• RU
  • icon На проверке: 11
Меню

Котел ДКВР -4-13 ГМ

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Паровой котел Дквр 4-13ГМ

Состав проекта

icon
icon
icon 00.8098.001-02.dwg
icon 00.8098.001-02.frw
icon 00.8098.001.dwg
icon 00.8098.001.frw
icon 00.8544.057-02.dwg
icon 00.8544.057-02.frw
icon 00.8544.057-03.dwg
icon 00.8544.057-03.frw
icon 00.9056.002 доп.dwg
icon 00.9056.002 доп.frw
icon 00.9056.002.dwg
icon 00.9060.002-02.frw
icon 00.9060.002.frw
icon 00.9060.004-04.dwg
icon 00.9299.001.dwg
icon 00.9408.001-02.dwg
icon 00.9408.001-03.dwg
icon 00.9408.001.dwg
icon 00.9662.006.dwg
icon 00_0165_001 Т2.dwg
icon 00_0165_001 Т2.frw
icon 00_0173_003 С7.dwg
icon 00_0173_003 С7.frw
icon 00_0173_007 СБ.dwg
icon 00_0173_007 СБ.frw
icon 00_0601_007 ДЗС.dwg
icon 00_0601_007 ДЗС.frw
icon 00_0601_060 МЧ.dwg
icon 00_0601_060 МЧ.frw
icon 00_1649_291 СБ.dwg
icon 00_1649_291 СБ.frw
icon 00_8022_200 СБ лист1.dwg
icon 00_8022_200 СБ лист1.frw
icon 00_8022_200 СБ лист3.dwg
icon 00_8022_200 СБ лист3.frw
icon 00_8022_200 СБ.dwg
icon 00_8022_200 СБ.frw
icon 00_8098_001 СБ.dwg
icon 00_8098_001 СБ.frw
icon 00_8376_010 СБ.dwg
icon 00_8544_057 СБ лист1.dwg
icon 00_8544_057 СБ лист1.frw
icon 00_8544_057 СБ лист3.dwg
icon 00_8544_057 СБ лист3.frw
icon 00_8544_057 СБ.dwg
icon 00_8544_057 СБ.frw
icon 00_9056_002 СБ.dwg
icon 00_9060_002 СБ лист1.bak
icon 00_9060_002 СБ лист1.dwg
icon 00_9060_002 СБ лист1.frw
icon 00_9060_002 СБ лист2.dwg
icon 00_9060_002 СБ лист2.frw
icon 00_9299_001 СБ.dwg
icon 00_9299_001 СБ.frw
icon 00_9408_001 СБ.dwg
icon 00_9662_006 СБ.dwg
icon 00_9662_006 СБ.frw
icon 7116765.dwg
icon 7116765.frw
icon Спецификация.dwg
icon Спецификация.frw
icon СТП 50.7036 Стандарт предприятия.dwg
icon СТП 50.7036 Стандарт предприятия.frw
icon СТП50.7036-02.dwg
icon СТП50.7036-02.frw
icon СТП50.7036-03.dwg
icon СТП50.7036-03.frw
icon СТП50.7036-04.dwg
icon СТП50.7036-04.frw
icon СТП50.7036-05.dwg
icon СТП50.7036-05.frw
icon СТП50.7036-06.dwg
icon СТП50.7036-06.frw
icon СТП50.7036.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 00.8098.001-02.dwg

00.8098.001-02.dwg

icon 00.8098.001-02.frw

00.8098.001-02.frw

icon 00.8098.001.dwg

00.8098.001.dwg

icon 00.8098.001.frw

00.8098.001.frw

icon 00.8544.057-02.dwg

00.8544.057-02.dwg
равнобок.ВМСт.3кп ГОСТ 535-58
Угол. 63х63х6 ГОСТ 8509-57
ВМСт.3кп ГОСТ 14637-67
ВСт.3кп ГОСТ 16523-70
Б-2-5 х 20 ГОСТ 103-76

icon 00.8544.057-02.frw

00.8544.057-02.frw
равнобок.ВМСт.3кп ГОСТ 535-58
Угол. 63х63х6 ГОСТ 8509-57
ВМСт.3кп ГОСТ 14637-67
ВСт.3кп ГОСТ 16523-70
Б-2-5 х 20 ГОСТ 103-76

