Модернизация смесителя SCM30-16 в линии по производству подушечек с начинкой

экспликация.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЦ
Экспликация помещений
Производственный цех
Отделение разморозки масла
Отделение храниения сырья

3 Модернизация смесителя.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Модернизация смесителя
Модернизация смесителя SCM30-16
1 Обоснование конструкторской разработки
В настоящее время широким спросом у населения на рынке снеков и готовых завтраков пользуются подушечки с начинкой. Биологическая ценность данного продукта очень высока. Поэтому основной задачей выработки подушек с наичинкой является повышение качества переработки.
- плохое перемешивание компонентов;
- сводообразование в зоне сужения бункера и перехода сырья в зону выгрузки продукта;
- отсутствие подпрессовки сырья на выходе из зоны смешивания ввиду свободного истечения;
- отсутствие массового (весового) дозирования компонентов смеси что не обеспечивает точное соблюдение надлежащей рецептуры смеси.
Устранять данные недостатки планируется за счет установки мешалки сложной конструкции содержащей мешалку с радиально расположенными лопастями шнек (с различным шагом витков и направлением навивки – по зонам) мешалку с сводоразрушающими лопастями и спиральную мешалку.
2 Устройство и принцип работы смесителя
Рисунок 3.1 – Смеситель SCM30-16
На рисунке 3.1 схематично изображен смеситель SCM30-16 экструдера который состоит из бункера 1 шнека 2 выполненного с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижний вала 3 шнека охваченного полым приводным валом 4 с Изм.
гарантированным зазором закрепленных на приводном валу радиально расположенных в шахматном порядке и смещенных (повернутых относительно друг друга) в горизонтальной плоскости лопаток 5 на нижнем конце полого вала 4 расположены полосы в виде спирали 6 закрученной в сторону противоположную направлению вращения привода 7. Вал 3 шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями 8. Опорой для полого вала 4 являются тяги 9 которые жестко закреплены к подшипниковому узлу 10 и бункеру 1. Между лопатками 5 и полосой 6 расположен диск 11 который удерживается в горизонтальном положении тягами 12. Привод рабочих органов осуществляется от мотор-редуктора посредством двух ременных передач: привод шнекового вала осуществляется через блок шкивов 13 и шкив 14 а привод полого вала через шкив 15.
Смеситель-дозатор работает следующим образом. После загрузки компонентов включается мотор-редуктор начинают вращаться шнековый вал 3 и приводной вал 4 с лопастями 5 и 8 при этом корм находящийся выше диска 11 перемешивается радиальными лопастями 5 а корм просыпавшийся в зазор между торцом диска 11 и бункером 7 но еще недостаточно перемешанный ссыпается вниз вдоль стенок бункера к лопаткам 8 устраняющим сводообразование и нижней части шнека. Далее корм увлекается верхней навивкой шнека 2 вверх и подается к спиральным лопастям 6 которые в свою очередь сдвигают корм к периферии бункера 1 где происходит взаимодействие с новой порцией корма поступающей из наддискового пространства. Часть перемешанного корма не увлеченного в циркуляцию верхней навивкой шнека ссыпается в горловину бункера 1 где захватывается нижней навивкой шнека 2 и подается с уплотнением в загрузочную зону пресс-экструдера.
Навивки шнека 2 выполнены различного шага и направления причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижняя нививка. Такая конструкция позволяет компенсировать осевые силы возникающие на нижней навивке и дополнительно перемешивать корм.
Преимуществом изобретения является повышение качества смешивания кормов возможность дополнительного перемешивания снижение энергоемкости и упрощение конструкции.
3.1 Кинематический расчет смесителя
Рисунок 3.2 - Кинематическая схема
– мотор-редуктор; 2 – блок шкивов; 3 – шкив; 4 – шкив; 5 – мешалка; 6 – спиральная мешалка; 7 – шнек; 8 – сводоразрушающая мешалка.
Определяем требуемую мощность привода мешалки:
где Аф=13 – 15 кВт чт – удельный расход энергии для перемешивания 1 т. сырья;
=07 – 08 – КПД перемешивающего органа;
=08 – 085 – КПД привода;
=13 – коэффициент запаса мощности электродвигателя;
=11 тч – производительность смесителя.
По формуле (1) находим мощность привода:
Определяем мощность электродвигателя:
где - общий КПД смесителя.
где - КПД ременной передачи;
- КПД червячной передачи - КПД подшипников.
По формуле (3) определяем общий КПД:
По формуле (2) находим мощность электродвигателя:
По мощности подбираем мотор-редуктор 2МЧ-40 ГОСТ 25484-93 номинальной мощностью 15 кВт с частотой вращения при номинальной нагрузке 1430 обмин.
Определяем частоту вращения рабочего органа:
где =1430 обмин - частота вращения вала электродвигателя;
- передаточное число привода.
где =3-7 – передаточное число мотор-редуктора;
=2-3 – передаточное число ременной передачи.
По формуле (5) находим передаточное число привода:
По формуле (4) определяем частоту вращения рабочего органа:
Определение силовых и кинематических параметров.
Последовательность соединения электропривода по кинематической схеме: ДВ – РП– РО.
Определяем мощность электродвигателя быстроходного тихоходного вала и рабочего органа:
Определяем частоту вращения электродвигателя быстроходного тихоходного вала и рабочего органа:
Определяем угловую скорость электродвигателя быстроходного тихоходного вала и рабочего органа1с:
Определяем вращающий момент электродвигателя быстроходного тихоходного вала и рабочего органа:
Результаты расчетов сведем в таблицу 1.
Таблица 3.1 – Результаты расчетов
3.2 Проверочный расчет подшипников качения
Предварительно подбираем радиально-упорные шариковые подшипники качения типа 36204 с размерами 20*47*14. Пригодность подшипника определяется сопоставлением расчетной динамической грузоподъемности с базовой. Требуемую долговечность подшипника приминаем Lh=10000 ч.
Определяем суммарные реакции в опорах:
Ra=√R2ax+R2ay=√58222+7822=5874 Н
Rb=√R2bx+R2by=√12222+1642=1233 Н
Определим расчетную динамическую грузоподъемность:
Сrp=Re√60n*Lha1a23*106 (6)
Где Re-эквивалентная динамическая нагрузка Н
M-показатель степени для шариковых подшипников m=3
a1-коэффициент надежности. При безотказной работе подшипников а1=1
а23- коэффициент учитывающий влияние качества подшипника и качество его эксплуатации для роликовых подшипников а23=07
n-частота вращения внутреннего кольца обмин.
Эквивалентная динамическая нагрузка Re:
Re=(XRr+YRa)KбКтН (7)
Где X-коэффициент радиальной нагрузки x=056
Kб- коэффициент безопасности Kб=12
Y- коэффициент осевой нагрузки Y=1
Кт- температурный коэффициент Кт=1
Rr-радиальная нагрузка принимаем по наибольшему значению Rr=Rb=207Н
Rе=(056*207+0)*12*1=14 H
Crp=14√60*7800*100001*07*106=2630 Н
Условие пригодности подшипника
Где Cr- базовая динамическая грузоподъемность для радиально-упорного шарикового подшипника типа 36204 Сr=116*103 H
Условие пригодности выполняется следовательно подшипники выбраны верно
Муфту выбираем по справочному пособию расчетному коэффициенту Тр:
К - коэффициент нагрузки
Тр =15×0189 = 0283(Н×м)
По таблице находим муфту.
Муфта упругая втулочно-пальцевая ГОСТ 21424-75.
Будем производить расчет вертикального шнека с часовой подачей q=4 м3ч продолжительностью работы =30 минч длиной L=15 м.
Производительность (Q - в тч) зависит от диаметра D (м) шага t (м) частоты вращения п (обмин) винта и коэффициента наполнения поперечного сечения винта :
где ρ - плотность груза тм3. Для муки ρ=118÷128 тм3;
K – коэффициент учитывающий заполнение межвиткового пространства. По [9 стр. 145 табл. 9.1.] принимаем K=04 ;
– отношение шага к диаметру винта. По [9 стр. 145 табл. 9.1.] принимаем =tD=1;
t - шаг винта - для сравнительно легко перемещаемых грузов принимают t=D;
n - частота вращения винта. Её выбирают в зависимости от рода перемещаемого груза и диаметра винта; она должна обеспечивать спокойное без пересыпания через вал продвижение груза; частота вращения уменьшается с увеличением диаметра винта плотности и абразивности груза. Принимаем n=260 мин-1. .
Тогда скорость движения груза
Производительность шнека:
По формуле (9) определяем диаметр винта:
Принимаем диаметр винта 125 мм.
Принимаем шаг винта t=125 мм.
Фактическая производительность смесителя
Фактическая производительность при минимальном коэффициенте наполнения желоба =015 и работе конвейера 30 минут в час рассчитаем по:
Где ρн – насыпная плотность груза. Для гречихи ρн =510-700 кгм3.
Q=004701252012526060001505=107 тч.
Следовательно необходимо увеличить коэффициент наполнения желоба до =036 для выполнения минимальной производительности конвейера. Тогда:
Q=004701252012526060003605=257 тч.
Вращающий момент на валу винта
Диаметр выходного конца цапфы
где [кр] – допустимое напряжение цапфы винта. [кр]=15..20 МПа.
Принимаем dц =20 мм.
db=20+015125=3875 мм.
Принимаем dв=40 мм.
Диаметр посадочного места подшипника
Для верхней фиксирующей опоры А (см. рис. 3.1) выбираем подшипник №7306А роликовый конический однорядный средней серии ГОСТ 27365-87. Для свободной опоры В выбираем подшипник шариковый однорядный радиальный средней серии №306 ГОСТ 8338-75.
Рис. 3.1. Расчётная схема для определения
сил и реакций в подшипниках
Силы действующие на винт
где К=07..08 – коэффициент учитывающий положение равнодействующей сил сопротивления вращению винта.
где γс – средний угол подъёма винтовой линии tg γс=04..05 так как шаг винта равен его диаметру. Тогда:
где φ- угол трения между винтом и грузом. Принимаем φ= γс=22º. Тогда:
Угол подъёма винтовой линии
Рассчитывается по наружному диаметру.
значит угол подъёма винтовой линии
5 Расчет шпоночного соединения
Произведем проверочный расчет выбранной шпонки по ГОСТ 23360-78. Шпонка рассчитывается на смятие.
где Р – окружная сила на лопасти мешалки 2335 Н;
- площадь смятия мм²;
- допускаемое напряжение на смятие 110 190 Н мм².
lbht – стандартные размеры
Условие прочности выполнено шпонка подобрана правильно.

