Чертежи на Котел ДКВР 10
- Добавлен: 29.07.2014
- Размер: 3 MB
- Закачек: 2
Описание
Состав проекта
|
|
acad.err
|
|
plot.log
|
|
sav595A6.ac$
|
|
sav9EB57.ac$
|
|
savD6569.ac$
|
|
save.ac$
|
аппарат обдувки.dwg
|
|
арматура котла ДКВР 10-13.dwg
|
|
варианты тепловой изоляции.dwg
|
|
каркас СБ.dwg
|
|
каркас.dwg
|
|
клапан взрывной.dwg
|
|
компоновка котла 10-13-23-A.dwg
|
|
компоновка котла 10-13-23-D.dwg
|
|
компоновка котла 10-13-23.dwg
|
компоновка котла-Model.pdf
|
|
компоновка котла.dwg
|
|
обмуровка котла.dwg
|
|
питание котлов ДКВР схема расп.dwg
|
|
помосты и лестницы 1.dwg
|
|
помосты и лестницы.dwg
|
|
помосты и лестницы2.dwg
|
|
ПУЧЕК КОНВЕКТИВНЫЙ.dwg
|
|
строительное задание на фундамент.dwg
|
|
схема тепловых расширений элементов.dwg
|
|
установка взрывных клапанов.dwg
|
|
установка взрывных клапанов.pdf
|
|
установка водоуказателей.dwg
|
|
Установка газомазутных горелок.dwg
|
|
установка ручного привода.dwg
|
|
устройство паросепарационное.dwg
|
|
экран задний.dwg
|
|
экран фронтовой.dwg
|
|
экраны боковые.dwg
|
Дополнительная информация
аппарат обдувки.dwg
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
Размеры предельных отклонений для справок. 2.Свареные швы выполнить по ГОСТ 5264-89 электродами марки МР-3 ГОСТ 9466-75. 3.Контроль качества иготовления аппарата обдувки производить: визуальным и измерительным методами
гидравлическим испытанием пробным давлением 3
арматура котла ДКВР 10-13.dwg
Условные обозначения:
пар общего назначения
непрерывная продувка
продувка переодическая и дренаж
Арматура котла ДКВР 10-13 Схема комбинированная расположения
варианты тепловой изоляции.dwg
Технология на приварку крепежных пластин или уголков к верхнему барабану котлов ДКВР
Материалы. Пластины и уголки должны быть изготовлены из малоуглеродистой стали подгруппы в с содержанием углерода не выше 0
%. Материалы барабана-сталь 16ГС. 2.Подготовка под сварку. Разметить на барабане место установки пластины(уголка). В месте прилегания пластины поверхность барабана зачистить до чистого металла на ширину не менее 20 мм. Наличие в зоне зачиски следов краски
грязи не допустима.Аналогично обработать кромки пластины или уголка
прилегающие к барабану. Установить пластины или уголки и прихватить их к барабану электросваркой. Зазор между пластиной и барабаном при сборке не более 2 мм. 3. Сварка. Прихватку пластин(уголков) к барабану производить электродами типа Э-50Ауонц 1355. К-5А диаметром 3 мм на указаных в паспорте на электроды рехимах. Ток постоянный
полярность обратная.Сварку производить прерывистым швом в шахматном порядке 50150 катктом шва 3 мм. Кратеры тщятельно заплавлять. Примечания: 1. Сварку производить перед гидроиспытанием. 2.Прихватку и сварку разрешается производить сварщикам
сдавшим экзамены в соответствии с "Правилами Госгортехнадзора и имеющим допуск к ответственной сварке во всех положениях. 3.Швы при приварке уголков и пластин не должны пересекать основных швов барабана или накладываться вдоль основного шва на расстоянии меньше толщины обечайки( между кромками швов). 4.Контрльные операции. Проверить качество зачистки поверностей перед сваркой
правильность сборки. Соответствие электродов
режимов сварки. Проверить наружным осмотром качество сварки. Перед осмотром зачистить шов и околошовную зону на ширину 20 мм до металического блеска. При внешнем осмотре не допускаются следующие дефекты: а) трещены в кратерах
на поверхности шва и в околошовной зоне; б) подрезы и наплывы в местах перехода шва к металлу барабана; в) отступления от размеров шва; г) незаваренные кратера. Гидроиспытания. При гидроиспытании котла тщательно осмотреть швы с целью выявления трещен и течей. Каждый сварщик
участвующий в приварке полос(уголков) к барабану
обязан заварить контрольный образец
идентичный соединению полосы(уголка) с барабаном
длиной не менее 200 мм в тех же условиях
что и при приварке к барабану. Из образца вырезать участок шва ( по 1 из каждого образца) для металлографических исследований согласно правилам Госгортехнадзора по котлам.