icon 00.8544.057-03.dwg

00.8544.057-03.dwg

icon 00.8544.057-03.frw

00.8544.057-03.frw

icon 00.9056.002 доп.dwg

00.9056.002 доп.dwg

icon 00.9056.002 доп.frw

00.9056.002 доп.frw

icon 00.9056.002.dwg

00.9056.002.dwg

icon 00.9060.002-02.frw

00.9060.002-02.frw
Кол. на исполн. 00.9060.002
Трубка для упаков. листа
Болт М16х55.36.С ГОСТ 7798-70
Болт М20х55.36.С ГОСТ 7798-70
Гайка М16.4.С ГОСТ 5915-70
Шайба 20.02 ГОСТ 11371-68
Шайба 16.02 ГОСТ 10906-66
Гайка М20.4.С ГОСТ 5915-70

icon 00.9060.002.frw

00.9060.002.frw

icon 00.9060.004-04.dwg

00.9060.004-04.dwg

icon 00.9299.001.dwg

00.9299.001.dwg

icon 00.9408.001-02.dwg

00.9408.001-02.dwg

icon 00.9408.001-03.dwg

00.9408.001-03.dwg

icon 00.9408.001.dwg

00.9408.001.dwg
Кол. на исполн. 00.9408.001-
дистанционного привода к
парозапорному вентилю
Компенсатор с муфтой
Труба Л32 ГОСТ3262-62

icon 00.9662.006.dwg

00.9662.006.dwg

icon 00_0165_001 Т2.dwg

00_0165_001 Т2.dwg
Камера пароперегревателя
Уголок 45х45х4 ГОСТ 8509-57
A-A M 1:5 (повернуто)
Установка реперов на
Камеры фронтовая и задняя
Нижняя камера фронтового экрана
Верхняя камера фронтового экрана
Нижние камеры переднего топочного блока
Верхние камеры переднего топочного блока
Нижние камеры заднего топочного блока
Верхние камеры заднего топочного блока
Нижняя камера заднего экрана
Верхняя камера заднего экрана
Камера паро- перегревателя
Реперы устанавливаются для контроля за перемещением элементов
Реперы выполняются и устанавливаются силами и средствами заказчиков
Планки с делениями привариваются к неподвижному основанию.
Конструктивное выполнение реперов может быть отличное от
Стрелки должны быть установлены на нулевое положение. Нулевое
положение устанавливают при холодном состоянии котла.
Для изготовления реперов могут применяться стали различных марок.
Планку с делениями разрешается изготавливать из алюминия.
В свяхи с наличием густого кипятильного пучка перемещение
DL1 верхнего и нижнего барабанов равны.
Установка реперов на верхних барабанах
перегревателя и верхних камерах боковых экранов котла ДКВР 20 не требуется т.к. конструкция котлов обеспечивает свободное расширение этих элементов и защемление исключено
Схема тепловых расширений элементов котлов ДКВР и установка реперов

icon 00_0173_003 С7.dwg

00_0173_003 С7.dwg
Пломбируется и используется в случае выхода из строя экономайзера
Схема питания котлов ДКВР при сжигании твердого топлива
Схема питания котлов ДКВР при сжигании жидкого и газообразного топлива
Схема рассчитана на работу котла с неотключаемым водяным экономайзером. 2. Арматуру для регулятора питания установить на отметке обслуживания кочегара. 3. Для котлов ДКВР 2
и 4 условный проход питательной линии Dу 32 и для котлов ДКВР 6
и 10 условный проход питательной линии Dу 50. 4. Объем поставки арматуры с котлом указан в соответствующей схеме арматуры.
Питание котлов ДКВР 4-13 Схема расположения

icon 00_0173_003 С7.frw

00_0173_003 С7.frw
Пломбируется и используется
в случае выхода из строя
Схема питания котлов ДКВР при сжигании
жидкого и газообразного топлива