РЕЦЕНЗИЯ.docx

Ахметовым Аскаром Жуломановичем
В настоящее время помимо общего увеличения потребления кондитерской продукции увеличивается потребность повышения качества данной продукции на что и направлена конструкторская разработка проекта. В связи с чем актуальность темы данной работы не вызывает сомнений.
Новизна и оригинальность идей
Предлагаемая модернизация позволит повысить качество выпускаемой продукции.
Практическая значимость работы
Соответствие содержания пояснительной записки теме дипломного проекта
Содержание пояснительной записки полностью соответствует теме.
Обоснованность выводов и рекомендаций
Сделанные выводы вполне обоснованны рекомендации уместны.
Качество выполнения пояснительной записки и замечания по ней
При ознакомлении с пояснительной запиской дипломного проекта были выявлены следующие недостатки: имеются грамматические ошибки и исправления нарушена нумерация формул в разделе конструкторской разработки не приведены ссылки на использованную литературу.
Качество выполнения чертежей и замечания по листам
Графическая часть работы выполнена на достаточном техническом уровне но имеются следующие замечания: на рабочих чертежах не везде проставлена шероховатость отсутствует ряд необходимых размеров на чертеже общего вида следовало показать нижнее крепление вала а так же изобразить вид сверху т.к. из чертежа не понятно как происходит загрузка продукта.
Дмпломная работа заслуживает оценки «отлично» дипломник присвоения квалификации «инженер».
(фамилия имя отчество)
Рецензент Екимов Александр Валентинович
(должность и место работы)

ДОКЛАД.docx

--- По 1 листу – Динамика развития предприятия---
Тема связана с действующим предприятием которое находится в городе Тюмени. Основным видом деятельности предприятия является производство и реализация такой продукции как: кукурузные хлопья крекер подушечки с начинкой и галеты. На первом листе представлена динамика развития предприятия за период с 2009 по 2011 года. Анализируя эти данные можно сделать вывод что за исследуемый период вырученные денежные средства от реализации продукции увеличились на 246% в связи с увеличением цен на проудукцию прибыль так же увеличилась на 10% производство продукции тоже возросло но при этом на 42% снизился уровень рентабельности что связано с увеличением себестоимсти продукции на 29 %. Численность работников за исследуемый период изменилась незначительно.
--- По 2 листу – План цеха---
на следующем листе представлен план производственного цеха и вспомогательных помещений и показано расположение оборудования линии производства подушечек с начинкой (начиная с силоса для кукурузной муки и заканчивая упаковочным автоматом – просто перечислить используемое оборудование).
--- По 3 листу – технологическая схема производства подушечек с начинкой---
далее представлена технологическая схема производства подушечек с начинкой на которой показана последовательность выполнения каждой операции и описаны основные показатели: (прочитать с листа)
--- По 4 листу – Машино-аппаратная схема производства подушечек с начинкой ---
на след листе изображена машинно-аппаратная схема производства подушечек с начинкой на которой показано последовательное пооперационное расположение оборудования линии. Из весового бункера 1 кукурузная и пшеничная мука поступают в смеситель 2 параллельно в него подается растопленное пальмовое масло компоненты оболочки тчательно перемешиваются до получения однородной смеси и подаются в экструдер 3 пройдя все рабочие зоны экструдера смесь формуется в головке экструдера и наполяется начинкой которая заранее приготавливается в миксере 6 далее продукт разрезается на подушечки и поступает в газовую печь где обжаривается при температуре 235-250 С в течение 8-10 мин откуда готовый продукт поступает на транспортер охладитель на котором и инспектируется и к упаковочным автоматам
--- По 5 листу – Общий вид смесителя---
Устранять данные недостатки планируется за счет установки мешалки сложной конструкции содержащей мешалку с радиально расположенными лопастями шнек (с различным шагом витков и направлением навивки – по зонам) мешалку с сводоразрушающими лопастями и спиральную мешалку.
смеситель SCM30-16 состоит из бункера 1 шнека 3 выполненного с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижняя; вал шнека охвачен полым валом мешалки 2 и вращается в нем в подшипниках 24. На полом валу радиально расположены лопапасти на нижнем конце полого вала расположены полосы в виде спирали закрученной в сторону противоположную направлению вращения привода 23. Вал шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями. Опорой для полого вала являются тяги 11 которые жестко закреплены к подшипниковому узлу и бункеру 1. Между лопатками и спиральной полосой расположен диск 5 который удерживается в горизонтальном положении тягами 10. Привод рабочих органов осуществляется от мотор-редуктора посредством двух ременных передач: привод шнекового вала осуществляется через блок шкивов 13 и шкив 14 а привод полого вала через шкив 15.
Смеситель работает следующим образом. После загрузки компонентов включается мотор-редуктор 23 начинают вращаться шнек 3 и мешалка 2 с лопастями при этом сырьё находящееся выше диска 5 перемешивается радиальными лопастями мешалки а сырье просыпавшееся в зазор между торцом диска 5 и бункером 1 но еще недостаточно перемешанное ссыпается вниз вдоль стенок бункера к лопастям устраняющим сводообразование и нижней части шнека. Далее сырье увлекается верхней навивкой шнека 3 вверх и подается к спиральным лопастям которые в свою очередь сдвигают сырье к периферии бункера 1 где происходит взаимодействие с новой порцией сырья поступающей из наддискового пространства. Часть перемешанного сырья не увлеченного в циркуляцию верхней навивкой шнека ссыпается в горловину бункера 1 где захватывается нижней навивкой шнека 3 и подается в загрузочную зону экструдера.
Навивки шнека выполнены различного шага и направления причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижняя нививка. Такая конструкция позволяет компенсировать осевые силы возникающие на нижней навивке и дополнительно перемешивать сырье.
Преимуществом изобретения является повышение качества смешивания возможность дополнительного перемешивания.
--- По 6 листу сборочные чертежи мешалки и шнека---
Витки шнека приварены к валу сводоразрушающие лопасти также приварены к валу под углом 90 друг к другу верхний конец вала посредством шпоночного соединения крепится к шкиву нижний конец соединяется с цапфой резьбовым соединением.
Мешалка состоит из полого вала и приваренных к нему лопастей 1 и спиральной мешалки 2 во внутренней поверхности полого вала имеются посадочные места для подшипников в которых установлен шнек.
--- По 7 листу – Рабочие чертежи--- на листах 78 изображены рабочие чертежи деталей перчислить какие.
--- По 8 листу – Рабочие чертежи---
на след. Листе приведены Технико-экономические показатели проекта. (прочитать все с листа)
Доклад окончен спасибо за внимание!!! Буду рад ответить на ваши вопросы!!!

Заключение.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Стремительное повышение производительности труда в системах технологических процессов за счёт усовершенствования оборудования вносит свои коррективы в экономическую жизнь общества. Последовательность трудовых или иных действий работников или оборудования тщательно изучается экономическими специалистами для того чтобы правильно оценить стоимость оплаты труда.
Делаются хронометрические исследования всех составных частей технологического процесса. Внедрение в производство новейших технологий и оборудования заставляют пересмотреть нормы времени и оплаты труда работникам.
Каждая стадия элемент операция позиция различные переходы от одного действия работника к другому в технологическом процессе любой отрасли народного хозяйства изменяются в зависимости от степени внедрения новых технологий. Интеллектуальная нагрузка на каждого работающего растёт требует обучения пользования новым оборудованием и системами технологий. Поэтому ощущается большая нехватка специалистов которые должны проводить обучение нового типа работников в учебно-курсовых комбинатах в новых рыночных условиях. Тяжёлыми последствиями для предприятий которые приобрели дорогое оборудование и не имеют опыта и знаний по его эксплуатации что вызывает большие простои и частые поломки.
Условия рыночной экономики требуют получения готового продукта высокого качества которое обеспечит конкурентоспособность продукции на мировом рынке с наименьшими затратами и наибольшим экономическим эффектом.
Поэтому очень важно иметь сначала специалистов а лишь потом оборудование. Структурные изменения всех отраслей народного хозяйства и
внедрение новейших достижений науки и техники приведут экономическую нестабильность в равновесие которое обеспечит повышения жизненного уровня общества.
В данной работе предложено модернизировать смеситель в линии по производству подушечек с начинкой что позволит повысить качество выпускаемой продукции и снизить эксплуатационные затраты экструзионного оборудования.

мешалка.cdw

Титульный.docx

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
«Тюменская государственная сельскохозяйственная академия»
Специальность 110303 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»
Кафедра «Механизация переработки хранения сельскохозяйственной продукции»
Допускается к защите в ГАК
И.о. зав. кафедрой «МПиХСХП»
канд. техн. наук доцент
Консультант по экономической
части канд. с.х. наук
Консультант по безопасности
Рецензент гл. механик
студенту Ахметову Аскару Жуломановичу
Консультанты по работе
- по экономической части
Паламарчук Марина Викторовна канд. с.х. наук ст. преподаватель кафедры «Организация сельскохозяйственного производства»
- по безопасности жизнедеятельности
Дракина Светлана Леонидовна преподаватель кафедры «Безопасность жизнедеятельности»
Перечень обязательного графического материала
Задание выдано « 1 » марта 2012 г.
Руководитель проекта
Задание принял к исполнению « 1 » марта 2012 г.

аппаратная схема.cdw

1 - весовой бункер; 2 - смеситель; 3 - экструдер; 4 - весы; 5 - вибро-просеиватель;
- миксер; 7 - газовая печь; 8 - транспортер-охладитель; 9 - фасовочный аппарат.
ДП-12.МП.00.00.000.Т
МАШИННО-АППАРАТНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОДУШЕЧЕК С НАЧИНКОЙ

Введение.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Кондитерские изделия – пищевые продукты высокой калорийности и усвояемости – имеют приятный вкус тонкий аромат привлекательный внешний вид. Эти свойства присущи кондитерским изделиям благодаря применению для их производства многих видов натурального высококачественного сырья. Калорийность кондитерских изделий колеблется в пределах 35-60 тыс. ккалкг продукта. Указанные свойства присущи им благодаря использованию для их производства разнообразного по химическому составу и свойствам сырья: сахара крахмальной патоки фруктов и ягод какао бобов маслосодержащих ядер молочных и яичных продуктов муки жиров и др. Исходная рецептурная смесь может представлять довольно сложную композицию разнообразных компонентов что позволяет вырабатывать широкий ассортимент изделий который насчитывает более 3000 наименований. Это позволяет удовлетворить любые запросы населения.
В зависимости от применяемого сырья технологии его переработки и конечного продукта все кондитерские изделия вырабатываемые на предприятиях России подразделяются на две большие группы: сахарные и мучные.
К сахарным относят конфеты шоколад и какао продукты мармеладо-пастильные изделия карамель халву ирис драже восточные сладости. Основным компонентом в рецептуре этих изделий является сахар. Группа мучных кондитерских изделий включает печенье пряники вафли галеты крекер кексы рулеты торты пирожные. Эти изделия также отличаются
высоким содержанием сахара однако главным компонентом рецептуры при их производстве в подавляющем большинстве случаев (исключение – изделия из сбивного теста) является мука.
В настоящее время по объему производства мучные изделия занимают второе место после сахарных. Их производят специализированные и универсальные кондитерские фабрики кондитерские цехи хлебокомбинатов ресторанов и т.п. Наряду с автоматизированными поточными линиями по выпуску печенья крекеров вафель производительностью выше 1000 кгч мучные кондитерские изделия производятся небольшими участками в количестве от100 до 300 кгч. При этом менее механизированным остается производство тортов и пирожных. Последнее десятилетие общее состояние здоровья россиян имеет негативные тенденции. Продолжает сокращаться средняя продолжительность жизни растет общая заболеваемость населения в значительной мере связанная с нарушением нормального питания. Эти нарушения в питании населения обусловлены как резким ухудшением экономического состояния большей части населения Российской Федерации так и кризисным состоянием производства продовольственного сырья и пищевых продуктов.
По данным Минздрава РФ большая часть населения страны испытывает дефицит в витаминах минеральных элементах и других биологически активных веществах. Этот фактор является одной из основных причин снижения иммунитета организма усиления развития многих заболеваний и сокращения продолжительности жизни.
Развитие многих заболеваний усиливается и в связи с несовершенной структурой питания (высокий уровень потребления продуктов с высоким содержанием жира рафинированных и консервированных продуктов недостатком продуктов растительного происхождения и пр.).
Ассортимент кондитерских изделий постоянно растет. Разработано большое количество рецептур кондитерских изделий повышенной витаминной ценности с применением биологически активных добавок. Перспективным направлением при этом является использование в производстве кондитерских изделий фруктово-овощных ягодных добавок (морковь яблоки тыква кабачки свекла облепиха и т.д.) в виде пюре паст порошков сиропов и др. К примеру разработаны рецептуры сахарного печенья с использованием томатного масла и белково-томатной масляной пасты в результате чего получаются продукты высокой витаминной ценности.
Основными задачами работы являются: детальная разработка темы с конструкторской частью; изучение и проведение анализа хозяйственной деятельности предприятия; определение экономической эффективности предложенной разработки.