Примечания: 1.В настоящий чертеж включены варианты выполнения изоляции из чертежа ЦКТИ N 711675
которые по результатам 4-5 летний эксплуатационной проверки оказались наиболее стоцкими. 2.Фасонные кирпичи для различных вариантов могут быть изготовленны из стандартного шамотного кирпича (например
размером 65*112*230). Крепление кирпичей к барабану изготовляется из уголка 323*32*4. Сталь В Ст 3 ГОСТ 380*60 или из листа тлщиной 3 мм стали В Ст 3 ГОСТ 380-60
Конструктивные варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана котлов ДКВ и ДКВР
каркас СБ.dwg
Каркас Сборочный чертеж
каркас.dwg
При изготовлении балки поз.5 из швеллера N° 16
Каркас сборочный чертеж
Каркас изготовить по 3ТУ-106-64. 2.Все балки
кронштейны и региля приваривают по контуру примыкания
электродами марки ОК.46.00 ГОСТ 9466-75 угловым швом катетом 6 мм. 3.Допуски на размеры по 9 кл. точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54. 4.Уголки поз.17 и 16 подрезать по месту на монтаже.
клапан взрывной.dwg
компоновка котла 10-13-23-A.dwg
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
Компоновка котла ДКВР 10-13-23 с газомазутной топкой Сборочный чертеж
компоновка котла 10-13-23-D.dwg
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
компоновка котла 10-13-23.dwg
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
Верхний предельный уровень
Нижний предельный уровень
Компоновка котла ДКВР 10-13-23 с газомазутной топкой Сборочный чертеж
00.00.000 ДКВР 10-23
Обозначение Наименование
Общий вес кола в объеме заводской
Вес металла под давлением
Радиационная поверхность
Конвективная поверхность нагрева котла
NN пп 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Паропроизводительность
Рабочее давление пара
Размер ность ата °С тчас м м м кг кг кг
КОнфигурация воздуховодов к горелкам и расположение вентилятора выбираются по усматрению проектных организаций. 2.Обмуровку котла завод не поставляет и чертежи ее не разрабатывает. 3.Трубопровод обдувки поставляется заводом в виде прямой трубы 4.Передние опоры нижнего барабана на монтаже крепятся неподвижно
задние опоры подвижны.У задних опор барабана зазор между болтами и отверстиями должен быть не менее 8 мм в сторону фронта (см. сечение И-И лист 4). 5.Для отла ДКВР 10-23 часть верхнего барабана
расположенного в топке и камере догорания
изолировать согласно чертежа N° 711657. 6.Толщина стенки барабанов на давления: P=13 кгсм S=13 мм P=23 кгсм S=20 мм Толщина стенки камер бокового экрана на давление: P=13 кгсм Sк=8 мм P=23 кгсм Sк=8 мм 7.Чертежи фундамента разрабатываются пректными организациями. 8.Отверстие для лаза в боковой стенке заложить строительным кирпичем без перевязки. 9.Установка питательных приборов для котлов с давлением 23 ата должна быть выполнена по схеме 00.0173.002 С7. 10.Для отбора импульсов уровня воды в барабане для автоматики на переднем днище верхнего барабана устанавливаются два штуцера ø32*3.
