая, отопительные приборы: панельные радиаторы, размещаемые под окнами и вдоль перегородок, конвекторы – под витринами..

воздушная, совмещенная с вентиляцией для производственных помещений.

Монтаж трубопроводов системы отопления в части здания в осях

«1 – 6» от распределительных коллекторов до панельных радиаторов и конвекторов выполняется из полиэтиленовых труб, проложенных в полу в гофрированной защитной трубе. Магистральные трубопроводы и стояки к коллекторам, а также системы отопления части здания в осях «2425» монтируются из стальных электросварных труб – ГОСТ 1070491 и водогазопроводных – ГОСТ 326275*.

Теплоснабжение калориферов от котельной. Теплоноситель – вода с параметрами 90/70 0С.

Монтаж трубопроводов системы теплоснабжения калориферов выполняется из стальных электросварных труб ГОСТ 1070491. Магистральные трубопроводы прокладываются по чердаку здания. Расстояние между скользящими опорами: Ø76х3 – 5.0, Ø57х3 – 2.5 м;

1.5.2 Вентиляция

В производственном цехе общеобменная приточно–вытяжная система вентиляция с искусственным побуждением, автоматическим регулированием расхода воздуха в зависимости от изменения избытков тепла и влажности, поступающих в помещение во время производственных процессов.

Приточная система совмещена с воздушным отоплением.

Производственный цех обслуживают вентустановки : вытяжная, приточно – рекуперационная , приточная.

Вентилируемая площадь цеха разделяется на зоны тепло- и влаговыделений.

Разделение зон осуществляется тепловыми завесами (облегченными перегородками), свисающими с потолка до отметок 2.50 – 2.80. В помещении дефростации для интенсификации процесса оттаивания теплый воздух из системы.

В административно – бытовых и вспомогательных помещениях в осях «17» общеобменная приточновытяжная вентиляция с искусственным побуждением и автоматическим регулированием температуры. Во вспомогательных помещениях согласно технологической части проекта устанавливаются местные отсосы в помещениях: столовой - раздаточной, химлаборатории, стерилизационной, микробиологической лаборатории, а также подготовки растворов. В производственном помещении, между осями, под потолком на отм. 2.50 – 2.80 в вертикальной плоскости, устанавливается облегченные перегородки (тепловые завесы), разделяющие цех на зоны приоритетного теплового и влажностного режимов.

Административно-бытовые и вспомогательные помещения в осях «17» обслуживают вентсистемы: приточная и вытяжная.

Воздуховоды в производственном корпусе прокладываются по чердаку, приточновытяжные дифузоры устанавливаются в потолке помещения.

Воздуховоды в бытовых и вспомогательных помещениях прокладываются под потолком коридоров и подсобных помещений, диффузоры и решетки для притока и вытяжки воздуха в стенах или в воздуховодах.

Противопожарная защита при пожаре. В коридоре административно-бытовых и вспомогательных помещений предусмотрена противодымная система ПВ1, которая удаляет дым при пожаре в объеме 17500 м3/ч. система состоит из крышного вентилятора, обратного клапана, воздуховод имеет огнестойкость 0.5 ч, дымоприемный прибор в потолке коридора.