6 Технико.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Технико-экономическая оценка проекта
В проекте предлагается в линии по производству подушечек с начинкой модернизировать смеситель дозатор. Это позволит улучшить качество выпускаемой продукции и сократить количество брака готовой продукции. Капитальные вложения в проект предполагается осуществить за счет собственных средств.
Годовой выпуск продукции 2198 т при работе завода в 2 смены 235 дней в году.
Капитальные затраты на модернизацию машины:
- стоимость шнека – 12500 руб.;
- стоимость подшипниковой опоры – 3500 руб.;
- стоимость вала-мешалки – 15000 руб.;
- стоимость привода – 9000 руб.;
- затраты на крепежный материал и металлоконструкции – 1000 руб.
Всего затрат на модернизацию: 40000 руб.
Затраты на изготовление и монтаж составляют 40 % от стоимости материалов. Амортизация – 118 %. Тогда капитальные затраты составляют:
Кз=40000+4000004+400000118=60720 руб.
Затраты на электроэнергию не учитываем т.к. мощность нового привода смесителя не изменится.
Окупать капитальные затраты планируется за счет дополнительной прибыли (Пд) полученной от повышения качества выпускаемой продукции и за счет сокращения количества выбракованной продукции.
Рассчитываем себестоимость продукции после внедрения разработки.
Себестоимость одного килограмма подушечек с начинкой составляет С1 – 1045 руб. Годовой выпуск подушечек – 2198 т. Себестоимость после
модернизации машины:
где Рт.р. – изменение затрат на текущий ремонт Рам – изменение затрат на амортизацию.
Рт.р.=60720015219800=008 руб.
Рам.=6072002219800=009 руб.
С2=1045+008+009=10467 руб.
Себестоимость реализованной продукции:
- до модернизации: 22970 тыс. руб.
- после: 230065 тыс. руб.
Затем определяем выручку от реализации продукции зная что оптовая цена реализации подушечек с начинкой составляет до модернизации смесителя 120 руб. после – 125 руб. т.к. качество готовой продукции повышается.
В1=120219800=26376 тыс. руб.
В2.=125219800=27745 тыс. руб.
Зная выручку и себестоимость продукции определяем прибыль:
П1 = В1 - С1 =3406 тыс. руб.
П2 = В2 - С2 = 47385 тыс. руб.
Пд= П2 - П1 = 13325 тыс. руб.
Уровень рентабельности:
Срок окупаемости капитальных определяем по формуле:
где Кз – планируемые капитальные вложения руб.; Пд – годовая дополнительная прибыль от реализации готовой продукции после модернизации смесителя руб.
Т=607213325=005 года или 19 дней.
Таблица 9 – Экономическая эффективность от модернизации машины
Капитальные затраты руб.
Себестоимость 1 кг продукции руб.
Цена реализации руб.
Уровень рентабельности %
Дополнительная прибыль тыс. руб.
Срок окупаемости: год дней

1 Технико.doc

1 Технико-экономическое обоснование проекта
В наши дни кондитерская промышленность представляет собой
индустриальное производство с высоким уровнем технологии и техники мощным
энергетическим хозяйством. Она на протяжении многих десятилетий по праву
считалась одной из передовых отраслей пищевой промышленности.
Между тем формирование рыночных отношений проходящее в России весьма
болезненно к сожалению не обошло и кондитерскую промышленность. У
кондитерских предприятий возникают проблемы с которыми они не сталкивались
при прежнем хозяйственном механизме: резкое сокращение спроса на продукцию;
диспаритет цен на сырье и готовую продукцию; изъятие оборотных средств
вследствие инфляции; утрата значительной доли внутреннего рынка и т.п.
В России фактически произошел кризис производства спад достиг
громадных размеров. Главной причиной громадного спада производства
кондитерских изделий конечно является общий кризис в экономике страны
низкие доходы основной массы населения и как следствие слабая
покупательная способность и снижение потребления продуктов питания.
Годы 2000 – 2007 можно охарактеризовать для кондитерской
промышленности Росси следующим образом:
00 год – взлет когда кондитерская отрасль достигла наивысшего
уровня производства за всю историю выпустила 2850 тыс. т кондитерской
01 год – начало спада производства;
02 год – обвальный спад производства когда за год
снизилась по сравнению с 2000 годом на 1026 тыс. т или на 13. Далее
вплоть до 2006 года включительно снижение производства продолжалось но
замедленными темпами.
Одновременно следует отметить что весь этот период шло внутреннее
накопление знаний и опыта что безусловно сказывалось на состоянии
экономики и финансов которые медленно начали приходить в норму.
К концу 2005 и в начале 2006 годов крупные предприятия отрасли
начинают уверенно входить в рынок их финансовое и экономическое состояние
стабилизируется улучшаются ассортимент и оформление выпускаемой продукции.
Но это не относится к большинству средних и небольших предприятий в целом
спад производства на них продолжается.
Производство кондитерских изделий на душу населения в 2006 году
составило в целом по стране 86 кг когда в развитых европейских странах
оно составляет 25 кг в год. Наиболее низкое годовое потребление
кондитерских изделий отмечается по Восточно-Сибирскому району.
Капитальные вложения в отрасль за последние 7 лет сократились более
07 год можно назвать «переломным». Впервые с 2001 года объем
производства возрос на 67 % к предыдущему 2006 году. Позитивным сдвигом в
кондитерской отрасли помогло широкое привлечение инвесторов как зарубежных
так и отечественных – крупные банковские системы повернулись лицом к
кондитерской промышленности так как эта отрасль привлекательна по широкому
спектру позиций в частности своим коротким циклом производства и высокими
доходами. К предприятиям чей пакет акций находится у отечественных или
Инкомбанком) Самарская шоколадная фабрика «Россия» (приобретена фирмой
«Nestle») МКФ «Большевик» (фирма «Данон») и др.
Следует особенно выделить предприятия которые сумели сохранить
пакет акций в собственных коллективах. В первую очередь следует отметить
работающее предприятие. Устойчиво работают Ульяновская фабрика «Волжанка» и
фабрика им. Н.К. Крупской в Санкт-Петербурге.
На настоящий момент это положение сохраняется. Кондитерская отрасль
нашей страны находится на высоком уровне. Производство кондитерских изделий
на душу населения с каждым годом увеличивается. Наряду с этим происходит
бурное строительство новых кондитерских производств ассортимент которых не
превышает 5-30 наименований значительно отличающихся между собой по
рецептуре вкусу и внешнему виду.
Одним из положительных моментов в работе кондитерской промышленности
последних двух лет следует считать существенное улучшение группового
Группа вафель и вафельных изделий имеет большие перспективы
ассортимент вафель расширяется создаются новые и разнообразные виды
Технология мучных кондитерских изделий и в первую очередь вафель
наиболее благоприятна для создания на их базе изделий профилактического
назначения и детского питания.
Дальнейшее развитие кондитерского производства должно быть направлено:
- на более быстрое техническое переоснащение производства создание и
внедрение новой техники и прогрессивных технологий;
- на применение высокопроизводительных автоматизированных поточных
линий с компьютерной техникой;
- на внедрение новых ресурсосберегаемых технологий обеспечивающих
более полное использование сырья материалов энергетических ресурсов;
- совершенствование ассортимента изделий с учетом рыночного спроса;
- увеличение сроков годности кондитерских изделий за счет повышения
требований к качеству сырья совершенствования технологий оборудования
повышения качества упаковочных материалов совершенствования способов
завертки и упаковки;
- освоение технологий кондитерских изделий профилактического
назначения с биологически активными добавками повышающих устойчивость
организма в неблагоприятных условиях;
расширение ассортимента и увеличение объемов выработки диабетических
кондитерских изделий.
Широкое применение современных компьютерных технологий включая
Интернет использование научных методов а не интуитивный подход при
управлении предприятиями кондитерской промышленности приведут в конечном
итоге к быстрому и качественно новому развитию кондитерской промышленности.
Обеспечение защиты отечественных производителей продуктов питания
является важнейшей задачей государства.
2 Общая характеристика предприятия
Завод основан в мае 1986 года. К строительству приступили в 1984
году которое было закончено в 1986 году. В 1987 году завод вышел на
проектную мощность но к этому времени уже назрела необходимость частичной
реконструкции. В результате резкого подъема производства нужно было
увеличивать мощности котельной и компрессорной. В 1990-1992 г.г. была
произведена эта реконструкция.
В 2000 году United Bakers приобрела 100% акций "Тюменского завода
инструментов". Об этом говорится в сообщении United Bakers.
Компания провела модернизацию завода и поэтапно перешла на
производство традиционного ассортимента продукции United Bakers.
Александр Буевич старший управляющий директор Alfa Capital Partners
владеющей контрольным пакетом акций United Bakers отметил: "Приобретение
нового производственного актива в Тюмени усилит лидерские позиции United
Bakers в целом и по отдельным сегментам в частности в производстве сухих
United Bakers - крупнейший российский производитель крекеров печенья
экструзионных готовых завтраков и промышленных полуфабрикатов. Доля
компании на рынке крекеров составляет более 34% экструзионных продуктов
питания - около 20% печенья - более 13%. За последние два года компания
фактически сформировала рынок экструзионных ингредиентов для кондитерской
промышленности. Сейчас доля United Bakers в этом сегменте составляет более
United Bakers владеет 5 заводами в Центрально-Европейской части России
выпускают следующий ассортимент продукции: крекер ароматизированный крекер
витаминный галеты кукурузные хлопья подушечки с начинкой. Продукция
реализуется в магазины города крупные поставки продукции осуществляются в
Казахстан и северные регионы страны.
Размеры предприятия в значительной мере влияют на
эффективность производства и производительность общественного труда.
Размеры любого производства зависят от уровня развития
производительных сил и уровня интенсивности сельского хозяйства. О
продукции состоянию основных производственных фондов численности
работников занятых на производстве а также по выручке от реализации
Таблица 1 – Динамика показателей развития предприятия за 2009-2011 гг.
Показатели 2009 г. 2010 г. 2011 г. 2011г. в %
Выручено от реализации тыс.руб. 100426 109836 125100 1246
Произведено продукции т.:
Кукурузные хлопья 3042 3270 3658 1202
Подушечки с начинкой 1854 1985 2198 1185
Крекер 32861 44011 53120 1617
Галеты 1522 1555 1615 1061
Среднесписочная численность 183 185 200 1093
Себестоимость реализованной 78288 86526 100775 129
продукции тыс. руб.
Прибыль от реализации продукции 22138 23310 24325 110
Уровень рентабельности % 283 269 241 -
продуктов» наблюдается увеличение получаемых денежных средств от реализации
продукции на 246% так же наблюдается увеличение себестоимости
реализованной продукции в отчетном году по отношению к базисному году на 29
% что в конечном итоге привело к снижению уровня рентабельности с 283% в
08 году до 241 % в 2010 году. Численность работников за исследуемый
период изменилась незначительно.
Более детально о хозяйстве можно судить охарактеризовав основную
продукцию. Специализация – это преимущественное развитие одной или
нескольких отраслей хозяйства. Уровень специализации определяется
отношением суммы выручки от реализации продукции на производстве которой
специализируется предприятие к общему объему товарной продукции.
3 Обеспеченность хозяйства средствами производства и эффективность
Обеспеченность предприятия основными фондами производства и
эффективность их использования являются важными факторами от которых
зависят результаты хозяйственной деятельности качество полнота и
своевременность выполнения работ а следовательно и объем производства
продукции ее себестоимость финансовое состояние предприятия.
Основные фонды – это средства производства участвующие
в производственном процессе многократно не меняя натуральные
формы выполняющие одну и туже функцию в течение нескольких
производственных циклов и переносят свою стоимость на
Таблица 2 – Состав размер и структура основных фондов
Показатели 2009 г. 2010 г. 2011 г.
тыс. % к тыс. % к тыс. % к
руб. итогу руб. итогу руб. итогу
Сооружения 305 02 305 02 305 02
Машины и 55328 377 63239 371 70841 364
Транспортные 38456 262 43531 255 59038 304
Прочие 15648 10.6 16186 9.5 16975 8.7
Итого 146615 100 170388 100 194388 100
Как показывают данные таблицы стоимость основных фондов возросла в 2011
году по сравнению с 2009 годом с 146616 тыс.руб. до 194388 тыс.руб. в
основном за счет увеличения стоимости машин и оборудования с 55382 тыс.руб.
до 70841 тыс.руб. зданий с 36878 тыс.руб. до 47229 тыс.руб. Как в 2009
году так и в 2011 году наибольший удельный вес в структуре основных
средств занимают машины и оборудование (37.7% в 2008 году и 36.4% в 2010
году) зданий (25% в 2009 году и 24.3% в 2011 году). Рост доли машин
и оборудования произошел в результате реконструкции оборудования.
Произошло уменьшение доли стоимости зданий на 07% машин и оборудования на
% в 2011 году по сравнению с 2009 годом а также увеличение доли
транспортных средств на 42% сократилась доля других видов основных
средств на 13% в 2011 году по сравнению с 2009 годом.
Экономическая эффективность использования основных фондов определяется с
помощью показателей: фондоотдачи и фондоемкости. Обеспеченность основными
фондами определяется показателем фондовооруженность труда.
Таблица 3 – Обеспеченность основными фондами и эффективность их
Показатели 2009 год 2010 год 2011 год
Фондовооруженность труда тыс. руб. 800.2 901.5 971.9
Фондоемкость продукции руб. 1.71 1.49 1.48
Фондоотдача продукции руб. 0.58 0.67 0.67
Из таблицы 3 видно что эффективность использования основных фондов в
11 году по сравнению с 2009 годом снизилась судя по показателям
фондоемкости продукции. Показатель фондовооруженность в 2011 году больше по
сравнению с 2009 и 2011 годами за счет увеличения основных средств.
4 Анализ использования трудовых ресурсов
Согласно действующему законодательству к трудовым ресурсам
страны относят население в трудоспособном возрасте – мужчин от 16 до 60
лет женщин от 16 до 55 лет за исключением инвалидов 1-ой и 2-ой групп
а также лиц получающих пенсию на льготных условиях. К
трудовым ресурсам кроме того относят работающих в нетрудоспособном
возрасте (престарелых и подростков от 14 лет и старше) проживающих в
сельской местности. Состав и количественное соотношение отдельных
категорий и групп работников предприятия характеризуют структуру кадров
Кадры предприятия непосредственно связаны с процессом производства
продукции. Они представляют промышленно-производственный персонал который
подразделяется на две группы:
- Рабочие (основные и вспомогательные);
- Служащие (руководители специалисты и собственно служащие).
Таблица 4 – Состав и структура трудовых ресурсов
Всего по предприятию 183 189 200
Руководители 13 12 8
Специалисты 26 28 35
Непроизводственный персонал 21 23 28
Анализируя данную таблицу видим что ощутимых изменений за этот период
времени в составе категорий рабочих не произошло. Промышленно-
производственный персонал в отчетном году по отношению к базисному году
увеличился всего лишь на 08 %. Непроизводственный персонал в 2011
составил 35 чел. что на 9 чел. больше чем в 2009 г. Всего же по
предприятию численность работников изменилась лишь на 17 человек в сторону
увеличения и составила 200 человек. Из этого можно сделать вывод что
рабочий состав на предприятии сбалансирован и относительно стабилен.
Производительность труда – важнейшая экономическая категория которая
характеризует эффективность использования рабочей силы; это отношение между
рабочим временем и количеством полученной продукции. Чем больше
производится продукции в единицу рабочего времени на производство единицы
продукции тем данный показатель выше. Сущность роста производительности
труда заключается в экономии времени.
Для предприятия рост производительности труда позволяет: уменьшить
затраты производства и реализации продукции; увеличить объем производства и
реализации продукции а также рост прибыли.
Таблица 5 – Динамика показателей производительности труда
Показатели 2009 г. 2010 г. 2011 г. 2009 г. в % к
Среднегодовая численность 183 189 200 109.2
Произведено продукции на 1 128.6 226.8 249.5 194
работника тыс. руб.
Отработано за год всего:
тыс. чел. – дней 46 48 51 110
тыс. чел. – часов 365 380 410 112.3
Отработано за год одним 255 255 255 100
работником чел. – дней
Продолжительность рабочего дня 8 8 8 -
Из таблицы 5 видно что производство продукции на 1 работника выросло
в 2011 году на 94 % по сравнению с 2009 годом. Это
свидетельствует о высоком уровне автоматизации и механизации труда. При
этом отработанных человеко-дней и человеко-часов увеличилось на 10% и
3% что связано с увеличенем численности рабочих на 92 %.
5 Финансовый результат и рентабельность предприятия
Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой
полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль предприятия получают
главным образом от реализации продукции а также от других видов
Рентабельность характеризует доходность прибыльность производства.
Показатели рентабельности необходимы для оценки экономической эффективности
хозяйствования и использования ресурсов предприятия. Анализ показателей
рентабельности позволяет определить какие виды продукции наиболее выгодно
производить в хозяйстве где заложены наибольшие возможности повышения
доходности производства.
Уровень рентабельности показывает эффективность производства с точки
зрения получения прибыли на единицу материальных и трудовых затрат по
производству и реализации продукции. Это конечный результат финансовой
деятельности предприятия.
Чем выше рентабельность производства тем больше шансов осуществлять
научно-технический прогресс всестороннюю интенсификацию сельского
хозяйства повысить размеры материального стимулирования работников на
конечные результаты.
Таблица 6 - Финансовый результат деятельности предприятия.
Вид 2009г. 2010г. 2011г.
Выручено тыс. руб Полная себестоим. тыс. руб. Прибыль (убыток) тыс.
руб. Уро-вень рентабельности % (окупаемость затрат руб) Выручено тыс.
руб Полная себестоим. тыс. руб. Прибыль (убыток) тыс. руб. Уро-вень
рентабельности % (окупаемость затрат руб) Выручено тыс. руб Полная
себестоим. тыс. руб. Прибыль (убыток) тыс. руб. Уро-вень рентабельности
% (окупаемость затрат руб) Кукурузные хлопья 33462 24932 8530 34
970 27011 8959 33 40238 33500 6738 20 Подушечки с начинкой
Крекер 32575 28236 4339 15 42610 34406 9204 27 47808 40265 7543
Галеты 5327 3075 2252 73 5754 3304 2450 74 6440 4040
00 60 Итого по предприя-тию 100426 78288 22138 28 109836 86526
Проанализировав таблицу финансового результата деятельности предприятия
можно сделать вывод что предприятие в целом рентабельно. В отчетном году
по сравнению с базисным наиболее рентабельны были следующие виды продукции:
подушечки с начинкой – 33% и крекер – 19%. В целом по предприятию в 2011 г.
уровень рентабельности составил 241 % что ниже чем в предыдущие два года
9 % и 283 %. Это вызвано снижением уровня рентабельности по таким видам
продукции как кукурузные хлопья с 34 % в 2009 г. до 20 % в 2011 г.
продуктов» перерабатывающее предприятие с эффективным использованием
трудовых ресурсов высокой производительностью труда и стабильной
ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Технико-экономическое обоснование проекта