компоновка котла.dwg
См.примечание пункт 5
См.примечание пункт 11
Лаз заложить кирпичем насухо без перевязки
обмуровка котла.dwg
Примечание 1.Вариант изоляции барабана котла. 2.Из деталий поз.1.2.3 сварить каркас для теплоизоляции. 3.Вдоль сетки поз.4 с двух сторон вставить стержень поз.5
нотак что-бы края кромки сетки расплетались. 4.Затем стержень поз.5
приварить к уголку поз.1. 5.Каркас теплоизоляции с сеткой приваренной с одной стороны
приваревается к барабану котла шов 30200 расположить в шахматном порядке. 6.Вторая сторона сетки с вставленным стержнем приваривается на монтаже к второму уголку поз.1
затем сетку привязать проволкой с шагом 100 мм к полосам поз.3. Общий вес=54
N ГОСТ или Наименование кол. Общ. Примеч. пп Обознач. в кг 1 ГОСТ Уголок 32*32*4; l=131 3 103-57 4 ГОСТ Сетка N35(средняя)3110*1500 5325-50 5 ГОСТ Круглая ст. ø12 l=3220 2590-57 6 ГОСТ Проволка ø3 32-4
7 ГОСТ Электроды Э-42 9467-60
Состав торкрета по объему: а)Шамот молотый-75% б)Глина огнеупорная-15% в)Цемент глиноземистый-10% Итого: 100%
Обуморвка котла Теплоизоляция верхнего барабана котла в топке и камере догорания
питание котлов ДКВР схема расп.dwg
Схема питания котлов ДКВР при сжигании твердого топлива
Схема питания котлов ДКВР при сжигании жидкого и газообразного топлива
Обратный клапан Вентиль Термометр Воздухосборник Экономайзер Манометр Клапан регулирующий Котел
Схема рассчитана на работу котла с неотключаемым водяным экономайзером 2.Арматуру для регулятора питания установить на отметке обслуживаеия кочегара 3.Для котлов ДКВР 2
и 4 условный проход питательной линии Dу 32 и для котлов ДКВР 6
и 10 условный проход питательной линии Dу 50 4.Объем поставки арматуры с котлом указан в соответствующей схеме арматуры
Питание котлов ДКВР Схема расположения
помосты и лестницы 1.dwg
ГОСТ 16037-70-У4-Р- 3
помосты и лестницы.dwg
маркировать длиной. 3.Вес конструкции дан без учета веса сварных швов. 4.Сварку всех элементов помостов и лестниц кроме сварки указанной на чертеже
производить на монтаже по контуру примыкания
электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-60 катетом не более 6 мм. 5.Расстояние между стойками поз.(Т;8) 800-1200 мм. 6.Отверстие в площадке поз.21 под стояк сигнализатора вырезать по месту на монтаже.
помосты и лестницы2.dwg
ПУЧЕК КОНВЕКТИВНЫЙ.dwg
Размеры без допусков даны для справок
строительное задание на фундамент.dwg
Наименование нагрузок
Равномерно-распредиленные нагрузки
Нагрузки от веса обмуровки
передней части боковых стен
Нагрузка от веса обмуровки нижней
части пода камеры догорания
Нагрузка от веса обмуровки пода
части фронтовой стены
Сосредоточенные нагрузки
Нагрузка от уалонн обвязочного
каркаса от веса помостов и
лестниц фронтоволго экрана
боковых экранов и барабана верхнего
Нагрузка от передних колонн
верхнего и нижнего пучка
веса обмуровки верхней части пода
камеры догорания и заднего экрана
Нагрузка от задних колонн силового
каркаса от барабанов верхнего и
боковых и заднего экранов
Нагрузка от веса кирпичных
перегородок и засыпки.
Нагрузка от веса обмуровки задней:
Нагрузка от веса обмуровки
Нагрузка от обмуровки верхней
части фронтовой стены
Полная расчетная нагрузка на
Буквой "Р" указаны сосредоточенные нагрузки
буквой "Q" равномерно-расположенные. 2.Отверстия ø28 в плитах каркаса под фундаментные болты (узел ) сверлить по месту. 3.Конструкция крепления колонн каркаса к фундаменту разрабатывается организацией
проектирующей фундамент и может быть выполнена анкерной
или путем приварки основания колонн к выпущенной из фундамента арматуре. 4.Подвод воздуха к горелкам может быть осуществлен с любой стороны в зависимости от установки вентилятора в котельной и разрабатывается проектной организацией. 5.Минимальное расстояние от оси грелок до пода топки 1000 мм. 6.Нагрузка Р1*
принята по наиболее нагруженной колонне.