icon 00_0173_007 СБ.dwg

00_0173_007 СБ.dwg
непрерывной продувки
Остальное см. рис. 1
Условные обозначения
Пар общего назначения
Продувка периодическая и дренаж
непрерывная продувка
Болт М12х50.56 ГОСТ15589-70
Кол-во на исполнение
Гайка АМ12.25.III.4ГОСТ9064-75
Болт М20х80.56 ГОСТ15589-70
Болт М16х70.56 ГОСТ15589-70
Болт М12х60.56 ГОСТ15589-70
Болт М16х55.56 ГОСТ15589-70
Шпилька АМ16х80.32.35.III.2
Гайка АМ16.25.III.4ГОСТ9064-75
Гайка АМ20.25.III.4ГОСТ9064-75
Шпилька АМ16х90.32.35.III.2
Шпилька АМ20х110.40.35.III.2
Клапан обратный подъемный
фланцевый из ковкого чугуна
Указатель уровня Ру 2
Кран трехходовой Ру 1
Клапан предохранительный
из серого чугуна РУ 1
Вентиль запорный фланцевый
из ковкого чугуна РУ 2
Клапан запорный фланцевый
Настоящей схемой предусмотрена арматура и приборв в пределах котла
входящие в объем поставки с котлом. 2. Схема питания котлов ДКВР см. черт. 00.0173.002 С7. 3. Прокладки для фланцевых соединений изготовлять из паронита по ГОСТ 481-80. Прокладки заводом не поставляются. 4. При установке в паре клапана обратного с вентилем запорным поз. 2 использовать фланец с патрубком поз. 1. Сварочнве работы выполнить согласно по РД 3415.027-93(РТН-1С-93).
Арматура котла ДКВР 4-13. Схема комбинированная расположения

icon 00_0173_007 СБ.frw

00_0173_007 СБ.frw
непрерывной продувки
Остальное см. рис. 1
Условные обозначения
Пар общего назначения
Продувка периодическая и дренаж
непрерывная продувка

icon 00_0601_007 ДЗС.dwg

00_0601_007 ДЗС.dwg
Буквой "Р" указаны сосредоточенные нагрузки
буквой "Q" - равномерно распределенные. 2. *Нагрузка "Р" принята по максимально нагруженным колоннам (Р*). 3. Отверстия ø26 в плитах каркаса под фундаментные болты (узел I) сверлить по месту. 4. Конструкция крепления опорной рамы к фундаменту разрабатывается организацией проектирующей фундамент
и может быть анкерной или путем приварки опорной рамы к выпущенной из фундамента арматуре.
Строительное задание на фундамент котла ДКВР 4-13 с топко газомазутной

icon 00_0601_007 ДЗС.frw

00_0601_007 ДЗС.frw

icon 00_0601_060 МЧ.dwg

00_0601_060 МЧ.dwg
Контур котла в обмуровке
Нагрузки на фундамент от блока котла (с водой) См. п.5
*Размеры для справок. 2. Закладные элементы для колонн каркаса без изменений. 3. Изменяется расположение закладных элементов (М1) для крепления опор блока котла. 4. Для котлов ДКВР 2
-13 данные закладные элементы совпадают с существующими. 5. Остальные нагрузки согласно соответствующим строительным заданиям на фундамент. 6. В случае
если закладные элементы для крепления опорной рамы уже залиты
то установить новые закладные согласно данному чертежу. 7. Размеры и форма закладных элементов М1 из типовых проектов. 8. Данные изменения фундаментов только для котлов
поставляемых в разобранном виде. 9. В случае замены старого котла новым допускается использовать опорную раму старого котла
т.е. фундамент остается без изменения. 10. Данный чертеж рассматривать совместно с чертежами фундаментов из соответствующих типовых проектов.
Изменения в фундаментах котлов ДКВР 2
-4-13 Монтажный чертеж"

icon 00_0601_060 МЧ.frw

00_0601_060 МЧ.frw
Контур котла в обмуровке
Нагрузки на фундамент от блока котла (с

icon 00_1649_291 СБ.dwg

00_1649_291 СБ.dwg
Опора задняя 00.1660.001
Закладные элементы для колонн каркаса не показаны
ГОСТ5264-80-Н1- 8 10
Размеры без предельных отклонений для справок.
Приварку боковых опор и балок производить при
монтаже к закладным элементам фундамента.
Перед сборкой блока котла проверить правиль-
ность установки боковых опор и балок.
Технические требования на сборку блока котла на
отдельных опорах теже
что и при сборке котла на
При замене старых котлов новыми допускается
использовать опорную раму демонтируемого котла.
Непараллельность между осями Г и Д
более 2 мм на длине.
Приварку камер к уголкам и нижнего барабана к
балке передней и опорам задним производить
согласно чертежу блока котла.
Неперпендикулярность осей Е и И к осям Г и Д
Свободное расстояние под камерами заложить

icon 00_1649_291 СБ.frw

00_1649_291 СБ.frw
Опора задняя 00.1660.001
Закладные элементы для колонн каркаса не показаны
ГОСТ5264-80-Н1- 8 10

