ОАО Север пгт Московский. Котельная Котел ДКВР 10/13 - электрофикация

Общая часть

Настоящий раздел проекта разработан в соответствии с требованиями:

- «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ12-529-03»;

- «Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов». ГОСТ Р 52219-2004

- «Технические требования к подсистеме технологических защит, выполненных на базе микропроцессорной техники». РД15334.1-35.137-00

- «Технические требования на систему автоматизированного управления горелками газомазутного котла, способствующую повышению взрывобезопасности при розжиге горелок». СО34.35.677-2003

- «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 0954003»;

- «Правила установки газоанализаторов ТУ ГАЗ».

- ПУЭ «Правила устройства электроустановок»

Выбор и размещение средств автоматизации приняты с учетом:

- имеющихся в эксплуатации средств автоматизации;

- категорийности и характеристики окружающей среды помещений, в которых размещаются средства автоматизации;

Объектами автоматизации данного проекта является паровой котел

тип ДКВР 10/13.

В состав проекта не входит ТЗ на разработку или адаптацию программного продукта.

Объем автоматизации

Объем автоматизации определен требованиями :

«Федеральный Закон о промышленной безопасности опасных производственных объектов от 20.06.1997г.

«Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ12-529-03»;

Решениями проекта предусматривается:

1. Система автоматизированного управления горелками (САУГ) выполняющая в автоматическом режиме следующие функции:

опрессовка газовых блоков;

розжиг горелок;

вывод горелок на минимальную тепловую мощность;

управление тепловой мощностью горелок от минимальной до номинальной;

автоматическое уравнивание мощности горелок;

штатный и аварийный (при нарушении контролируемых параметров) останов горелок с выполнением операций контроля закрытия отсечных клапанов, послеостановочного тестирования плотности их закрытия. Выполнение требуемых операций вывода горелки из работы;

выполнение нормативных защит и блокировок на перечисленных функциях управления горелками в любых режимах;

регистрация предаварийных и аварийных параметров и состояний.

2. Автоматическое регулирование:

• уровня воды в барабане котла;

• разрежения в топке котла;

• давления пара в барабане котла;

• подачи воздуха в соотношении с подачей газа на горелки.

3. Противоаварийная защита котлоагрегата (ПАЗ) путем автоматического прекращения подачи топлива к горелкам при:

• понижение давления газа перед горелкой;

• повышение давления газа перед горелкой;

• уменьшение разрежения в топке;

• понижение давления воздуха перед горелкой;

• погасание факела горелки 1;

• погасание факела горелки 2;

• повышение давления пара в барабане котла;

• повышение уровня воды в барабане котла;

• понижение уровня воды в барабане котла;

• неисправности цепей защиты;

• исчезновение напряжения;

• повышение концентрации оксида углерода (СО) 100мг/м3;

• повышение концентрации метана (СН4);

• при остановке дымососа;

• при остановке вентилятора;

4. Светозвуковая сигнализация срабатывания системы САУГ и ПАЗ с определением и запоминанием первопричины аварии.

• предварительная продувка;

• опрессовка по нижнему давлению газа;

• опрессовка по верхнему давлению газа;

• котел к розжигу готов;

• совместное горение горелки 1 с факелом запальника 1;

• совместное горение горелки 2 с факелом запальника 2;

• котел в работе;

• заключительная продувка;

• останов котла;

• аварийное давление газа «низко»;

• аварийное давление газа «высоко»;

• факела нет горелка 1;

• факела нет горелка 2;

• аварийное разрежение «низко»;

• аварийное давление воздуха «низко»;

• аварийное уровень «высок»;

• аварийное уровень «низок»;

• аварийное давление пара «высоко»;

5. Контроль и регистрация

• давления газа перед горелкой;

• разрежения в топке;

• давления воздуха перед горелкой;

• давления пара в барабане котла;

• уровня воды в барабане котла;

• расхода пара;

• расхода питательной воды;

• температуры уходящих газов за котлом;

• температуры уходящих газов за экономайзером;

• температуры питательной воды из деаэратора;

• температуры питательной воды перед котлом;

• расход газа на котел.

Технические решения автоматизации

Для решения задач автоматизации котлоагрегата типа ДКВР 10/13 используются сертифицированные отечественные и импортные средства автоматизации.

Алгоритмы САУГ, ПАЗ, функций регулирования, регистрации и контроля выполнены на базе контроллера ТеконУС ТКМ410 фирмы «ТЕКОН». Системное программное обеспечение предоставляется заводом изготовителем комплектно с контроллером.

Предоставление текущей, а также заархивированной информации выполняется на панели оператора V04 фирмы «ТЕКОН».

Все средства автоматизации размещаются на автоматизированном месте оператора (АРМ) в виде щита ШУК (шкаф управления котлом).

Для сбора информации в микропроцессорную систему используются отечественные датчики со стандартными дискретными и аналоговыми выходными сигналами. Датчики подобраны из соображений экономичности, точности и надежности, и размещаются на общем стативе для удобства эксплуатации.

Местный контроль параметров газа, разрежения, воздуха и уровня ведется показывающими приборами, установленными на фронте котла.

Организация потока информации.

На панели оператора предоставляется информация

1. О текущих значениях следующих параметров:

• давления газа перед горелкой;

• разрежения в топке;

• давления воздуха перед горелкой;

• давления пара в барабане котла;

• уровня воды в барабане котла;

• расхода пара;

• расхода питательной воды;

• температуры уходящих газов за котлом;

• температуры уходящих газов за экономайзером;

• температуры питательной воды из деаэратора;

• температуры питательной воды перед котлом;

• расход газа на котел;

2. Состояние электроприводов дымососа и вентилятора.

3. Положение исполнительных механизмов газовой заслонки, клапана подачи воды в котел, направляющих аппаратов дымососа и вентилятора

Организация аппаратной надежности

Надежность АСУ ТП достигается путем контроля наличия сигналов от раз-личных датчиков одного параметра. Оптимальная надежность дискретного сигнала при отказе любого типа обеспечивается при обработке сигнала по схеме «два из двух» дискретного и аналогового. Электропитание аналоговых и дискретных датчиков одного параметра организовано от разных источников питания.

Проект автоматизации котла ДКВР 10,13.dwg