отчет.docx

Министерство сельского хозяйства РФ
ФГБОУ ВПО Тюменская государственная сельскохозяйственная академия
Кафедра: механизация переработки сх продукции
Отчет по преддипломной практике
Период прохождения: с 3.03.2012 г. по 17.03.2012 г.
Технико-экономические показатели деятельности предприятия
Характеристика производства (ассортимент объём производства характеристика технологии оборудования)
Организация работы службы инженера по охране труда
1 Общая характеристика предприятия
Завод основан в мае 1986 года. К строительству приступили в 1984 году которое было закончено в 1986 году. В 1987 году завод вышел на проектную мощность но к этому времени уже назрела необходимость частичной реконструкции. В результате резкого подъема производства нужно было увеличивать мощности котельной и компрессорной. В 1990-1992 г.г. была произведена эта реконструкция.
Компания провела модернизацию завода и поэтапно перешла на производство традиционного ассортимента продукции United Bakers.
Александр Буевич старший управляющий директор Alfa Capital Partners владеющей контрольным пакетом акций United Bakers отметил: "Приобретение нового производственного актива в Тюмени усилит лидерские позиции United Bakers в целом и по отдельным сегментам в частности в производстве сухих завтраков".
United Bakers - крупнейший российский производитель крекеров печенья экструзионных готовых завтраков и промышленных полуфабрикатов. Доля компании на рынке крекеров составляет более 34% экструзионных продуктов питания - около 20% печенья - более 13%. За последние два года компания фактически сформировала рынок экструзионных ингредиентов для кондитерской промышленности. Сейчас доля United Bakers в этом сегменте составляет более 90%.
Таблица 1 – Динамика показателей развития предприятия за 2009-2011 гг.
Выручено от реализации тыс.руб.
Произведено продукции т.:
Подушечки с начинкой
Среднесписочная численность работников чел
Себестоимость реализованной продукции тыс. руб.
Прибыль от реализации продукции тыс. руб.
Уровень рентабельности %
Более детально о хозяйстве можно судить охарактеризовав основную продукцию. Специализация – это преимущественное развитие одной или нескольких отраслей хозяйства. Уровень специализации определяется отношением суммы выручки от реализации продукции на производстве которой специализируется предприятие к общему объему товарной продукции.
2 Обеспеченность хозяйства средствами производства и эффективность их использования
Обеспеченность предприятия основными фондами производства и эффективность их использования являются важными факторами от которых зависят результаты хозяйственной деятельности качество полнота и своевременность выполнения работ а следовательно и объем производства продукции ее себестоимость финансовое состояние предприятия.
Основные фонды – это средства производства участвующие в производственном процессе многократно не меняя натуральные формы выполняющие одну и туже функцию в течение нескольких производственных циклов и переносят свою стоимость на создаваемый
Таблица 2 – Состав размер и структура основных фондов
Машины и оборудование
Транспортные средства
Как показывают данные таблицы стоимость основных фондов возросла в 2011 году по сравнению с 2009 годом с 146616 тыс.руб. до 194388 тыс.руб. в основном за счет увеличения стоимости машин и оборудования с 55382 тыс.руб. до 70841 тыс.руб. зданий с 36878 тыс.руб. до 47229 тыс.руб. Как в 2009 году так и в 2011 году наибольший удельный вес в структуре основных средств занимают машины и оборудование (37.7% в 2008 году и 36.4% в 2010 году) зданий (25% в 2009 году и 24.3% в 2011 году). Рост доли машин и оборудования произошел в результате реконструкции оборудования. Произошло уменьшение доли стоимости зданий на 07% машин и оборудования на 13% в 2011 году по сравнению с 2009 годом а также увеличение доли транспортных средств на 42% сократилась доля других видов основных средств на 13% в 2011 году по сравнению с 2009 годом.
Экономическая эффективность использования основных фондов определяется с помощью показателей: фондоотдачи и фондоемкости. Обеспеченность основными фондами определяется показателем фондовооруженность труда.
Таблица 3 – Обеспеченность основными фондами и эффективность их использования
Фондовооруженность труда тыс. руб.
Фондоемкость продукции руб.
Фондоотдача продукции руб.
Из таблицы 3 видно что эффективность использования основных фондов в 2011 году по сравнению с 2009 годом снизилась судя по показателям фондоемкости продукции. Показатель фондовооруженность в 2011 году больше по сравнению с 2009 и 2011 годами за счет увеличения основных средств.
3 Анализ использования трудовых ресурсов
Согласно действующему законодательству к трудовым ресурсам страны относят население в трудоспособном возрасте – мужчин от 16 до 60 лет женщин от 16 до 55 лет за исключением инвалидов 1-ой и 2-ой групп а также лиц получающих пенсию на льготных условиях. К трудовым ресурсам кроме того относят работающих в нетрудоспособном возрасте (престарелых и подростков от 14 лет и старше) проживающих в сельской местности. Состав и количественное соотношение отдельных категорий и групп работников предприятия характеризуют структуру кадров предприятия.
Кадры предприятия непосредственно связаны с процессом производства продукции. Они представляют промышленно-производственный персонал который подразделяется на две группы:
- Рабочие (основные и вспомогательные);
- Служащие (руководители специалисты и собственно служащие).
Таблица 4 – Состав и структура трудовых ресурсов
Всего по предприятию
Непроизводственный персонал
Анализируя данную таблицу видим что ощутимых изменений за этот период времени в составе категорий рабочих не произошло. Промышленно-производственный персонал в отчетном году по отношению к базисному году увеличился всего лишь на 08 %. Непроизводственный персонал в 2011 г. составил 35 чел. что на 9 чел. больше чем в 2009 г. Всего же по предприятию численность работников изменилась лишь на 17 человек в сторону увеличения и составила 200 человек. Из этого можно сделать вывод что рабочий состав на предприятии сбалансирован и относительно стабилен.
Производительность труда – важнейшая экономическая категория которая характеризует эффективность использования рабочей силы; это отношение между рабочим временем и количеством полученной продукции. Чем больше производится продукции в единицу рабочего времени на производство единицы продукции тем данный показатель выше. Сущность роста производительности труда заключается в экономии времени.
Для предприятия рост производительности труда позволяет: уменьшить затраты производства и реализации продукции; увеличить объем производства и реализации продукции а также рост прибыли.
Таблица 5 – Динамика показателей производительности труда
Среднегодовая численность рабочих чел.
Произведено продукции на 1 работника тыс. руб.
Отработано за год всего:
Отработано за год одним работником чел. – дней
Продолжительность рабочего дня ч
Из таблицы 5 видно что производство продукции на 1 работника выросло в 2011 году на 94 % по сравнению с 2009 годом. Это свидетельствует о высоком уровне автоматизации и механизации труда. При этом отработанных человеко-дней и человеко-часов увеличилось на 10% и 123% что связано с увеличенем численности рабочих на 92 %.
4 Финансовый результат и рентабельность предприятия
Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль предприятия получают главным образом от реализации продукции а также от других видов деятельности.
Рентабельность характеризует доходность прибыльность производства. Показатели рентабельности необходимы для оценки экономической эффективности хозяйствования и использования ресурсов предприятия. Анализ показателей рентабельности позволяет определить какие виды продукции наиболее выгодно производить в хозяйстве где заложены наибольшие возможности повышения доходности производства.
Уровень рентабельности показывает эффективность производства с точки зрения получения прибыли на единицу материальных и трудовых затрат по производству и реализации продукции. Это конечный результат финансовой деятельности предприятия.
Чем выше рентабельность производства тем больше шансов осуществлять научно-технический прогресс всестороннюю интенсификацию сельского хозяйства повысить размеры материального стимулирования работников на конечные результаты.
Таблица 6 - Финансовый результат деятельности предприятия.
Полная себестоим. тыс. руб.
Прибыль (убыток) тыс. руб.
Уро-вень рентабельности % (окупаемость затрат руб)
Итого по предприя-тию
Проанализировав таблицу финансового результата деятельности предприятия можно сделать вывод что предприятие в целом рентабельно. В отчетном году по сравнению с базисным наиболее рентабельны были следующие виды продукции: подушечки с начинкой – 33% и крекер – 19%. В целом по предприятию в 2011 г. уровень рентабельности составил 241 % что ниже чем в предыдущие два года 269 % и 283 %. Это вызвано снижением уровня рентабельности по таким видам продукции как кукурузные хлопья с 34 % в 2009 г. до 20 % в 2011 г.
Характеристика производства
Предприятие специализируется на производстве таких сухих завтраков как крекер галеты кукурузные хлопья и подушечки с начинкой
В настоящее время во всем мире широко применяются современные разработки технологий изготовления сухих завтраков. За счет развития технологий ассортиментная линейка товаров значительно расширилась. Производство сухих завтраков начинается с приготовления теста которое может изготавливаться из зерен злаковых культур а также из муки и крахмала. Для производства сухих завтраков используется главным образом рисовая кукурузная ржаная пшеничная ячменная овсяная мука а также пшеничный крахмал. В стандартную рецептуру сухих завтраков обычно входят сахар и соль сухое цельное молоко и дрожжи лецитин и витамины.
В основном все сухие завтраки которые производятся из теста изготавливаются двумя способами – методом экструзии и методом «взрыва» из кусочков теста. Воздушные изделия всевозможной формы имеют нежную консистенцию приятный вкус и ярко выраженные хрустящие свойства. Готовые сухие завтраки полезны взрослым и детям благодаря питательным свойствам зерновой муки и крахмала. Школьники всех возрастов любят лакомиться сухими завтраками по утрам запивая их чаем или молоком добавляя мед или сахар по вкусу.
Одним из самых популярных экструзионных продуктов являются подушечки с начинкой объем продаж которых позволил выделиться данному продукту в отдельную группу товаров в сегменте снеков.
Воздушная пористая структура и легкость экструзионных продуктов по душе и взрослым и детям. Матрица экструдера позволяет быстро и без финансовых затрат переходить от одной формы изделия к другой что значительно увеличивает рентабельность производства сухих завтраков и повышает продажи. Современная технология производства сухих завтраков
позволяет использование только одного комплекта оборудования для реализации всех этапов производства – от сухого сырья до получения готового изделия.
Одной из первых и наиболее распространенных технологий производства сухих завтраков является метод экструзии.
1 Описание технологии производства экструзионных продуктов
Общая схема процесса получения продуктов методом экструзионной обработки представлена на рисунке 1.
Механическая обработка
Рисунок 1 – Схема производства продуктов методом экструзионной обработки
Технологический процесс производства включает следующие стадии:
а) приемка сырья. Основным сырьём для производства сухих завтраков (типа снэк) является мука (кукурузная по ГОСТ 14176 – 69 овсяная по ТУ 8 – 22 – 3 – 84 пшеничная по ГОСТ 26574 – 85) в которую вносят в определённой пропорции сахар солод соль и д.р. компоненты;
б) дозирование и смешивание. Кукурузная пшеничная овсяная мука дозируются для смешивания чаще всего в пропорции 1:1:1. Если необходимо создать оригинальный цвет и вкус продукта соотношение может быть изменено на 20-30 % в сторону того или иного вида сырья. Сахар солод соль в зависимости от вида продукта составляют от 2 до 5 % от массы мучной смеси. Смешивание производится до равномерного распределения компонентов. Далее производиться просеивание сырья и отделение металломагнитной примеси;
в) экструдирование. Процесс экструдирования включает несколько этапов:
) порционирование. Это процесс количественного дозирования смеси компонентов в приемное устройство экструдера. Осуществляется путем изменения частоты вращения питающего шнека. В зависимости от качества выходящего экструзионного полуфабриката вручную оператором задаются рациональные режимы подачи сырья из бункера-накопителя;
) увлажнение и активное перемешивание сырья. В приемной камере экструдера (зона питания) происходит увлажнение смеси до 19-20 % путем впрыскивания воды непосредственно в канал экструдера с активным перемешиванием и распределением поступающей влаги по всей массе продукта. За счет внешнего источника в этой зоне дополнительно происходит разогрев сырья до температуры 60-80 0С. Биополимеры пластифицируются переходят из стеклообразного состояния в высокоэластическое;
) зона плавления. Далее за счет внешнего обогрева и сильного трения температура продукта возрастает до 120-190 0С. Материал переходит в вязко-текучее состояние образуя расплав полимеров. Происходит денатурация белков и желатинизация крахмалов амилозы и амилопектина в составе крахмала плавятся. Аморфные вещества переходят из неупорядоченного высокоэластического состояния в вязко-текучее;
) сжатие и термическая обработка расплава. В этой зоне биополимеры полностью переходят в вязко-текучее состояние. Завершаются процессы термической обработки а сжатие материала достигает 15 – 18 МПа;
