Модернизация смесителя SCM30-16 в линии по производству подушечек с начинкой

VO.cdw

Технические характеристики
Производительность кгч 350
Потребляемая мощность кВт 15

Lopast.pdf

* Размер для справки.
Разраб. Викулова А.Р.
Н.контр. Ермаков С.А.
Полоса20Г ГОСТ 1050-2013 Уральский ГАУ

SB2.docx

ДП-12.МП.01.02.000.СБ
ДП–12.МП.01.02.000.СБ

met4 350306 2019.pdf

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Уральский государственный аграрный университет»
Кафедра технологических и транспортных машин
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ
И ЗАЩИТЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
Учебно-методическое пособие
Направление подготовки
03.06. «Агроинженерия»
«Технические системы в агробизнесе»
Общие положения государственной итоговой аттестации
1 Цель и задачи государственной итоговой аттестации
2 Организация государственной итоговой аттестации
3 Примерные темы выпускных квалификационных работ для студентов
направления подготовки бакалавров 35.03.06 Агроинженерия профиль
«Технический сервис в АПК
Структура выпускной квалификационной работы
1 Структура расчетно-пояснительной записки
2 Основные разделы пояснительной записки и их примерное содержание
2.1 Технико-экономическое обоснование работы
2.2 Технологическая часть
2.3 Конструкторская часть
2.4 Безопасность жизнедеятельности
2.5 Экологическая безопасность
2.6 Технико-экономическая эффективность ВКР
3 Содержание графической части ВКР
Содержание выпускных квалифицированных работ (примеры)
Требования к оформлению текстовых документов
1 Оформление расчетно-пояснительной записки
1.1 Правила оформления текста
1.2 Построение пояснительной записки
1.3 Изложение текста документа
1.6 Оформление иллюстраций
1.7 Оформление приложений
1.8 Построение таблиц
1.10 Графики и диаграммы
1.11 Ссылки на использованные источники
Требования к оформлению графических документов
1 Общие требования к оформлению графической части
2 Общие требования к оформлению чертежей
3 Общие правила выполнения планов
4 Общие правила выполнения схем
5 Таблицы графики диаграммы выполненные как наглядные пособия
Оформление технологической и программной документации
1 Основные правила оформления технологической документации
2 Правила оформления программной документации
Правила выполнения основных надписей
Обозначение документов
1 Структура обозначения документов
2 Примеры обозначения документов
Приложение А Пример оформления титульного листа
Приложение Б Образец задания на выполнение ВКР
Приложение В Пример оформления реферата
Приложение Г Пример оформления содержания
Приложение Д Примеры оформления списка использованных источников
Приложение Ж Пример выполнения текстового документа
Приложение И Пример оформления графиков и диаграмм
Приложение К Пример оформления спецификации
Приложение Л Форматы и масштабы
Приложение М Пример таблицы перечня составных частей изделия
Приложение Н Пример компоновочного плана здания
Приложение П Пример технологической планировки
Приложение Р Пример таблицы перечня оборудования
Приложение С Таблица экспликации помещений
Приложение Т Пример кинематической схемы и таблицы перечня элементов
Приложение У Основной надписи
Государственная итоговая аттестация (ГИА) является заключительным этапом
обучения студентов в вузе и имеет своей целью систематизацию закрепление и
расширение теоретических знаний по направлению подготовки овладение
студентом навыками самостоятельного решения инженерных задач а также
методикой технико-экономической оценки эффективности внедрения предлагаемых
решений и обеспечения охраны труда и техники безопасности.
Выпускная квалификационная работа (ВКР) представляет собой
самостоятельное творческое комплексное научно-практическое исследование по
Выпускная квалификационная работа бакалавра - это работа содержащая
решения поставленной задачи оформленные в виде конструкторских
технологических программных и других проектных документов выполненная
выпускником самостоятельно по актуальной теме на основе достигнутого уровня
фундаментальной гуманитарной профессиональной и специальной подготовки.
На основании представленной ВКР и ее защиты а также результатов сдачи
государственного экзамена Государственная экзаменационная комиссия (ГЭК)
решает вопрос о присвоении выпускнику квалификации «бакалавр» и о выдаче
документа о высшем образовании.
Тематика ВКР должна быть актуальной соответствовать характеру сферы
профессиональной деятельности выпускника определенной Федеральным
государственным образовательным стандартом по направлению подготовки
современному состоянию и перспективам развития науки техники и технологии.
Разработка ВКР может осуществляться на конкретных материалах
предприятий и организаций являющихся базой преддипломной практики.
Ответственность за данные приведенные в ВКР принятые решения а также
за своевременное выполнение работы несет ее исполнитель.
Особое внимание следует уделять экономическому обоснованию принятых
решений разработке разделов ВКР с использованием современных
информационных технологий.
Уровень проектных решений должен позволять реализовывать их в
конкретных производственных условиях. Особую ценность представляют ВКР
содержащие результаты научно-исследовательской работы выполненной
В состав ВКР могут входить текстовые и графические документы а также
технологическая и программная документация.
Тематика ВКР формируется выпускающей кафедрой примерно за год до
начала ГИА и доводится до сведения студентов. Студент может сам предложить
тему ВКР не включенную в тематику кафедры но представляющую практическое
значение или вытекающую из научно-исследовательской работы.
После ознакомления с примерным перечнем студенты третьего курса (перед
выездом на производственную практику) подают на имя заведующего кафедрой
заявления на основании которых распоряжением по деканату в соответствии с
преподавателями выпускающей кафедры как за руководителями ВКР с которыми
обсуждают возможные темы ВКР.
После производственной практики (не позднее 7-го семестра) студенты
окончательно определяются с темами и руководителями ВКР.
Списки студентов с закрепленными темами ВКР руководителями
консультантами и указанием мест преддипломной практики представляются в
деканат факультета для оформления приказов по университету о преддипломной
практике и ГИА. В соответствии с темой руководитель ВКР выдает студенту задание
на ГИА которое утверждается заведующим кафедрой и определяет вопросы по
сбору необходимого материала в период преддипломной практики.
Приказ об утверждении тем ВКР и руководителей окончательно формируется
в течение месяца после преддипломной практики.
Руководитель ВКР как правило назначается из числа профессоров доцентов
ведущих преподавателей выпускающей кафедры. В порядке исключения
руководителями могут назначаться ассистенты научные сотрудники и
высококвалифицированные специалисты предприятий.
Руководитель оказывает студенту помощь в разработке календарного плана на
весь период ГИА рекомендует необходимую литературу справочные материалы
проводит систематические консультации и контролирует выполнение работ в
соответствии с графиком. К студентам нарушающим график ГИА применяются
меры административного воздействия.
По отдельным разделам могут назначаться консультанты с других кафедр
которые по завершению работы подписывают титульный лист и соответствующие
листы графического материала. Руководитель вправе допустить выпускника к
защите без консультантов подписав лично разделы ВКР.
Ответственность за своевременное выполнение ВКР в установленном объеме
принятые в ней технические решения правильность всех вычислений и оформление
работы несет студент - автор ВКР.
Законченная и подписанная студентом ВКР включающая расчетнопояснительную записку и графический материал подписывается консультантами и
передается руководителю не позднее чем за 10 дней до 7 начала работы ГЭК. После
просмотра и одобрения руководитель составляет письменный отзыв и назначает
дату предварительной защиты ВКР на кафедре.
Заведующий кафедрой на основании предварительной защиты решает вопрос
о допуске студента к защите на заседании ГЭК.
Если студент не допускается к защите ВКР (этот вопрос решается на заседании
кафедры с участием руководителя) то протокол заседания представляется в деканат.
3 Примерные темы выпускных квалификационных работ для
студентов направления подготовки бакалавров 35.03.06 Агроинженерия
профиль «Технические системы в агробизнесе».
сельскохозяйственного предприятия. *
сельскохозяйственного предприятия.
Совершенствование операционных технологий и организации выполнения
сельскохозяйственных работ.
Повышение эффективности работы колёсных тракторов при проведении
различных видов сельскохозяйственных операций.
Повышение эффективности работы гусеничных тракторов при проведении
Повышение эффективности работы транспортных средств с использованием
автомобилей различной грузоподъёмности.
Совершенствование технического обслуживания тракторов в условиях
Техническое обеспечение технологии послеуборочной обработки зерна.
Техническое обеспечение ресурсосберегающей технологии производства
Техническое обеспечение уборки зерновых.
сельскохозяйственной культуры.
Организация технического сопровождения технологии точного земледелия.
Совершенствование технологического процесса кормоцеха молочной
Разработка технологической линии приготовления комбикорма.
Совершенствование навозоуборочного оборудования свиноводческой
Проект комбикормового цеха.
Проект животноводческой фермы для крестьянско-фермерского хозяйства.
Совершенствование технологических процессов на ферме по выращиванию
и откорму молодняка КРС.
Совершенствование технологических процессов на молочно-товарной
Совершенствование системы водоснабжения животноводческой фермы.
Совершенствование процесса доения и первичной обработки молока на
Модернизация технологической линии машинного доения коров на фермах
Совершенствование конструкции сельскохозяйственного орудия (машины
установки) и технологии его применения.
Повышение эксплуатационных свойств мобильных энергетических средств
за счет улучшения тягово-сцепных свойств ведущих колес.
за счет аккумулирования энергии торможения.
Повышение эффективности сельскохозяйственных тракторов за счет
применения альтернативных видов топлива.
Повышение эффективности использования МТА за счет модернизации
Совершенствование системы очистки воздуха для двигателей мобильных
энергетических средств.
Снижение вредных выбросов дизельных двигателей МЭС за счет
применения фильтра-нейтрализатора.
Модернизация независимого вала отбора мощности тракторов.
Техническое обеспечение технологии посева одной из культур в условиях
сельскохозяйственного предприятия (название предприятия).
Техническое обеспечение технологии послеуборочной обработки зерна в
условиях сельскохозяйственного предприятия (название предприятия).
Техническое обеспечение технологии обработки почвы при возделывании
одной из культур в условиях сельскохозяйственного предприятия (название
Техническое обеспечение технологии защиты растений в условиях
Техническое обеспечение технологии внесения удобрений в условиях
Совершенствование технологии и организации уборки зерновых культур
(сахарной свеклы и др.) в условиях сельскохозяйственного предприятия (название
Организация технической эксплуатации сельскохозяйственной техники в
условиях МТС (фермерского хозяйства и др.).
Организация хранения сельскохозяйственной техники.
Организация обеспечения техники топливом и смазочными материалами.
Повышение безопасности труда работников при выполнении
механизированных технологических операций.
* «Предприятие» подразумевает различные организационные формы ведения
с.-х. производства (колхозы сельскохозяйственные кооперативы акционерные
общества фирмы предприятия технического сервиса машинно-технологические
Выпускная квалификационная работа выполняется в соответствии с заданием
и предполагает изучение и анализ материала по литературным и другим источникам
(учебным пособиям монографиям нормативным документам изобретениям и
патентам периодическим изданиям компьютерным базам данных и др.).
Выпускная квалификационная работа содержит расчетно-пояснительную
записку (далее «ПЗ») и графическую часть.
Рекомендуемый объем ПЗ (без приложения) составляет 40-60 страниц
компьютерного набора (шрифт Times New Roman размер 14 интервал полуторный).
Графическая часть ВКР включает 5-6 листов формата А1.
ПЗ должна раскрывать творческий замысел ВКР: содержать необходимые
сведения для обоснования ВКР; цели и задачи проектирования; описания принятых
технологических и конструкторских решений и мероприятий методов
исследований проведенных экспериментов; соответствующие расчеты анализ
результатов технико-экономическую оценку сравниваемых вариантов; выводы;
необходимые иллюстрации (графики эскизы диаграммы схемы фотографии) и
1.1 Расчетно-пояснительная записка включает:
задание на выполнение выпускной квалификационной работы;
список использованных источников;
ВКР выполняется по форме приведенной в приложении А. Подписи и даты
подписания выполняются только синими чернилами или пастой. Элементы даты
приводят арабскими цифрами в одной строке в следующей последовательности:
день месяца месяц год например: дату 20 июня 2019 г. следует оформлять
1.3 Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
выдает руководитель который определяет круг вопросов подлежащих разработке в
соответствии с темой. В задании также указываются консультанты по
соответствующим разделам. Консультант при необходимости дополняет задание
для лучшего раскрытия темы. Задание должно быть выдано студенту до начала
преддипломной практики. Календарный план заполняется при выдаче задания с
указанием сроков выполнения отдельных разделов. Пример бланка задания на
выполнение выпускной квалификационной работы приведен в приложении Б.
Представляет собой сокращенное изложение существа проекта (работы) и
выполняется по ГОСТ 7.9–95.
Реферат должен содержать:
- сведения об объеме ПЗ количестве иллюстраций таблиц приложений
количестве использованных источников количестве листов графической части;
- перечень ключевых слов (от 5 до 15 слов или словосочетаний из текста ПЗ
которые в наибольшей мере характеризуют содержание ВКР) в именительном
падеже написанных прописными буквами в строку через запятые;
В тексте реферата должны быть отражены объект исследования цель
методика и конкретные результаты работы выводы области возможного
применения результатов работы. Оптимальный объем текста реферата – не более
00 знаков. Пример оформления реферата приведен в приложении В.
1.5 В содержание ПЗ включаются:
- обозначение и наименование всех разделов подразделов пунктов (если они
имеют наименование);
- список использованных источников;
- все приложения (при их наличии) с указанием присвоенных им обозначений
Слово «Содержание» записывают в виде заголовка (симметрично тексту) с
прописной буквы. Наименования включенные в содержание записывают
строчными буквами начиная с прописной буквы. В крайних правых позициях строк
указываются номера страниц на которых размещается начало соответствующего
материала. Пример оформления содержания приведен в приложении Г.
Дается оценка современного состояния решаемой в проекте научнотехнической проблемы обосновывается актуальность и новизна темы
формулируется цель проекта (работы). Рекомендуемый объем введения – 2-3
1.7 Содержание основной части ПЗ
Зависит от специфики темы ВКР. Основная часть ПЗ как правило должна
содержать следующие разделы:
технико-экономическое обоснование ВКР (примерно 8 % объема ПЗ);
технологическая часть (желательно с рассмотрением нескольких вариантов
решений на основе компьютерных расчетов) (~35 %);
конструкторская часть (с проведением сложных расчетов на ЭВМ) (~30%);
исследовательская часть (при наличии материалов);
Материал исследовательской части должен содержать теоретические
положения методику исследования результаты экспериментов выводы.
Результаты исследований представляются в виде таблиц статистических оценок
параметров графиков аналитических зависимостей.
безопасность жизнедеятельности (~10 %);
экологическая безопасность работы (~3 %);
технико-экономическая эффективность работы (~8 % объема ПЗ).
В ряде ВКР исходя из поставленных задач разделы безопасности и
конструкторская часть могут быть исключены как самостоятельные разделы. При
необходимости если это требуется для полноты решения проектной задачи
конкретные мероприятия по безопасности жизнедеятельности экологической
безопасности и расчеты элементов машин могут быть включены отдельными
пунктами в технологическую часть. В этом случае выпускающая кафедра
определяет целесообразность привлечения консультантов по данным вопросам с
В связи с желанием руководителей некоторых предприятий сохранять
коммерческую тайну своей деятельности и отказом в ознакомлении с показателями
хозяйственной деятельности возможно выполнение ВКР на базе условных (типовых
для зоны) предприятий. Показатели их деятельности могут даваться в задании на
выполнение выпускной квалификационной работы.
1.8 Заключение ПЗ должно содержать:
- краткие выводы о результатах проделанной работы;
- общие итоговые технико-экономические показатели ВКР;
- предложения по использованию результатов работы на предприятиях
Заключение (1-2 с.) отражает сущность выполненной работы содержит ответы
на поставленные задачи оценку полученных результатов и рекомендации
производству. Если определение технико-экономической эффективности
невозможно необходимо указать народнохозяйственную научную социальную
значимость работы. Выводы должны быть четко сформулированы иметь цифровое
выражение и быть понятными без чтения основного текста ПЗ.
1.9 Список использованных источников
Должен содержать сведения об источниках использованных при выполнении
работы и на которые сделаны ссылки в основной части ВКР. Сведения об
источниках приводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-2003 ГОСТ 7.802000 ГОСТ 7.82-2001.
Примеры библиографического описания источников приведены в приложении
Список использованных источников составляется в порядке появления ссылок
на источники в тексте ПЗ источники нумеруются арабскими цифрами без точки и
печатаются с абзацного отступа.
1.10 В приложения рекомендуется включать материалы которые по какимлибо причинам не могут быть включены в основную часть.
В приложения могут быть включены:
- таблицы иллюстрации вспомогательного характера;
- формулы и промежуточные расчеты;
- акты внедрения протоколы испытаний;
- описания программ задач решаемых на ЭВМ и др.
2 Основные разделы пояснительной записки и их примерное
В этом разделе приводится производственная характеристика предприятия
анализируется состояние производства техники или технологий.
Анализ производственно-финансовой деятельности конкретных предприятий
рекомендуется выполнять на базе показателей указанных в годовых отчетах
производственных и финансовых планах и первичных документах. Результаты
анализа излагаются в виде таблиц с пояснениями а в графической части ВКР представляются в виде диаграмм или графиков. Для отражения динамики
показателей анализ необходимо проводить не менее чем за три последних года.
В зависимости от темы ВКР описываются условия для которых ведется
Например если работа посвящена специализированному ремонтному
предприятию дается его общая характеристика (место расположения зона
обслуживания специализация программа ремонта и др.). Затем проводится анализ
изменения абсолютных и относительных технико-экономических показателей
(программа и себестоимость ремонта численность персонала и производительность
труда товарная и валовая продукция основные фонды и фондоотдача
использование площадей рентабельность и т.д.) предприятия за последние три-пять
Если работа посвящена восстановлению деталей то важно проанализировать
изменение затрат на запасные части в структуре себестоимости ремонта
автомобилей тракторов сх машин. Должны быть построены графики
показывающие изменения этих показателей и дана их оценка.
Если в работе рассматриваются вопросы ремонта техники в мастерских
хозяйств то в этом разделе должна быть дана общая характеристика хозяйства
(место расположения сеть дорог природные условия специализация структура
сельскохозяйственных угодий и др.) показатели работы за три-пять лет:
урожайность себестоимость продукции состав машинно-тракторного парка и
характеристика ремонтной базы использование отчислений на техническое
обслуживание и ремонт техники эффективность использования машин и др.
Если работа выполняется по теме использования или организации
технического обслуживания автомобилей в самостоятельных автотранспортных
предприятиях (АТП; Автотранссервис и т.п.) то опускаются показатели
специфичные для сельскохозяйственных предприятий а представляются только
данные характеризующие работу автотранспорта: расходы по грузовым
перевозкам себестоимость 1т.км и т.д.
Вместе со специалистами предприятия устанавливаются причины
выявленных недостатков и намечаются пути для их устранения. Эти данные
являются основным материалом при разработке в ВКР конкретных рекомендаций по
комплексной механизации процессов модернизации отдельных устройств
реконструкции составлению бизнес-плана и т.д.
В этом же разделе могут быть приведены бизнес-справка о предприятии а
также результаты маркетинговых исследований.
Кроме того по литературным и патентным источникам студет проводит
анализ существующих методов технологий способов решения аналогичных
инженерных задач в России и за рубежом. В результате анализа этих материалов
формулируются конкретные задачи работы.
В зависимости от темы ВКР она содержит решения основных
производственно-технологических
организационно-управленческих
экспериментальных исследовательских и проектно-технологических задач.
В технологической части разрабатывается прогрессивная технология
диагностирования технического обслуживания ремонта испытания машин
метрологическое обеспечение технологического процесса; способы повышения
производства различных работ методы повышения работоспособности машин
оборудования установок механизмов деталей выполняются необходимые
инженерные расчеты и др.
Технологический раздел представляется в графической части ремонтным
чертежом разработанными технологическими картами и картами операционных
эскизов. Сюда же входят листы по графоаналитическому расчету графики по
результатам исследований выполненным студентом.
При использовании для расчетов компьютерных программ рекомендуется
приводить алгоритм решения задачи.
Конструкторская часть должна быть увязана с технологической частью
проекта и направлена на инженерное решение по модернизации серийных машин и
их сборочных единиц по разработке и проектированию новых машин устройств
стендов приспособлений.
Разработки ведутся в направлении усовершенствования существующих
машин и механизмов на основе анализа опыта их использования и результатов
Содержание конструкторской части:
- разработка эксплуатационных технологических экономических
экологических и других требований к конструкции;
- анализ существующих конструкций желательно с проведением патентного
- обоснование особенностей конструкции предлагаемого варианта описание
работы устройства правил монтажа и эксплуатации;
- технологические расчеты (кинематические расчеты определение основных
параметров устройства точностных параметров для двух-трех основных
- прочностные расчеты для элементов испытывающих нагрузки. Для
остальных элементов приводятся необходимые обоснования исходя из условий
равнопрочности обеспечения необходимой жесткости износоустойчивости. Для
тепловых установок проводится энергетический расчет.
Конструкторская часть должна в обязательном порядке содержать:
чертеж общего вида предлагаемой конструкции (стенда установки);
сборочные чертежи разрабатываемого узла;
рабочие чертежи оригинальных и ответственных деталей.
Кроме того в эту часть для обоснования конструкторской разработки
включаются листы на которых представлен обзор существующих конструкций
аналогичного назначения. Они могут быть представлены в виде схем эскизов
фотографий или копий полученных при помощи множительных аппаратов
Если в технологической части рассматривалась технология разборки (сборки)
какого-либо узла то в конструкторской части может быть предложена конструкция
стенда приспособления позволяющая механизировать процесс повысить
производительность труда и т.д. Если в технологической части 17 рассматривался
технологический процесс восстановления деталей например микродугового
оксидирования (МДО) то в конструкторской части может быть разработана
установка для МДО шестеренных насосов.
В качестве конструкторской разработки можно использовать существующий
стенд (приспособление) но при обязательном внесении изменений улучшающих
конструкцию условия труда и т.д.
В работе могут быть представлены и результаты научно-исследовательской
работы. В этом случае на листах графической части приводят схемы и чертежи
экспериментальных установок диаграммы графики полученных зависимостей.
Для обеспечения современного уровня проектирования конструкторской
разработки необходимо использовать компьютерные технологии.
В разделе разрабатываются мероприятия и предложения по организации
безопасной работы принятой технологии машины аппарата стенда по улучшению
условий труда на проектируемом объекте.
Раздел включает анализ состояния охраны труда противопожарных
санитарногигиенические расчеты предложения по улучшению охраны труда на
предприятии. Мероприятия по улучшению безопасности жизнедеятельности могут
быть иллюстрированы. В разделе должны быть изложены правила безопасной
эксплуатации наиболее сложных механизмов оборудования (энергоустановок
грузоподъемных машин котлов и т.п.) указаны необходимые средства
пожаротушения оказания первой помощи и места их хранения приведена
информация по молниезащитным устройствам.
Все мероприятия должны быть увязаны с темой ВКР и носить конкретный
При работе над разделом необходимо провести анализ влияния деятельности
конкретного предприятия на окружающую среду (реки почву атмосферу флору
фауну и т.д.). Особое внимание следует обратить на хранение и использование
нефтепродуктов удобрений токсичных радиоактивных веществ. На основе анализа
разработать и предусмотреть организационные и технические мероприятия
обеспечивающие защиту окружающей среды от загрязнения рациональное
использование водных и земельных ресурсов.
Для решения этих вопросов целесообразно предусмотреть технологии
работающие по замкнутому циклу системы хранения и утилизации отходов
производства указать современные средства экологического контроля. При
необходимости составить экологический паспорт для предприятия.
Содержание раздела должно быть взаимосвязано с решаемой в работе
технико-экономической
заключительным этапом комплексной оценки техники и технологий. Ему
предшествует проведение технической технологической экологической и других
видов оценок. В этом разделе проводятся расчеты подтверждающие экономическую
целесообразность и эффективность мероприятий разработанных в работе.
Примерная структура раздела:
Краткое описание проектной разработки.
Исходные данные по базе сравнения и предлагаемому варианту. Если это
объект то приводится его технико-экономическая характеристика. При этом база
сравнения должна быть обоснована. За базу сравнения принимаются:
при создании и разработке технологий и новой техники - лучшие
отечественные и зарубежные образцы;
при государственных испытаниях - лучшие заменяемые образцы технологий и
при принятии решения о закупках иностранных технологий и техники наилучшие их варианты среди отечественных и зарубежных разработок;
при выборе техники для предприятия - имеющиеся в наличии машины и
оборудование (при обновлении парка) действующие технологии или
рекомендуемые для внедрения; при модернизации машины (узла) модернизируемая машина (узел).
Расчет с обязательным определением единовременных затрат (капитальных
вложений) необходимых для разработки и внедрения данного мероприятия
текущих затрат при использовании данной разработки (для техники - расчет
эксплуатационных затрат для технологии - расчет себестоимости единицы
продукции) и др. При расчете капитальных вложений указываются источники
Выходные показатели.
В число выходных показателей которые должны найти отражение и в
графической части включаются следующие:
- текущие издержки (себестоимость) по базовому и проектируемому
вариантам в том числе ТСМ электроэнергия (энергоресурсы);
- экономия (перерасход) энергоресурсов;
- показатели удельной ресурсоемкости (металлоемкость энергоемкость); - по
- потребность в обслуживающем персонале чел; затраты труда чел.-ч;
производительность труда;
- прибыль рентабельность производства (в проектах охватывающих весь
цикл производства продукции реконструкцию и внедрение новых объектов);
- показатели эффективности капитальных вложений (экономический эффект
фактический коэффициент эффективности капитальных вложений срок
окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Эффективность новых технологий и техники оценивают по их влиянию на
конечные показатели производства главным образом на прирост прибыли
улучшение качества продукции сокращение затрат труда улучшение условий труда
и снижение себестоимости производства продукции (работ и услуг).
При экономической оценке определяют общую и сравнительную
эффективность технологий и техники. Общая эффективность показывает
целесообразность применения новых технологий машин и оборудования а
сравнительная - позволяет определить какие из наиболее эффективных вариантов
новых технических средств и технологий по сравнению с базовым вариантом
подразделяются на основные и дополнительные. Основным показателем
эффективности технологий и техники является экономический эффект.
Дополнительные показатели позволяющие вместе с основными показателями
более полно оценивать преимущества или недостатки вариантов технологий и
техники: стоимостные трудовые материалы энергетические качественные и др.
Эффективность технологий техники и организационных мероприятий
определяют по величине экономического эффекта (годового за срок службы
машины или действия мероприятия) получаемого предприятиями различных форм
В современных условиях развития экономики страны при оценке
эффективности капитальных вложений следует принимать нормативный
коэффициент эффективности капитальных вложений Ен = 025.
Для технико-экономической оценки конструкторской разработки необходимо
определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции ожидаемую
общую экономическую эффективность капитальных вложений срок окупаемости
капитальных вложений экономию от снижения затрат энергии экономию расходов
на заработную плату прирост товарной продукции удельную материалоемкость
конструкции коэффициент унификации.
При реконструкции или проектировании ремонтных предприятий должна
быть выполнена калькуляция себестоимости ремонта объекта в предлагаемом
ремонтном предприятии и приведены абсолютные и удельные экономические
показатели. Это делается в сравнении с каким-либо существующим ремонтным
предприятием такого же типа. Должны быть указаны: изменения программы и
себестоимости ремонта изменение производительности труда использование
основных и оборотных фондов рентабельность по фондам и по себестоимости
выпуск продукции на квадратный метр площади отчисления на ремонт и их
использование годовой экономический эффект и срок окупаемости и др.
Помимо традиционных источников финансирования для приобретения новой
техники (амортизационных отчислений и прибыли) целесообразно использовать
новые: заемные средства коммерческих банков и различных организаций а также
средства возможных инвесторов (отечественных и зарубежных) желающих
получить прибыль или продукцию от с.-х. производства.
При приобретении техники с.-х. предприятия стараются выявлять приоритет
покупки отдельных машин на основе определения их наибольшей отдачи. В связи с
этим большую помощь могут оказать бизнес-планы.
В бизнес-план включаются следующие вопросы: анализ современного
состояния отрасли или производства отдельных продуктов; анализ рынка и
конкурентов; определение всевозможных рисков в производственно-финансовой
деятельности; расчет экономической эффективности возможных технологий и
техники; разработка производственного и организационного планов реализации
проектов; наиболее целесообразные источники финансирования; использование
собственных средств и кредитов при различных процентных ставках; приобретение
техники по лизингу за счет государственной поддержки а также возможности
привлечения для выполнения работ обслуживающих или других предприятий.
Бизнес-план может заинтересовать потенциальных инвесторов в предоставлении
кредитов или в совместной реализации проекта он является основным документом
для получения инвестиций.
Бизнес-планы составляют при качественном обновлении технической базы
сельскохозяйственных и обслуживающих (машинно-технологических станций)
предприятий или их подразделений с целью повышения эффективности с.-х.
производства и снижения себестоимости (увеличения рентабельности) продукции:
- с.-х. предприятия - при внедрении новых технологий и комплексов машин
разработке плана технических организационных и экономических мероприятий
эффективного использования машин и оборудования;
- обслуживающие предприятия (машинно-технологические станции) - при
выборе техники и технологий позволяющих выполнять работы в хозяйствах и
обеспечивать прибыль для себя и для с.-х. предприятий.
Объектами внедрения бизнес-планов являются:
- новые формы обслуживающих предприятий (машинно-технологические