icon 00_8022_200 СБ лист1.dwg

00_8022_200 СБ лист1.dwg
Компоновка котла ДКВР 4-13 с газомазутной топкой
обмуровку и подвод воздуха на горение разрабатывает проектная организация. 2. Табличку фирменную в сборе установить на фронте котла и крепить к каркасу. 3. Отверстие 450х400 для лазов в обмуровке задней и юоковой стенках заложить строиьельным кирпичом на глиняном растворе без перевязки. 4. Производительность котлов может быть повышена до 130-150% в соответствии с информационным письмом N239 завода и ЦКТИ. При этом необходимо выполнение следующих условий: а) применение докотловой обработки воды; б) обогреваемые части верхнего барабана надежно изолируются (черт. N711675Б); в) сжигание сернистого мазута должно сопровождаться добавкой к нему присадок ВНИИ НП-102 и 103; г) сепарационные устройства могут быть сохранены существующие при эксплуатации с содержанием котловой воды до 3000мгл. 5. Предохранительные клапаны установленные на котле
рассчитаны на максимальную производительность равную 150%. 6. Лаз поз.12 может быть перенесен по усмотрению заказчика на ось котла или на другую сторону фронта котла. 7. Для отбора импульсов уровня воды в барабане для автоматики на переднем днище верхнего барабана устанавливаются два штуцера ø32х3. 8. Усиановку грузов на рычаге контрольного предохранительного клапана выполнять согласно чертежу 00.9254.001 МЧ."

icon 00_8022_200 СБ лист1.frw

00_8022_200 СБ лист1.frw

icon 00_8022_200 СБ лист3.dwg

00_8022_200 СБ лист3.dwg

icon 00_8022_200 СБ лист3.frw

00_8022_200 СБ лист3.frw

icon 00_8022_200 СБ.dwg

00_8022_200 СБ.dwg
Высший допустимый уровень воды
Средний уровень воды
Низший допустимый уровень воды

icon 00_8022_200 СБ.frw

00_8022_200 СБ.frw
Высший допустимый уровень воды
Средний уровень воды
Низший допустимый уровень воды

icon 00_8098_001 СБ.dwg

00_8098_001 СБ.dwg
Уровень пола котельной
Размеры на уста- новки горелок
Установка газомазутных горелок к котлам ДКВР 2.5-13; 4-13; 6.5-13:23; 10-13:23; 10-39

icon 00_8098_001 СБ.frw

00_8098_001 СБ.frw

icon 00_8376_010 СБ.dwg

00_8376_010 СБ.dwg
Верхний предельный уровень
Нижний предельный уровень
Вариант I для котлов в тяжелой обмуровке
Вариант II для котлов в облегченной обмуровке
ГОСТ 16037-80-У7-Р- 4
Монтажную сварку производить электродами типа Э42 ГОСТ 9467-60. 2. Для котлов в облегченной обмуровке и обшивке успокоитель уровня поз. 1 поставляется вместе с блоком котла. 3. Установку стрелок поз. 12 производить по месту согласно чертежа 00.9662.006 СБ

icon 00_8544_057 СБ лист1.dwg

00_8544_057 СБ лист1.dwg
Уровень пола котельной
*Размеры для справок. 2. Сварку всех элементов каркаса
указанной на чертеже
производить при монтаже по контуру примыкания электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-60 катетом 6мм. 3. Колонны поз. 3 подрезать по месту (см. вид II лист2) при монтаже. 4. Обшивочный лист поз. 19 сварить из отдельных частей. 5. Кронштейн поз. 22 подрезать при монтаже по примыканию уголка поз. 5. 6. Уголок поз. 12 подрезать по примыканию швеллера по месту при монтаже. 7. Расстояние между стойками поз. 16 и 17 800-1200мм. 8. Технические требования по СТП50.0385(ЗТУ-106-64). 10. Вмятины на поручне выполнить на монтаже ударным способом.
помосты и лестницы Сборочный чертеж"