) формирование трубчатой оболочки с начинкой. Формование связано с прохождением теста через специальное отверстие с питатателем для начинки (или несколько отверстий) – дюзу (фильеру) на выходе из экструдера. При этом резко сбрасывается давление. Влага находящаяся в продукте быстро испаряется происходит вспучивание оболочки (взрыв). Продукт резко увеличивается в объеме (по сравнению с дюзой) приобретает мягкую пористую структуру которая хорошо подвергается механической обработке;
д) охлаждение и сушка. После экструзионной обработки продукт подвергается охлаждению до температуры 65-80 0С и снижению влажности на 1-3 %. Процесс осуществляется либо в естественных условиях (на ленте транспортера) либо дополнительно обдувом потока воздуха;
е) механическая обработка. При механической обработке на блоке резания продукту придается определенная форма в виде ленты из подушечек;
ж) обжаривание. Стадия предназначена для усиленного удаления влаги а также для придания продукту хрустящих свойств и привлекательного цвета.
Процесс производится в двухкамерном тостере рециркуляционного типа. В первой камере происходит интенсивное испарение влаги со всего объема оболочки при температуре 120-150 0С. Во второй камере обжарка подушечки с приданием продукту золотистой окраски.
После обжарки продукт остывает на транспортере до температуры 20-25 0С;
и) фасовка. Стадия фасовки продукта производится на фасовочных аппаратах в мягкую (пленку) или твердую (крой короб) упаковку.
к) хранение. Произведенный продукт хранят в течении 4 месяцев при температуре воздуха 20 0С и относительной влажности 70-75%.
2 Технология производства подушечек с начинкой
Технологическая схема включает две стадии: приготовление оболочки и приготовление начинки.
Подушечки с начинкой — хрустящие подушечки с начинкой на безводной основе (типа крема) закрытые с двух сторон.
В выходящую из экструдера непрерывную трубку из крахмального сырья насосом начинконаполнителя через экструзионную матрицу постоянно подается предварительно подготовленная начинка. Резка продукта на отдельные подушечки производиться отдельно стоящим режущим устройством с формующими или режущими барабанами. Рецептуры оболочки аналогичны хлебцевым а в составе начинки используются масло растительное масло пальмовое крахмал какао ароматизаторы сухое сгущенное молоко и т.п. Окончательное остывание и подсушка продукта происходит на транспортере от резки до зоны упаковки.
Ориентировочная рецептура.
Рецептура оболочки для десертных подушечек
Мука пшеничная 40 %
Крупка кукурузная 35 %
Отруби хлебопекарные 10 %
Начинка шоколадная (крем) для подушечек
Пудра сахарная 40 %
Масло растительное (UNOLI COROLI) 37 %
Масло пальмовое (Малайзия) 8 %
Крахмал (min Латвия-Швеция) 8 %
Какао-порошок (Малайзия)
Для сливочной начинки — сухое молоко 7 %
Весовое соотношение оболочки и начинки 50% 50 %.
Рецептуры могут изменяться с учетом свойств сырья заказчика.
Получение смеси компонентов и выработка из нее оболочки для подушечек.
Технология производства оболочки для подушечек из смеси кукурузной крупки муки пшеничной отрубей хлебопекарных молока сухого и пудры сахарной включает следующие операции: очистку мойку и увлажнение кукурузной крупы просеивание муки пшеничной отрубей хлебопекарных дробление сахара до пудры варку сушку темперирование пропарку и экструдирование обжарку и охлаждение.
Эта операция проводится на зерновом сепараторе. На системе сит отделяют примеси отличающиеся от крупы по размеру. При поступлении продукта на сита и при выходе его из машины двукратной аспирацией удаляют легкие примеси (мучель оболочки). Затем крупу пропускают через магниты освобождая ее от металломагнитных примесей.
На зерновом сепараторе устанавливают металлические штампованные сита с отверстиями диаметром (мм): для кукурузной крупы приемочное — 10; для отделения примесей крупнее крупы сортировочное — 5; для отделения примесей мельче крупы разгрузочное — 2; для пшеничной крупы — соответственно 8; 3 и 12 мм. Равномерная подача материала в сепаратор позволяет разделять крупы на фракции получать хлопья одинакового размера.
Наличие мучели в крупе снижает качество готовой продукции. Много мучели образуется при переработке крупы полученной из зубовидной и полузубовидной кукурузы с большим выходом крупки.
Мойка и увлажнение крупы
Мойка крупы необходима для освобождения ее от мучели которая накопилась в крупе при транспортировании и не была отделена при ее очистке на зерновом сепараторе. Крупу моют на зерномоечных машинах по режимам принятым в производстве. При мойке влажность крупы повышается до 22 25 % за счет дополнительной кратковременной пропарки острым паром осуществляемой в шнековом пропаривателе непрерывного действия. При этом происходит набухание крахмальных зерен и белковых веществ крупы. Это способствует более полной клейстеризации крахмала и денатурации белков. Кроме того увлажнение крупы значительно ускоряет процесс варки.
Крупу заливают сахарно-солевым раствором который в процессе варки она полностью впитывает. При этом капилляры каждой крупинки заполняются водой. Диффузия сахара и соли в крупинки может происходить только в результате уравнивания их концентрации в растворе и воде находящейся в капиллярах что требует много времени. Даже при продолжительной варке сахар и соль не полностью диффундируют а остаются в тканях или частично на поверхности крупинки. Целесообразно перед заливкой сахарно-солевым раствором крупу подсушить до влажности 9%. При этом значительная часть раствора легко проникает в капилляры крупинок и равномерно распределяется по всей массе улучшая технологические свойства крупы и качество готовой продукции. Повышение температуры (не выше 50 °С) при замачивании позволяет сократить продолжительность выдержки до 2 ч.
Просеивание пшеничной муки
Просеивание муки проводится для отделения случайной примеси (ворсинки частицы мешковины слежавшиеся комочки муки) отличающейся от частиц муки большими размерами. Для просеивания обычно применяют центробежные сита рассевы снабженные металлическими ситами с отверстиями размером от 10 до 16 мм.
Магнитная очистка муки. Очистку муки проводят для отделения от муки металломагнитных примесей которые могут попасть туда в результате трения частей транспортных механизмов просеивателей и т.п. Очистку и просеивание осуществляют с помощью мукопросеивателя МПМ-800М.
Смешивание различных партий муки производят в определенном соотношении для улучшения какого-либо показателя качества одной партии за счет другой у которой этот показатель выше. Рецептуру смешивания составляет лаборатория на основании анализов муки. За основу принимают цвет муки содержание золы или содержание клейковины.
Дробление песка сахара до пудры
Получение сахарной пудры предусматривает измельчение сахара влажностью не более 010% до заданной дисперсности разделение ее на фракции смешивание с кукурузным перед измельчением сахара его подсушивают до влажности 004 - 010% и смешивают с картофельным крахмалом влажностью 12 - 16% в количестве 05 - 20% к массе сахара разделение пудры осуществляют на три фракции: фракцию с размером частиц менее 15 мкмтоварную фракцию с размером частиц 15 - 125 мкм и фракцию с размером частиц более 125 мкм при этом фракцию с размером частиц менее 15 мкм выводят из процесса фракцию с размером частиц более 125 мкм возвращают на измельчение а товарную фракцию сахарной пудры с размером частиц 15 - 125 мкм направляют на смешивание с кукурузным крахмалом причем используют последний с влажностью 8 - 11% в количестве 05 - 20% и в смеси с ферментным препаратом содержащим -фруктофуранозидазу в количестве эквивалентном гидролитической активности 4000 - 12000 ИА на 1 т сахара.
Крупу после увлажнения и темперирования загружают в варочный аппарат из расчета 800 кг при стандартной влажности 15 %. Варка кукурузной крупы из кремнистого зерна в сахарно-солевом растворе продолжается 2 ч из зубовидного зерна — 15 пшеничной крупы — 15 ч с момента достижения давления в аппарате 015 МПа.
В процессе варки пищевые вещества крупы претерпевают большие изменения. Крахмал клейстеризуется и частично декстринизируется. Клейстеризация происходит со значительным поглощением крахмалом воды и приводит к большому увеличению в крупе растворимых веществ. Белковые вещества коагулируют выделяя при этом влагу. Клейстеризация крахмала и коагуляция белковых веществ повышают усвояемость продукта организмом человека.
Цвет крупы изменяется от светло-коричневого до темно-коричневого. Интенсивность цвета крупы зависит от присутствия в ней меланоидинов которые образуются вследствие взаимодействия моносахаров и аминокислот. Меланоидины придают крупе специфический привкус. Излишнее их образование нежелательно так как меланоидины не усваиваются организмом. Поэтому интенсивный темно-коричневый цвет крупы не является показателем ее готовности. Причиной темной окраски крупы является несоблюдение режима варки.
Основным показателем качества варки является изменение белково-углеводного состава крупы косвенным — накопление водорастворимых веществ. Сваренная крупа имеет влажность 27 30 %.
Качество хлопьев повышается если в состав раствора для варки кукурузной крупы вводить солодовый сироп или ферментные препараты. Пропитка солодовым сиропом и растворами ферментных препаратов кукурузной крупы и ее выдержка в течение некоторого времени способствуют более глубокой декстринизации крахмала крупы улучшающей структуру хлопьев.
В сваренной крупе не должно быть комьев затрудняющих дальнейшие технологические операции. Комья образуются в случае если крупу сразу выгружают из варочного аппарата так как после остывания она комкуется. Чтобы избежать образования комьев после спуска из варочного аппарата пара крупу выгружают на испарительную чашу затем скребковым механизмом который разбивает образовавшиеся комья ее направляют на транспортер сушилки. Во время обработки крупы на испарительной чаше происходит выделение пара который отводят устраивая над чашей специальный зонт.
При сушке на ленточных сушилках удаление влаги из крупы производится на ленточном транспортере забирающем крупу сразу из-под варочных аппаратов. Комья разбиваются устанавливаемым в конце ленты механизмом для дробления который состоит из двух вращающихся валов с насаженными на них штырями. Остывая на испарительной чаше или транспортере крупа теряет 15 2 % влаги и не образует комьев.
Избежать образования комьев после варки можно продувкой сваренной крупы в варочном аппарате сжатым воздухом. По окончании варки после выпуска пара из варочного аппарата не прекращая его вращения крупу продувают сжатым воздухом в течение 10 12 мин который подают в аппарат под давлением 03 04МПа.
Отработанный воздух вместе с захваченными им парами воды выбрасывается по специальному трубопроводу в атмосферу. Крупа обработанная сжатым воздухом также теряет способность образовывать комья. При этом ее влажность снижается примерно на 2%.
На конвейерных сушилках температуру теплоносителя (горячего воздуха) устанавливают при сушке кукурузной крупы 80 85 С пшеничной — 60 80°С. Снижение температуры теплоносителя ведет к удлинению процесса сушки. Крупу для хлопьев сушат до содержания влаги 18 %.
После сушки крупу охлаждают на последней ленте сушилки подавая под нее холодный воздух иначе на следующем технологическом процессе она слежится в комья которые трудно будет разбить.
Темперирование крупы
Высушенную и охлажденную крупу подвергают темперированию (отлежке) в специальных темперирующих бункерах в течение 6 8 ч для крупы из зубовидной и полузубовидной кукурузы 10 12 для кремнистой 2 25 ч для пшеничной крупы.
Отлежка крупы необходима для того чтобы влага во время сушки в каждой крупинке распределялась равномерно так как это положительно влияет на качество хлопьев.
Необходимость отлежки объясняется тем что в процессе варки крупы в результате клейстеризации крахмала происходят растворение амилозы и изменение амилопектина которые значительно увеличивают растворимые вещества в крупе.
В процессе отлежки начинает происходить старение оклейсте-ризованного крахмала сопровождающееся ретроградацией и снижением количества водорастворимых веществ. Ретроградация крахмала приводит к укреплению стенок крахмальных зерен и положительно влияет в дальнейшем на плющение крупы. При значительном охлаждении крупы продолжительность темперирования сокращается.
Пропарка и экструдирование полученной смеси
После отлежки крупу просеивают на бурате отбирая образовавшиеся комочки которые дробят и присоединяют к просеянной крупе. После этого крупу подогревают и увлажняют острым паром при давлении 1 МПа доводя влажность пшеничной крупы до 18 20 кукурузной — до 20 22%.
Если крупа поступает на плющение с меньшим содержанием влаги то получается много крошки и мучели; крупа с большей влажностью «замазывает» валки и хлопья рвутся — готовые хлопья имеют внешний вид не соответствующий техническим требованиям.
Крупу пропаривают в шнековом пропаривателе с паровой рубашкой. Внутри пропаривателя расположен шнек для горизонтального перемещения продукта. Продукт поступает в шнек и в связи с небольшим шагом винта медленно передвигается от приема к выходу. При передвижении продукт встречает струю пара и увлажняется. Чтобы острый пар попадая на днище пропаривателя не конденсировался в паровую рубашку также подают пар.
Пропаренная крупа поступает на плющение. Для плющения применяется двухвалковая плющилка состоящая из двух параллельно расположенных валков находящихся в одной горизонтальной плоскости питающего валика приемного ковша и съемных ножей для снятия налипших на основные валки хлопьев.
Для плющения варено-сушеную пропаренную крупу подают в приемный ковш. Она захватывается питающим валиком и равномерно распределяется между двумя вращающимися гладкими валками которыми расплющивается на тонкие лепестки. Толщина лепестков регулируется шириной щели между валками. Продукция лучшего качества получается при обжаривании сырых хлопьев толщиной 025 05 мм.