станции дилерские пункты и др.).
- сложные машины и оборудование определяющие производство конечного
Наличие и содержание разделов в зависимости от объекта может изменяться.
Бизнес-планы целесообразно составлять при разработке комплексных тем или
решении крупных инженерных задач. При разработке частных решений
совершенствования техники и технологий может составляться бизнес-справка.
К графическим документам ВКР относятся:
диаграммы таблицы графики и т.п. выполненные как наглядные пособия.
В общем виде в ВКР предусматривается следующий перечень графического
- анализ существующих конструкций методов технологий и др.;
- классификационные схемы технологий и технических средств
производственного процесса;
- результаты научно-исследовательской работы;
- технологическая схема разрабатываемого процесса;
- технологическая планировка (генеральный план);
- технологическая (операционная) карта процесса;
- конструкторская документация изделия (чертеж общего вида сборочный
чертеж узла рабочие чертежи оригинальных деталей);
- графики и диаграммы отражающие технико-экономические показатели
работы (существующего и проектного вариантов).
Содержание графической части ВКР зависит от его специфики. Ее объем
должен составлять 5-6 листов формата А1 допускается часть графического
материала представлять используя технические средства (проекторы ПЭВМ и др.).
Графические разработки ВКР должны отражать результаты работы
выполненной студентом самостоятельно или при его значительном участии. Не
допускается представлять чертежи которые не содержат результаты работы
В зависимости от темы ВКР на листах графической части могут быть
представлены следующие материалы:
Технико-экономическое обоснование ВКР.
Анализ хозяйственной деятельности предприятия.
График использования сельскохозяйственных машин.
План проведения ТО и ремонтов.
Технологическая карта по возделыванию сельскохозяйственных культур.
Функциональная схема разрабатываемой или модернизируемой установки.
Чертежи или схемы аналогов и прототипа устройства конструкторской
разработки (патентный поиск).
Чертежи разрабатываемых стендов приспособлений и другой
технологической оснастки.
Чертежи устройств или схемы по автоматизации различных
технологических процессов упрочнения восстановления изготовления и ремонта
Рабочие чертежи оригинальных деталей.
Схемы расчетов графики или другие материалы по исследовательской
Оригинальные алгоритмы или программы для расчета на персональном
Материалы по безопасности жизнедеятельности.
Технико-экономические показатели ВКР.
Генеральный план предприятия.
Технологическая планировка цеха (участка) или мастерской после
Годовые графики загрузки цеха или мастерской по объектам и видам работ.
Содержание выпускных квалификационных работ (примеры)
Тема ВКР: «Совершенствование операционной технологии посадки картофеля
и внесения полной дозы минеральных удобрений» в учебно-опытном хозяйстве
Во «Введении» отмечаются задачи и проблемы в сельском хозяйстве роль
картофеля в решении продовольственной проблемы пути повышения увеличения
производства картофеля. Формулируется цель работы.
В разделе «Анализ хозяйственной деятельности предприятия» раскрываются
Общие сведения о хозяйстве
Производственные ресурсы хозяйства
Основные показатели развития хозяйства
Состояние сельскохозяйственного производства
Себестоимость продукции
Характеристика машинно-тракторного парка и ремонтной базы
Марочный состав рабочих тракторов и их годовая выработка
Общая характеристика ремонтной базы
Выводы по анализу и задачи на разработку
В разделе «Технологическая часть» раскрываются следующие вопросы
вытекающие из задач ВКР:
Агротехнические требования к возделыванию картофеля
Агротехнические требования
Анализ существующих технологий возделывания картофеля
Гребневая технология
Голландская технология
Способ обработки почвы при применении 3аворовской технологии
производства картофеля
Грядово - ленточная технология
Анализ существующих машин для загрузки в сажалки картофеля
Анализ технологии возделывания картофеля в учебно-опытном хозяйстве
Методика расчета технологических операций возделывания картофеля
В разделе «Конструкторская часть» работы освещаются вопросы тесно
увязанные с технологической частью например:
Обоснование разработки
Обзор существующих конструкций
Расчет частоты вращения рабочих органов
Расчёт оси рабочего органа
Проверка на прочность рамы
Организацыя выполнения механизированных работ
Технология расчета агрегата
Работа агрегата в загоне
Контроль качества работы агрегата
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассматриваются следующие
Общие положения по охране труда на предприятии
Функциональнная безопастность модернизированной картофелесажалки Л
Структурно конструктивная безопастность устройства рыхления и
перемешивания удобрений в почве
Потоковая безопастнеость
Параметры модернизированной картофелесажалки Л-201
Анализ деятельности хозяйства по вопросам охраны труда
Противопожарные мероприятия
Меры безопасности при эксплуатации машинно-тракторного парка
Инструкция по охране труда при работе картофелесажалки Л-201М
Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
Особенности использования техники для целей обеспечении безопасности
жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
В разделе «Экологическая безопасность» рассмотрены следующие вопросы:
Законодательное обеспечение охраны окружающей среды
Анализ природоохранной деятельности и рекомендации хозяйству
Экологическая экспертиза внедряемой разработки
«Экономическая часть» работы включает:
Расчёт стоимости конструкторской разработки
Экономическая эффективность внедрения предлагаемой технологии
В «Заключении» в концентрированной форме излагаются основные результаты
полученные в выполнения ВКР.
Графическая часть работы может включать следующие материалы:
Анализ хозяйственной деятельности 1л. А1
Анализ способов внесения удобрений 1л. А1
Общий вид агрегата 1л. А1
Деталировка (1 лист) 1л. А1
Деталировка (2 лист) 1л. А1
К текстовым документам ВКР относятся расчетно-пояснительная записка и
Изложение текста и оформление ПЗ выполняют в соответствии с ГОСТ 2.10595 и 7.32-2001.
ПЗ выполняется на одной стороне листов белой бумаги формата А4 с рамками
и основными надписями по ГОСТ 2.104-68.
Нумерация страниц ПЗ сквозная начиная с титульного листа. Исключение
составляют страницы с перечнями элементов и спецификациями которые
помещаются в конце ПЗ и имеют собственную внутреннюю нумерацию страниц.
На титульном листе и страницах с заданием на выполнение ВКР рамки и
основные надписи не выполняются. На четвертой странице («Реферат» выполняется
основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104-68) на последующих – по форме 2а
ПЗ выполняется с применением печатающих и графических устройств вывода
ЭВМ (ГОСТ 2.004-88). Рекомендуется шрифт Times New Roman размер 14
межстрочный интервал – полуторный центрирование – по ширине страницы.
При выполнении ПЗ выдерживаются поля по 5 мм от границ рамок.
Абзацы в тексте начинают отступом равным пяти символам (125 см).
Разрешается использовать компьютерные возможности акцентирования
внимания на определенных терминах формулах теоремах применяя шрифты
Допускается вписывать в текст отдельные слова формулы условные знаки а
также выполнять иллюстрации рукописным способом черными чернилами пастой
Опечатки описки графические неточности обнаруженные в процессе
выполнения ПЗ допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой
краской и нанесением на том же месте исправленного текста (графики)
машинописным способом или черными чернилами пастой или тушью рукописным
Помарки и следы не полностью удаленного прежнего текста (графики) не
Содержание ПЗ разбивают на разделы и подразделы соблюдая логическую
последовательность и точность изложения материала.
Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всей ПЗ обозначенные
арабскими цифрами без точки и записанные с абзацного отступа. Исключение
составляют разделы: «Реферат» «Содержание» «Введение» «Заключение»
«Список использованных источников» которые не нумеруются.
Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер
подраздела состоит из номеров раздела и подраздела разделенных точкой. В конце
номера подраздела точка не ставится. Разделы как и подразделы могут состоять из
одного или нескольких пунктов.
Если ПЗ не имеет подразделов то нумерация пунктов в нем должна быть в
пределах каждого раздела и номер пункта должен состоять из номеров раздела и
пункта разделенного точкой. В конце номера пункта точка не ставится например:
Типы и основные размеры
2 нумерация пунктов первого раздела
Технические требования
нумерация пунктов второго раздела
Если ПЗ имеет подразделы то нумерация пунктов должна быть в пределах
подраздела и номер пункта должен состоять из номеров раздела подраздела и
пункта разделенных точками например:
1 Аппараты материалы и реактивы
1.2 Нумерация пунктов первого подраздела третьего раздела
2 Подготовка к испытанию
2.2 Нумерация пунктов второго подраздела третьего раздела
Пункты при необходимости могут быть разбиты на подпункты которые
должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого пункта например:
2.1.1 4.2.1.2 и т.д.
Внутри пунктов или подпунктов могут быть перечисления.
Перед каждой позицией перечисления следует ставить дефис или при
необходимости ссылки в тексте ПЗ на одно из перечислений строчную букву после
которой ставится скобка. Для дальнейшей детализации перечислений необходимо
использовать арабские цифры после которых ставится скобка а запись
производится с абзацного отступа как показано в примере.
а)---------------б)---------------1)---------2)---------в)---------------Каждый пункт подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа.
Разделы подразделы должны иметь заголовки. Пункты как правило заголовков не
Заголовки следует печатать с прописной буквы без точки в конце не
подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит
из двух предложений их разделяют точкой.
Расстояние между заголовком и текстом должно быть равно 3 4 интервалам.
Расстояние между заголовками раздела и подраздела - 2 интервала.
Каждый раздел ПЗ рекомендуется начинать с нового листа (страницы).
Пример выполнения текстового документа приведен в приложении Ж.
Текст ПЗ должен быть кратким четким и не допускать различных толкований.
В документах должны применяться научно-технические термины обозначения
и определения установленные соответствующими стандартами а при их отсутствии
- общепринятые в научно-технической литературе.
В тексте документа не допускается:
- применять обороты разговорной речи техницизмы профессионализмы;
- применять для одного и того же понятия различные научно-технические
термины близкие по смыслу (синонимы) а также иностранные слова и термины при
наличии равнозначных слов и терминов в русском языке;
- применять сокращения слов кроме установленных русской орфографией
соответствующими государственными стандартами.
В тексте ПЗ за исключением формул таблиц и рисунков не допускается:
применять математический знак минус ( - ) перед отрицательными значениями
величин (следует писать слово «минус»)
применять знак « » для обозначения диаметра (следует писать слово
применять без числовых значений математические знаки.
Перечень допускаемых сокращений слов установлен в ГОСТ 2.316-68.
Условные буквенные обозначения изображения или знаки должны
соответствовать принятым в государственных стандартах. В тексте документа перед
обозначением параметра дают его пояснение например «Временное сопротивление
В документе следует применять стандартизованные единицы физических
величин их наименования и обозначения в соответствии с ГОСТ 8.417- 81.
Наряду с единицами СИ при необходимости в скобках указывают единицы
ранее применявшихся систем разрешенных к применению. Применение в одном
документе разных систем обозначения физических величин не допускается.
В тексте документа числовые значения величин с обозначением единиц
физических величин и единиц счета следует писать цифрами а числа без
обозначения единиц физических величин и единиц счета от единицы до девяти словами.
Провести испытания пяти труб каждая длиной 5 м.
Отобрать 15 труб для испытаний на давление.
Единица физической величины (ФВ) одного и того же параметра в пределах
одного документа должна быть постоянной. Если в тексте приводится ряд числовых
значений выраженных в одной и той же единице ФВ то ее указывают после
последнего числового значения например 175; 200 м
Если в тексте приводят диапазон числовых значений ФВ то обозначение
единицы ФВ указывается после последнего числового значения диапазона.
Примеры. От 1 до 5 мм. От 10 до 100 кг. Недопустимо отделять единицу ФВ от
числового значения (переносить их на разные строки или страницы) кроме единиц
ФВ помещаемых в таблицах выполненных машинописным способом.
В числовом ряду значений величин осуществляется выравнивание числа знаков
после запятой например 150; 175; 192.
Дробные числа необходимо приводить в виде десятичных дробей за
исключением размеров в дюймах которые следует записывать например: 14 .
При невозможности выразить числовое значение в виде десятичной дроби
допускается записывать в виде простой дроби в одну строчку через косую черту
например 532; (50А - 4С)(40В + 20).
В формулах в качестве символов следует применять обозначения
установленные соответствующими государственными стандартами. Пояснения
символов и числовых коэффициентов входящих в формулу если они ранее не
пояснены в тексте должны быть приведены непосредственно под формулой.
Пояснения каждого символа следует давать с новой строки в той
последовательности в которой символы приведены в формуле. Первая строка
пояснения должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.
Пример - Диаметр проволоки пружины d м определяется по формуле
к – поправочный коэффициент;
с – индекс пружины; – допустимое напряжение Па.
Формулы следующие одна за другой и не разделенные текстом разделяют
Переносить формулы на следующую строку допускается только на знаках
выполняемых операций причем знак в начале следующей строки повторяют. При
переносе формулы на знаке умножения применяют знак «х».
Формулы за исключением формул помещаемых в приложении должны
нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами которые записывают на
уровне формулы справа в крайних позициях в круглых скобках. Ссылки в тексте на
порядковые номера формул дают в скобках например в формуле (1).
Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер
формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы разделенных
точкой например (4.1).
При переносе формулы номер указывается в строке с ее окончанием. Для
систем уравнений номер записывается на уровне середины знака системы.
Формулы помещаемые в приложениях должны нумероваться отдельной
нумерацией арабскими цифрами в пределах каждого приложения с добавлением
перед каждой цифрой обозначения приложения например формула (4.1).
Примечания приводят в ПЗ если необходимы пояснения или справочные
данные к содержанию текста таблиц или графического материала.
Примечания следует помещать непосредственно после текстового или
графического материала или в таблице к которым эти примечания относятся и
печатать с прописной буквы с абзаца. Если примечание одно то после слова
«Примечание» ставится тире и примечание печатается тоже с прописной буквы.
Одно примечание не нумеруют. Несколько примечаний нумеруют арабскими
цифрами. Примечание к таблице помещают в конце таблицы над линией
обозначающей окончание таблицы.
Все иллюстрирующие материалы ПЗ (рисунки чертежи схемы диаграммы
графики фотографии) называют рисунками. Рисунки выполняют черными
чернилами пастой или тушью на листах ПЗ формата А4 либо если позволяют
размеры вставляются в разрыв текстовой части. Иллюстрации могут быть в
компьютерном исполнении в том числе и цветные. Допускается выполнение
рисунков на листах форматаи приведение их в качестве приложений. Пример
оформления рисунка приведен в приложении И.
Рисунки на чертежной или миллиметровой бумаге фотографии распечатки
программ на ЭВМ и т.п. допускается наклеивать на листы ПЗ. Иллюстрации
располагаются по тексту ПЗ после первой ссылки на них возможно ближе к
соответствующим частям текста. Иллюстрации должны быть выполнены в
соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.
Иллюстрации за исключением иллюстраций приложений следует нумеровать
сквозной нумерацией. Если рисунок один то он обозначается «Рисунок 1».
Допускается нумеровать иллюстрации в пределах раздела. В этом случае номер
иллюстрации состоит из номера раздела и порядкового номера иллюстрации
разделенных точкой. Например - Рисунок 1.1.
При ссылках на иллюстрации следует писать « в соответствии с рисунком 2»
при сквозной нумерации и « в соответствии с рисунком 1.2» при нумерации в
Иллюстрации каждого приложения обозначают отдельной нумерацией
арабскими цифрами с добавлением перед цифрой обозначения приложения.
Например - Рисунок А.3. Иллюстрации при необходимости могут иметь
наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок» и
наименование помещают после пояснительных данных и располагают следующим
образом: Рисунок 1 - Детали прибора.
Пример оформления рисунка приведен на рисунке 4.1.
- наплавочная головка; 2 – зона подачи СО2; 3 – наплавленный металл; 4
Рисунок 4.1 – Схема наплавки в среде углекислого газа
Если в тексте ПЗ имеется иллюстрация на которой изображены составные
части изделия то на этой иллюстрации должны быть указаны номера позиций
этих составных частей в пределах данной иллюстрации которые располагают в
возрастающем порядке.
Указанные данные наносят на иллюстрациях согласно ГОСТ 2.109-73.
На приводимых в ПЗ электрических схемах около каждого элемента
указывают его позиционное обозначение установленное соответствующими
стандартами и при необходимости номинальное значение величины.
Материал дополняющий текст ПЗ помещается в приложениях.
Приложения оформляют как продолжение ПЗ на последующих листах
после списка использованных источников.
В тексте ПЗ на все приложения должны быть ссылки. Приложения
располагают в порядке ссылок на них в тексте ПЗ.
Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием
наверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения.
Приложение должно иметь заголовок который записывается симметрично
относительно текста с прописной буквы отдельной строкой.
Приложения обозначают заглавными буквами русского алфавита начиная с
А за исключением букв Е З Й О Ч Ь Ъ Ы. После слова «Приложение» следует
буква обозначающая его последовательность.
Допускается обозначение приложений буквами латинского алфавита за
исключением букв IO.
Если в документе одно приложение оно обозначается «Приложение А».
Приложения как правило выполняют на листах формата А4.
Текст каждого приложения при необходимости может быть разделен на
разделы подразделы пункты и подпункты которые нумеруют в пределах
каждого приложения. Перед номером ставится обозначение этого приложения.
Приложения должны иметь общую с остальной частью ПЗ сквозную
Все приложения должны быть перечислены в содержании ПЗ с указанием
их обозначений и заголовков.
Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения
показателей. Название таблицы при его наличии должно отражать ее
содержание быть точным кратким. Название следует помещать над таблицей
Цифровой материал как правило оформляют в виде таблиц в соответствии
Таблицы за исключением таблиц приложений следует нумеровать
арабскими цифрами сквозной нумерацией.
Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер
таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы разделенных
точкой например «Таблица 2.5».
(горизонтальные ряды)
(колонки) (графа для заголовков)
На все таблицы должны быть приведены ссылки в тексте ПЗ при ссылке
следует писать слово «таблица» с указанием ее номера.
Таблицы располагаются либо на отдельных листах формата А4 либо в
разрывах текстовой части.
Таблицы каждого приложения обозначают отдельной нумерацией
арабскими цифрами с добавлением перед цифрой обозначения приложения. Если
в ПЗ одна таблица она должна быть обозначена «Таблица 1» или
«Таблица В.1» если она приведена в приложении В.
Заголовки граф и строк таблицы следует писать с прописной буквы а
подзаголовки граф - со строчной буквы если они составляют одно предложение с
заголовком или с прописной буквы если они имеют самостоятельное значение.
В конце заголовков и подзаголовков таблиц точки не ставят. Заголовки и
подзаголовки граф указывают в единственном числе.
Таблицы слева справа и снизу как правило ограничивают линиями.
Разделять заголовки и подзаголовки боковика и граф диагональными
линиями не допускается.
Горизонтальные и вертикальные линии разграничивающие строки таблицы
допускается не проводить если их отсутствие не затрудняет пользование
Заголовки граф как правило записывают параллельно строкам таблицы.
При необходимости допускается перпендикулярное расположение заголовков
Головка таблицы должна быть отделена линией от остальной части таблицы.
Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм.
Таблицу в зависимости от ее размера помещают под текстом в котором
впервые дана ссылка на нее или на следующей странице а при необходимости в
Допускается помещать таблицу вдоль длинной стороны листа документа.
Если строки или графы таблицы выходят за формат страницы ее делят на
части при этом в каждой части таблицы повторяют ее головку или боковик. При
делении таблицы на части допускается ее головку или боковик заменять
соответственно номером граф и строк. При этом нумеруют арабскими цифрами
графы и (или) строки первой части таблицы.
Слово «Таблица» указывают один раз слева над первой частью таблицы над
другими частями пишут слова «Продолжение таблицы» с указанием номера
(обозначения) таблицы в соответствии с рисунком 4.3.
Таблицы с небольшим количеством граф допускается делить на части и
помещать одну часть рядом с другой на одной странице при этом повторяют
головку таблицы в соответствии с рисунком 4.4. Рекомендуется разделять части
таблицы двойной линией или линией толщиной 2S.
Таблица В миллиметрах
ый диаметр ний диаметр
Продолжение таблицы
Графу «Номер по порядку» в таблицу включать не допускается. При
необходимости нумерации показателей параметров и других данных порядковые
номера следует указывать в первой графе (боковике) таблицы непосредственно
перед их наименованием в соответствии с рисунком 4.5.
Наименование показателя
Напряжение на коллекторе В
Если все показатели приведенные в графах таблицы выражены в одной и той
же единице физической величины то ее обозначение необходимо помещать над
таблицей справа а при делении таблицы на части - над каждой ее частью в
соответствии с рисунком 4.3.
Для сокращения текста заголовков и подзаголовков граф отдельные понятия
заменяют буквенными обозначениями установленными ГОСТ 2.321- 84 или
другими обозначениями если они пояснены в тексте или приведены на
иллюстрациях например D - диаметр H - высота.
Ограничительные слова «более» «менее» и др. должны быть помещены в
одной строке или графе таблицы с наименованием соответствующего показателя
после обозначения его единицы физической величины если они относятся ко всей
строке или графе. При этом после наименования показателя перед
ограничительными словами ставится запятая в соответствии с рисунком 4.6.
Обозначение единицы физической величины общей для всех данных в
строке следует указывать после ее наименования в соответствии с рисунком
Допускается при необходимости выносить в отдельную строку
(графу) обозначение единицы физической величины.
Если в графе таблицы помещены значения одной и той же физической
величины то обозначение единицы физической величины указывают в заголовке
(подзаголовке) этой графы в соответствии с рисунком 4.4.
Обозначения приведенные в заголовках граф таблицы должны быть
пояснены в тексте ПЗ.
Текст повторяющийся в строках одной и той же графы и состоящий из
одиночных слов чередующихся с цифрами заменяют кавычками в соответствии
с рисунком 4.6. Если повторяющийся текст состоит из двух и более слов при
первом повторении его заменяют словами «То же» а далее кавычками. При
наличии горизонтальных линий текст необходимо повторять.
Заменять кавычками повторяющиеся в таблице цифры математические
знаки знаки процента и номера обозначение марок материалов и типоразмеров
изделий обозначения нормативных документов не допускается.
При отсутствии отдельных данных в таблице следует ставить прочерк (тире)
в соответствии с рисунком 4.5.
Числовое значение показателя проставляют на уровне последней строки
наименования показателя в соответствии с рисунком 4.5.
Значение показателя приведенное в виде текста записывают на уровне
первой строки наименования показателя.
При указании в таблицах последовательных интервалов чисел
охватывающих все числа ряда их следует записывать: «От до включ.»
«Св до включ.» в соответствии с рисунком 4.6.
Если необходимо пояснить отдельные данные приведенные в тексте то
эти данные следует обозначать надстрочными знаками сноски.
Сноски в тексте располагают с абзацного отступа в конце страницы на
которой они обозначены и отделяют от текста короткой тонкой горизонтальной
линией с левой стороны а к данным расположенным в таблице в конце таблицы
над линией обозначающей окончание таблицы.
Знак сноски ставят непосредственно после того слова символа
предложения к которому дается пояснение и перед текстом пояснения.
Знак сноски выполняют арабскими цифрами со скобкой и помещают на
уровне верхнего обреза шрифта.
Нумерация сносок отдельная для каждой страницы.
Допускается вместо цифр выполнять сноски звездочками. Применять
более четырех звездочек не рекомендуется.
1.10Графики и диаграммы
Их выполняют согласно рекомендациям Р 50-77-88 «ЕСКД. Правила
выполнения диаграмм».
Диаграммы и графики могут быть представлены:
числовыми диаграммами на которых изображаются графические
зависимости двух или более переменных величин в линейных или нелинейных
качественными диаграммами показывающими внешний вид
функциональных зависимостей переменных величин без использования
В прямоугольной системе координат независимую переменную следует
откладывать по горизонтальной оси (оси абсцисс) положительные значения
величин следует откладывать на осях вправо и вверх от точки начала отсчета.
Координатные оси как шкалы значений изображаемых величин следует
разделять на графические интервалы одним из следующих способов:
- координатной сеткой;
- делительными штрихами;
- сочетанием координатной сетки и делительных штрихов.
Шкалы расположенные параллельно координатной оси следует разделять
только делительными штрихами.
Числовые значения отметок подписываются вне поля диаграммы и
располагаются горизонтально. Если началом числовых шкал является одно и то
же число оно указывается один раз на пересечении шкал.
На качественных диаграммах координатные оси на интервалы не делятся и
не имеют никаких числовых значений.
В качестве числовых шкал допускается использовать:
- непосредственно координатные оси;
- линии координатной сетки ограничивающие поле диаграммы;
- выносные линии расположенные параллельно осям.
Последние два вида числовых шкал используются в случаях когда на одной
диаграмме изображаются несколько функциональных зависимостей с
различными переменными.
Координатные оси заканчиваются стрелками указывающими направление
возрастания величин.
При числовых шкалах допускается не использовать стрелочных
обозначений на координатных осях. Направление возрастания величин в этом
случае можно дополнительно указывать в виде стрелок после названий или
обозначений физических величин направляя их параллельно соответствующим
Графики зависимостей представляются линиями которые не должны
выходить за границы координатных осей или числовых шкал.
При нанесении нескольких зависимостей допускается пользоваться
линиями различных типов согласно ГОСТ 2.303-68.
При слиянии линий вычерчивается одна из них.
Для выделения отдельных экспериментальных или расчетных точек
допускается использовать условные символы (точки кружки кружки крестики
звездочки и т.п.) с нанесением конкретного числового значения возле условного
Обозначение физических величин (переменных) производится с внешней
стороны диаграммы в середине или в конце координатной оси одним из
- условным символом;
- наименованием и символом;
- математическим выражением функциональной зависимости.
Символьные значения включая математические выражения записывают
только горизонтально.
Наименования шкал в виде словесных терминов записываются
параллельно соответствующей оси.
Единицы измерения величин указываются одним из следующих способов:
в конце шкалы между последним и предпоследним числами (при
недостатке места допускается предпоследнее число опускать);
вместе с наименованием или обозначением переменной величины
в конце шкалы вместе с обозначением переменной величины в виде
дроби в числителе которой – обозначение величины а в знаменателе – название
Диаграммы могут иметь поясняющие надписи которые размещаются под
диаграммой в виде подрисуночных подписей или на свободном месте поля
Пересечение надписей с линиями графиков или линиями координатной
сетки не допускается.
В проекте могут использоваться столбчатые диаграммы (гистограммы)
представляющие собой совокупность смежных прямоугольников построенных
на прямой линии. Площадь каждого прямоугольника должна быть
пропорциональна частоте нахождения данной величины в представленной
совокупности. Каждый столбик сопровождается необходимой надписью
(текстовой или числовой).
Допускается использование секторных диаграмм представляющих собой
круг разделенный на секторы площади которых пропорциональны значениям
изучаемых параметров. Каждый сектор должен иметь соответствующую надпись
и штриховку или цветовую отмывку отличающую один сектор от другого.
Пример оформления графиков и диаграмм представлен в приложении И.
Ссылки на использованные источники в тексте ПЗ выполняются в
соответствии с ГОСТ 7.32 – 2001. Их следует приводить в квадратных скобках
например: « согласно [12] ».
2.1 Спецификация составляется на каждый сборочный чертеж в
соответствии с ГОСТ 2.108-68.
2.2 Спецификацию выполняют на отдельных листах формата А4 и
размещают в конце ПЗ. При наличии места на чертеже сборочной единицы
выполненном на листе формата А4 спецификацию допускается размещать над
основной надписью чертежа.
2.3 В спецификацию вносят составные части изделия а также
конструкторские документы относящиеся к нему. Спецификация в общем виде
состоит из разделов которые располагают в следующей последовательности:
- сборочные единицы;
- стандартные изделия;
Наименование каждого раздела записывают в виде заголовка в графе
«Наименование» и подчеркивают.
В графе «Формат» указывают форматы документов обозначения которых
записывают в графе «Обозначения». Если документ выполнен на нескольких
листах то в графе проставляют «звездочку» а в графе «Примечание»
перечисляют все форматы. Для деталей на которые не выпущены чертежи в
графе указывают «БЧ» (без чертежа);
- в графе «Зона» указывают обозначение зоны в которой находится
записываема составная часть (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.10468);
- в графе «Поз» указывают порядковые номера составных частей
входящих в изделие. Для раздела «Документация» графу не заполняют;
- в графе «Обозначение» указывают: в разделе «Документация» обозначения записываемых документов по ГОСТ 2.201-80; в разделах
«Сборочные единицы» и «Детали» - обозначения основных конструкторских
документов на записываемые в эти разделы изделия; в разделах «Стандартные
изделия» «Прочие материалы» и «Материалы» графу не заполняют;
- в графе «Наименование» записывают следующие данные.
В разделе «Документация» - сначала документы на специфицируемые
изделия а затем документы на неспецифицируемые составные части.
В разделах «Сборочные единицы» и «Детали» - наименования изделий
непосредственно входящих в специфицируемое изделие. В наименованиях
состоящих из нескольких слов на первом месте помещают имя
существительное например: «Колесо зубчатое».
В разделе «Стандартные изделия» - наименования и обозначение изделий
в соответствии со стандартом на эти изделия.
В разделе «Прочие изделия» записывают изделия и условные обозначения
изделий в соответствии с документами на их поставку.
В разделе «Материалы» - обозначение материалов установленные в
стандартах или ТУ на эти материалы.
- в графе «Кол.» указывают количество составных частей на одно
специфицируемое изделие; в разделе «Материалы» – общее количество
материалов на одно изделия с указанием единиц ФВ;
- в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения
относящиеся к записанным в спецификации изделиям материалам и
Пример оформления спецификации приведен в приложении К.
1.1 Графическую часть ВКР выполняют в соответствии с требованиями
единой системы конструкторской документации (ЕСКД) системы проектной
документации для строительства (СПДС).
1.2 Чертежи выполняются с использованием средств ЭВМ (плоттеров и
принтеров) на плотной белой бумаге формата А1 (594х841 мм) по ГОСТ 2.301- 68
(приложение К). При необходимости изображения крупных чертежей и схем
допускается использовать формат А0.
При выполнении чертежей схем и т.п. небольших размеров в т.ч. при
необходимости совмещения на одном листе разнородных графических
материалов лист формата А1 делится на форматы А2А4. При этом лист
формата А1 не разрезается а основные надписи на выделенных форматах
выполняются параллельно друг другу.
Допускается использование дополнительных форматов образуемых
увеличением сторон основных форматов на величину кратную размерам