icon 00_8544_057 СБ лист1.frw

00_8544_057 СБ лист1.frw

icon 00_8544_057 СБ лист3.dwg

00_8544_057 СБ лист3.dwg

icon 00_8544_057 СБ лист3.frw

00_8544_057 СБ лист3.frw

icon 00_8544_057 СБ.dwg

00_8544_057 СБ.dwg

icon 00_8544_057 СБ.frw

00_8544_057 СБ.frw

icon 00_9056_002 СБ.dwg

00_9056_002 СБ.dwg

icon 00_9060_002 СБ лист1.dwg

00_9060_002 СБ лист1.dwg

icon 00_9060_002 СБ лист1.frw

00_9060_002 СБ лист1.frw

icon 00_9060_002 СБ лист2.dwg

00_9060_002 СБ лист2.dwg
(ж). Для блоков в нормальной обмуровке допускается выход отдельных труб из продольного и поперчного ряда до 15мм. 1. При монтаже котла на опорной раме необходимо: а) проверить правильность установки опор барабана и камер экрана. После проверки все подвижные опоры временно закрепить в положении
указанном на чертеже; б) произвести выверку установки нижнего барабана путем проверки параллельности продольной оси барабана по отношению к продольной оси симметрии котла (в плане); горизонтальности положения барабана; отклонение продольной оси барабана от горизонтального положения ±2мм; в) произвести выверку положения верхнего барабана аналогично выверке нижнего. Дополнительно проверить правильность установки барабана по длине котла и совпадение в одной вертикальной плоскости всех осей крайних отверстий труб на обоих барабанах (по нижнему барабану)
отклонение этих осей не должно превышать ±3мм. г) проверить установку камер экрана горизонтальность с допуском ±2мм; отклонение от вертикальной плоскости ±2мм; параллельность между собой с допуском ±3мм на расстоянии между камерами. Совпадение осей крайних отверстий камер и верхнего барабана. Допускаемое отклонение между отверстиями ±3мм; д) При установке кипятильных и экранных труб произвести зачистку очков барабанов и камер и концов труб на длине 50-60мм. ж) Проверить правильность установки труб. Величина зазора между трубой ø51 и стенками очка должна быть не более 1
мм. Длина выступающих концов труб: номинальная - 11мм
минимальная - 7мм. Отклонение по поперечному шагу между трубами
расстояние между крайними поперечными рядами труб
отклонение от прямолинейности поперечного ряда (выход из ряда)
от прямолинейности продольного ряда должна быть не более ±3мм от размеров по чертежам.
) При установке чугунной перегородки торцевые поверхности деталей перегородки (до крепления болтами) смазать специальной замазкой. При отсутствии замазки проложить асбестовый шнур
пропитанный жидким стеклом. 2. После окончания монтажа блока-котлапроизвести гидравлическое испытание блока. а) перед гидравлическим испытанием необходимо очистить барабаны
камеры от грязи и посторонних предметов
проверить незасоренность всех труб посторонними предметами путем пробрасывания металлических шариков на тросике; б) перед заполнением котла водой ослабляются болты на опорах камер экранов и задних опорах нижнего барабана; в) температура питательной воды должна быть несколько выше температуры окружающей среды
но не более 40С и не ниже ±5С. г) гидравлическое испытание должно проводиться в соответствии с правилами Госгортехнадзора в присутствии представителей ОТК давлением равным 16
кгссм2. При гидравлическом испытании котел должен находиться под пробным давлением в течение 5 минут. Давление
равное рабочему 13 кгссм2
поддерживается все время
необходимое для осмотра котла. 3. Места экранных и кипятильных труб
зачищенные под сварку и вальцовку
после гидравлического испытания блока покрасить
при этом допускаются подтеки краски как на трубах
так и на барабанах в местах покраски. 4. К левой балке опорной рамы прихватить сваркой трубку для упаковочного листа."

icon 00_9060_002 СБ лист2.frw

00_9060_002 СБ лист2.frw

icon 00_9299_001 СБ.dwg

00_9299_001 СБ.dwg

icon 00_9299_001 СБ.frw

00_9299_001 СБ.frw

icon 00_9408_001 СБ.dwg

00_9408_001 СБ.dwg
Вид В повернуто Консоль приводная условно не показана
ДКВР 4-13 в облегченной обмуровке
ДКВР 6.5-13 в облегченной обмуровке
ДКВР 6.5-13 в тяжелой обмуровке
ДКВР 4-13 в тяжелой обмуровке
ДКВР 10-13 в тяжелой обмуровке
Дистанционный привод изготовить согласно технических требований по МВН-709-63. 2. Для прохода труб поз. 5 и поз. 6 через площадки помостов отверстия в последних вырезать по месту на монтаже. 3. Сварку производить электродами типа Э42 ГОСТ 9467-60. 4. Труба поз. 6 дана с монтажным припуском 100мм. 5. Шпильку поз. 10 разрешается заменить болтом М12х80 ГОСТ 7798-62. 6. Шпильки поз. 10 ввернуть во фланец поз. 8 так
чтобы они не упирались в сферическую часть крышки вентиля в закрытом положении. 7. Монтаж привода производить при закрытом парозапорном вентиле. 8. После установки привода неприводной консоли при открытом положении вентиля ротив стрелки указателя нанести риску буквой "О"
а при закрытом положении - риску с буквой "З". 9. Трубы Л40 поз. 5
поз. 6 разрешается заменить на трубы Л32 ГОСТ 3262-62 и сварку производить встык. 10. Трубы поз. 5
поз. 6 разрешается стыковать из двух частей. 11. Опору поз. 2 установить при монтаже и приварить к обивке (для котлов в облегченной обмуровке) или к каркасу (для котлов в тяжелой обмуровке).
Установка ручного дистанционного привода к парозапорному вентилю Сборочный чертеж