Для приготовления начинки используют следующие компоненты:
Масло пальмовое (Малайзия) 8 %
Для сливочной начинки — сухое молоко 7 %
Полученные компоненты вымешивают до однородной консистенции на миксере и с помощью шестеренного насоса через трубки подают в экструдированную оболочку.
Обжарка и охлаждение подушечек
Подушечки обжаривают в газовой печи при температуре 200 250°С; продолжительность обжарки составляет 2 3 мин. Обжарка существенно влияет на качество готового продукта.
Если подушечки поступают в недостаточно нагретую печь или их в печь загружают в объеме который резко снижает температуру печи готовый продукт может получиться низкого качества — подушечки будут стекловидные без вздутий жесткие и плохо разжевывающиеся.
Газовая печь состоит из кожуха внутри которого расположен вращающийся цилиндр. На поверхности цилиндра в виде поясов расположены отверстия диаметром 2 мм. На внутренней поверхности цилиндра размещены лопасти при помощи которых продукт передвигается по цилиндру при его вращении.
Цилиндр обогревается 18 газовыми горелками. Температура цилиндра регулируется изменением пламени в газовых горелках. Для удаления мелочи проходящей через отверстия цилиндра снизу газовой печи установлен скребковый транспортер.
Для обжарки сырые подушечки подаются в печь и лопастями направляются к выходу вдоль цилиндра. В процессе передвижения подушечки обжариваются. Влажность обжаренных подушечек составляет 25 5 %. При обжаривании в продукте в результате образования декстринов увеличивается содержание водорастворимых веществ.
Сущность обжарки подушечек заключается в том что при быстром воздействии высокой температуры на продукт создаются условия для мгновенного удаления влаги из межклеточного пространства. Быстрое удаление влаги приводит к разрыву межклеточных и клеточных связей и увеличению объема продукта с заполнением образовавшихся пор воздухом. При медленной жарке подушечки получаются стекловидными и на их поверхности образуются мелкие пузырчатые вздутия без пор.
Обжаренные подушечки инспектируют на ленточном транспортере отбирая горелые и недообжаренные.
После сортировки подушечки пропускают через магнитную установку охлаждающий транспортер и направляют в бункера фасовочного отделения.
Подушечки фасуют на фасовочно-упаковочных автоматах в картонные коробки с внутренним пакетом из пергамента или подпергамента.
Технологической инструкцией предусматривается фасование подушечек по 50 75 100 300 и 400 г.
2 Технологическое оборудование линии производства подушечек с начинкой
Ниже представлен список оборудования которым укомплектована линия по производству новых кукурузных хлопьев.
бункеры для кукурузной крупы;
вибросито для просеивания крупы;
смеситель для смешивания крупы разного сорта;
шестеренный насос для подачи начинки;
шнеки горизонтальный и вертикальный для подачи крупы в кондиционер экструдера;
магнитная колонка для удаления металлопримесей из крупы;
экструзионная установка BUHLER для получения сухих завтраков и других видов пищевых концентратов из крахмалосодержащего сырья (типа рисовой кукурузной пшеничной гречневой муки) методом экструзии на пищевых предприятиях. В состав установки входят 3 части: экструдер шкаф управления транспортер. В состав экструдера входят следующие основные узлы и системы: предкондиционер узел экструзии распределительная коробка редуктор главного привода дозатор режущее устройство станина система смазки система охлаждения система дозированной подачи воды электрооборудование;
пневматический продуктопровод для подачи полуфабриката на дальнейшую обработку;
смеситель для приготовления начинки;
охлаждающий транспортёр;
накопительные бункеры;
фасовочные аппараты – фасовочная машина для формования наполнения и запечатывания упаковки.
На рисунке 2 изображена машинно-аппаратная схема производства подушечек с начинкой.
Рисунок 2 – машинно-аппаратная схема производства подушечек с начинкой
I – прием подготовка и взвешивание сырья II – смешивание сырья III – экструдирование сырья IV – взвешивание ингредиентов начинки V – просеивание ингредиентов начинки VI – смешивание ингредиентов начинки VII – подача начинки в экструдер VIII – обжарка IX – сушка X – фасовка XI – хранение; 1 – весовой бункер 2 – смеситель 3 – экструдер 4 – весы 5 – вибро-просеиватель 6 – миксер 7 – газовая печь 8 – охладитель 9 – фасовочный аппарат.
Центробежный насос - предназначен для транспортировки жидких сред между технологическими операциями.
Техническая характеристика центробежного насоса марки 75-1ц14031
Подача м³ не менее50
Диаметр условного прохода входного и выходного патрубка мм75
Установленная мощность кВт11
Габаритные размеры мм725 х 350 х425
Масса кг не более144
Экструзионная установка
Экструдер производит термомеханическую обработку исходного сырья поступающего после этапа подготовки. Конструктивное исполнение рабочих органов позволяет получить любую форму конечного продукта.
Это достигается за счет:
Длинной рабочей зоны определяющей качественную «проварку» экструдата и как следствие высокие вкусовые свойства продукции. После прохождения рабочей зоны продукция не требует дополнительной подсушкиобжарки в термических установках.
Автоматического регулирования параметров работы оборудования обеспечивающего стабильный выход продукта при колебании качества сырья. К регулируемым параметрам относятся:
- Давления в рабочей зоне;
- Температура экструзии;
- Количество подаваемого сырья.
Техническая характеристика:
Производительность до
Частота вращения шнеков
Диапазон регулирования рабочей температуры
Суммарная мощность до
Габаритные размеры мм
Вибросита применяют для облегчения процесса отделения кукурузной крупы от механических загрязнений применяются вибрационные сита. Вибросита являются высокопроизводительными эффективными и надежными машинами. Процесс сепарации происходит посредством встроенной сетки которой сообщается быстрое вибрирующее движение. В результате кукурузная крупа оказывается наверху сетки а загрязнения собирается внизу и легко удаляется из машины.
Техническая характеристика
Мощность привода кВт
Амплитуда колебаний мм
Установка термической сушки
Установка инфракрасной термической сушки предназначена для непрерывного подсушивания изделий вышедших с экструзионной установки. В процессе прохождения изделий по системе транспортеров из них выпаривается влага. Влажность изделий на выходе с установки может достигать 3-4 %.
Подстройка режимов сушки происходит регулированием параметров:
- электрической мощности;
- температуры сушки;
- скорости перемещения транспортеров.
Техническая производительность до
Остаточная влажность продукта не более
Установленная мощность
Среднечасовое потребление электроэнергии
Просеиватели центробежный просеивает сыпучие пищевые продукты удаляя из них посторонние примеси.
Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.
Габаритный размеры мм
Смеситель ленточный модели производит порционное перемешивание сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного состава пригодных для дальнейшего использования в пищевом технологическом процессе.
Насос-дозатор осуществляет непрерывную принудительную дозированную подачу вязкотекучих пищевых продуктов. Агрегат характеризуется равномерной точнодозированной подачей малым перемешиванием в рабочей зоне и минимальным механическим воздействием на продукт. При работе с вязкотекучим продуктом пульсации практически не наблюдаются.
Рабочий объем бункера-питателя не более
Подающий шнек загружает исходное сырье в просеиватель. Из загрузочного бункера расположенного на высоте 05 - 07 м шнек транспортирует сырье на высоту засыпания продукции в просеиватель.
Автомат фасовочный с объемным дозатором (серия – ОД) предназначен для упаковки однородных легкосыпучих продуктов.
Рассчитан на работу в суточном режиме выдержаны все требования к эксплуатации этих машин на различных видах производств пищевых продуктов. Плюс машины обкатаны и доработаны с учётом местной специфики: перепады напряжения халатное отношение персонала отступление от стандартов в используемой плёнке и т.п.Автомат фасовочный производит дозирование продуктов изготовление запайку еврошвом порезку и датировку пакета.
Производительность (зависит от дозы и вида продукта) упмин
Пределы дозирования г
Максимальная погрешность при дозировке (зависит от дозы и вида продукта)50-1200 г %20-50 г %
Ширина используемой плёнки мм
Упаковочный материал
пленка: полипропиленовая металлизированная ламинированная
Наружный диаметр бобины мм
На горизонтальном шве 6-ти значный
Напряжение питания В
Потребляемая мощность кВт
3 Архитектурно – планировочное решение цеха
Производственный цех размещен в одноэтажном здании. Основные преимущества одноэтажного здания – возможность увеличения нагрузок
без дополнительных затрат на конструктивные детали и сооружения. В одноэтажном здании рационально расположены производственные цеха подсобные вспомогательные и складские помещения.
Каркас здания состоит из фундамента колонн балок и плит перекрытий которые образуют пространственную структуру. Поперечные рамы каркаса здания обеспечивают необходимую жесткость конструкции. Роль распорок колонн выполняют балки покрытия. Распорными по периферийному ряду колонн являются и фундаментные блоки. Фундамент предназначен для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их основанию. По конструкции фундамент является столбчатым.
Колонны здания принимают нагрузки от технологического оборудования. По месту расположения колонны делятся на: крайние средние и колонны фахверка. Высоту колонны считают от уровня пола до отметки ее верхней части. Крайние и средние колонны квадратного сечения. Колонны фахверка опираются на фундаментную балку и служат для принятия ветровых нагрузок на панели здания.
В качестве несущих конструкций используют железобетонные балки перекрытия. Они несут основную нагрузку покрытия. Плиты покрытия завершают каркас здания и служат для защиты от атмосферных осадков поддерживая в помещениях необходимой температуры. Применяют унифицированные плиты покрытия.
К ограждающим конструкциям относятся: стены полы перегородки покрытия и кровля проемы с заполнением (окна двери). Стены - ограждающая конструкция здания. Наружная и внутренняя поверхность стен должны иметь
защитные покрытия. Стены служат для защиты помещений от атмосферных осадков ветра и шумов. Стены здания кирпичного типа выполняют крупноблочными или крупнопанельными. Эти блоки или панели крепят к внешней грани колонн при помощи специальных закладок. При использовании в качестве ограждений панелей типа «сэндвич» особое внимание надо уделять заделке швов.
Полы бетонные на тепло и шумоизолирующей основе должны удовлетворять санитарно-гигиеническим эксплуатационным и декоративным требованиям для данного производства. Наиболее целесообразно в производственных целях применять кислотоустойчивую плитку или жидкое стекло так как они обеспечивают не только механическую прочность полов но и увеличение срока их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемые огнестойкие и гигиеничные. Полы должны иметь уклон до 1-2° для стока воды.
Кровля представляет собой верхнюю водонепроницаемую оболочку. Кровля состоит из пароизоляции утеплителя (в качестве утеплителя применяют керамзит и рулонный ковер).
Покрытия и кровля плоские с уклоном более 25°.
Двери в здании располагаются в зависимости от технологического оборудования его компоновки а также условий безопасности.
Площади основных рабочих помещений в которых размещено технологическое оборудование определяются исходя из габаритных размеров серийно выпускаемого отечественного оборудования рациональной компоновки и организации рабочих мест.
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:
Расстояние между выступающими частями оборудования где не предусмотрено движение людей - не менее 05м. с учетом одностороннего прохода - 08м.;
Расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому— не менее 15м.;
Расстояние от верха оборудования до низа балок (при его установке между балками) не менее - 05м.
С целью предупреждения несчастных случаев на предприятии руководители участков регулярно проводят первичный повторный внеплановый и целевой инструктажи осуществляют контроль за условиями труда проводят проверку знаний по охране труда и технике безопасности специалистов и работников рабочих профессий.
Ответственность за состоянием охраны труда на каждом участке производства несут их руководители. Для каждой профессии утверждена руководителем предприятия инструкция по охране труда.
Рабочие несут ответственность (дисциплинарную административную материальную и уголовную) за соблюдение положений инструкций по охране труда и технике безопасности относящихся к их работе.
Отчетность по форме 7-Т о состоянии охраны труда на предприятии осуществляется на основе актов по форме Н-1. Основным документом которого является отчет о временной нетрудоспособности и травматизму рабочих на производстве. Несчастные случаи рассматривают согласно установленному порядку и оформляют актом о несчастном случае. В таблице 4.1 представлена динамика производственного травматизма за последние 3 года.
Таблица 3.1 - Динамика производственного травматизма и заболеваемости
Среднемесячная численность работников (Р) чел.
Число дней нетрудоспособности (Д) дн.
- по травматизму (тр)
Число пострадавших (Т) чел.
Показатели травматизма:
Коэффициент частоты на 1000 человек (Кч)
Из данной таблицы видно что число дней нетрудоспособности в 2010 году было максимальным и составило 976 дней. Число дней нетрудоспособности по травматизму за три года сократилось более чем в 4 раза. Число пострадавших увеличилось с 9 в 2010 году до 15 в 2011 году что говорит о необходимости вести более усиленную работу по организации безопасности труда на производстве.