1.3Каждый лист графической части ВКР должен иметь основную надпись
по форме 1 расположенную в правом нижнем углу формата (ГОСТ 2.104-68). На
листах формата А4 основная надпись располагается только вдоль короткой
2.1 В ВКР комплект чертежей как правило включает чертеж общего вида
сборочный чертеж чертежи деталей.
Чертежи выполняют в масштабах по ГОСТ 2.302-68 (приложение Л).
2.1 Чертеж общего вида должен содержать:
а) изображения изделия (виды разрезы сечения) текстовую часть
надписи и таблицы необходимые для понимания конструктивного устройства
изделия взаимодействия его составных частей и принципа работы;
б) наименования (при возможности и обозначения) тех составных частей
изделия для которых приводятся технические характеристики принцип работы
в) необходимые размеры (габаритные присоединительные и
г) схема (если она требуется но не оформляется отдельным документом);
д) технические требования к изделию и его техническую характеристику.
В технических требованиях приводят показатели настройки и регулировки
изделия требования к качеству изделия (бесшумность виброустойчивость и
др.) карту смазки условия транспортировки и хранения особые условия
эксплуатации изделия.
производительность частоту вращения мощность давление крутящий момент
тип привода рабочую температуру габаритные размеры и массу.
При этом показатели записывают на свободном поле над угловым штампом
или рядом с ним на главном виде чертежа общего вида.
Чертеж общего вида выполняют с максимальными упрощениями которые
устанавливаются по ГОСТ 2.109-73.
Наименования и обозначения составных частей изделия указывают или на
полках линий-выносок проведенных от деталей или в таблице размещаемой на
чертеже общего вида или в таблице выполняемой на отдельных листах формата А4
в качестве последующих листов чертежа общего вида и подшиваемой в качестве
Таблица перечня составных частей изделия представлена в приложении М.
2.3 Сборочный чертеж должен содержать:
сборочной единицы дающие
расположении и взаимной связи составных частей соединяемых по данному
чертежу и обеспечивающие возможность сборки и контроля;
б) габаритные установочные присоединительные посадочные и необходимые
в) указания о выполнении неразъемных соединений;
г) номера позиций составных частей входящих в сборочную единицу; д)
техническую характеристику (при необходимости).
Сборочный чертеж выполняют с упрощениями установленными стандартами
Нанесение номеров позиций выполняют по принципу сквозной нумерации в
следующей последовательности: вначале обозначают сборочные единицы изделия
затем его детали далее – стандартные изделия и в последнюю очередь – материалы.
На каждый сборочный чертеж составляется спецификация.
Рабочие чертежи (4-6 деталей средней сложности) выполняют на листах
формата А4представляя их на листах формата А1.
Рабочий чертеж должен содержать изображение детали и другие данные для ее
качественного изготовления и контроля. На нем вычерчивают нужное число видов
разрезов и сечений указывают размеры предельные отклонения размеров
обозначения шероховатости поверхности допуски формы и расположения
поверхностей и другие данные которые обеспечивают необходимое качество
В основной надписи чертежа детали указывают ее материал в соответствии с
обозначением установленным стандартом на материал.
При разработке чертежей деталей необходимо предусмотреть:
а) рационально ограниченную номенклатуру резьб шлицев и других элементов
их размеров покрытий и т.д.;
б) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов;
в) необходимую степень взаимозаменяемости.
Запрещается выполнять рабочие чертежи стандартных изделий (болты гайки и
т.п.) деталей изготавливаемых отрезкой или резкой из листового фасонного и
сортового материала (уголок швеллер и др.).
Общие правила выполнения планов
3.1 В ВКР представляют генеральные планы компоновочные планы и
технологические планировки.
3.2 На генеральном плане наносят существующие и проектируемые здания
указывают границы отведенных участков дороги и другие сооружения. На
генеральном плане могут быть показаны рельеф местности в горизонталях
планировка зеленых массивов и отдельных насаждений (газоны клумбы и т.п.).
Генеральный план вычерчивают в масштабе преимущественно 1:500 1:1000
:2000 1:5000. При его выполнении используют различные условные
изображения согласно ГОСТ 21.108-87.
На свободном поле генерального плана приводят условные обозначения не
предусмотренные ГОСТом и экспликацию объектов. В правом верхнем углу
чертежа указывают направление магнитной стрелки и изображают розу ветров.
3.3 На компоновочных планах
условных обозначений показывают координационные оси габариты зданий
ширину пролета и шаг колонн стены перегородки или границы между участками
подъемно-транспортные средства дверные и оконные проемы. Кроме того отдельно
показывают поперечный разрез здания с указанием его высоты от низа несущих
конструкций здания от пола. Оформляют компоновочные планы в масштабе 1:200
или 1:400 в зависимости от размеров корпуса (приложение Н).
Координационные оси наносятся на чертеж штрихпунктирными линиями и
обозначаются в кружках: по стороне здания с большим числом осей – цифрами с
меньшим числом – буквами русского алфавита.
3.4. На технологических планировках с использованием условных
обозначений показывают строительные элементы здания оказывающие влияние на
расстановку оборудования рельсовые пути для внутрицехового транспорта
контрольно-испытательное
подъемнотранспортное
оборудование проходы и проезды места для складирования местоположение
рабочих при выполнении работы места подвода электроэнергии (сжатого воздуха
воды пара газа и др.).
На плане изображают координационные оси с их маркировкой наружные и
внутренние стены колонны зданий перегородки с проемами для ворот дверей и
Все виды оборудования нумеруют сквозной порядковой нумерацией арабскими
цифрами обычно слева направо и сверху вниз. Цеха отделения участки и
вспомогательные помещения нумеруют римскими цифрами (приложение П).
Пронумерованное на плане оборудование заносят в таблицу перечня
оборудования выполненную на отдельных листах формата А4 (приложение Р). На
поле чертежа над основной надписью приводят экспликацию помещений в таблице
Общие правила выполнения схем
4.1 Схема - это графический конструкторский документ на котором
показаны в виде условных графических изображений или обозначений составные
части изделия и связи между ними.
4.2 Схемы в зависимости от видов элементов и связей входящих в состав
изделия (установки) подразделяют на следующие виды обозначаемые буквами:
электрические - Э; гидравлические - Г; пневматические - П; газовые (кроме
пневматических) - Х; кинематические - К; вакуумные - В; оптические - Л;
энергетические - Р; деления - Е; комбинированные – С (ГОСТ 2.701-84).
Схемы в зависимости от основного назначения подразделяют на следующие
типы обозначаемые цифрами: структурные - 1; функциональные - 2;
принципиальные (полные) - 3; соединений (монтажные) - 4; подключения - 5;
общие - 6; расположения - 7; объединенные - 0.
Наименование и код схем определяют их видом и типом. Например схема
электрическая принципиальная – Э3; схема гидравлическая соединений – Г4; схема
электрогидравлическая принципиальная – С3; схема электрическая соединений и
4.3 Электрические схемы выполняют по ГОСТ 2.702-75 кинематические –
ГОСТ 2.703-68 гидравлические и пневматические – ГОСТ 2.704-76. Условные
графические обозначения на электрических схемах устанавливают ГОСТ 2.722-68 –
4.4 Схемы выполняют без соблюдения масштаба действительное
пространственное расположение составных частей изделия не учитывают или
учитывают приближенно.
На схемах как правило используют стандартные графические условные
обозначения элементов.
На схемах должно быть наименьшее количество изломов и пересечений линий
связи которые представляются в виде горизонтальных и вертикальных основных
линий. При большом количестве сходящихся линий в узлах соединений
допускается в порядке исключения проведение линий связей под углами кратными
Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть не
менее 3 мм. Расстояние между отдельными графическими обозначениями должно
4.5 Каждый элемент или устройство входящие в изделие должны иметь
буквенно-цифровое позиционное обозначение.
Порядковые номера элементов имеющих одинаковое буквенное обозначение
присваиваются начиная с единицы в направлении сверху вниз и слева направо.
Позиционные обозначения проставляют на схеме рядом с условными
графическими обозначениями элементов как правило с правой стороны или над
4.6 На листе схемы над основной надписью помещают оформленный в виде
таблицы перечень элементов входящих в схему. Пример схемы и перечня элементов
приведен в приложении Т.
Перечень элементов может быть выпущен в виде самостоятельного документа
на листах формата А4 с основными надписями первого и последующего листов по
ГОСТ 2.104-68 (формы 2 и 2а).
Допускается при наличии места все сведения об элементах помещать около
условных графических обозначений непосредственно на схемах без выполнения
Таблицы графики диаграммы выполненные как наглядные
5.1 Таблицы графики диаграммы предназначенные в качестве наглядных
пособий выполняют с использованием средств ЭВМ (плоттеров и принтеров) на
плотной белой бумаге формата А1.
5.2 Основные требования по оформлению таблиц графиков и т.п. изложены
Текст (слова и цифры) выполняют чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-
5.4 Графики диаграммы иллюстрации изделий технологических
процессов могут быть выполнены цветными линиями. На одном листе не
рекомендуется использовать более трех цветов.
Основные правила оформления технологической документации
1.1 Основные правила оформления технологической документации должны
соответствовать требованиям стандартов Единой системы технологической
документации (ЕСТД):
ГОСТ 3.1102-81. Стадии разработки и виды документов;
ГОСТ 3.1103-82. Основные надписи;
ГОСТ 3.1104-81. Общие требования к формам бланкам и документам;
ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего
ГОСТ 3.1118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт;
ГОСТ 3.1404-86. Формы
на технологические процессы и операции обработки резанием;
ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием;
ГОСТ 3.1703-79. Правила записи операций и переходов. Слесарные слесарносборочные работы;
ГОСТ 3.1705-81. Правила записи операций и переходов. Сварка;
Р 50-60-88. Правила оформления
1.2 При проектировании технологических процессов разрабатывают
соответствующую документацию: маршрутные карты карты эскизов
операционные карты карты технологических процессов карты типовых
технологических процессов ведомости оснастки.
1.3 По степени детализации различают маршрутное операционное и
маршрутно-операционное описание технологических процессов.
При разработке маршрутного процесса приводят сокращенное описание всех
технологических операций в маршрутной карте в последовательности их
выполнения без указания переходов и технологических режимов.
В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только
наименование всех операций в технологической последовательности. Сами
операции разрабатываются на операционных картах.
В маршрутно-операционном процессе предусматривается краткое описание
содержания отдельных операций в маршрутной карте а остальные операции
оформляются на операционных картах.
1.4 Технологическая документация может быть представлена в ПЗ
дипломного проекта в виде приложения или на листах формата А1 в виде наглядных
1.5 При разработке технологических процессов восстановления деталей
основными документами являются: ремонтный чертеж детали КТП КТПД и КЭ.
Ремонтный чертеж - основной документ по которому разрабатывается
технологический процесс восстановления детали.
предусмотренными ГОСТ 2.604-88 «Чертежи ремонтные» в соответствии с которым
предусмотрены следующие правила выполнения ремонтных чертежей:
Места детали подлежащие ремонту (восстановлению) или обработке
выделяются сплошной толстой основной линией остальные - сплошной тонкой
Размеры и их предельные отклонения значение шероховатостей следует
указывать только для восстанавливаемых элементов детали.
На ремонтных чертежах изображаются только те виды разрезы сечения
которые необходимы для проведения восстановления детали.
Для поверхности подвергаемой механической обработке перед
наращиванием (гальванопокрытием наплавкой и т. п.) необходимо указывать
размер до которого производится обработка. На чертеже в этом случае
рекомендуется вычерчивать эскиз подготовки соответствующего участка детали.
При разработке ремонтного чертежа на сборочную единицу в
спецификацию должны быть записаны детали которые восстанавливают
дополнительные детали а также детали подлежащие замене.
При восстановлении поверхности детали применением дополнительной
детали ремонтный чертеж оформляется как сборочный. Дополнительная деталь
вычерчивается на этом же чертеже или на нее разрабатывают свой чертеж.
Категорийные и пригоночные размеры поверхностей представляются
буквенными обозначениями а их численные значения приводятся в таблице.
Таблица помещается в правой верхней части чертежа.
На поле ремонтного чертежа кроме таблицы ремонтных размеров
помещают таблицу в которой приводят номера наименования дефектов
коэффициенты повторяемости дефектов основной и допускаемый способы их
устранения. В качестве основного принимают обоснованный ранее рациональный
способ восстановления. При восстановлении деталей сваркой наплавкой
напылением и др. в таблице следует указать наименование и обозначение (марку)
материала и защитной среды. Под таблицей дефектов указывают условия и дефекты
при которых деталь не принимают на восстановление а также приводят
технологический маршрут восстановления по основному способу устранения
дефектов. Размеры граф и строк таблицы дефектов определяются объемом текстовой
части и наличием свободного места на чертеже.
На поле чертежа над основной надписью излагают технические
требования относящиеся к восстанавливаемым поверхностям: термическая
обработка и твердость; предельные отклонения размеров форм и взаимного
расположения поверхностей и др.; требования к качеству поверхностей (наличие
пор раковин отслоений и т. д.) и другие.
При необходимости на свободном поле чертежа приводят указания по
Ремонтные чертежи рекомендуется выполнять на листах форматов А1А3. При этом изображение детали спецификацию технические требования и
таблицу категорийных размеров выполняют на первом листе а виды разрезы
сечения таблицу дефектов можно выполнять на последующих листах;
При обозначении ремонтного чертежа к обозначению рабочего чертежа
детали добавляют букву «Р» (ремонтный). В случае применения дополнительных
деталей добавляют также буквы «СБ».
КТП – обязательный документ технологического процесса восстановления
деталей который включает в себя последовательное описание технологического
процесса по всем операциям с указанием оборудования приспособлений
инструмента режимов обработки приемов и методов выполнения расходных
материалов и трудовых нормативов. КТП выполняют по РТМ 10.0024-94. При
оформлении КТП следует выполнять следующие основные требования.
Наименование операций записывают кратко в именительном падеже:
«Наплавочная» «Токарная» и т. д. Операциям присваивают номера кратные
пяти: 005 010 015 020 и т. д. Содержание операций (переходы) записывают кратко
и четко глаголом в повелительном наклонении например: «Наплавить поверхность
КТПД – обязательный элемент технологического процесса восстановления
деталей который включает в себя наименование дефектов и способы их устранения
методы и средства контроля допустимые без ремонта и предельные размеры.
КТПД разрабатывается в соответствии с ГОСТ 3.1115-89. Графы «Номер цеха»
«Количество рабочих» «Код тарифной сетки» «Код вида нормы» «Тпз Тшт» «Код
профессии» в проекте допускается не заполнять. В графе «Номер операции»
указывают номер дефекта а в графе «Наименование содержание операции»
допускается указывать наименование дефекта. В графе «Особые указания» дают
заключение: браковать восстанавливать (допускается указывать способы
восстановления (железнение наплавка и др.).
КЭ – это графический документ технологического процесса восстановления
деталей. Ее разрабатывают для операций и переходов. При оформлении КЭ следует
выполнять следующие основные требования.
Необходимое количество изображений (видов разрезов и сечений) на
эскизе обрабатываемой детали должно быть достаточным для наглядного и ясного
представления обрабатываемых поверхностей и возможности простановки
размеров технологических баз и зажимных усилий. При выполнении КЭ
дефектации необходимое число изображений на эскизе устанавливают из условия
обеспечения наглядности и ясности расположения контролируемых поверхностей
детали что позволит качественно провести технологический процесс дефектации.
Обрабатываемые контролируемые и дефектные поверхности обводят
сплошной основной линией в 2 3 раза толще сплошной линии и нумеруют на
эскизе арабскими цифрами. Номер поверхности проставляют в окружности (кружке)
диаметром 6 8 мм соединяют выносной линией с изображением этой поверхности
и нумеруют в направлении движения часовой стрелки.
На операционном эскизе обрабатываемая деталь показывается в том
состоянии которое она приобретает в результате выполнения данной операции. На
КЭ для данной операции указываются по ГОСТам ЕСКД размеры предельные
отклонения характер соединения шероховатость обработанной поверхности базы
технические условия и т. д.
Для обозначения баз и зажимных усилий пользуются условными
На эскизах в том же масштабе что и обрабатываемое изделие должны
быть упрощенно изображены режущие инструменты в конечном для обработки
положении а инструменты для обработки отверстий (сверла зенкеры метчики и т.
п.) в исходном положении.
При многоинструментальной обработке на операционном эскизе должны быть
показаны все режущие инструменты. КЭ выполняют по РТМ 10.0024-94.
Правила оформления программной документации
2.1 Программные документы оформляют в соответствии с требованиями
стандартов Единой системы программной документации (ЕСПД).
2.2 Программные документы должны включать:
- текст программы согласно ГОСТ 19.401-78;
- описание программы в соответствии с ГОСТ 19.402-78;
- описание применения программы по ГОСТ 19.502-78.
2.3 Программные документы представляют в виде приложения.
Содержание расположение и размеры граф основных надписей должны
соответствовать требованиям ГОСТ 2.104-68:
- для чертежей и схем – форме 1;
- для спецификаций и документов по пп.5.3 5.4 5.5 – форме 2;
для последующих листов всех документов – форме 2 а. В графах
основной надписи указывают:
- для чертежей и спецификаций – наименование изделия;
- для схем – наименование схем;
- для документов по п.5.5 – их наименование (“Диаграмма” “График” и т.д.);
б) в графе 2 – обозначение документа (см.раздел 8);
в) в графе 3 - марка материала и его стандарт (заполняется только для чертежей
г) в графе 4 – присвоенная документу литера (ПД);
д) в графе 5 – масса изделия в килограммах без указания единицы измерения
(заполняется только на чертежах);
е) в графе 6 – масштаб изображения на чертеже;
ж) в графе 7 – порядковый номер листа в общей нумерации листов графической
з) в графе 8 – общее количество листов графической документации (графу
заполняют только на первом листе);
и) в графе 9 – наименование учебного заведения кафедры;
Формы основных надписей и пример заполнения основной надписи для
чертежа приведены в приложении У.
Структура обозначения документов
1.1 Для обозначения текстовых и графических документов проектов
согласно ГОСТ 2.201 –80 устанавливается следующая структура:
ХХХХХХ. ХХХХХХ. ХХХ. ХХ
Код организации-разработчика
Код классификационной характеристики
Порядковый регистрационный номер
1.2 На месте кода организации-разработчика записывают шестизначный
номер направления подготовки по которому выполняется проект например:
1.3 Код классификационной характеристики состоит из трех групп
Первая группа – индекс структурного подразделения Уральского ГАУ
(кафедры). Индекс кафедры технологии металлов и ремонта машин – 75.
Третья группа состоит из двух знаков означает номер детали в сборочной
1.4 Порядковый регистрационный номер ВКР от 001 до 999 устанавливается
в соответствии с номером присвоенным приказом на выполнение ВКР.
1.5 Вид документа записывают по шифрам согласно ГОСТ 2.102-80 и ГОСТ
701-84 например: сборочный чертеж – СБ чертеж общего вида – ВО габаритный
чертеж – ГЧ монтажный чертеж – МЧ электромонтажный чертеж
– МЭ ремонтный чертеж – Р генеральный план – ГП планировка объекта –
ПО таблицы – ТБ программа и методика испытаний – ПМ расчеты – РР
пояснительная записка – ПЗ электрическая принципиальная схема – Э3. Документы
не имеющие шифра по приведенным стандартам обозначаются буквой Д (Д1 Д2 и
На чертежах деталей и в спецификации вид документации не указывается.
Обозначение сборочных единиц и деталей в спецификации и на чертежах
записывают только для тех объектов которые разрабатывают в работе.
Примеры обозначения документов
В соответствии со структурой обозначения документов приведены варианты
обозначения различных документов:
- 350306.1080000.019. ПЗ - пояснительная записка ВКР направления
03.06.1080000.019-Агроинженерия
технологические и транспортные машины в 2019 г;
- 350306.1080000.019.ВО - чертеж общего вида изделия;
- 350306.1080800.019.СБ - сборочный чертеж сборочной единицы под номером
- 350306.1080806.019 - чертеж детали под номером 6 сборочной единицы под
- 350306.1080000.019.Э3 - схема электрическая принципиальная.
Пример оформления титульного листа ВКР
Факультет транспортно-технологических машин и сервиса
Заочная очная форма обучения
Кафедра «Технологических и транспортных машин»
ТЕМА ВКР: «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ
ТЕХНОЛОГИИ ПОСАДКИ КАРТОФЕЛЯ И ВНЕСЕНИЯ ПОЛНОЙ ДОЗЫ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ» В УЧЕБНО-ОПЫТНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
Выпускная квалификационная работа
Пояснительная записка
03.06.1080000.019.ПЗ
по экономической части
жизнедеятельности к.х.н
безопасности к.т.н. доцент
Образец задания на выполнение ВКР
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное
государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
утверждена приказом по университету №
Срок сдачи студентом законченной работы «
Исходные данные к ВКР:
Содержание расчетно-пояснительной записки
(перечень подлежащих разработке вопросов)
Перечень графического материала
Консультанты по работе (с указанием относящихся к ним разделов ВКР)
Наименование этапов работы
Задание принял к исполнению
(подпись) (инициалы фамилия)
Пример оформления реферата
Выпускная классификационная работа: 92стр 8рис 16 табл 8 листов чертежей
и плакатов 27 источников.
КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ (БЖД) ЭКОЛОГИЯ.
В выпускной классификационной работе проведен анализ хозяйственной
деятельности учебно-опытного хозяйства УрГАУ сделаны выводы и определены
направления совершенствования производства.
Для условий хозяйства разработана технология и система машин по
возделыванию картофеля. Технология отличается тем что выращивание
осуществляется на грядах. В связи с этим в конструктивной части дипломного
проекта разработано устройство для предпосевной обработки почвы высева семян
и внесения минеральных удобрений. Конструктивная разработка позволяет
задействовать агрегаты в новых формах и переоборудование стандартных МВУ-8.
Применение такой конструкции позволяет:
снизить затраты ручного труда
расширить диапазон операций стандартного агрегата;
повысить производительность;
снизить энергозатраты;
повысить рентабельность производства картофеля.
Расчеты экономической эффективности проектируемой технологии и
конструктивной разработки показали значительные преимущества перед
существующими вариантами загрузки картофелесажалок.
Также в дипломном проекте приведена методическая разработка
теоретического и лабораторно-практического занятий. Большое внимание уделяется
значимости методической разработки.
В дипломном проекте рассматривается безопасность жизнедеятельности на
производстве и в чрезвычайных ситуациях. Большое внимание уделено охране
окружающей среды. Раздел «Охрана экологии» включает в себя законы анализ
природоохранной деятельности хозяйства и рекомендации хозяйств.
Пример оформления содержания
АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 10
1 Общие сведения о хозяйстве 10
2 Производственные ресурсы хозяйства 12
3 Основные показатели развития хозяйства 13
4 Состояние сельскохозяйственного производства 14
5 Себестоимость продукции 15
6 Характеристика машинно-тракторного парка и ремонтной базы 15
7 Марочный состав рабочих тракторов и их годовая выработка 18
8 Общая характеристика ремонтной базы 20
9 Выводы по анализу и задачи на разработку 23
ТЕХНОЛОГИЯ И СИСТЕМА МАШИН ПО ВОЗДЕЛЫВАНИЮ КАРТОФЕЛЯ
1 Агротехнические требования к возделыванию картофеля 25
2 Агротехнические требования 26
3 Анализ существующих технологий возделывания картофеля 29
3.1 Гладкая технология 29
3.2. Гребневая технология 30
3.3 Голландская технология 30
3.4 Способ обработки почвы при применении 3аворовской технологии
производства картофеля 31
3.5 Грядово - ленточная технология 32
4 Анализ существующих машин для загрузки в сажалки картофеля. 33
5 Анализ технологии возделывания картофеля в учхозе «Уралец». 35
6 Методика расчета технологических операций возделывания картофеля 36
КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 40
1 Обоснование разработки 40
2 Обзор существующих конструкций 41
3 Расчет частоты вращения рабочих органов 44
4.1 Расчёт оси рабочего органа 45
4.2 Проверка на прочность рамы 47
Организацыя выполнения механизированных работ 49
1 Технология расчета агрегата 49
2 Подготовка поля 49
3 Работа агрегата в загоне 50
4 Контроль качества работы агрегата 50
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 52
1 Общие положения по охране труда на предприятии 52
2 Функциональнная безопастность модернизированной картофелесажалки Л201М 53
2.1 Структурно конструктивная безопастность устройства рыхления и
перемешивания удобрений в почве 53
2.2 Потоковая безопастнеость 54
2.3 Параметры модернизированной картофелесажалки Л-201 54
3 Анализ деятельности хозяйства по вопросам охраны труда 55
3.1 Противопожарные мероприятия 61
3.2 Меры безопасности при эксплуатации машинно-тракторного парка 63
3.4 Инструкция по охране труда при работе картофелесажалки Л-201М . 65
4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях. 67
4.1 Особенности использования техники учхоза «Уралец» для целей
обеспечении безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях. 69
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 72
1 Общее положение 72
2 Законодательное обеспечение охраны окружающей среды 72
3 Анализ природоохранной деятельности и рекомендации хозяйству 79
4 Экологическая экспертиза внедряемой разработки 82
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФЕКТИВНОСТЬ 83
1 Определение экономических показателей 83
Список используемых источников 90
Приложение А Программа расчета на ЭВМ механизма
Пример оформления списка использованных источников
Зуев А.А. Технология машиностроения А.А.Зуев.- СПб.: Лань 2003.496 с.
Саньков В.М. Основы эксплуатации транспортных и технологических
машин и оборудования В.М. Саньков В.А. Евграфов Н.И. Юрченко.- М.:Колос
Надежность и ремонт машин В.В.Курчаткин [и др.].- М.:Колос 2000.776 с.
Бледных В.В. Основные закономерности процесса движения почвы по
трехгранному клину В.В. Бледных Динамика почвообрабатывающих
агрегатов и рабочие органы для обработки почвы: сб.науч.тр. ЧГАА.Челябинск 2015.- С.4 - 14.
Петров П.М. Навесной рыхлитель РСН-29 для солонцовых почв
П.М.Петров Тракторы и сельхозмашины.- 2014.- № 8.- С.29 - 30.
Белова Г.Д. Восстановление деталей машин Г.Д. Белова Технологии
восстановления и упрочнения деталей машин ГОСНИТИ.- 2003.- Вып.5:
Технологии восстановления.- С.46-49.
Михайлов С.А. О техническом регулировании С.А.Михайлов
Независимая газ.- 2002.- 17 июня.
ГОСТ 23730-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической
оценки универсальных машин энергетических средств и комплексов.- М.:Издво стандартов 1979.- 10 с.
ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования.М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов 2002.- 22 с.
Система стандартов безопасности труда: [сборник].- М.: Изд-во
стандартов 2002. – 102 с.
Пат.2187888 Российская Федерация МКИ 7 Н 04 В 138.
Приемопередающее устройство Чугаева В.И.- № 20013173628.- 3.с.
А.с. 1007970 СССР МКИ 3 B 25 J 1500. Устройство для захвата
неориентированных деталей типа валов В.С.Ваулин В.Г.Кемайкин (СССР).№ 336058525-08.- 2 с.
Иванов К.Л. Повышение качества технологического процесса ремонта
сельскохозяйственной техники на основе анализа его точности и стабильности:
дис. канд.техн.наук.- М. 2000.- 160с.
Российская Федерация. Президент (2000 - ; В.В.Путин). Послание
Президента Российской Федерации Федеральному Собранию Российской
Федерации.- М.: [б.и.] 2001.- 46 с.
Конституция Российской Федерации.- М.: Маркетинг 2001.- 32 с.
Российская Федерация. Законы. Семейный кодекс Российской
Федерации.- М.: Ось-89 2001.- 94 с.
Опаленный снег Противостояние [Электронный ресурс];
Опаленный снег DOKA Company.- Электрон. дан. и прогр.- М.: DOKA1998.2 электрон. опт. диска (CD-ROM).
Даль Владимир Иванович. Толковый словарь живого великорусского
языка Владимира Даля [Электронный ресурс]: подгот. по 2-му печ. изд. 18801882 гг.- Электрон. дан.-М.:АСТ 1998.- 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).
Атлас-98 [Электронный ресурс]: 3D: самый подроб. полностью
трехмер. атлас мира.- Электрон. дан. и прогр.- М.: DOKA1998.- 1 электрон.
Российская государственная библиотека [Электронный ресурс]
Пример выполнения текстового документа
Форма технологической карты приведена в приложении 1 и таблице 2.2.
Для каждой операции (графа 1) выбирается трактор (графа 5) и СХМ (графа 6)
исходя из наличия их в хозяйстве а количество рабочих по литературе [15] или
определяется расчетом [16]. В графе 8 проставляется сменная норма выработки для
данного агрегата и конкретного хозяйства. При отсутствии нормы выработки
действующих в хозяйстве их следует выбрать по литературе [15] или рассчитать по
Количество нормосмен выполнения операции (графа 9) определяется путем
деления объема работ (графа 3) на сменную норму выработки (графа 8).
В графе 10 проставляется эталонная выработка за смену для каждого трактора.
Эталонная выработка основных тракторов приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Эталонная выработка тракторами [8]
За час (коэф. Перевода)
Объем работ в у.э.га (графа 11) определяется путем перемножения
количества нормосмен (графа 9) на эталонную выработку данного трактора (графа
Qу.э.га =Nнсм*Wсм(пах) [8] (2.1)
где Q- объем работ в физических единицах га;
Nнсм- количество нормосмен для данной операции;
WСМ(Пах) - эталонная выработка данного трактора за смену у.э.га;
W см- сменная производительность агрегата в физических единицах.
Пример оформления графиков и диаграмм
Рисунок И.1 – Диаграмма со шкалами и стрелками
Рисунок И.2 – Диаграмма со стрелками параллельными координатным
Рисунок И.3 – Диаграмма в нелинейном масштабе
Рисунок И.4 – Диаграмма с несколькими шкалами
Пример оформления спецификации
Болт М12х60.58 ГОСТ 4
Гайка М12–6Н.5 ГОСТ 4
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68 (форма 2)
Таблица Л.1 – Форматы по ГОСТ 2.301-68
Таблица Л.2 – Масштабы по ГОСТ 2.302-68
:2; 1:25; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75;
:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000
:1; 25:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1
При проектировании генеральных планов крупных объектов допускается
применять масштабы 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000.
Пример таблицы перечня составных частей изделия
Заимствованные изделия
Манжета 85х110 ГОСТ 2
Вновь разрабатываемые
0306.750200.027.СБ Цилиндр
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68 (форма 2а)
Пример компоновочного плана здания
Рисунок Н.1 – Компоновочный план мастерской
Пример технологической планиролвки
Рисунок П.1 - Технологическая
мастерской хозяйства
планировка центральной
Таблица перечня оборудования
Габарит. Приразм. меч.
Пресс гидравлический
Машина для очистки узлов и
Таблица экспликации помещений
Участок ремонта силового и автотракторного
II Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей
III Медницко-жестяницкий участок
IV Склад запасных частей и инструментальнораздаточная кладовая
V Слесарно-механический участок
сельскохозяйственных машин и оборудования
животноводческих ферм
VII Сварочный участок
VIII Кузнечный участок
сельскохозяйственной техники
X Участок наружной мойки и разборки машин
диагностирования машин
Пример кинематической схемы и таблицы перечня элементов
Подшипник скольжения радиальный
Двигатель электрический
Муфта сцепления фрикционная
Передача зубчатая цилиндрическая
Передача зубчатая цилиндрическая косозубая 1
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68 (форма 1)
Основные надписи по ГОСТ 2.104-68
Рисунок У.2 - Форма 2 (для первой страницы текстового документа)
Рисунок У.3 - Форма 2 а (для последующих листов всех документов)
Методические указания по подготовке и защите выпускной
квалификационной работы
для студентов направления подготовки бакалавров 35.03.06
Агроинженерия профиль «Технические системы в агробизнесе»
Бумага для множительных аппаратов
Уральский государственный аграрный
университет 620075 г. Екатеринбург