схема тепловых расширений элементов.dwg
Установка реперов на нижних камерах
Схема тепловых расширений элементов котлов ДКВР и установка реперов
Реперы устанавливаются для контроля за перемещением элементов котла при растопке. 2.Реперы выполняются и устанавливаются силами
средствами заказчиков. 3.Конструктивное выполнение реперов быть отличное от предлагаемого. 4.Планки с делениями привариваются к неподвижному основанию. 5.Стрелки должны быть установлены на нулевое положение. Нулевое положение устанавливают при холодном состоянии котла. 6.Для изготовления реперов могут применяться стали различных марок. Планку с делениями разрешается изготовлять из алюминия. 7.В связи с наличием густого кипятильного пучка перемещение верхнего и нижнего барабанов равны. 8.Величины тепловых расширений подсчитаны исходя из максимально ожидаемх температур элементоа котла при параметрах Р-24 кгссм и tп.п=370°C для котла ДКВР 20. 9.Установка реперов на верхних барабанах
камерах перегревателя и верхних камерах боковых экранов котла ДКВР 20 не требуется т.к. конструкция котлов обеспечивает свободное расширение этих элементов и защемление исключено.
установка взрывных клапанов.dwg
Расположение взрывных клапанов на котлах с пароперегревателя
На котлоагрегатах с пароперегревателем один взрывной клапан из последнего газохода может быть перенесен в газоход водяного экономайзера
Установка взрывных клапанов Сборочный чертеж
установка водоуказателей.dwg
для котлов в тяжелой обмуровке
для котлов в облегченной обмуровке
верхний предельный уровень
нижний предельный уровень
Установка водоуказательных приборов
Монтажную сварку производить электродами типа ОК.46.00 ГОСТ 9466-75. 2.Для котлов в облегченной обмуровке и обшивке успокоитель уровня поз.1 поставляется вместе с блоком котла. 3.Установку стрелок поз.12 производить по месту согласно чертежа 00.9662.006 СБ.
СТП 30.7901-214 СТП 30.7901-011
Установка газомазутных горелок.dwg
Установка газомазутных горелок к котлам ДКВР 2
установка ручного привода.dwg
чтобы они не упирались в сферическую часть крышки вентиля в закрытом положении. 7.Монтаж привода производить при закрытом парозапорном вентиле. 8.После установки привода неприводной консоли при открытом положении вентиля против стрелки указателя нанести риску буквой "О"
а при закрытом положении-риску с буквой "З". 9.Трубы Л40 поз.5
аоз.6 разрешается заменить на трубы Л32 ГОСТ 3262-62 и сварку производить встык. 10.Трубы поз.5
поз.6 разрешается стыковать из 2-х частей. 11.Опору поз.2 установить при монтаже и приварить к обшивке(для котлов в облегченной обмуровке) или к каркасу(для котлов в тяжелой обмуровке).
облегченной обмуровке
Консоль приводная условно не показана
Установкаручногодистанционного привода к парозапорному вентилю Сборочный чертеж
устройство паросепарационное.dwg
Размеры без предельных отклонений даны для справок 2.Сварные швы по ГОСТ 5264-69. Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-75 3.Размер дан по внутренней поверхности барабана
Устройство парасепаратное
экран задний.dwg
мм. 2.Сборочный экран подвергнуть гидравлическому испытанию совместно с котлом на давление 1
P раб. 3.Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-60.
Тип Обозначения Маркировка Масса
ДКВР10-13 00.9050.007 9050.007 474
ДКВР10-23 00.9050.007-01 9050.007-01 477
экран фронтовой.dwg
Развальцовка труб в верхнем барабане производится при монтаже котла; высота колокольчика при этом должна быть в пределах: номинальная-11 мм минимальная-7 мм максимальная-25 мм 2.Собранный экран подвергнуть гидравлическому испытанию совместно с котлом на давление 1
P раб. 3.Сварку производить электордами типа ОК.46.00 ГОСТ 9466-75. 4.Болты левой опоры камеры затянуть -опора неподвижнаж болты правой камеры ослабить-опора подвижна. 5.Два отверстия ø22 под болты М20 поз.27 в швеллере вырезать по месту.
экраны боковые.dwg
Обозначения Маркировка Тип решетки Масса
ПМЗ-ЛЦР Померанцева Шершнева газ-мазут ПМЗ-РПК ПМЗ-ЛЦР Померанцева Шершнева газ-мазут ПМЗ-РПК
Развальцовка труб в верхнем барабане производится при монтаже котла
высота колокольчика при этом должна быть в пределах: номинальная-11 мм минимальная-7 мм максимальная-25 мм Абсолютная величина степени развальцовки при этом должна быть в пределах: H1=0
мм 2.Сборочный экран подвергнуть гидравлическому испытанию совместно с котлом на давление 1
Р раб. 3.Сварку производить электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-60.