5 Охрана окружающей среды.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Охрана окружающей среды
В нарастающем процессе производства происходит естественный процесс изъятия из природы необходимых веществ: сырья для промышленности продуктов питания воды леса и других природных ресурсов. Одновременно нарастает выброс в природу отходов промышленных бытовых отработанных предметов. Кроме того человек перестраивает природу для своих нужд и в первую очередь для производства существенно изменяя ее.
Охрана природы - есть плановая система государственных международных и общественных мероприятий направленных на рациональное использование охрану и восстановление природных ресурсов на защиту окружающей среды от загрязнения и разрушения для создания оптимальных условий существования человеческого общества удовлетворения материальных и культурных потребностей ныне живущих игрядущих поколений.
Четкая работа механизма охраны окружающей среды в процессе сельскохозяйственного производства зависит не только от профессиональной подготовки специалиста но и от уровня общей экологической культуры экологического мышления и экологического подхода к решению конкретных задач.
Современный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и проведения в жизнь природоохранных технологий обеспечивающих увеличение производства продукции.
Источники загрязнения окружающей среды на предприятии
Попадающие в атмосферу промышленные загрязнения классифицируют на механические химические физические и биологические.
К механическим загрязнениям относятся разнообразные вещества попадающие в биосферу как инертная масса (запыление атмосферы твердые предметы в воде и почве).
Химические загрязнения отходы и выбросы производства которые попадая в атмосферу и гидросферу вступают во взаимодействие с окружающей средой.
Физические загрязнения - это все виды выбрасываемой энергии (тепловая вибрация шум).
Основной источник загрязнения воздушного бассейна предприятия -производственный цех. Воздух удаляемый вытяжной вентиляцией содержит тепловлагу. Данные вещества не относятся к вредным.
В процессе работы темперирующих машин и печей выделяется много вредных веществ таких как: двуокись азота окись углерода сернистый ангидрид сажа аммиак фенол пропионовый альдегид.
Проводимые природоохранные мероприятия
Основными проводимыми природоохранными мероприятиями является озеленение территории предприятия. На территории предприятия проводятся уборки.
Меры по предупреждению загрязнения биосферы выбросами предприятий состоят из следующих мероприятий:
- разработка и применение в промышленности малоотходных и безотходных технологических процессов машин и оборудованияИзм.
обеспечивающих рациональное использование материальных исырьевых ресурсов;
- снижение удельных норм потребления сырья;
разработка выпуск и применение серийного газоочистительного иИзм.
пылеулавливающего оборудования для защиты воздушногобассейна от вредных выбросов;
оснащение эффективными системами очистки сточных вод.