Diplom Vikulova Alia.docx

Министерство сельского хозяйства Российской ФедерацииФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Уральский государственный аграрный университет»
(ФГБОУ ВО Уральский ГАУ)
Факультет биотехнологии и пищевой инженерии
Направление подготовки «Технологические машины
и оборудование» очное обучение
Направленность (профиль) «Машины и аппараты пищевых производств»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
МОДЕРНИЗАЦИЯ СМЕСИТЕЛЯ SCM30-16 В ЛИНИИ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОДУШЕЧЕК С НАЧИНКОЙ
Консультант по БЖД и ТБ:
Консультант по экономической части:
Выпускная квалификационная работа допущена к защите:
Зав. кафедрой пищевой инженерии аграрного производства
Екатеринбург 2022 г.
Выпускная квалификационная работа на тему «Модернизация смесителя SCM30-16 в линии по производству подушечек с начинкой». Данная работа выполнена на Х страницах содержит Х рисунков Х таблиц Х источников количество листов графического материала формата А1.
В выпускной квалификационной работе произведена модернизация смесителя SCM30-16 в линии по производству подушечек с начинкой на предприятии кондитерской промышленности.
Кондитерская промышленность имеет огромное значение в современном мире поэтому важно усовершенствовать и модернизировать аппараты для улучшения и повышения качества кондитерской продукции.
Годовой экономический эффект составляет Х руб. срок окупаемости- Х года.
TOC o "1-3" h z u Введение PAGEREF _Toc104316565 h 4
Обоснование темы выпускной квалификационной работы PAGEREF _Toc104316566 h 7
Технологическое решение проекта PAGEREF _Toc104316567 h 11
1 Технология производства подушечек с начинкой PAGEREF _Toc104316568 h 12
2 Технологическое оборудование линии производства подушечек с начинкой PAGEREF _Toc104316569 h 22
3 Описание цеха PAGEREF _Toc104316570 h 27
Модернизация смесителя SCM30-16 PAGEREF _Toc104316571 h 31
1 Обоснование конструкторской разработки PAGEREF _Toc104316572 h 31
2 Устройство и принцип работы модернизированного смесителя PAGEREF _Toc104316573 h 41
3 Конструкторский расчёт PAGEREF _Toc104316574 h 44
Безопасность жизнедеятельности PAGEREF _Toc104316575 h 45
1 Безопасность жизнедеятельности на производстве PAGEREF _Toc104316576 h 45
2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях PAGEREF _Toc104316577 h 50
Охрана окружающей среды PAGEREF _Toc104316578 h 53
Список использованных источников PAGEREF _Toc104316580 h 58
Приложение 1 PAGEREF _Toc104316581 h 61
Для удовлетворения своих человеческих потребностей необходима поставка сырья. Пищевые продукты необходимы для жизнедеятельности человека. Для организма они выполняют следующие функции: снабжают материалом чтобы построить ткани человека обеспечивают энергией которая помогает для умственной и мышечной деятельности обеспечивают веществами которые регулируют обмен веществ в организме.
Основными элементами для функционирования являются белки жиры и углеводы. Белки выполняют роль строительного материала служат для нормальной работы клеток и тканей организма. В случае нехватки белков в организме повышается восприимчивость к различным инфекциям. Жиры являются основным источником энергии они возбуждают аппетит придавая блюдам высокие вкусовые качества. Углеводы дают организму большую часть энергии в целях нормальной жизнедеятельности человека.
На ряду с белковыми жировыми компонентами которые нужны для жизнедеятельности человек не может жить без сахара. Попадая в организм человека он распадается на фруктозу и глюкозу. Глюкоза является основным источником энергии которая влияет на работу мозга мышц и внутренних органов. Если человек не будет получать достаточную дозу глюкозы у него ухудшится физическая активность он будет постоянно чувствовать усталость сложнее будет концентрировать внимание а также возможна потеря сознания [1].
Наличие сахара в продуктах питания представлены кондитерскими изделиями.
Кондитерские изделия – пищевые продукты высокой калорийности и усвояемости – имеют приятный вкус тонкий аромат привлекательный внешний вид. Эти свойства присущи кондитерским изделиям благодаря применению для их производства многих видов натурального высококачественного сырья. Калорийность кондитерских изделий колеблется в пределах 35-60 тыс. ккалкг продукта. Указанные свойства присущи им благодаря использованию для их производства разнообразного по химическому составу и свойствам сырья: сахара крахмальной патоки фруктов и ягод какао бобов маслосодержащих ядер молочных и яичных продуктов муки жиров и др. Исходная рецептурная смесь может представлять довольно сложную композицию разнообразных компонентов что позволяет вырабатывать широкий ассортимент изделий который насчитывает более 3000 наименований. Это позволяет удовлетворить любые запросы населения.
В зависимости от применяемого сырья технологии его переработки и конечного продукта все кондитерские изделия вырабатываемые на предприятиях России подразделяются на две большие группы: сахарные и мучные.
К сахарным относят конфеты шоколад и какао продукты мармеладо-пастильные изделия карамель халву ирис драже восточные сладости. Основным компонентом в рецептуре этих изделий является сахар. Группа мучных кондитерских изделий включает печенье пряники вафли галеты крекер кексы рулеты торты пирожные. Эти изделия также отличаются высоким содержанием сахара однако главным компонентом рецептуры при их производстве в подавляющем большинстве случаев (исключение – изделия из сбивного теста) является мука.
Согласно актуальным данным «Анализ рынка сахаристых кондитерских изделий в Росси» в 2020 году по сравнению с 2016 годом выросло на 39%: с 641.000 до 665.000 рублей. Кризис 2020 г отрицательно сказался на производстве всех видов сахаристых кондитерских изделий кроме конфет выпуск которых увеличился на 26% по сравнению с 2019 г. В 2021-2025 гг выпуск сахаристых кондитерских изделий будет ежегодно расти на 23-36% и достигнет к концу периода 773.000 рублей. Росту производства будут способствовать наращивание экспорта и ожидаемое восстановление объемов потребления сладостей на россиянина.
По данным Минздрава РФ большая часть населения страны испытывает дефицит в витаминах минеральных элементах и других биологически активных веществах. Этот фактор является одной из основных причин снижения иммунитета организма усиления развития многих заболеваний и сокращения продолжительности жизни.
Развитие многих заболеваний усиливается и в связи с несовершенной структурой питания (высокий уровень потребления продуктов с высоким содержанием жира рафинированных и консервированных продуктов недостатком продуктов растительного происхождения и пр.).
Ассортимент кондитерских изделий постоянно растет. Разработано большое количество рецептур кондитерских изделий повышенной витаминной ценности с применением биологически активных добавок. Перспективным направлением при этом является использование в производстве кондитерских изделий фруктово-овощных ягодных добавок (морковь яблоки тыква кабачки свекла облепиха и т.д.) в виде пюре паст порошков сиропов и др. К примеру разработаны рецептуры сахарного печенья с использованием томатного масла и белково-томатной масляной пасты в результате чего получаются продукты высокой витаминной ценности.
В настоящее время оборудование используемое на производстве является импортным. В следствии этого возникают трудности при ремонте эксплуатации и наладке. Для решения данной проблемы желательно иметь возможность отечественной разработке которая позволит улучшить качество выпускаемой продукции а также заменять ответственные узлы которые можно изготавливать непосредственно на производстве.
Выпускная квалификационная работа посвящённая модернизации оборудования предназначенного для смешивания компонентов в целях получения подушечек с начинкой является актуальной.
Обоснование темы выпускной квалификационной работы
МОДЕРНИЗАЦИЯ СМЕСИТЕЛЯ SCM30-16 В ЛИНИИ ПО
ПРОИЗВОДСТВУ ПОДУШЕЧЕК С НАЧИНКОЙ
Современные исследования в области обеспечения здорового питания свидетельствует о том что наряду с традиционными способами организации правильного питания является распределения основных групп питательных веществ в процессе их дневного потребления.
Учёными вывялено что утренний приём пищи стабилизирует уровень сахара в крови и регулируетаппетит. Врачи предполагают что те кто завтракает меньше переедают в течение остальной части дня.
В состав утреннего приема пищи рекомендуются такие компоненты как: сложные углеводы: гречка пшеничная овсяная каши бурый рис фрукты ягоды; белки: яйца диетические сорта мяса ветчина из них молочные продукты с низким содержанием жира йогурты без сахара и добавок; жиры: авокадо орехи и семена растительное масло льняное или оливковое; клетчатка: овощи листья салата зелень.
В качестве удобного варианта не требующего затрат времени на приготовления рекомендуются такой вид продукции как подушечки с начинкой.
Подушечки представляют собой концентрат питательных веществ содержащихся в злаках. В этих продуктах мало воды — всего 3—4 процента поэтому у них высокая питательная ценность. Они не подойдут для утоления сильного голода зато это отличное средство для того чтобы перекусить и восстановить силы.
Они являются готовым продуктом состоящим из смеси кукурузной пшеничной овсяной муки и начинки на основе подсолнечного дезодорированного масла сухого молока сахара кукурузного крахмала. Оболочка имеет тонкопористую хрустящую структуру получаемую путем уваривания муки под воздействием высоких температур и давления.
Подушечки могут быть и с шоколадной и с абрикосовой и с малиновой начинкой.
Готовая продукция упакована в металлизированную пленку и плотную коробку что позволяет сохранять вкусовые качества долгое время.
Подушечки с начинкой являются готовым сухим завтраком. Пользуются спросом у потребителей у которых с утра мало времени на приготовление. Школьники и студенты являются одними из главных любителей данной продукции. Дети которые не особо любят утренние каши также предпочитают начинать свой день с сухих завтраков.
Сухие завтраки на российском рынке в основном реализуются через розничную торговлю на долю которой приходилось в среднем 778% от суммарных продаж в 2016-2020 гг. По расчетам BusinesStat в 2016-2019 гг розничные продажи ежегодно росли на 15-32% и в 2019 г составили 283 млн т. В 2020 г в российской рознице было реализовано 270 млн т кондитерской продукции что на 47% ниже уровня предыдущего года. Новый виток кризиса привел к сокращению реальных располагаемых доходов покупателей которые в целях экономии были вынуждены урезать расходы на товары не входящие в обязательную потребительскую корзину.
Однако глубина падения продаж была меньше только в секторе госзакупок. До введения режима повышенной готовности из-за пандемии коронавируса россияне массово скупали продукты длительного срока хранения. Кроме того часть потребителей не имея возможности сходить в кафе или ресторан стали больше покупать сладости в рознице. Все это притормозило снижение объемов розничной торговли в целом по 2020 г. По оценкам за 2016-2020 гг удельный вес современной розницы в структуре розничных продаж вырос с 532% до 675%. Россияне ориентированы на поиск новых вкусов и покупки кондитерских изделий являются импульсивными. Современная розница предлагающая широкий ассортимент сладостей постепенно занимает все большую долю рынка. Пандемия коронавируса дала серьезный толчок к развитию интернет-торговли. В 2020 г онлайн продажи кондитерских изделий выросли в 16 раз относительно предыдущего года. В результате их удельный вес в структуре розничных продаж увеличился в 18% в 2019 г до 29% в 2020 г. Ожидаемая стагнация доходов и снижение численности россиян будут ограничивать рост продаж в прогнозный период.
Основные потребительские качества готовой продукции обеспечиваются процессами подготовки компонентов. Загруженные в бункер компоненты смеси в средней его части попадают под действие лопастей перемешиваются при этом за счёт установки лопастей под острым углом вверх увеличивается объём и время смешивания в итоге происходит более интенсивное смешивание.
В конечном результате возникает эффект смешивания компонентов в пропорциях их загружения в смеситель-дозатор.
Предложенная схема устройства позволяет повысить качество смеси за счёт установки лопаток под острым углом к оси вращения так как объём перемешиваемых компонентов увеличится.
По данным эксплуатации оборудования в линии по производству подушечек с начинкой производство испытывает трудности при обеспечении качества на участке смешения компонентов на котором используется смеситель SCM30-16.
Исходя из сказанного можно сделать вывод о том что выполнение мероприятий по повышению качества производимой продукции (подушечек с начинкой) за счёт устранения недостатков связанных с эксплуатацией смесителя SCM30-16 путём его модернизации является актуальной.
Технологическое решение проекта
В настоящее время во всем мире широко применяются современные разработки технологий изготовления сухих завтраков. За счет развития технологий ассортиментная линейка товаров значительно расширилась. Производство сухих завтраковначинается с приготовления теста которое может изготавливаться из зерен злаковых культур а также из муки и крахмала. Для производства сухих завтраков используется главным образом рисовая кукурузная ржаная пшеничная ячменная овсяная мука а также пшеничный крахмал. В стандартную рецептуру сухих завтраков обычно входят сахар и соль сухое цельное молоко и дрожжилецитин и витамины.
В основном все сухие завтраки которые производятся из теста изготавливаются двумя способами – методом экструзии и методом «взрыва» из кусочков теста. Воздушные изделия всевозможной формы имеют нежную консистенцию приятный вкус и ярко выраженные хрустящие свойства. Готовые сухие завтраки полезны взрослым и детям благодаря питательным свойствам зерновой муки и крахмала. Школьники всех возрастов любят лакомиться сухими завтраками по утрам запивая их чаем или молоком добавляя мед или сахар по вкусу.
Одним из самых популярных экструзионных продуктов являются подушечки с начинкой объем продаж которых позволил выделиться данному продукту в отдельную группу товаров в сегменте снеков.
Воздушная пористая структура и легкость экструзионных продуктов по душе и взрослым и детям. Матрица экструдера позволяет быстро и без финансовых затрат переходить от одной формы изделия к другой что значительно увеличивает рентабельность производства сухих завтраков и повышает продажи. Современная технология производства сухих завтраков позволяет использование только одного комплекта оборудования для реализации всех этапов производства – от сухого сырья до получения готового изделия.
Одной из первых и наиболее распространенных технологий производства сухих завтраков является метод экструзии.
1 Технология производства подушечек с начинкой
Технологическая схема включает две стадии: приготовление оболочки и приготовление начинки.
Подушечки с начинкой— хрустящие подушечки с начинкой на безводной основе (типа крема) закрытые с двух сторон.
В выходящую из экструдера непрерывную трубку из крахмального сырья насосом начинконаполнителя через экструзионную матрицу постоянно подается предварительно подготовленная начинка. Резка продукта на отдельные подушечки производится отдельно стоящим режущим устройством с формующими или режущими барабанами. Рецептуры оболочки аналогичны хлебцевым а в составе начинки используются масло растительное масло пальмовое крахмал какао ароматизаторы сухое сгущенное молоко и т.п. Окончательное остывание и подсушка продукта происходит на транспортере от резки до зоны упаковки.
Ориентировочная рецептура.
Рецептура оболочки для десертных подушечек
Мука пшеничная 40 %
Крупка кукурузная 35 %
Отруби хлебопекарные 10 %
Начинка шоколадная (крем) для подушечек
Пудра сахарная 40 %
Масло растительное (UNOLI COROLI) 37 %
Масло пальмовое (Малайзия) 8 %
Крахмал (min Латвия-Швеция) 8 %
Какао-порошок (Малайзия)
Для сливочной начинки — сухое молоко 7 %
Весовое соотношение оболочки и начинки 50% 50 %.
Рецептуры могут изменяться с учетом свойств сырья заказчика.
Получение смеси компонентов и выработка из нее оболочки для подушечек.
Технология производства оболочки для подушечек из смеси кукурузной крупки муки пшеничной отрубей хлебопекарных молока сухого и пудры сахарной включает следующие операции: очистку мойку и увлажнение кукурузной крупы просеивание муки пшеничной отрубей хлебопекарных дробление сахара до пудры варку сушку темперирование пропарку и экструдирование обжарку и охлаждение.
Эта операция проводится на зерновом сепараторе. На системе сит отделяют примеси отличающиеся от крупы по размеру. При поступлении продукта на сита и при выходе его из машины двукратной аспирацией удаляют легкие примеси (мучель оболочки). Затем крупу пропускают через магниты освобождая ее от металломагнитных примесей.
На зерновом сепараторе устанавливают металлические штампованные сита с отверстиями диаметром (мм): для кукурузной крупы приемочное — 10; для отделения примесей крупнее крупы сортировочное — 5; для отделения примесей мельче крупы разгрузочное — 2; для пшеничной крупы — соответственно 8; 3 и 12 мм. Равномерная подача материала в сепаратор позволяет разделять крупы на фракции получать хлопья одинакового размера.
Наличие мучели в крупе снижает качество готовой продукции. Много мучели образуется при переработке крупы полученной из зубовидной и полузубовидной кукурузы с большим выходом крупки.
Мойка и увлажнение крупы
Мойка крупы необходима для освобождения ее от мучели которая накопилась в крупе при транспортировании и не была отделена при ее очистке на зерновом сепараторе. Крупу моют на зерномоечных машинах по режимам принятым в производстве. При мойке влажность крупы повышается до 22 25 % за счет дополнительной кратковременной пропарки острым паром осуществляемой в шнековом пропаривателе непрерывного действия. При этом происходит набухание крахмальных зерен и белковых веществ крупы. Это способствует более полной клейстеризации крахмала и денатурации белков. Кроме того увлажнение крупы значительно ускоряет процесс варки.
Крупу заливают сахарно-солевым раствором который в процессе варки она полностью впитывает. При этом капилляры каждой крупинки заполняются водой. Диффузия сахара и соли в крупинки может происходить только в результате уравнивания их концентрации в растворе и воде находящейся в капиллярах что требует много времени. Даже при продолжительной варке сахар и соль не полностью диффундируют а остаются в тканях или частично на поверхности крупинки. Целесообразно перед заливкой сахарно-солевым раствором крупу подсушить до влажности 9%. При этом значительная часть раствора легко проникает в капилляры крупинок и равномерно распределяется по всей массе улучшая технологические свойства крупы и качество готовой продукции. Повышение температуры (не выше 50 °С) при замачивании позволяет сократить продолжительность выдержки до 2 ч.
Просеивание пшеничной муки
Просеивание муки проводится для отделения случайной примеси (ворсинки частицы мешковины слежавшиеся комочки муки) отличающейся от частиц муки большими размерами. Для просеивания обычно применяют центробежные сита рассевы снабженные металлическими ситами с отверстиями размером от 10 до 16 мм.
Магнитная очистка муки. Очистку муки проводят для отделения от муки металломагнитных примесей которые могут попасть туда в результате трения частей транспортных механизмов просеивателей и т.п. Очистку и просеивание осуществляют с помощью мукопросеивателя МПМ-800М.
Смешивание различных партий муки производят в определенном соотношении для улучшения какого-либо показателя качества одной партии за счет другой у которой этот показатель выше. Рецептуру смешивания составляет лаборатория на основании анализов муки. За основу принимают цвет муки содержание золы или содержание клейковины.
Дробление песка сахара до пудры
Получение сахарной пудры предусматривает измельчение сахара влажностью не более 010% до заданной дисперсности разделение ее на фракции смешивание с кукурузным перед измельчением сахара его подсушивают до влажности 004 - 010% и смешивают с картофельным крахмалом влажностью 12 - 16% в количестве 05 - 20% к массе сахара разделение пудры осуществляют на три фракции: фракцию с размером частиц менее 15 мкмтоварную фракцию с размером частиц 15 - 125 мкм и фракцию с размером частиц более 125 мкм при этом фракцию с размером частиц менее 15 мкм выводят из процесса фракцию с размером частиц более 125 мкм возвращают на измельчение а товарную фракцию сахарной пудры с размером частиц 15 - 125 мкм направляют на смешивание с кукурузным крахмалом причем используют последний с влажностью 8 - 11% в количестве 05 - 20% и в смеси с ферментным препаратом содержащим -фруктофуранозидазу в количестве эквивалентном гидролитической активности 4000 - 12000 ИА на 1 т сахара.
Крупу после увлажнения и темперирования загружают в варочный аппарат из расчета 800 кг при стандартной влажности 15 %. Варка кукурузной крупы из кремнистого зерна в сахарно-солевом растворе продолжается 2 ч из зубовидного зерна — 15 пшеничной крупы — 15 ч с момента достижения давления в аппарате 015 МПа.
В процессе варки пищевые вещества крупы претерпевают большие изменения. Крахмал клейстеризуется и частично декстринизируется. Клейстеризация происходит со значительным поглощением крахмалом воды и приводит к большому увеличению в крупе растворимых веществ. Белковые вещества коагулируют выделяя при этом влагу. Клейстеризация крахмала и коагуляция белковых веществ повышают усвояемость продукта организмом человека.
Цвет крупы изменяется от светло-коричневого до темно-коричневого. Интенсивность цвета крупы зависит от присутствия в ней меланоидинов которые образуются вследствие взаимодействия моносахаров и аминокислот. Меланоидины придают крупе специфический привкус. Излишнее их образование нежелательно так как меланоидины не усваиваются организмом. Поэтому интенсивный темно-коричневый цвет крупы не является показателем ее готовности. Причиной темной окраски крупы является несоблюдение режима варки.
Основным показателем качества варки является изменение белково-углеводного состава крупы косвенным — накопление водорастворимых веществ. Сваренная крупа имеет влажность 27 30 %.
Качество хлопьев повышается если в состав раствора для варки кукурузной крупы вводить солодовый сироп или ферментные препараты. Пропитка солодовым сиропом и растворами ферментных препаратов кукурузной крупы и ее выдержка в течение некоторого времени способствуют более глубокой декстринизации крахмала крупы улучшающей структуру хлопьев.
В сваренной крупе не должно быть комьев затрудняющих дальнейшие технологические операции. Комья образуются в случае если крупу сразу выгружают из варочного аппарата так как после остывания она комкуется. Чтобы избежать образования комьев после спуска из варочного аппарата пара крупу выгружают на испарительную чашу затем скребковым механизмом который разбивает образовавшиеся комья ее направляют на транспортер сушилки. Во время обработки крупы на испарительной чаше происходит выделение пара который отводят устраивая над чашей специальный зонт.
При сушке на ленточных сушилках удаление влаги из крупы производится на ленточном транспортере забирающем крупу сразу из-под варочных аппаратов. Комья разбиваются устанавливаемым в конце ленты механизмом для дробления который состоит из двух вращающихся валов с насаженными на них штырями. Остывая на испарительной чаше или транспортере крупа теряет 15 2 % влаги и не образует комьев.
Избежать образования комьев после варки можно продувкой сваренной крупы в варочном аппарате сжатым воздухом. По окончании варки после выпуска пара из варочного аппарата не прекращая его вращения крупу продувают сжатым воздухом в течение 10 12 мин который подают в аппарат под давлением 03 04МПа.
Отработанный воздух вместе с захваченными им парами воды выбрасывается по специальному трубопроводу в атмосферу. Крупа обработанная сжатым воздухом также теряет способность образовывать комья. При этом ее влажность снижается примерно на 2%.
На конвейерных сушилках температуру теплоносителя (горячего воздуха) устанавливают при сушке кукурузной крупы 80 85 С пшеничной — 60 80°С. Снижение температуры теплоносителя ведет к удлинению процесса сушки. Крупу для хлопьев сушат до содержания влаги 18 %.
После сушки крупу охлаждают на последней ленте сушилки подавая под нее холодный воздух иначе на следующем технологическом процессе она слежится в комья которые трудно будет разбить.
Темперирование крупы
Высушенную и охлажденную крупу подвергают темперированию (отлежке) в специальных темперирующих бункерах в течение 6 8 ч для крупы из зубовидной и полузубовидной кукурузы 10 12 для кремнистой 2 25 ч для пшеничной крупы.
Отлежка крупы необходима для того чтобы влага во время сушки в каждой крупинке распределялась равномерно так как это положительно влияет на качество хлопьев.
Необходимость отлежки объясняется тем что в процессе варки крупы в результате клейстеризации крахмала происходят растворение амилозы и изменение амилопектина которые значительно увеличивают растворимые вещества в крупе.
В процессе отлежки начинает происходить старение оклейсте-ризованного крахмала сопровождающееся ретроградацией и снижением количества водорастворимых веществ. Ретроградация крахмала приводит к укреплению стенок крахмальных зерен и положительно влияет в дальнейшем на плющение крупы. При значительном охлаждении крупы продолжительность темперирования сокращается.
Пропарка и экструдирование полученной смеси
После отлежки крупу просеивают на бурате отбирая образовавшиеся комочки которые дробят и присоединяют к просеянной крупе. После этого крупу подогревают и увлажняют острым паром при давлении 1 МПа доводя влажность пшеничной крупы до 18 20 кукурузной — до 20 22%.
Если крупа поступает на плющение с меньшим содержанием влаги то получается много крошки и мучели; крупа с большей влажностью «замазывает» валки и хлопья рвутся — готовые хлопья имеют внешний вид не соответствующий техническим требованиям.
Крупу пропаривают в шнековом пропаривателе с паровой рубашкой. Внутри пропаривателя расположен шнек для горизонтального перемещения продукта. Продукт поступает в шнек и в связи с небольшим шагом винта медленно передвигается от приема к выходу. При передвижении продукт встречает струю пара и увлажняется. Чтобы острый пар попадая на днище пропаривателя не конденсировался в паровую рубашку также подают пар.
Пропаренная крупа поступает на плющение. Для плющения применяется двухвалковая плющилка состоящая из двух параллельно расположенных валков находящихся в одной горизонтальной плоскости питающего валика приемного ковша и съемных ножей для снятия налипших на основные валки хлопьев.
Для плющения варено-сушеную пропаренную крупу подают в приемный ковш. Она захватывается питающим валиком и равномерно распределяется между двумя вращающимися гладкими валками которыми расплющивается на тонкие лепестки. Толщина лепестков регулируется шириной щели между валками. Продукция лучшего качества получается при обжаривании сырых хлопьев толщиной 025 05 мм.
Для приготовления начинки используют следующие компоненты:
Масло пальмовое (Малайзия) 8 %
Для сливочной начинки — сухое молоко 7 %
Полученные компоненты вымешивают до однородной консистенции на миксере и с помощью шестеренного насоса через трубки подают в экструдированную оболочку.
Обжарка и охлаждение подушечек
Подушечки обжаривают в газовой печи при температуре 200 250°С; продолжительность обжарки составляет 2 3 мин. Обжарка существенно влияет на качество готового продукта.
Если подушечки поступают в недостаточно нагретую печь или их в печь загружают в объеме который резко снижает температуру печи готовый продукт может получиться низкого качества — подушечки будут стекловидные без вздутий жесткие и плохо разжевывающиеся.
Газовая печь состоит из кожуха внутри которого расположен вращающийся цилиндр. На поверхности цилиндра в виде поясов расположены отверстия диаметром 2 мм. На внутренней поверхности цилиндра размещены лопасти при помощи которых продукт передвигается по цилиндру при его вращении.
Цилиндр обогревается 18 газовыми горелками. Температура цилиндра регулируется изменением пламени в газовых горелках. Для удаления мелочи проходящей через отверстия цилиндра снизу газовой печи установлен скребковый транспортер.
Для обжарки сырые подушечки подаются в печь и лопастями направляются к выходу вдоль цилиндра. В процессе передвижения подушечки обжариваются. Влажность обжаренных подушечек составляет 25 5 %. При обжаривании в продукте в результате образования декстринов увеличивается содержание водорастворимых веществ.
Сущность обжарки подушечек заключается в том что при быстром воздействии высокой температуры на продукт создаются условия для мгновенного удаления влаги из межклеточного пространства. Быстрое удаление влаги приводит к разрыву межклеточных и клеточных связей и увеличению объема продукта с заполнением образовавшихся пор воздухом. При медленной жарке подушечки получаются стекловидными и на их поверхности образуются мелкие пузырчатые вздутия без пор.
Обжаренные подушечки инспектируют на ленточном транспортере отбирая горелые и недообжаренные.
После сортировки подушечки пропускают через магнитную установку охлаждающий транспортер и направляют в бункера фасовочного отделения.
Подушечки фасуют на фасовочно-упаковочных автоматах в картонные коробки с внутренним пакетом из пергамента или подпергамента.
Технологической инструкцией предусматривается фасование подушечек по 50 75 100 300 и 400 г.
2 Технологическое оборудование линии производства подушечек с начинкой
Ниже представлен список оборудования которым укомплектована линия по производству новых кукурузных хлопьев.
бункеры для кукурузной крупы;
вибросито для просеивания крупы;
смеситель для смешивания крупы разного сорта;
шестеренный насос для подачи начинки;
шнеки горизонтальный и вертикальный для подачи крупы в кондиционер экструдера;
магнитная колонка для удаления металлопримесей из крупы;
экструзионная установка BUHLER для получения сухих завтраков и других видов пищевых концентратов из крахмалосодержащего сырья (типа рисовой кукурузной пшеничной гречневой муки) методом экструзии на пищевых предприятиях. В состав установки входят 3 части: экструдер шкаф управления транспортер. В состав экструдера входят следующие основные узлы и системы: предкондиционер узел экструзии распределительная коробка редуктор главного привода дозатор режущее устройство станина система смазки система охлаждения система дозированной подачи воды электрооборудование;
пневматический продуктопровод для подачи полуфабриката на дальнейшую обработку;
смеситель для приготовления начинки;
охлаждающий транспортёр;
накопительные бункеры;
фасовочные аппараты – фасовочная машина для формования наполнения и запечатывания упаковки.
На рисунке 2.1 изображена машинно-аппаратная схема производства подушечек с начинкой.
I – прием подготовка и взвешивание сырья II – смешивание сырья III – экструдирование сырья IV – взвешивание ингредиентов начинки V – просеивание ингредиентов начинки VI – смешивание ингредиентов начинки VII – подача начинки в экструдер VIII – обжарка IX – сушка X – фасовка XI – хранение; 1 – весовой бункер 2 – смеситель 3 – экструдер 4 – весы 5 – вибро-просеиватель 6 – миксер 7 – газовая печь 8 – охладитель 9 – фасовочный аппарат.
Рисунок 2.1– машинно-аппаратная схема производства подушечек с начинкой
Центробежный насос предназначен для транспортировки жидких сред между технологическими операциями.
Экструдер производит термомеханическую обработку исходного сырья поступающего после этапа подготовки. Конструктивное исполнение рабочих органов позволяет получить любую форму конечного продукта.
Это достигается за счет:
Длинной рабочей зоны определяющей качественную «проварку» экструдата и как следствие высокие вкусовые свойства продукции. После прохождения рабочей зоны продукция не требует дополнительной подсушкиобжарки в термических установках.
Автоматического регулирования параметров работы оборудования обеспечивающего стабильный выход продукта при колебании качества сырья. К регулируемым параметрам относятся:
- Давления в рабочей зоне;
- Температура экструзии;
- Количество подаваемого сырья.
Вибросита применяют для облегчения процесса отделения кукурузной крупы от механических загрязнений применяются вибрационные сита. Вибросита являются высокопроизводительными эффективными и надежными машинами. Процесс сепарации происходит посредством встроенной сетки которой сообщается быстрое вибрирующее движение. В результате кукурузная крупа оказывается наверху сетки а загрязнения собирается внизу и легко удаляется из машины.
Установка термической сушки
Установка инфракрасной термической сушкипредназначена для непрерывного подсушивания изделий вышедших с экструзионной установки. В процессе прохождения изделий по системе транспортеров из них выпаривается влага. Влажность изделий на выходе с установки может достигать 3-4 %.
Подстройка режимов сушки происходит регулированием параметров:
- электрической мощности;
- температуры сушки;
- скорости перемещения транспортеров.
Просеиватели центробежныйпросеивает сыпучие пищевые продукты удаляя из них посторонние примеси.
Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.
Смеситель ленточный моделипроизводит порционное перемешивание сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного составапригодных для дальнейшего использования в пищевом технологическом процессе.
Насос-дозатор осуществляет непрерывную принудительную дозированную подачу вязкотекучих пищевых продуктов. Агрегат характеризуется равномерной точнодозированной подачей малым перемешиванием в рабочей зоне и минимальным механическим воздействием на продукт. При работе с вязкотекучим продуктом пульсации практически не наблюдаются.
Подающий шнек загружает исходное сырье в просеиватель. Из загрузочного бункера расположенного на высоте 05 - 07 м шнек транспортирует сырье на высоту засыпания продукции в просеиватель.
Автомат фасовочный с объемным дозатором (серия – ОД) предназначен для упаковки однородных легкосыпучих продуктов.
Рассчитан на работу в суточном режиме выдержаны все требования к эксплуатации этих машин на различных видах производств пищевых продуктов. Плюс машины обкатаны и доработаны с учётом местной специфики: перепады напряжения халатное отношение персонала отступление от стандартов в используемой плёнке и т.п.
Автомат фасовочный производит дозирование продуктов изготовление запайку еврошвом порезку и датировку пакета.
Производственный цех размещен в одноэтажном здании. Основные преимущества одноэтажного здания – возможность увеличения нагрузок без дополнительных затрат на конструктивные детали и сооружения. В одноэтажном здании рационально расположены производственные цеха подсобные вспомогательные и складские помещения.
Каркас здания состоит из фундамента колонн балок и плит перекрытий которые образуют пространственную структуру. Поперечные рамы каркаса здания обеспечивают необходимую жесткость конструкции. Роль распорок колонн выполняют балки покрытия. Распорными по периферийному ряду колонн являются и фундаментные блоки. Фундамент предназначен для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их основанию. По конструкции фундамент является столбчатым.
Колонны здания принимают нагрузки от технологического оборудования. По месту расположения колонны делятся на: крайние средние и колонны фахверка. Высоту колонны считают от уровня пола до отметки ее верхней части. Крайние и средние колонны квадратного сечения. Колонны фахверка опираются на фундаментную балку и служат для принятия ветровых нагрузок на панели здания.
В качестве несущих конструкций используют железобетонные балки перекрытия. Они несут основную нагрузку покрытия. Плиты покрытия завершают каркас здания и служат для защиты от атмосферных осадков поддерживая в помещениях необходимой температуры. Применяют унифицированные плиты покрытия.
К ограждающим конструкциям относятся: стены полы перегородки покрытия и кровля проемы с заполнением (окна двери). Стены - ограждающая конструкция здания. Наружная и внутренняя поверхность стен должны иметь защитные покрытия. Стены служат для защиты помещений от атмосферных осадков ветра и шумов. Стены здания кирпичного типа выполняют крупноблочными или крупнопанельными. Эти блоки или панели крепят к внешней грани колонн при помощи специальных закладок. При использовании в качестве ограждений панелей типа «сэндвич» особое внимание надо уделять заделке швов.
Полы бетонные на тепло и шумоизолирующей основе должны удовлетворять санитарно-гигиеническим эксплуатационным и декоративным требованиям для данного производства. Наиболее целесообразно в производственных целях применять кислотоустойчивую плитку или жидкое стекло так как они обеспечивают не только механическую прочность полов но и увеличение срока их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемые огнестойкие и гигиеничные. Полы должны иметь уклон до 1-2° для стока воды.
Кровля представляет собой верхнюю водонепроницаемую оболочку. Кровля состоит из пароизоляции утеплителя (в качестве утеплителя применяют керамзит и рулонный ковер).
Покрытия и кровля плоские с уклоном более 25°.
Двери в здании располагаются в зависимости от технологического оборудования его компоновки а также условий безопасности.
Площади основных рабочих помещений в которых размещено технологическое оборудование определяются исходя из габаритных размеров серийно выпускаемого отечественного оборудования рациональной компоновки и организации рабочих мест.
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:
Расстояние между выступающими частями оборудования где не предусмотрено движение людей - не менее 05м. с учетом одностороннего прохода - 08м.;
Расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому— не менее 15м.;
Расстояние от верха оборудования до низа балок (при его установке между балками) не менее - 05м.
На рисунке 2.2 представлена планировка проектируемого цеха на котором указаны основные производственные помещения.
I- весовое отделение II- производственный цех III- отделение разморозки масла IV- приёмное отделение V- отделение хранения сырья 1- силос для кукурузной муки 2- силос для пшеничной муки 3- устройство загрузки 4- установка для топления пальмового масла 5- весы 6- измельчитель сахара 7- мерник для соли 8- смеситель 9- шестеренный насос 10- вакуумная мешалка 11- экструдер 12- устройство для разрезания экструдата 13- газовая печь 14- инспекционный конвейер 15- конвейер сушки и охлаждения 16- упаковочный автомат 17- транспортер ленточный
Рисунок 2.2 - план цеха
Модернизация смесителя SCM30-16
1 Обоснование конструкторской разработки
- плохое перемешивание компонентов;
- сводообразование в зоне сужения бункера и перехода сырья в зону выгрузки продукта;
- отсутствие подпрессовки сырья на выходе из зоны смешивания ввиду свободного истечения;
- отсутствие массового (весового) дозирования компонентов смеси что не обеспечивает точное соблюдение надлежащей рецептуры смеси.
Смесители сыпучих материалов можно классифицировать по одному из следующих признаков:
- по способу их установки (передвижные стационарные);
- или характеру протекающего в них процесса смешения (периодического непрерывного действия);
- скорости вращения перемешивающего органа (тихоходные скоростные);
-механизму процесса смешения (конвективного диффузионного конвективно-диффузионното смешения);
-способу воздействия на смесь (гравитационные центробежные продуваемые);
- виду потока частиц (циркуляционные с хаотическим перемещением частиц);
- конструктивному признаку (с вращающимся корпусом со стационарным корпусом и вращающимся перемешивающим органом с вертикальным валом с горизонтальным валом червячные лопастные и т. п.);
- способу разгрузки (с ручной разгрузкой с механизированной разгрузкой);
- способу управления (с ручным управлением с автоматическим управлением).
Горизонтальные смесители периодического действия предназначены для смешивания компонентов смесей. Внутри смесительной камеры установлен рабочий орган включающий четыре ленточные спирали закрепленные на валу при помощи стоек.
Две внутренние ленточные спирали сплошные а две наружные – состоят из отдельных лопастей правой и левой навивки. Внутренние лопасти крепятся к стойке хомутами а наружные – винтами. Привод смесительного органа включает электродвигатель клиноременную передачу цилиндрический редуктор и муфту. При смешивании наружные спиральные ленты рабочего органа перемещают компоненты вдоль камеры в сторону загрузки а внутренние спиральные ленты – в обратном направлении. Остальные модификации этой серии смесителей отличаются габаритными размерами компоновкой и некоторыми техническими данными.
Среди смесителей имеющих комбинированный рабочий орган (шнек-лента рис. 3.1) широко известен горизонтальный смеситель фирмы «Simon-Barron» (Англия) используемый для смешивания компонентов смесей. Смешивание осуществляется с помощью рабочего органа состоящего из внутреннего шнека и внешней спирали. Внутренний шнек крепится к валу внешняя спираль – к прямоугольному кронштейну. Смеситель имеет лопасти которые предотвращают налипание продукта на стенках. Такая конструкция рабочего органа образует перекрестный поток смеси и обеспечивает быстрое и гомогенное смешивание.
Рисунок 3.1- рабочий орган смесителя фирмы «Simon-Barron»
Высококачественные горизонтальные смесители фирмы «Hayes & Stolz» (США) обеспечивают быстрое и эффективное перемешивание что способствует повышению производительности. Новые конструкции горизонтальных ленточных и лопастных смесителей экономичны с точки зрения потребления энергии. В основу конструкции этих смесителей положены два основных требования: уменьшение времени смешивания и снижение потребляемой энергии. Уменьшение времени смешивания до 3 мин. означает экономию энергии на каждую тонну материала. В смесителях установлено несколько разгрузочных дверок или проверенное временем откидное днище.
Надежные горизонтальные ленточные смесители являются непревзойденными в части обеспечения эффективного перемешивания сыпучих продуктов и могут быть также использованы для ввода небольших количеств жиров и масел. Быстрое и однородное смешивание осуществляется за счет использования ленточного шнека уникальной конструкции центральная спиральная часть которого обеспечивает перемешивание продукта в центре смесителя а двойная внешняя ленточная спираль одновременно направляет смесь в периферийных частях смесителя в противоположном направлении (ленточный смеситель тройного действия).
Лопастные смесители могут быть использованы при перемешивании смесей с содержанием мелассы до 20 %. Двухрядные лопастные смесители этой фирмы позволяют вводить жидкие компоненты до 50 %. Вращающиеся в противоположном направлении лопасти обеспечивают на низких скоростях эффективное смешивание сыпучих и жидких продуктов. Вращение лопастей в противоположных направлениях обеспечивается с помощью герметично закрытых зубчатых колес залитых маслом. Оригинальная конструкция жидкостного инжектора гарантирует равномерную подачу жидкостей и высокое качество смешивания.
Двухвальный смеситель фирмы «Hayes & Stolz» (рис. 3.2) имеет повышенную надежность. Цепной привод с двойной роликовой цепью предназначен для длительной работы в тяжелых условиях при приготовлении плотных смесей.
Рисунок 3.2- Двухвальный смеситель фирмы «Hayes & Stolz» а-схема рабочего органа б- схема направлений потоков при смешивании
Смесители с вращающимся конусом
Для интенсивной внутренней циркуляции сыпучего материала в смесителях этого типа применяют вращающийся полый усеченный конус. Основным рабочим элементом смесителя является (рис. 3.3) полый усеченный конус1 смонтированный в корпусе2 имеющем в нижней части коническую форму. Конус смонтирован на консольном валу3 который пропущен внутрь корпуса через днище. К нижней части конуса1жестко прикреплена лопастная мешалка5 наклоненная к горизонту под углом 45°. В нижней части конуса прорезаны два симметрично расположенных окна6.
Смеситель загружают сыпучим материалом через патрубок7 вваренный в крышку4а разгружают готовую смесь через клапанную коробку8прикрепляемую к днищу корпуса. Привод клапана9который в моменты заполнения смесителя и смешения сыпучих материалов закрывает выпускное отверстие в днище корпуса – ручной или пневматический. Вывод приводного вала из корпуса смесителя герметизирован сальником с мягкой набивкой. Корпус смесителя установлен на сварной подставке10цилиндрической формы. Вал3приводится во вращение от электродвигателя11через клиноременную передачу12.Электродвигатель смонтирован на подвижной плите13ось которой закреплена на корпусе подставки. При вращении конуса1материал попавший в него при засыпке вследствие сил трения начинает вовлекаться во вращение.
Частицы материала под влиянием возникающих при их вращении центробежных сил инерции начинают двигаться по внутренней поверхности конуса вверх а затем сбрасываются с него в кольцевое пространство между конусом и корпусом смесителя. Новые порции материала поступают внутрь конуса из кольцевого пространства через окно6.Лопастная мешалка5 вращаясь вместе с конусом увеличивает подвижность сыпучего материала в нижней части корпуса смесителя способствуя протоку его через окна внутрь конуса. Материал перемешивается как при подъеме его по конусу вследствие разных траекторий движения частиц так и вне конуса вследствие их перераспределения во время отскока от стенок опускания по кольцевому пространству вниз и псевдоожижения лопастной мешалкой5.
Для материалов с плохой сыпучестью в корпусе устанавливают свободно вращающуюся раму15с лопастями и скребком который входит внутрь конуса. Рама под влиянием сил действующих со стороны материала на скребок и лопасти начинает вовлекаться во вращение. Скорость вращения рамы регулируют ленточным тормозом14.Вследствие устанавливаемой с помощью тормоза разности скоростей вращения лопастей и увлеченного конусом материала последний наталкиваясь на лопасти частично поступает внутрь конуса через окна6а остальная его часть обтекает их. Возникающие при этом завихрения способствуют более быстрому протеканию процесса смешения.
-конус 2-корпус 3-вал 4-крышка 5-мешалка 6-окно 7- патрубок 8-клаппаная коробка 9- клапан 10- подставка 11- электродвигатель 12- клиноременная передача 13-плита 14-тормоз 15-рама
Рисунок 3.3- Схема центробежного смесителя с вращающимся конусом
Известно устройство для подачи кормового продукта в экструдер включающее загрузочный бункер установленный вертикально имеющий горизонтальное кольцевое дно с горловиной цилиндрической формы герметично установленной на патрубке приёмного окна корпуса пресс-экструдера лопатки закреплённые на приводном валу и расположенные радиально в средней части бункера спираль Архимеда установленная на нижнем конце вала и примыкающая к кольцевому дну направленная свободным концом в сторону вращения приводного вала плоское кольцо закреплённое относительно бункера и расположенное над спиралью Архимеда с зазором относительно последней.
Недостатком известного устройства является плохое перемешивание компонентов.
Задача полезной модели - повышение качества смеси.
Задача полезной модели решается следующей совокупностью признаков предлагаемого устройства.
Предлагаемый смеситель-дозатор как и известный содержит бункер установленный вертикально имеющий горизонтальное кольцевое дно с горловиной цилиндрической формы герметично установленной на патрубке приёмного окна корпуса экструдера лопатки закреплённые на приводном валу и расположенные в средней части бункера спираль Архимеда установленная на нижнем конце вала и примыкающая к кольцевому дну направленная свободным концом в сторону вращения приводного вала плоское кольцо закреплённое относительно бункера над спиралью Архимеда с зазором относительно последней. В отличие от известного в предлагаемом смесителе-дозаторе лопатки установлены под острым углом к оси вращения и своими свободными концами направлены вверх.
Такая совокупность признаков предлагаемого устройства обуславливает получение следующего технического результата: устойчивое взаимодействие компонентов смеси что обусловливается большим перемешивающим объёмом что обеспечивает повышение качества смеси ввиду лучшего перемешивания компонентов.
Признаки предлагаемого устройства и получаемый технический результат имеют следующую причинно-следственную связь.
Сходные с известным устройством признаки предлагаемого смесителя-дозатора обусловливают равномерную дозированную подачу смеси за счёт сдвигания их спиралью в горловину а также смешивание компонентов за счёт их взаимодействия с лопастями.
А отличительные признаки устройства в совокупности с исходными и эффект повышения качества смешивания компонентов смеси находятся в следующей причинной зависимости.
Загруженные в бункер компоненты смеси в средней его части попадают под действие лопастей перемешиваются при этом за счёт установки лопастей под острым углом вверх увеличивается объём и время смешивания в итоге происходит более интенсивное смешивание.
Таким образом признаки предлагаемого смесителя-дозатора существенны а получаемый технический результат решает поставленную задачу полезной модели.
На рис. 3.4 схематично изображён смеситель-дозатор пресс-экструдера в продольном разрезе; на рис 3.5 - разрез А-А на; на рис. 3.6 - разрез Б-Б Смеситель-дозатор пресс-экструдера устроен следующим образом.
Состоит из загрузочного бункера 1 цилиндрической формы соединённый горизонтальным кольцевым дном 2 с горловиной цилиндрической формы 3 герметично установленной на патрубке 4 приёмного окна корпуса экструдера. В средней части бункера 1 под острым углом к оси вращения установлены лопатки 5 свободными концами направленные вверх и закреплённые на приводном валу 6 на нижнем конце которого закреплена выполненная из жёсткой полосы спираль Архимеда 7 примыкающая к кольцевому дну 2 направленная свободным концом в сторону вращения приводного вала 6.
Над спиралью Архимеда 7 с зазором относительно последней закреплено плоское кольцо 8 жёстко закреплённое относительно бункера 1 причём наружный диаметр кольца превышает диаметр горловины 3 в 12-13 раза. Приводной вал 6 обеспечен приводом включающим электродвигатель 9 и ремённую передачу 10.
Смеситель-дозатор пресс-экструдера работает следующим образом.
Заполняют загрузочный бункер 1 компонентами смеси выше лопаток 5 включается привод приводного вала 6 и привод агрегатируемого с предлагаемым устройством пресс-экструдера. Лопатки 5 перемешивают и подпирают кормовой продукт книзу выравнивая его массу по плотности. Действие спирали Архимеда 7 вызывает сдвиг по кольцевому дну 2 кормового продукта к центру под кольцо 8 задача которого не пропустить напрямую сверху неуплотнённый продукт в горловину 3. При устоявшемся режиме работы правильный выбор высоты спирали Архимеда 7 и её шага обеспечивает подачу необходимого количества продукта для действия агрегатируемого с предлагаемым устройством пресс-экструдера.
Рисунок 3.4- смеситель-дозатор пресс-экструдера в продольном разрезе
Рисунок 3.5- Разрез А-А
Рисунок 3.6- Разрез Б-Б
В результате проведенного аналитического обзора было принято решение устранять данные недостатки за счет:
установки мешалки с радиально расположенными лопастями
шнек (с различным шагом витков и направлением навивки – по зонам)
мешалку с сводоразрушающими лопастями и спиральную мешалку.
2 Устройство и принцип работы модернизированного смесителя
Технической задачей изобретения является повышение качества смешивания кормов возможность дополнительного перемешивания снижение энергоемкости и упрощение конструкции.
Техническая задача решается в смесителе-дозаторе пресс-экструдера содержащем бункер шнек вал вращения которого охвачен полым приводным валом с гарантированным зазором закрепленные на приводном валу радиально расположенные лопатки на нижнем конце вала жесткую полосу в виде спирали и привод отличающемся тем что шнек выполнен с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет меньший шаг чем нижняя лопатки расположены в шахматном порядке и смещены (повернуты относительно друг друга) в горизонтальной плоскости полосы выполнены в виде спирали закрученой в сторону противоположную направлению вращения а вал вращения шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями.