шнек.cdw

1. Все детали поступающие на сборку очистить
ГОСТ 15164-78-У2-Ш3-

ВО.cdw

Технические характеристики
Производительность кгч 350
Потребляемая мощность кВт 15

технологическая схема.cdw

Загрузка кукурузной и пшеничной муки
магнитное сепарирование
Смешивание до однородной
массы следующих компонентов:
пудра сахарная - 80 кг;
масло растительное - 54 кг;
масло пальмовое - 16 кг;
обезжиренное молоко - 12 кг.
Дозированная подача в смеситель:
кукурузная мука - 70 кг;
пшеничная мука - 80 кг;
отруби хлебопекарные - 20 кг;
молоко сухое -18 кг;
пудра сахарная - 17 кг
Смешивание компонентов до
однородной массы в течени 15-20 мин
Экструдирование смеси при давлении
МПа и температуре 110
Формование оболочки подача начинки в кольцо
Обжарка в газовой печи при температуре
С в течение 8 - 10 мин
Инспектирование качества подушечек по
органолептическим показателям
Сушка до влажности 25 - 5% охлаждение до
ДП-12.МП.00.00.000.Т
Технологическая схема
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОДУШЕЧЕК С НАЧИНКОЙ
Разрезание на подушечки
Фасование по 80 150 200 грамм

4 Безопасность жизнедеятельности.doc

4 Безопасность жизнедеятельности
1 Организация работы по охране труда на предприятии
Общее руководство и ответственность за состоянием охраны труда и
предприятия. Непосредственно руководство и контроль за условиями труда
производственной санитарией соблюдением и выполнением норм правил и
инструкций по охране труда в целом по предприятию возложены на главного
инженера по охране труда.
С целью предупреждения несчастных случаев на предприятии руководители
участков регулярно проводят первичный повторный внеплановый и целевой
инструктажи осуществляют контроль за условиями труда проводят проверку
знаний по охране труда и технике безопасности специалистов и работников
Ответственность за состоянием охраны труда на каждом участке
производства несут их руководители. Для каждой профессии утверждена
руководителем предприятия инструкция по охране труда.
Рабочие несут ответственность (дисциплинарную административную
материальную и уголовную) за соблюдение положений инструкций по охране
труда и технике безопасности относящихся к их работе.
Отчетность по форме 7-Т о состоянии охраны труда на предприятии
осуществляется на основе актов по форме Н-1. Основным документом которого
является отчет о временной нетрудоспособности и травматизму рабочих на
производстве. Несчастные случаи рассматривают согласно установленному
порядку и оформляют актом о несчастном случае. В таблице 4.1 представлена
динамика производственного травматизма за последние 3 года.
Таблица 4.1 - Динамика производственного травматизма и заболеваемости
Среднемесячная численность работников (Р) 183 185 200
Число дней нетрудоспособности (Д) дн. 803 976 881
- по травматизму (тр) 229 94 53
- по заболеваемости 574 882 828
Число пострадавших (Т) чел. 21 9 15
Показатели травматизма:
Коэффициент частоты на 1000 человек (Кч) 105 44 74
Из данной таблицы видно что число дней нетрудоспособности в 2010 году
было максимальным и составило 976 дней. Число дней нетрудоспособности по
травматизму за три года сократилось более чем в 4 раза. Число пострадавших
увеличилось с 9 в 2010 году до 15 в 2011 году что говорит о необходимости
вести более усиленную работу по организации безопасности труда на
2 Инструкция по охране труда при работе со смесителем SCM30-16 в линии
по производству подушечек с начинкой
Инструкция распространяется на персонал обслуживающий смеситель. К
работе допускаются лица старше 18 лет знакомые с устройством и прошедшие
медицинское освидетельствование и прошедшие инструктажи по технике
безопасности и обучение безопасным приемам работы.
Работать допускается только с исправным смесителем при этом
необходимо пользоваться исправным инструментом и приспособлением при
подъеме тяжелых грузов пользоваться грузоподъемными средствами.
В процессе работы возможно проявление следующих опасных и вредных
производственных факторов:
- поражение электрическим током;
- отравление химическими элементами;
- поражение вращающимися частями.
Перед началом работы
Надеть рабочую одежду так чтобы она не стесняла движений и не
имела развивающихся и свисающих концов.
Привести в порядок свое рабочее место.
Убедиться в наличии и исправности защитных средств (ограждений
предохранительных устройств и т.д.).
Провести техническое обслуживание установки.
Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
Проверить наличие заземления.
Проверить исправность оборудования.
Расположить инструмент и приспособления так чтобы было удобно и
безопасно работать ими.
Получить у руководителя работы задание на выполнение работы.
Выполнять правила эксплуатации оборудования установленные заводом-
Проводить ремонт или техническое обслуживание только при
отключенной установке.
При работе используйте только стандартные (рекомендуемые)
инструменты и приспособления.
При возникновении каких-либо неисправностей немедленно выключить
Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
Не отвлекаться и не отвлекать других посторонними разговорами.
Отдыхать только в специально предназначенных для этого местах.
При возникновении неисправностей сообщить об этом непосредственному
Требования безопасности в аварийных ситуациях
При появлении посторонних шумов запаха гари дыма искрения
электрооборудования повышения нагрева узлов немедленно остановить работу.
При воспламенении оборудования отключить электроэнергию и
приступить к тушению специальными средствами.
Выключить смеситель.
Привести в порядок рабочее место инструменты приспособления.
Рабочую одежду и индивидуальные защитные средства убрать в
отведенное для них место.
Вымыть руки лицо принять душ.
3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
проведение аварийно - спасательных и других неотложных работ на
ведомственных объектах производственного и социального значения и на
прилегающих к ним территориях. Финансирует мероприятия по защите
работников организации и подведомственных объектов производственного и
социального назначения от чрезвычайной ситуации.
Мероприятия по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайной
событий негативно отражающихся на работе предприятия и чрезвычайные
ситуации техногенного характера связанных с работой предприятия.
Мерами по предупреждению пожаров являются: соблюдение пожарных
требований при работе с горючими и взрывоопасными веществами. В целях
пожарной безопасности на территории завода проводят уборку скашивают
траву обозначают пожарные рукава гидранты. Для курения отведены
специальные комнаты.
Противопожарные мероприятия
- Соблюдение требований инженерно-технических нормативов и пожарной
- Подготовка технических средств пожаротушения спасательной техники.
- Локализация ликвидация и окарауливание пожара.
- Первоочередное жизнеобеспечение пострадавшего населения.
Мероприятия при наводнениях
- Заблаговременное строительство водоотводных каналов.
- Подготовка производственных объектов коммунально-энергетических
сетей и транспорта к функционированию наводнений.
- Мероприятия по защите от воды материальных ценностей.
- Подготовка плавучих средств для спасения и эвакуации людей.
Мероприятия при снежных заносах и низких температурах
- Подготовка жилищно-коммунального хозяйства к работе в зимних
- Создание минимальных запасов топлива.
- Создание резерва материально-технических ресурсов для оперативного
устранения неисправностей и аварий на объектах.
- Ликвидация последствий ураганов снежных заносов и низких
Все технологическое оборудование на предприятии отвечает требованиям как
европейских так и российских стандартов. Для обеспечения безопасной работы
оборудование снабжено средствами защиты. Для защиты от поражения
электрическим током в электроцепях применяют плавкие предохранители или
автоматические выключатели и заземляющие устройства.
Вышеописанные мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций в
ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ

Список литературы.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Архангельская Н.Н. Курсовое и дипломное проектирование - М.: 1985. – 320 с.
Барсуков П.В. Строительное черчение - М.: Высш. Шк. 1974. – 532 с.
Беляев В.В. Санитарная техника предприятий переработки продукции растениеводства - М.: Пищевая промышленность 1971. – 125 с.
Богданов В.Н. Справочное руководство по черчению - М.:Машиностроение 1989. – 422 с.
Боголюбов С.К. Машиностроительное черчение - М.: 1979.
Большаков А.С. Фомин А.К. Исследование влагосвязывающейспособности кукурузной крупы. - Мясная индустрия CCCР 1962№4 - 56 с.
Большаков А.С. Технология производства кукурузных хлопьев. - М.: Пищевая промышленность 1975. – 157 с.
Бондаков И.В. Безопасность труда на предприятии переработки продукции растениеводства. - М.: Пищевая промышленность 1979. – 432 с.
Гузенков П.Г. Курсовое проектирование по деталям машин иподъёмно-транспортным устройствам. – 350 с.
Горбатов А.В. Реология зерновых продуктов. - М.: Пищевая промышленность 1979. – 225 с.
Горбатов А.В. Физико-химические и биохимические основы технологии продукции растениеводства: Справочник. - М.: Пищевая промышленность. 4 1973. – 311 с.
Дроздов П.Ф. Проектирование предприятий перерабатывающей промышленности - М.: Пищевая промышленность 1979. – 122 с.
3енкин А.С. Допуски и посадки в машиностроении - Киев: Техника 1990. – 335 с.
Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. - М.: - 1978. – 172 с.
Распопов Г.Н. Оборудование предприятий перерабатывающей промышленности - М.: Пищевая промышленность 1987. – 245 с.
Рогов И.А. Общая технология получения и переработки продукции растениводства – М Колос 1994. – 98 с.
Смеситель экструдера: Пат. 2008143 Рос. Федерация. № 213736913; заявл. 05.11.2008; опуб. 20.02.2010 Бюл. № 5
Соколов А. А. Физико-химические и биохимические основы технологии продукции растениеводства. - М.: Пищевая промышленность. 1965. – 490 с.
Соколов А.А. Большаков А.С. Влияние некоторых технологических факторов на скорость экструзии. - Мясная индустрия CCCP 1954. - 48 с.
Соколов А.А. Проектирование процессов и аппаратов прерабатывающей промышленности. - М.: Пищевая промышленность 1981. – 125 с.
Структурно-механические характеристики продукции растениеводства. Справочник. Под ред. А.В. Горбатова. - М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. – 210 с.
СНиП 2.3.2.560. - 96. Гигиенические требования качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов.
Техническая микробиология пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность 1968. – 311 с.
Технологический сборник рецептур кондитерских изделий: Справочник. - Ростов нД.: Технология пищевых производств 2001. – 232 с.
Фалеев Г.А. Оборудование предприятий перерабатывающей промышленности. - М: Высш. или. А 1977. – 315 с.
Харитонов С.С. Нормы технологического проектирования предприятий перерабатывающей промышленности - М. 1992. – 254 с.
Чекмарев А.А. Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высш. шк.: 2001. – 455 с.
Шашилова Л.Н. Техника безопасности на перерабатывающих предприятиях. - М.: Пищевая промышленность 1979. – 215 с.
Шитов B.C. Оборудование предприятий - М.: Пищевая промышленность 1987. – 146 с.
Япименко Р.Н. Кабинет охраны труда на предприятиях перерабатывающей промышленности - М: Пищевая промышленность 1978. – 86 с.

Содержание.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
TOC o "1-2" u Введение5
Технико-экономическое обоснование проекта8
2Общая характеристика предприятия11
3 Обеспеченность хозяйства средствами производства и эффективность их использования14
4 Анализ использования трудовых ресурсов16
5 Финансовый результат и рентабельность предприятия18
Технологическое решение проекта20
1 Описание технологии производства экструзионных продуктов21
2 Технология производства подушечек с начинкой24
3 Технологическое оборудование линии производства подушечек33
Модернизация экструдера44
1 Обоснование конструкторской разработки44
2 Устройство и принцип работы экструдера45
Безопасность жизнедеятельности61
1 Организация работы по охране труда на предприятии61
2 Инструкция по охране труда при работе со смесителем 62
3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях64
Охрана окружающей среды65
Технико-экономическая оценка проекта68

ПЦ.cdw

ДП-12.МП.00.00.000.ПЦ
План цеха на отм. 0.000