На чертеже схематично изображен смеситель-дозатор пресс-экструдера который состоит из бункера 1 шнека 2 выполненного с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижний вала 3 шнека охваченного полым приводным валом 4 с гарантированным зазором закрепленных на приводном валу радиально расположенных в шахматном порядке и смещенных (повернутых относительно друг друга) в горизонтальной плоскости лопаток 5 на нижнем конце полого вала 4 расположены полосы в виде спирали 6 закрученной в сторону противоположную направлению вращения привода 7. Вал 3 шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями 8. Опорой для полого вала 4 являются тяги 9 которые жестко закреплены к подшипниковому узлу 10 и бункеру 1. Между лопатками 5 и полосой 6 расположен диск 11 который удерживается в горизонтальном положении тягами 12. Привод рабочих органов осуществляется от мотор-редуктора посредством двух ременных передач: привод шнекового вала осуществляется через блок шкивов 13 и шкив 14 а привод полого вала через шкив 15.
Смеситель-дозатор работает следующим образом. После загрузки компонентов включается мотор-редуктор начинают вращаться шнековый вал 3 и приводной вал 4 с лопастями 5 и 8 при этом корм находящийся выше диска 11 перемешивается радиальными лопастями 5 а корм просыпавшийся в зазор между торцом диска 11 и бункером 7 но еще недостаточно перемешанный ссыпается вниз вдоль стенок бункера к лопаткам 8 устраняющим сводообразование и нижней части шнека. Далее корм увлекается верхней навивкой шнека 2 вверх и подается к спиральным лопастям 6 которые в свою очередь сдвигают корм к периферии бункера 1 где происходит взаимодействие с новой порцией корма поступающей из наддискового пространства. Часть перемешанного корма не увлеченного в циркуляцию верхней навивкой шнека ссыпается в горловину бункера 1 где захватывается нижней навивкой шнека 2 и подается с уплотнением в загрузочную зону пресс-экструдера.
Навивки шнека 2 выполнены различного шага и направления причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижняя нививка. Такая конструкция позволяет компенсировать осевые силы возникающие на нижней навивке и дополнительно перемешивать корм.
Преимуществом изобретения является повышение качества смешивания кормов возможность дополнительного перемешивания снижение энергоемкости и упрощение конструкции.
Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержащий бункер шнек вал вращения которого охвачен полым приводным валом с гарантированным зазором закрепленные на приводном валу радиально расположенные лопатки на нижнем конце вала жесткую полосу в виде спирали и привод отличающийся тем что шнек выполнен с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет меньший шаг чем нижняя лопатки расположены в шахматном порядке и смещены (повернуты относительно друг друга) в горизонтальной плоскости полосы выполнены в виде спирали закрученной в сторону противоположную направлению вращения а вал вращения шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями.
Рисунок 3.4 – Смеситель SCM30-16
3600-67310003.3 Конструкторский расчёт
Безопасность жизнедеятельности
1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
Чтобы обеспечить соблюдение требований охраны труда а также контроль за их выполнением работодатель обязан создать службу охраны труда или ввести должность специалиста по охране труда который должен иметь соответствующую подготовку или опыт работы в данной области. Службаохранытрудасоздается руководителем как самостоятельное структурное подразделениеорганизации. Оно состоит из штата специалистов поохранетрудаво главе с руководителем (начальником)службы. Структуруслужбыохранытрудаи ее численность определяет руководительорганизациив зависимости от численности работающих характера условийтруда степени опасности производств и других факторов.
Для того чтобы соблюдать требования ОТ рекомендуется создавать кабинет или уголок охраны труда. Это поможет информировать работников о необходимых требованиях ОТ чтобы избежать производственный травматизм или профессиональное заболевание.
Работники в обязательном порядке должны пройти обучение по охране труда чтобы приобрести знания умения навыки которые необходимы для обеспечения безопасности труда сохранения жизни и здоровья. В качестве обучения для получения необходимых навыков проводят различные инструктажи по ОТ предусмотрена стажировка на рабочем месте проводятся обучения по оказанию первой медицинской помощи учат как применять средства индивидуальной защиты.
Работодатель в свою очередь должен обеспечить каждого своего сотрудника средствами индивидуальной защиты которые будут соответствовать росту размеру полу работника а также условиям той работы которую он выполняет. Необходимо вести учёт и контроль о выдаче СИЗ для работников. Срок использования СИЗ начинается с того момента когда работник по факту получил всё необходимое. У каждого работника имеется личная карточка учёта выдачи СИЗ где фиксируется когда приняты и отданы средства индивидуальной защиты. Если по истечению срока носки работник возвращает СИЗ но он всё же является пригодным для дальнейшего использования проводятся мероприятия по уходу (стирка чистка дезинфекция ремонт и тд.) далее вновь используют по назначению. В случае порчи или пропажи СИЗ в местах установленных для их хранения не зависящих от работников работодатель предоставляет другие рабочие СИЗ в качестве замены. Что касаемо эксплуатации СИЗ работниками им запрещается выносить их за пределы территории после окончания рабочей смены. Если СИЗ выходит из строя и становится неисправным работник должен сообщить об этом работодателю.
Система стандартов безопасности труда должна быть внедрена на каждом предприятии. Она помогает исключить риски сохранить жизнь и здоровье сотрудника во время проведения рабочего процесса. Система документов не только обеспечивает но и улучшает условия труда для работников. Система ССБТ состоит из условий которые определяют организованный способ работы условия стандартизации виды ОПФ и ВПФ которые наносят вред перечень к зданиям и сооружениям используемым оборудованиям и производственным процессам. Нормы предприятий и организаций являются основной часть ССБТ. Они обеспечивают безопасную работу всего предприятия контроль и надзор за объектами которые представляют повышенную опасность обеспечивают защиту работников при пожаре используя противопожарные меры. Нормы внедрены в организацию только в том случае если применены все установленные ими стандарты.
При выполнении работ на производстве можно столкнуться с такими понятиями как травматизм и заболеваемость. Производственный травматизм- это последствия воздействия на человека опасных производственных факторов. В большинстве случаев это механическое воздействие при контакте с механическим оборудованием. К самым распространённым травмам относят раны ожоги поражения электрическим током отравления профессиональные заболевания. Все эти последствия связаны с выполнением своих трудовых обязанностей. Самой частой проблемой возникновения является пренебрежение правилами безопасности отсутствия контроля при их выполнении. Травматизм может возникнуть при нарушении технологического процесса если в помещении недостаточное освещение отсутствуют ограждения неисправность оборудования и т.д.
Профессиональное заболевание является результатом постоянного или длительного воздействия на человека вредного производственного фактора тем самым подрывая здоровье работника. Если заболевание возникло внезапно в течение 1 рабочей смены то его относят к острым профессиональным заболеваниям оно вызвано воздействием ВПФ с превышением предельно-допустимой концентрации. Если обнаруживается заболевание у двух и более сотрудников то это будет считаться групповым профессиональным заболеванием.
Для развития хронического профессионального заболевания требуется время длительное воздействие ВПФ это одно их распространённых заболеваний так как возникает из-за вибрации производственного шума что присуще производствам.
Для профилактики травматизма были разработаны мероприятия по улучшению условий труда к ним относят: законодательные организационные технические медико-профилактические экономические.
Законодательные мероприятия определяют права и обязанности тех кто работает в области ОТ режим труда и отдыха охрана труда женщин и молодёжи возмещение ущерба льготы и т.д.
Организационные мероприятия отвечают за обучение рабочих за создание кабинета по ОТ контроль за соблюдением требований охраны труда.
Технические мероприятия работают над созданием безопасных техник и технологий регулируют производственное освещение следят за нормами воздушной среды снижают шум и вибрацию избавляют от вредных излучений.
Медико-профилактические мероприятия организовывают периодические медицинские осмотры для тех кто работает в опасных и вредных условиях труда.
Экономические мероприятия стимулируют сотрудников улучшая их условия труда.
С целью предупреждения несчастных случаев на предприятии руководители участков регулярно проводят первичный повторный внеплановый и целевой инструктажи осуществляют контроль за условиями труда проводят проверку знаний по охране труда и технике безопасности специалистов и работников рабочих профессий.
Ответственность за состоянием охраны труда на каждом участке производства несут их руководители. Для каждой профессии утверждена руководителем предприятия инструкция по охране труда.
Рабочие несут ответственность (дисциплинарную административную материальную и уголовную) за соблюдение положений инструкций по охране труда и технике безопасности относящихся к их работе.
Отчетность по форме 7-Т о состоянии охраны труда на предприятии осуществляется на основе актов по форме Н-1. Основным документом которого является отчет о временной нетрудоспособности и травматизму рабочих на производстве. Несчастные случаи рассматривают согласно установленному порядку и оформляют актом о несчастном случае. В таблице 4.1 представлена динамика производственного травматизма за последние 3 года.
Таблица 4.1 - Динамика производственного травматизма и заболеваемости
Среднемесячная численность работников (Р) чел.
Число дней нетрудоспособности (Д) дн.
- по травматизму (тр)
Число пострадавших (Т) чел.
Показатели травматизма:
Коэффициент частоты на 1000 человек (Кч)
Из данной таблицы видно что число дней нетрудоспособности в 2020 году было максимальным и составило 976 дней. Число дней нетрудоспособности по травматизму за три года сократилось более чем в 4 раза. Число пострадавших увеличилось с 9 в 2020 году до 15 в 2021 году что говорит о необходимости вести более усиленную работу по организации безопасности труда на производстве.
На каждом предприятии работодатель обязан обеспечивать создание безопасных условий труда для своих сотрудников. С этой целью он должен спланировать и ежегодно реализовывать ряд мероприятий улучшающих условия труда сотрудников. Также ему следует определить уровень ответственности и круг лиц которые обеспечат внедрение практики по выполнению норм ОТ.
С этими задачами справится единый локальный документ — положение по охране труда в котором будет учтено всё необходимое для обеспечения безопасных и комфортных условий труда сотрудников.
Инструкция по охране труда при работе со смесителем SCM30-16 в линии по производству подушечек с начинкой представлена в Приложение А.
2. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
Чрезвычайная ситуация – это внезапно возникшая в том или ином месте обстановка характеризующаяся неопределенностью и сложностью принятия решения стрессовом состоянием населения значительным социально- экологическим и экономическим ущербом и прежде всего человеческими жертвами вследствие чего требуются большие затраты на проведение эвакуационно-спасательных работ и ликвидации негативных последствий.
- по принципам возникновения (стихийные бедствия техногенные катастрофы антропогенные катастрофы социально-политические конфликты);
- по масштабу распространения с учетом последствий – местные (локальные); объектные; региональные: национальные глобальные;
- по скорости распространения событий – внезапные умеренные
плавные (ползучие) быстро распространяющиеся. Последствия чрезвычайных ситуаций разнообразны: затопления разрушения радиоактивные заражения и т.д.
Мерами по предупреждению пожаров являются: соблюдение пожарных требований при работе с горючими и взрывоопасными веществами. В целях пожарной безопасности на территории завода проводят уборку скашивают траву обозначают пожарные рукава гидранты. Для курения отведены специальные комнаты.
Противопожарные мероприятия
Соблюдение требований инженерно-технических нормативов и пожарной охраны.
Подготовка технических средств пожаротушения спасательной техники.
Локализация ликвидация и окарауливание пожара.
Первоочередное жизнеобеспечение пострадавшего населения.
Мероприятия при наводнениях
Заблаговременное строительство водоотводных каналов.
Подготовка производственных объектов коммунально-энергетических сетей и транспорта к функционированию наводнений.
Мероприятия по защите от воды материальных ценностей.
Подготовка плавучих средств для спасения и эвакуации людей.
Первоочередное жизнеобеспечение пострадавшего населения. Мероприятия при снежных заносах и низких температурах
Подготовка жилищно-коммунального хозяйства к работе в зимних условиях.
- Создание минимальных запасов топлива.
- Создание резерва материально-технических ресурсов для оперативного устранения неисправностей и аварий на объектах.
Ликвидация последствий ураганов снежных заносов и низких температур.
Все технологическое оборудование на предприятии отвечает требованиям как европейских так и российских стандартов. Для обеспечения безопасной работы оборудование снабжено средствами защиты. Для защиты от поражения электрическим током в электроцепях применяют плавкие предохранители или автоматические выключатели и заземляющие устройства.
Охрана окружающей среды
В нарастающем процессе производства происходит естественный процесс изъятия из природы необходимых веществ: сырья для промышленности продуктов питания воды леса и других природных ресурсов. Одновременно нарастает выброс в природу отходов промышленных бытовых отработанных предметов. Кроме того человек перестраивает природу для своих нужд и в первую очередь для производства существенно изменяя ее.
Охрана природы - есть плановая система государственных международных и общественных мероприятий направленных на рациональное использование охрану и восстановление природных ресурсов на защиту окружающей среды от загрязнения и разрушения для создания оптимальных условий существования человеческого общества удовлетворения материальных и культурных потребностей ныне живущих игрядущих поколений.
Четкая работа механизма охраны окружающей среды в процессе сельскохозяйственного производства зависит не только от профессиональной подготовки специалиста но и от уровня общей экологической культуры экологического мышления и экологического подхода к решению конкретных задач.
Современный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и проведения в жизнь природоохранных технологий обеспечивающих увеличение производства продукции.
Источники загрязнения окружающей среды на предприятии
Попадающие в атмосферу промышленные загрязнения классифицируют на механические химические физические и биологические.
К механическим загрязнениям относятся разнообразные вещества попадающие в биосферу как инертная масса (запыление атмосферы твердые предметы в воде и почве).
Химические загрязнения отходы и выбросы производства которые попадая в атмосферу и гидросферу вступают во взаимодействие с окружающей средой.
Физические загрязнения - это все виды выбрасываемой энергии (тепловая вибрация шум).
Основной источник загрязнения воздушного бассейна предприятия -производственный цех. Воздух удаляемый вытяжной вентиляцией содержит тепловлагу. Данные вещества не относятся к вредным.
В процессе работы темперирующих машин и печей выделяется много вредных веществ таких как: двуокись азота окись углерода сернистый ангидрид сажа аммиак фенол пропионовый альдегид.
Проводимые природоохранные мероприятия
Основными проводимыми природоохранными мероприятиями является озеленение территории предприятия. На территории предприятия проводятся уборки.
Меры по предупреждению загрязнения биосферы выбросами предприятий состоят из следующих мероприятий:
- разработка и применение в промышленности малоотходных и безотходных технологических процессов машин и оборудования обеспечивающих рациональное использование материальных и сырьевых ресурсов;
- снижение удельных норм потребления сырья;
- разработка выпуск и применение серийного газоочистительного ипылеулавливающего оборудования для защиты воздушногобассейна от вредных выбросов;
оснащение эффективными системами очистки сточных вод.
Все вышеуказанные мероприятия помогут сохранить и защитить нашу окружающую среду от влияния различных вредных производственных загрязнений.
Стремительное повышение производительности труда в системах технологических процессов за счёт усовершенствования оборудования вносит свои коррективы в экономическую жизнь общества. Последовательность трудовых или иных действий работников или оборудования тщательно изучается экономическими специалистами для того чтобы правильно оценить стоимость оплаты труда.
Делаются хронометрические исследования всех составных частей технологического процесса. Внедрение в производство новейших технологий и оборудования заставляют пересмотреть нормы времени и оплаты труда работникам.
Каждая стадия элемент операция позиция различные переходы от одного действия работника к другому в технологическом процессе любой отрасли народного хозяйства изменяются в зависимости от степени внедрения новых технологий. Интеллектуальная нагрузка на каждого работающего растёт требует обучения пользования новым оборудованием и системами технологий. Поэтому ощущается большая нехватка специалистов которые должны проводить обучение нового типа работников в учебно-курсовых комбинатах в новых рыночных условиях. Тяжёлыми последствиями для предприятий которые приобрели дорогое оборудование и не имеют опыта и знаний по его эксплуатации что вызывает большие простои и частые поломки.
Условия рыночной экономики требуют получения готового продукта высокого качества которое обеспечит конкурентоспособность продукции на мировом рынке с наименьшими затратами и наибольшим экономическим эффектом.
Поэтому очень важно иметь сначала специалистов а лишь потом оборудование. Структурные изменения всех отраслей народного хозяйства и внедрение новейших достижений науки и техники приведут экономическую нестабильность в равновесие которое обеспечит повышения жизненного уровня общества.
В данной работе предложено модернизировать смеситель в линии по производству подушечек с начинкой что позволит повысить качество выпускаемой продукции и снизить эксплуатационные затраты экструзионного оборудования.
Список использованных источников
Павлов А.В. Сборник рецептур мучных кондитерских и булочных изделий. А.В. Павлов. - М.: Профи 2017. - 296 c.
Алексеев Г.В. Виртуальный лабораторный практикум по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»: Уч. Пособие Г.В. Алексеев И.И. Бриденко Н.И. Лукин. - СПб.: Лань 2011. - 144 c.
Виктор Белошенко Структурная модификация полимеров методами твердофазной экструзии: моногр. Белошенко Виктор Виктор Варюхин und Юрий Возняк. - М.: LAP Lambert Academic Publishing 2014. - 232 c.
Мусывов К.М. Технология хранения и переработки продукции растениеводства К.М. Мусывов Е.А. Гордеева. - Астана: КазГАУ 2007- 367 с.
Личко И.М Технология переработки продукции растениеводства. Под - ред. М. Колос 2000. 552с.
Егоров Г.А. Краткий курс мукомольного и крупяного производства [Электронный ресурс]: [текст] Практ. руководство Г.А. Егоров. - Электрон. дан. - М.: Хлебпродуктинформ 2000.
Технология переработки продукции растениеводства под ред. Н.М. Личко - М.: Колос 2000. - 552 с
Технология растениеводства Фирсов И.П. Соловьев А.М. Трифонова М.Ф; - М: КолосС 2005 - 472с.
Растениеводство Г.С. Посыпанов В.Е. Долгодворов Б.Х. Жеруков и др.; Под рд. Г.С Посыпанова. - М.: КолосС 2006-612 с.: ил. - (Учебники и учебн. Пособия для студентов высш. Учеб. заведений).
Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства [С.В. Байкин А.А. Курочкин Г.В. Шабурова и др.]; Под ред. А.А. Курочкина. — М.: КолосС 2007. — 445 с.
Технологическое оборудование для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции [С.В. Байкин В.М. Зимняков А.А. Курочкин и др.]. — Т. 2. — Пенза 2014. — 342 с.
Бородулин Д.М. Процессы и аппараты пищевых производств и биотехнологии: Учебное пособие Д.М. Бородулин М.Т. Шулбаева и др. - СПб.: Лань 2019. - 292 c.
Основы строительного черчения Е.А. Гусарова и др. -М.: Academia2021. - 368 c.
Чекмарев А. А. Инженерная графика. Машиностроительное черчение А.А. Чекмарев. - М.: ИНФРА-М 2011.
Бышов Николай Владимирович Основы Инженерного Проектирования;V-A-C press- Москва 2012. - 288 c.
Гузенков П.Г. Курсовое проектирование по деталям машин и подъёмно-транспортным устройствам. – 350 с.
Смеситель экструдера: Пат. 2008143 Рос. Федерация. № 213736913; заявл. 05.11.2008; опуб. 20.02.2010 Бюл. № 5
Вобликова Т.В. Процессы и аппараты пищевых производств: Учебное пособие Т.В. Вобликова С.Н. Шлыков А.В. Пермяков. - СПб.: Лань 2019. - 204 c.
Дашков Л. П. Организация технология и проектирование предприятий. Учебник Л.П. Дашков В.К. Памбухчиянц О.В. Памбухчиянц. - М.: Дашков и Ко. 2015. - 456 c.
Выбор универсальных средств измерения: Метод. указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология стандартизация и сертификация» для студентов спец. 170500 170600 150200 НГТУ; Сост. Т.Ю.Суровегина.- Нижний Новгород 2007. - 14с.
Королев А.А. Микробиология физиология питания санитария и гигиена. В 2 ч. Ч.1: Учебник А.А. Королев Ю.В. Несвижский Е.И. Никитенко. - М.: Academia 2017. - 640 c.
Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.1078-01 (Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы). - М.: ИНФРА - М 2002. - 216 с.
Тургиев А.К. Луковников А.В. Охрана труда в сельском хозяйстве. - М.: Академия 2012.
Загутин Д.С. Производственная безопасность Д.С. Загутин. - М.: Русайнс 2018. - 157 c.
Тимофеева С.С. Производственная безопасность: Учебное пособие С.С. Тимофеева Ю.В. Шешуков. - М.: Форум 2019. - 216 c.
Будыкина Т.А. Процессы и аппараты защиты гидросферы Т.А. Будыкина. - М.: Academia 2017. - 160 c.
Калинина В.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности: Учебник В.М. Калинина. - М.: Academia 2018. - 320 c.
Бурашников Ю.М. Охрана труда в пищевой промышленности общественном питании и торговле Ю.М. Бурашников. - М.: Academia 2018. - 128 c.
Безопасность жизнедеятельности: учебник под ред. Полиевский С.А.. - М.: Academia 2018. - 96 c.
Бондаренко В.А. Безопасность жизнедеятельности. Практикум: Учебное пособие В.А. Бондаренко С.И. Евтушенко В.А. Лепихова. - М.: Риор 2018. - 448 c.
Айзман Р.И. Экологическая и продов.безопасность: Учебное пособие Р.И. Айзман М.В. Иашвили С.В. Петров и др. - М.: Инфра-М 2018. - 360 c.
Инструкция по охране труда при работе со смесителем SCM30-16 в линии по производству подушечек с начинкой
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОТИ
Инструкция распространяется на персонал обслуживающий смеситель. К работе допускаются лица старше 18 лет знакомые с устройством и прошедшие медицинское освидетельствование и прошедшие инструктажи по технике безопасности и обучение безопасным приемам работы.
Работнику разрешается выполнять только ту работу которая поручена ему непосредственным руководителем с письменного разрешения лица ответственного за пожарную безопасность.
Работать допускается только с исправным смесителем при этом необходимо пользоваться исправным инструментом и приспособлением при подъеме тяжелых грузов пользоваться грузоподъемными средствами.
В процессе работы возможно проявление следующих опасных и вредных производственных факторов:
поражение электрическим током;
отравление химическими элементами;
поражение вращающимися частями.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
Надеть рабочую одежду так чтобы она не стесняла движений и не имела развивающихся и свисающих концов.
Привести в порядок свое рабочее место.
Убедиться в наличии и исправности защитных средств (ограждений предохранительных устройств и т.д.).
Провести техническое обслуживание установки.
Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
Проверить наличие заземления.
Проверить исправность оборудования.
Расположить инструмент и приспособления так чтобы было удобно и безопасно работать ими.
Получить у руководителя работы задание на выполнение работы.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Выполнять правила эксплуатации оборудования установленные заводом-изготовителем.
Проводить ремонт или техническое обслуживание только при отключенной установке.
При работе используйте только стандартные (рекомендуемые) инструменты и приспособления.
При возникновении каких-либо неисправностей немедленно выключить смеситель.
Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
Не отвлекаться и не отвлекать других посторонними разговорами.
Отдыхать только в специально предназначенных для этого местах.
При возникновении неисправностей сообщить об этом непосредственному руководителю работ.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
При появлении посторонних шумов запаха гари дыма искрения электрооборудования повышения нагрева узлов немедленно остановить работу.
При возникновении очагов пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся (мастеру начальнику МКУ) одновременно выключить вентиляцию источник тока и приступить к тушению огня местными средствами пожаротушения до прихода пожарных.
В случае появления аварийной ситуации опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить источник тока покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю (мастеру начальнику МКУ)
При несчастном случае необходимо немедленно сообщить (мастеру начальнику МКУ) принять меры по оказанию первой помощи другим пострадавшим.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
Выключить смеситель.
Привести в порядок рабочее место инструменты приспособления.
Рабочую одежду и индивидуальные защитные средства убрать в отведенное для них место.
Вымыть руки лицо принять душ.

plan tsekha cdw bak.cdw

I- Весовое отделение 675 м2
II- Производственный цех 3027 м2
III- Отделение разморозки масла 115 м2
IV- Приёмное отделение 589 м2
V- Отделение хранения сырья 1874 м2
Силос для кукурузной муки
Силос для пшеничной муки
Установка для топления пальмового масла
Устройство для разрезания экструдата
Инспекционный конвейер
Конвейер сушки и охлаждения
Транспортер ленточный

VO2.docx

Болт М10-8g20 ГОСТ 7798-70
Болт М12-8g25 ГОСТ 7798-70
Болт М18-8g25 ГОСТ 7798-70
Винт В.М8-8gx20.48.029
Гайка М1815 -6Н ГОСТ 11871-88
Гайка М2015 -6Н ГОСТ 11871-88
Шайба 12.65Г.029 ГОСТ 6402-75
Шайба 20.65Г.029 ГОСТ 6402-75
Шайба 20.21 ГОСТ 14734-69
Шайба 18.65Г ГОСТ 6402-75
Шайба 20.65Г ГОСТ 6402-75
ДП–12.МП.01.00.000.ВО

smesitel1.docx

Полезная модель относится к кормопроизводству а именно к экструдированию смеси кормовых продуктов при их переработке для скармливания животным.
Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержит загрузочный бункер 1 цилиндрической формы соединённый горизонтальным кольцевым дном 2 с горловиной цилиндрической формы 3 герметично установленной на патрубке 4 приёмного окна корпуса экструдера. В средней части бункера 1 под острым углом к оси вращения установлены лопатки 5 свободными концами направленные вверх и закреплённые на приводном валу 6 на нижнем конце которого закреплена выполненная из жёсткой полосы спираль Архимеда 7 примыкающая к кольцевому дну 2 направленная свободным концом в сторону вращения приводного вала 6. Над спиралью Архимеда 7 с зазором относительно последней закреплено плоское кольцо 8 жёстко закреплённое относительно бункера 1 причём наружный диаметр кольца превышает диаметр горловины 3 в 12-13 раза. Приводной вал 6 обеспечен приводом включающим электродвигатель 9 и ремённую передачу 10.
Такая совокупность признаков предлагаемого устройства обуславливает получение следующего технического результата:
- устойчивое взаимодействие компонентов смеси что обусловливается большим перемешивающим объёмом что обеспечивает повышение качества смеси ввиду лучшего перемешивания компонентов.
Смеситель-дозатор пресс-экструдера позволяет повысить качество смешивания компонентов. 3 ил.
ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ Смеситель-дозатор пресс-экструдера
Известно устройство для подачи кормового продукта в экструдер [1] включающее загрузочный бункер установленный вертикально имеющий горизонтальное кольцевое дно с горловиной цилиндрической формы герметично установленной на патрубке приёмного окна корпуса пресс-экструдера лопатки закреплённые на приводном валу и расположенные радиально в средней части бункера спираль Архимеда установленная на нижнем конце вала и примыкающая к кольцевому дну направленная свободным концом в сторону вращения приводного вала плоское кольцо закреплённое относительно бункера и расположенное над спиралью Архимеда с зазором относительно последней.
Недостатком известного устройства является плохое перемешивание компонентов.
Задача полезной модели - повышение качества смеси.
Задача полезной модели решается следующей совокупностью признаков предлагаемого устройства.
Предлагаемый смеситель-дозатор как и известный содержит бункер установленный вертикально имеющий горизонтальное кольцевое дно с горловиной цилиндрической формы герметично установленной на патрубке приёмного окна корпуса экструдера лопатки закреплённые на приводном валу и расположенные в средней части бункера спираль Архимеда установленная на нижнем конце вала и примыкающая к кольцевому дну направленная свободным концом в сторону вращения приводного вала плоское кольцо закреплённое относительно бункера над спиралью Архимеда с зазором относительно последней. В отличие от известного в предлагаемом смесителе-дозаторе лопатки установлены под острым углом к оси вращения и своими свободными концами направлены вверх.
Такая совокупность признаков предлагаемого устройства обуславливает получение следующего технического результата: устойчивое взаимодействие компонентов смеси что обусловливается большим перемешивающим объёмом что обеспечивает повышение качества смеси ввиду лучшего перемешивания компонентов.
Признаки предлагаемого устройства и получаемый технический результат . имеют следующую причинно-следственную связь.
'Сходные с известным устройством признаки предлагаемого смесителя-дозатора обусловливают равномерную дозированную подачу смеси за счёт сдвигания их спиралью в горловину а также смешивание компонентов за счёт их взаимодействия с лопастями.
А отличительные признаки устройства в совокупности с исходными и эффект повышения качества смешивания компонентов смеси находятся в следующей причинной зависимости.
Загруженные в бункер компоненты смеси в средней его части попадают под действие лопастей перемешиваются при этом за счёт установки лопастей под острым углом вверх увеличивается объём и время смешивания в итоге происходит более интенсивное смешивание.
В конечном результате возникает эффект смешивания компонентов в пропорциях их загружения в смеситель-дозатор.
Предложенная схема устройства позволяет повысить качество смеси за счёт установки лопаток под острым углом к оси вращения так как объём перемешиваемых компонентов увеличится.
Таким образом признаки предлагаемого смесителя-дозатора существенны а получаемый технический результат решает поставленную задачу полезной модели.
На фиг. 1 схематично изображён смеситель-дозатор пресс-экструдера в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1. Смеситель-дозатор пресс-экструдера устроен следующим образом.
Состоит из загрузочного бункера 1 цилиндрической формы соединённый горизонтальным кольцевым дном 2 с горловиной цилиндрической формы 3 герметично установленной на патрубке 4 приёмного окна корпуса экструдера. В
средней части бункера 1 под острым углом к оси вращения установлены лопатки 5 свободными концами направленные вверх и закреплённые на приводном валу 6 на нижнем конце которого закреплена выполненная из жёсткой полосы спираль Архимеда 7 примыкающая к кольцевому дну 2 направленная свободным концом в сторону вращения приводного вала 6.
Над спиралью Архимеда 7 с зазором относительно последней закреплено плоское кольцо 8 жёстко закреплённое относительно бункера 1 причём наружный диаметр кольца превышает диаметр горловины 3 в 12-13 раза. Приводной вал 6 обеспечен приводом включающим электродвигатель 9 и ремённую передачу 10.
Смеситель-дозатор пресс-экструдера работает следующим образом.
Заполняют загрузочный бункер 1 компонентами смеси выше лопаток 5 включается привод приводного вала 6 и привод агрегатируемого с предлагаемым устройством пресс-экструдера. Лопатки 5 перемешивают и подпирают кормовой продукт книзу выравнивая его массу по плотности. Действие спирали Архимеда 7 вызывает сдвиг по кольцевому дну 2 кормового продукта к центру под кольцо 8 задача которого не пропустить напрямую сверху неуплотнённый продукт в горловину 3. При устоявшемся режиме работы правильный выбор высоты спирали Архимеда 7 и её шага обеспечивает подачу необходимого количества продукта для действия агрегатируемого с предлагаемым устройством пресс-экструдера.
Источники информации
Патент №2349233 Российская Федерация МПК7 A23N 1700. Устройство для подачи кормового продукта в экстру дер В. В. Новиков В. В. Успенский В. К. Малышев ; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. -№ 200713378313 ; заявл. 10.09.07 ; опубл. 20.03.09 Бюл. № 8. - 7 с. : ил. (прототип).

Сборка.a3d

meshalka.pdf

ГОСТ 15164-78-У-Ш3- 20
Разраб. Викулова А.Р.
Н.контр. Ермаков С.А.

Lopast.cdw

* Размер для справки.

Merged document.docx

ДП-12.МП.01.00.000.ВО
ДП-12.МП.01.01.000.СБ
ДП-12.МП.01.02.000.СБ
ДП-12.МП.01.03.000.СБ
Болт М12-8g20 ГОСТ 7798-70
ДП–12.МП.01.00.000.ВО
Болт М10-8g20 ГОСТ 7798-70
Болт М12-8g25 ГОСТ 7798-70
Болт М18-8g25 ГОСТ 7798-70
Винт В.М8-8gx20.48.029
Гайка М1815 -6Н ГОСТ 11871-88
Гайка М2015 -6Н ГОСТ 11871-88
Шайба 12.65Г.029 ГОСТ 6402-75
Шайба 20.65Г.029 ГОСТ 6402-75
Шайба 20.21 ГОСТ 14734-69
Шайба 18.65Г ГОСТ 6402-75
Шайба 20.65Г ГОСТ 6402-75

smesitel.cdw

Технические характеристики
Производительность кгч 350
Потребляемая мощность кВт 15
ДП-12.МП.01.00.000.СБ

smesitel.docx

-162560568960(54) СМЕСИТЕЛЬ-ДОЗАТОР ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА
Технической задачей изобретения является повышение качества смешивания кормов возможность дополнительного перемешивания снижение энергоемкости и упрощение конструкции.
Техническая задача решается в смесителе-дозаторе пресс-экструдера содержащем бункер шнек вал вращения которого охвачен полым приводным валом с гарантированным зазором закрепленные на приводном валу радиально расположенные лопатки на нижнем конце вала жесткую полосу в виде спирали и привод отличающемся тем что шнек выполнен с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет меньший шаг чем нижняя лопатки расположены в шахматном порядке и смещены (повернуты относительно друг друга) в горизонтальной плоскости полосы выполнены в виде спирали закрученой в сторону противоположную направлению вращения а вал вращения шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями.
На чертеже схематично изображен смеситель-дозатор пресс-экструдера который состоит из бункера 1 шнека 2 выполненного с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижний вала 3 шнека охваченного полым приводным валом 4 с гарантированным зазором закрепленных на приводном валу радиально расположенных в шахматном порядке и смещенных (повернутых относительно друг друга) в горизонтальной плоскости лопаток 5 на нижнем конце полого вала 4 расположены полосы в виде спирали 6 закрученной в сторону противоположную направлению вращения привода 7. Вал 3 шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями 8. Опорой для полого вала 4 являются тяги 9 которые жестко закреплены к подшипниковому узлу 10 и бункеру 1. Между лопатками 5 и полосой 6 расположен диск 11 который удерживается в горизонтальном положении тягами 12. Привод рабочих органов осуществляется от мотор-редуктора посредством двух ременных передач: привод шнекового вала осуществляется через блок шкивов 13 и шкив 14 а привод полого вала через шкив 15.
Смеситель-дозатор работает следующим образом. После загрузки компонентов
включается мотор-редуктор начинают вращаться шнековый вал 3 и приводной вал 4 с лопастями 5 и 8 при этом корм находящийся выше диска 11 перемешивается радиальными лопастями 5 а корм просыпавшийся в зазор между торцом диска 11 и бункером 7 но еще недостаточно перемешанный ссыпается вниз вдоль стенок бункера к лопаткам 8 устраняющим сводообразование и нижней части шнека. Далее корм увлекается верхней навивкой шнека 2 вверх и подается к спиральным лопастям 6 которые в свою очередь сдвигают корм к периферии бункера 1 где происходит взаимодействие с новой порцией корма поступающей из наддискового пространства. Часть перемешанного корма не увлеченного в циркуляцию верхней навивкой шнека ссыпается в горловину бункера 1 где захватывается нижней навивкой шнека 2 и подается с уплотнением в загрузочную зону пресс-экструдера.
Навивки шнека 2 выполнены различного шага и направления причем верхняя навивка имеет шаг меньший чем нижняя нививка. Такая конструкция позволяет компенсировать осевые силы возникающие на нижней навивке и дополнительно перемешивать корм.
Преимуществом изобретения является повышение качества смешивания кормов возможность дополнительного перемешивания снижение энергоемкости и упрощение конструкции.
Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержащий бункер шнек вал вращения которого охвачен полым приводным валом с гарантированным зазором закрепленные на приводном валу радиально расположенные лопатки на нижнем конце вала жесткую полосу в виде спирали и привод отличающийся тем что шнек выполнен с различным шагом и направлением навивки причем верхняя навивка имеет меньший шаг чем нижняя лопатки расположены в шахматном порядке и смещены (повернуты относительно друг друга) в горизонтальной плоскости полосы выполнены в виде спирали закрученной в сторону противоположную направлению вращения а вал вращения шнека снабжен радиальными сводоразрушающими лопастями.

2 Tekhnologicheskoe reshenie proekta.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЗ
Технологическая часть
Технологическое решение проекта
В настоящее время во всем мире широко применяются современные разработки технологий изготовления сухих завтраков. За счет развития технологий ассортиментная линейка товаров значительно расширилась. Производство сухих завтраков начинается с приготовления теста которое может изготавливаться из зерен злаковых культур а также из муки и крахмала. Для производства сухих завтраков используется главным образом рисовая кукурузная ржаная пшеничная ячменная овсяная мука а также пшеничный крахмал. В стандартную рецептуру сухих завтраков обычно входят сахар и соль сухое цельное молоко и дрожжи лецитин и витамины.
В основном все сухие завтраки которые производятся из теста изготавливаются двумя способами – методом экструзии и методом «взрыва» из кусочков теста. Воздушные изделия всевозможной формы имеют нежную консистенцию приятный вкус и ярко выраженные хрустящие свойства. Готовые сухие завтраки полезны взрослым и детям благодаря питательным свойствам зерновой муки и крахмала. Школьники всех возрастов любят лакомиться сухими завтраками по утрам запивая их чаем или молоком добавляя мед или сахар по вкусу.
Одним из самых популярных экструзионных продуктов являются подушечки с начинкой объем продаж которых позволил выделиться данному продукту в отдельную группу товаров в сегменте снеков.
Воздушная пористая структура и легкость экструзионных продуктов по душе и взрослым и детям. Матрица экструдера позволяет быстро и без финансовых затрат переходить от одной формы изделия к другой что значительно увеличивает рентабельность производства сухих завтраков и повышает продажи. Современная технология производства сухих завтраков
позволяет использование только одного комплекта оборудования для реализации всех этапов производства – от сухого сырья до получения готового изделия.
Одной из первых и наиболее распространенных технологий производства сухих завтраков является метод экструзии.
1 Описание технологии производства экструзионных продуктов
Общая схема процесса получения продуктов методом экструзионной обработки представлена на рисунке 1.
Механическая обработка
Рисунок 1 – Схема производства продуктов методом экструзионной обработки
Технологический процесс производства включает следующие стадии:
а) приемка сырья. Основным сырьём для производства сухих завтраков (типа снэк) является мука (кукурузная по ГОСТ 14176 – 69 овсяная по ТУ 8 – 22 – 3 – 84 пшеничная по ГОСТ 26574 – 85) в которую вносят в определённой пропорции сахар солод соль и д.р. компоненты;
б) дозирование и смешивание. Кукурузная пшеничная овсяная мука дозируются для смешивания чаще всего в пропорции 1:1:1. Если необходимо создать оригинальный цвет и вкус продукта соотношение может быть изменено на 20-30 % в сторону того или иного вида сырья. Сахар солод соль в зависимости от вида продукта составляют от 2 до 5 % от массы мучной смеси. Смешивание производится до равномерного распределения компонентов. Далее производиться просеивание сырья и отделение металломагнитной примеси;
в) экструдирование. Процесс экструдирования включает несколько этапов:
) порционирование. Это процесс количественного дозирования смеси компонентов в приемное устройство экструдера. Осуществляется путем изменения частоты вращения питающего шнека. В зависимости от качества выходящего экструзионного полуфабриката вручную оператором задаются рациональные режимы подачи сырья из бункера-накопителя;
) увлажнение и активное перемешивание сырья. В приемной камере экструдера (зона питания) происходит увлажнение смеси до 19-20 % путем впрыскивания воды непосредственно в канал экструдера с активным перемешиванием и распределением поступающей влаги по всей массе продукта. За счет внешнего источника в этой зоне дополнительно происходит разогрев сырья до температуры 60-80 0С. Биополимеры пластифицируются переходят из стеклообразного состояния в высокоэластическое;
) зона плавления. Далее за счет внешнего обогрева и сильного трения температура продукта возрастает до 120-190 0С. Материал переходит в вязко-текучее состояние образуя расплав полимеров. Происходит денатурация Изм.
белков и желатинизация крахмалов амилозы и амилопектина в составе крахмала плавятся. Аморфные вещества переходят из неупорядоченного высокоэластического состояния в вязко-текучее;
) сжатие и термическая обработка расплава. В этой зоне биополимеры полностью переходят в вязко-текучее состояние. Завершаются процессы термической обработки а сжатие материала достигает 15 – 18 МПа;
) формирование трубчатой оболочки с начинкой. Формование связано с прохождением теста через специальное отверстие с питатателем для начинки (или несколько отверстий) – дюзу (фильеру) на выходе из экструдера. При этом резко сбрасывается давление. Влага находящаяся в продукте быстро испаряется происходит вспучивание оболочки (взрыв). Продукт резко увеличивается в объеме (по сравнению с дюзой) приобретает мягкую пористую структуру которая хорошо подвергается механической обработке;
д) охлаждение и сушка. После экструзионной обработки продукт подвергается охлаждению до температуры 65-80 0С и снижению влажности на 1-3 %. Процесс осуществляется либо в естественных условиях (на ленте транспортера) либо дополнительно обдувом потока воздуха;
е) механическая обработка. При механической обработке на блоке резания продукту придается определенная форма в виде ленты из подушечек;
ж) обжаривание. Стадия предназначена для усиленного удаления влаги а также для придания продукту хрустящих свойств и привлекательного цвета.
Процесс производится в двухкамерном тостере рециркуляционного типа. В первой камере происходит интенсивное испарение влаги со всего объема оболочки при температуре 120-150 0С. Во второй камере обжарка подушечки с приданием продукту золотистой окраски.
После обжарки продукт остывает на транспортере до температуры 20-25 0С;
и) фасовка. Стадия фасовки продукта производится на фасовочных аппаратах в мягкую (пленку) или твердую (крой короб) упаковку.
к) хранение. Произведенный продукт хранят в течении 4 месяцев при температуре воздуха 20 0С и относительной влажности 70-75%.
2 Технология производства подушечек с начинкой
Технологическая схема включает две стадии: приготовление оболочки и приготовление начинки.
Подушечки с начинкой — хрустящие подушечки с начинкой на безводной основе (типа крема) закрытые с двух сторон.
В выходящую из экструдера непрерывную трубку из крахмального сырья насосом начинконаполнителя через экструзионную матрицу постоянно подается предварительно подготовленная начинка. Резка продукта на отдельные подушечки производиться отдельно стоящим режущим устройством с формующими или режущими барабанами. Рецептуры оболочки аналогичны хлебцевым а в составе начинки используются масло растительное масло пальмовое крахмал какао ароматизаторы сухое сгущенное молоко и т.п. Окончательное остывание и подсушка продукта происходит на транспортере от резки до зоны упаковки.
Ориентировочная рецептура.
Рецептура оболочки для десертных подушечек
Мука пшеничная 40 %
Крупка кукурузная 35 %
Отруби хлебопекарные 10 %
Начинка шоколадная (крем) для подушечек
Пудра сахарная 40 %
Масло растительное (UNOLI COROLI) 37 %
Масло пальмовое (Малайзия) 8 %
Крахмал (min Латвия-Швеция) 8 %
Какао-порошок (Малайзия)
Для сливочной начинки — сухое молоко 7 %
Весовое соотношение оболочки и начинки 50% 50 %.
Рецептуры могут изменяться с учетом свойств сырья заказчика.
Получение смеси компонентов и выработка из нее оболочки для подушечек.
Технология производства оболочки для подушечек из смеси кукурузной крупки муки пшеничной отрубей хлебопекарных молока сухого и пудры сахарной включает следующие операции: очистку мойку и увлажнение кукурузной крупы просеивание муки пшеничной отрубей хлебопекарных дробление сахара до пудры варку сушку темперирование пропарку и экструдирование обжарку и охлаждение.
Эта операция проводится на зерновом сепараторе. На системе сит отделяют примеси отличающиеся от крупы по размеру. При поступлении продукта на сита и при выходе его из машины двукратной аспирацией удаляют легкие примеси (мучель оболочки). Затем крупу пропускают через магниты освобождая ее от металломагнитных примесей.
На зерновом сепараторе устанавливают металлические штампованные сита с отверстиями диаметром (мм): для кукурузной крупы приемочное — 10; для отделения примесей крупнее крупы сортировочное — 5; для отделения примесей мельче крупы разгрузочное — 2; для пшеничной крупы — соответственно 8; 3 и 12 мм. Равномерная подача материала в сепаратор позволяет разделять крупы на фракции получать хлопья одинакового размера.
Наличие мучели в крупе снижает качество готовой продукции. Много мучели образуется при переработке крупы полученной из зубовидной и полузубовидной кукурузы с большим выходом крупки.
Мойка и увлажнение крупы
Мойка крупы необходима для освобождения ее от мучели которая накопилась в крупе при транспортировании и не была отделена при ее очистке на зерновом сепараторе. Крупу моют на зерномоечных машинах по режимам принятым в производстве. При мойке влажность крупы повышается до 22 25 % за счет дополнительной кратковременной пропарки острым паром осуществляемой в шнековом пропаривателе непрерывного действия. При этом происходит набухание крахмальных зерен и белковых веществ крупы. Это способствует более полной клейстеризации крахмала и денатурации белков. Кроме того увлажнение крупы значительно ускоряет процесс варки.
Крупу заливают сахарно-солевым раствором который в процессе варки она полностью впитывает. При этом капилляры каждой крупинки заполняются водой. Диффузия сахара и соли в крупинки может происходить только в результате уравнивания их концентрации в растворе и воде находящейся в капиллярах что требует много времени. Даже при продолжительной варке сахар и соль не полностью диффундируют а остаются в тканях или частично на поверхности крупинки. Целесообразно перед заливкой сахарно-солевым раствором крупу подсушить до влажности 9%. При этом значительная часть раствора легко проникает в капилляры крупинок и равномерно распределяется по всей массе улучшая технологические свойства крупы и качество готовой продукции. Повышение температуры (не выше 50 °С) при замачивании позволяет сократить продолжительность выдержки до 2 ч.
Просеивание пшеничной муки
Просеивание муки проводится для отделения случайной примеси (ворсинки частицы мешковины слежавшиеся комочки муки) отличающейся от частиц муки большими размерами. Для просеивания обычно применяют центробежные сита рассевы снабженные металлическими ситами с отверстиями размером от 10 до 16 мм.
Магнитная очистка муки. Очистку муки проводят для отделения от муки металломагнитных примесей которые могут попасть туда в результате трения частей транспортных механизмов просеивателей и т.п. Очистку и просеивание осуществляют с помощью мукопросеивателя МПМ-800М.
Смешивание различных партий муки производят в определенном соотношении для улучшения какого-либо показателя качества одной партии за счет другой у которой этот показатель выше. Рецептуру смешивания составляет лаборатория на основании анализов муки. За основу принимают цвет муки содержание золы или содержание клейковины.
Дробление песка сахара до пудры
Получение сахарной пудры предусматривает измельчение сахара влажностью не более 010% до заданной дисперсности разделение ее на фракции смешивание с кукурузным перед измельчением сахара его подсушивают до влажности 004 - 010% и смешивают с картофельным крахмалом влажностью 12 - 16% в количестве 05 - 20% к массе сахара разделение пудры осуществляют на три фракции: фракцию с размером частиц менее 15 мкмтоварную фракцию с размером частиц 15 - 125 мкм и фракцию с размером частиц более 125 мкм при этом фракцию с размером частиц менее 15 мкм выводят из процесса фракцию с размером частиц более 125 мкм возвращают на измельчение а товарную фракцию сахарной пудры с размером частиц 15 - 125 мкм направляют на смешивание с кукурузным крахмалом причем используют последний с влажностью 8 - 11% в количестве 05 - 20% и в смеси с ферментным препаратом содержащим -фруктофуранозидазу в Изм.
количестве эквивалентном гидролитической активности 4000 - 12000 ИА на 1 т сахара.
Крупу после увлажнения и темперирования загружают в варочный аппарат из расчета 800 кг при стандартной влажности 15 %. Варка кукурузной крупы из кремнистого зерна в сахарно-солевом растворе продолжается 2 ч из зубовидного зерна — 15 пшеничной крупы — 15 ч с момента достижения давления в аппарате 015 МПа.
В процессе варки пищевые вещества крупы претерпевают большие изменения. Крахмал клейстеризуется и частично декстринизируется. Клейстеризация происходит со значительным поглощением крахмалом воды и приводит к большому увеличению в крупе растворимых веществ. Белковые вещества коагулируют выделяя при этом влагу. Клейстеризация крахмала и коагуляция белковых веществ повышают усвояемость продукта организмом человека.
Цвет крупы изменяется от светло-коричневого до темно-коричневого. Интенсивность цвета крупы зависит от присутствия в ней меланоидинов которые образуются вследствие взаимодействия моносахаров и аминокислот. Меланоидины придают крупе специфический привкус. Излишнее их образование нежелательно так как меланоидины не усваиваются организмом. Поэтому интенсивный темно-коричневый цвет крупы не является показателем ее готовности. Причиной темной окраски крупы является несоблюдение режима варки.
Основным показателем качества варки является изменение белково-углеводного состава крупы косвенным — накопление водорастворимых веществ. Сваренная крупа имеет влажность 27 30 %.
Качество хлопьев повышается если в состав раствора для варки кукурузной крупы вводить солодовый сироп или ферментные препараты. Изм.
Пропитка солодовым сиропом и растворами ферментных препаратов кукурузной крупы и ее выдержка в течение некоторого времени способствуют более глубокой декстринизации крахмала крупы улучшающей структуру хлопьев.
В сваренной крупе не должно быть комьев затрудняющих дальнейшие технологические операции. Комья образуются в случае если крупу сразу выгружают из варочного аппарата так как после остывания она комкуется. Чтобы избежать образования комьев после спуска из варочного аппарата пара крупу выгружают на испарительную чашу затем скребковым механизмом который разбивает образовавшиеся комья ее направляют на транспортер сушилки. Во время обработки крупы на испарительной чаше происходит выделение пара который отводят устраивая над чашей специальный зонт.
При сушке на ленточных сушилках удаление влаги из крупы производится на ленточном транспортере забирающем крупу сразу из-под варочных аппаратов. Комья разбиваются устанавливаемым в конце ленты механизмом для дробления который состоит из двух вращающихся валов с насаженными на них штырями. Остывая на испарительной чаше или транспортере крупа теряет 15 2 % влаги и не образует комьев.
Избежать образования комьев после варки можно продувкой сваренной крупы в варочном аппарате сжатым воздухом. По окончании варки после выпуска пара из варочного аппарата не прекращая его вращения крупу продувают сжатым воздухом в течение 10 12 мин который подают в аппарат под давлением 03 04МПа.
Отработанный воздух вместе с захваченными им парами воды выбрасывается по специальному трубопроводу в атмосферу. Крупа обработанная сжатым воздухом также теряет способность образовывать комья. При этом ее влажность снижается примерно на 2%.
На конвейерных сушилках температуру теплоносителя (горячего воздуха) устанавливают при сушке кукурузной крупы 80 85 С пшеничной — 60 80°С. Снижение температуры теплоносителя ведет к удлинению процесса сушки. Крупу для хлопьев сушат до содержания влаги 18 %.
После сушки крупу охлаждают на последней ленте сушилки подавая под нее холодный воздух иначе на следующем технологическом процессе она слежится в комья которые трудно будет разбить.
Темперирование крупы
Высушенную и охлажденную крупу подвергают темперированию (отлежке) в специальных темперирующих бункерах в течение 6 8 ч для крупы из зубовидной и полузубовидной кукурузы 10 12 для кремнистой 2 25 ч для пшеничной крупы.
Отлежка крупы необходима для того чтобы влага во время сушки в каждой крупинке распределялась равномерно так как это положительно влияет на качество хлопьев.
Необходимость отлежки объясняется тем что в процессе варки крупы в результате клейстеризации крахмала происходят растворение амилозы и изменение амилопектина которые значительно увеличивают растворимые вещества в крупе.
В процессе отлежки начинает происходить старение оклейсте-ризованного крахмала сопровождающееся ретроградацией и снижением количества водорастворимых веществ. Ретроградация крахмала приводит к укреплению стенок крахмальных зерен и положительно влияет в дальнейшем на плющение крупы. При значительном охлаждении крупы продолжительность темперирования сокращается.
Пропарка и экструдирование полученной смеси
После отлежки крупу просеивают на бурате отбирая образовавшиеся комочки которые дробят и присоединяют к просеянной крупе. После этого крупу подогревают и увлажняют острым паром при давлении 1 МПа доводя влажность пшеничной крупы до 18 20 кукурузной — до 20 22%.
Если крупа поступает на плющение с меньшим содержанием влаги то получается много крошки и мучели; крупа с большей влажностью «замазывает» валки и хлопья рвутся — готовые хлопья имеют внешний вид не соответствующий техническим требованиям.
Крупу пропаривают в шнековом пропаривателе с паровой рубашкой. Внутри пропаривателя расположен шнек для горизонтального перемещения продукта. Продукт поступает в шнек и в связи с небольшим шагом винта медленно передвигается от приема к выходу. При передвижении продукт встречает струю пара и увлажняется. Чтобы острый пар попадая на днище пропаривателя не конденсировался в паровую рубашку также подают пар.
Пропаренная крупа поступает на плющение. Для плющения применяется двухвалковая плющилка состоящая из двух параллельно расположенных валков находящихся в одной горизонтальной плоскости питающего валика приемного ковша и съемных ножей для снятия налипших на основные валки хлопьев.
Для плющения варено-сушеную пропаренную крупу подают в приемный ковш. Она захватывается питающим валиком и равномерно распределяется между двумя вращающимися гладкими валками которыми расплющивается на тонкие лепестки. Толщина лепестков регулируется шириной щели между валками. Продукция лучшего качества получается при обжаривании сырых хлопьев толщиной 025 05 мм.
Для приготовления начинки используют следующие компоненты:
Масло пальмовое (Малайзия) 8 %
Для сливочной начинки — сухое молоко 7 %
Полученные компоненты вымешивают до однородной консистенции на миксере и с помощью шестеренного насоса через трубки подают в экструдированную оболочку.
Обжарка и охлаждение подушечек
Подушечки обжаривают в газовой печи при температуре 200 250°С; продолжительность обжарки составляет 2 3 мин. Обжарка существенно влияет на качество готового продукта.
Если подушечки поступают в недостаточно нагретую печь или их в печь загружают в объеме который резко снижает температуру печи готовый продукт может получиться низкого качества — подушечки будут стекловидные без вздутий жесткие и плохо разжевывающиеся.
Газовая печь состоит из кожуха внутри которого расположен вращающийся цилиндр. На поверхности цилиндра в виде поясов расположены отверстия диаметром 2 мм. На внутренней поверхности цилиндра размещены лопасти при помощи которых продукт передвигается по цилиндру при его вращении.
Цилиндр обогревается 18 газовыми горелками. Температура цилиндра регулируется изменением пламени в газовых горелках. Для удаления мелочи проходящей через отверстия цилиндра снизу газовой печи установлен скребковый транспортер.
Для обжарки сырые подушечки подаются в печь и лопастями направляются к выходу вдоль цилиндра. В процессе передвижения подушечки обжариваются. Влажность обжаренных подушечек составляет 25 5 %. При Изм.
обжаривании в продукте в результате образования декстринов увеличивается содержание водорастворимых веществ.
Сущность обжарки подушечек заключается в том что при быстром воздействии высокой температуры на продукт создаются условия для мгновенного удаления влаги из межклеточного пространства. Быстрое удаление влаги приводит к разрыву межклеточных и клеточных связей и увеличению объема продукта с заполнением образовавшихся пор воздухом. При медленной жарке подушечки получаются стекловидными и на их поверхности образуются мелкие пузырчатые вздутия без пор.
Обжаренные подушечки инспектируют на ленточном транспортере отбирая горелые и недообжаренные.
После сортировки подушечки пропускают через магнитную установку охлаждающий транспортер и направляют в бункера фасовочного отделения.
Подушечки фасуют на фасовочно-упаковочных автоматах в картонные коробки с внутренним пакетом из пергамента или подпергамента.
Технологической инструкцией предусматривается фасование подушечек по 50 75 100 300 и 400 г.
2 Технологическое оборудование линии производства подушечек с начинкой
Ниже представлен список оборудования которым укомплектована линия по производству новых кукурузных хлопьев.
бункеры для кукурузной крупы;
вибросито для просеивания крупы;
смеситель для смешивания крупы разного сорта;
шестеренный насос для подачи начинки;
шнеки горизонтальный и вертикальный для подачи крупы в кондиционер экструдера;
магнитная колонка для удаления металлопримесей из крупы;
экструзионная установка BUHLER для получения сухих завтраков и других видов пищевых концентратов из крахмалосодержащего сырья (типа рисовой кукурузной пшеничной гречневой муки) методом экструзии на пищевых предприятиях. В состав установки входят 3 части: экструдер шкаф управления транспортер. В состав экструдера входят следующие основные узлы и системы: предкондиционер узел экструзии распределительная коробка редуктор главного привода дозатор режущее устройство станина система смазки система охлаждения система дозированной подачи воды электрооборудование;
пневматический продуктопровод для подачи полуфабриката на дальнейшую обработку;
смеситель для приготовления начинки;
охлаждающий транспортёр;
накопительные бункеры;
фасовочные аппараты – фасовочная машина для формования наполнения и запечатывания упаковки.
На рисунке 2 изображена машинно-аппаратная схема производства подушечек с начинкой.
Рисунок 2 – машинно-аппаратная схема производства подушечек с начинкой
I – прием подготовка и взвешивание сырья II – смешивание сырья III – экструдирование сырья IV – взвешивание ингредиентов начинки V – просеивание ингредиентов начинки VI – смешивание ингредиентов начинки VII – подача начинки в экструдер VIII – обжарка IX – сушка X – фасовка XI – хранение; 1 – весовой бункер 2 – смеситель 3 – экструдер 4 – весы 5 – вибро-просеиватель 6 – миксер 7 – газовая печь 8 – охладитель 9 – фасовочный аппарат.
Центробежный насос - предназначен для транспортировки жидких сред между технологическими операциями.
Техническая характеристика центробежного насоса марки 75-1ц14031
Подача м³ не менее50
Диаметр условного прохода входного и выходного патрубка мм75
Установленная мощность кВт11
Габаритные размеры мм725 х 350 х425
Масса кг не более144
Экструзионная установка
Экструдер производит термомеханическую обработку исходного сырья поступающего после этапа подготовки. Конструктивное исполнение рабочих органов позволяет получить любую форму конечного продукта.
Это достигается за счет:
Длинной рабочей зоны определяющей качественную «проварку» экструдата и как следствие высокие вкусовые свойства продукции. После прохождения рабочей зоны продукция не требует дополнительной подсушкиобжарки в термических установках.
Автоматического регулирования параметров работы оборудования обеспечивающего стабильный выход продукта при колебании качества сырья. К регулируемым параметрам относятся:
- Давления в рабочей зоне;
- Температура экструзии;
- Количество подаваемого сырья.
Техническая характеристика:
Производительность до
Частота вращения шнеков
Диапазон регулирования рабочей температуры
Суммарная мощность до
Габаритные размеры мм
Вибросита применяют для облегчения процесса отделения кукурузной крупы от механических загрязнений применяются вибрационные сита. Вибросита являются высокопроизводительными эффективными и надежными машинами. Процесс сепарации происходит посредством встроенной сетки которой сообщается быстрое вибрирующее движение. В результате кукурузная крупа оказывается наверху сетки а загрязнения собирается внизу и легко удаляется из машины.
Техническая характеристика
Мощность привода кВт
Амплитуда колебаний мм
Установка термической сушки
Установка инфракрасной термической сушки предназначена для непрерывного подсушивания изделий вышедших с экструзионной установки. В процессе прохождения изделий по системе транспортеров из них выпаривается влага. Влажность изделий на выходе с установки может достигать 3-4 %.
Подстройка режимов сушки происходит регулированием параметров:
- электрической мощности;
- температуры сушки;
- скорости перемещения транспортеров.
Техническая производительность до
Остаточная влажность продукта не более
Установленная мощность
Среднечасовое потребление электроэнергии
Просеиватели центробежный просеивает сыпучие пищевые продукты удаляя из них посторонние примеси.
Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.
Габаритный размеры мм
Смеситель ленточный модели производит порционное перемешивание сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного состава пригодных для дальнейшего использования в пищевом технологическом процессе.
Насос-дозатор осуществляет непрерывную принудительную дозированную подачу вязкотекучих пищевых продуктов. Агрегат характеризуется равномерной точнодозированной подачей малым перемешиванием в рабочей зоне и минимальным механическим воздействием на продукт. При работе с вязкотекучим продуктом пульсации практически не наблюдаются.
Рабочий объем бункера-питателя не более
Подающий шнек загружает исходное сырье в просеиватель. Из загрузочного бункера расположенного на высоте 05 - 07 м шнек транспортирует сырье на высоту засыпания продукции в просеиватель.
Автомат фасовочный с объемным дозатором (серия – ОД) предназначен для упаковки однородных легкосыпучих продуктов.
Рассчитан на работу в суточном режиме выдержаны все требования к эксплуатации этих машин на различных видах производств пищевых продуктов. Плюс машины обкатаны и доработаны с учётом местной специфики: перепады напряжения халатное отношение персонала отступление от стандартов в используемой плёнке и т.п.Автомат фасовочный производит дозирование продуктов изготовление запайку еврошвом порезку и датировку пакета.
Производительность (зависит от дозы и вида продукта) упмин
Пределы дозирования г
Максимальная погрешность при дозировке (зависит от дозы и вида продукта)50-1200 г %20-50 г %
Ширина используемой плёнки мм
Упаковочный материал
пленка: полипропиленовая металлизированная ламинированная
Наружный диаметр бобины мм
На горизонтальном шве 6-ти значный
Напряжение питания В
Потребляемая мощность кВт
3 Архитектурно – планировочное решение цеха
Производственный цех размещен в одноэтажном здании. Основные преимущества одноэтажного здания – возможность увеличения нагрузок
без дополнительных затрат на конструктивные детали и сооружения. В одноэтажном здании рационально расположены производственные цеха подсобные вспомогательные и складские помещения.
Каркас здания состоит из фундамента колонн балок и плит перекрытий которые образуют пространственную структуру. Поперечные рамы каркаса здания обеспечивают необходимую жесткость конструкции. Роль распорок колонн выполняют балки покрытия. Распорными по периферийному ряду колонн являются и фундаментные блоки. Фундамент предназначен для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их основанию. По конструкции фундамент является столбчатым.
Колонны здания принимают нагрузки от технологического оборудования. По месту расположения колонны делятся на: крайние средние и колонны фахверка. Высоту колонны считают от уровня пола до отметки ее верхней части. Крайние и средние колонны квадратного сечения. Колонны фахверка опираются на фундаментную балку и служат для принятия ветровых нагрузок на панели здания.
В качестве несущих конструкций используют железобетонные балки перекрытия. Они несут основную нагрузку покрытия. Плиты покрытия завершают каркас здания и служат для защиты от атмосферных осадков поддерживая в помещениях необходимой температуры. Применяют унифицированные плиты покрытия.
К ограждающим конструкциям относятся: стены полы перегородки покрытия и кровля проемы с заполнением (окна двери). Стены - ограждающая конструкция здания. Наружная и внутренняя поверхность стен должны иметь
защитные покрытия. Стены служат для защиты помещений от атмосферных осадков ветра и шумов. Стены здания кирпичного типа выполняют крупноблочными или крупнопанельными. Эти блоки или панели крепят к внешней грани колонн при помощи специальных закладок. При использовании в качестве ограждений панелей типа «сэндвич» особое внимание надо уделять заделке швов.
Полы бетонные на тепло и шумоизолирующей основе должны удовлетворять санитарно-гигиеническим эксплуатационным и декоративным требованиям для данного производства. Наиболее целесообразно в производственных целях применять кислотоустойчивую плитку или жидкое стекло так как они обеспечивают не только механическую прочность полов но и увеличение срока их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемые огнестойкие и гигиеничные. Полы должны иметь уклон до 1-2° для стока воды.
Кровля представляет собой верхнюю водонепроницаемую оболочку. Кровля состоит из пароизоляции утеплителя (в качестве утеплителя применяют керамзит и рулонный ковер).
Покрытия и кровля плоские с уклоном более 25°.
Двери в здании располагаются в зависимости от технологического оборудования его компоновки а также условий безопасности.
Площади основных рабочих помещений в которых размещено технологическое оборудование определяются исходя из габаритных размеров серийно выпускаемого отечественного оборудования рациональной компоновки и организации рабочих мест.
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:
Расстояние между выступающими частями оборудования где не предусмотрено движение людей - не менее 05м. с учетом одностороннего прохода - 08м.;
Расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому— не менее 15м.;
Расстояние от верха оборудования до низа балок (при его установке между балками) не менее - 05м.

лопасть.m3d

VO.pdf

ДП-12.МП.01.00.000.ВО
Производительность кгч
Потребляемая мощность кВт
Разраб. Ахметов А.Ж.
Технические характеристики
Н.контр. Рожкова Т.В.
Смеситель SCM30-16 У Д П

truba.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров валов по h14

smesitel.pdf

Производительность кгч
Потребляемая мощность кВт
Разраб. Викулова А.Р.
Технические характеристики
Н.контр. Ермаков С.А.
Смеситель SCM30-16 У Д П

perechen.docx

ДП–12.МП.00.00.000.ПЦ
Перечень оборудования
Силос для кукурузной муки
Силос для пшеничной муки
Установка для топления пальмового масла
Устройство для разрезания экструдата
Инспекционный конвейер
Конвейер сушки и охлаждения
Транспортер ленточный

SB1.docx

ДП-12.МП.01.03.000.СБ
ДП–12.МП.01.03.000.СБ

Ось.m3d

meshalka.cdw

Ris Lopssti.docx

0865556260Красное основная лопасть. Синие хвостик. Желтый - плавный переход от хвостика к к лопсти

VO1.docx

ДП-12.МП.01.00.000.ВО
ДП-12.МП.01.01.000.СБ
ДП-12.МП.01.02.000.СБ
ДП-12.МП.01.03.000.СБ
Болт М12-8g20 ГОСТ 7798-70
ДП–12.МП.01.00.000.ВО