icon 00_9662_006 СБ.dwg

00_9662_006 СБ.dwg

icon 00_9662_006 СБ.frw

00_9662_006 СБ.frw

icon 7116765.dwg

7116765.dwg
Кирпич к вариантам IV-V
Конструктивные варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана котлов ДКВ и ДКВР
Технология на приварку крепежных пластин или уголков к верхнему барабану котлов ДКВР.
Материаллы. Пластины и уголки должны быть изготовлены из малоуглеродистой стали подгруппы в с содержанием углерода не выше 0
%. Материалл барабана - сталь 16ГС. 2. Подготовка под сварку. Раместить на барабане место утановки рластин (уголка). В месте прилегания пластины поверхность барабана зачистить до чистого металла н аширину не менее 20мм. Наличие в зоне зачистки следов краски
грязи не допустимо. Аналогично обработать кромки пластины или уголка
прилегающие к барабану. Установить пластины или уголки и прихватить их к барабану электросваркой. Зазор между пластиной и барабаном при сборке не более 2мм. 3. Сварка. Прихватку пластин (уголков) к барабану производить электродами типа Э-50АУОНЦ 1355. К-5А диаметром 3мм на указаннвх в паспорте на электроды режимах. Ток постоянный
полярность обратная. Сварку производить прерывистым швом вшахматном порядке5 50z150 катетом шва 3мм. Катеты тщательно заплавлять. Примечания: 1. Сварку производить перед гидроиспытанием. 2. Прихватку и сварку разрешается производить сварщикам
сдавшим экзамены в соответствии с "Правилами Госгортехнадзора" и имеющим допуск к ответственной сварке во всех положениях. 3. Швы при приварке уголков и пластин не должны пересекать основных швов барабана или накладываться вдоль основного шва на расстоянии меньше толщины обечайки (между кромками швов). 4. Контрольные операции. Проверить качество зачистки поверхностей перед сваркой
Соответствие электродов
режимов сварки. Проверить наружным осмотром качество сварки.
Перед осмотром зачистить шов и околошовную зону на ширину 20мм до металлического блеска. При внешенм осмотре не допускаются следующие дефекты: а) трещины в кратерах
на поверхности шва и в околошовной зоне; б) подрезы и наплывы в местах перехода шва к металлу барабана; в) отступления от размеров шва; г) незаворение кратера. Гидроиспытание. При гидроиспытании котла тщательно осматривать швы с целью выявления трещин и течей . Каждый сварщик
участвующий в приварке полос (уголков) к барабану
обязан заварить контрольный образец
идентичный соединению полосы (уголка) с барабаном
длинной не менее 200мм в тех ж условиях
что и при приварке к барабану. Из образца вырезать участок шва (по 1 из каждого образца) для металлографических исследований согласно правилам Госгортехнадзора по котлам.
Примечания: 1. В настоящий чертеж включены варианты выполнения изоляции из чертежа ЦКТИ N711675
которые по результатам 4-5летней эксплуатационной проверки оказались наиболее стойкими. 2. Фасонные кирпичи для различных вариантов могут быть изготовлены из стандартного шамотного кирпича (например
размером 65х112х230). Крепление кирпичей к барабану изготавливается из уголка 32х32х4. Сталь В Ст3 ГОСТ380х60* или из листа толщиной 3мм стали В Ст3 ГОСТ380-60*.
Варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана

icon 7116765.frw

7116765.frw
Кирпич к вариантам IV-V
Конструктивные варианты тепловой изоляции обогреваемой части верхнего барабана котлов ДКВ и ДКВР

icon Спецификация.dwg

Спецификация.dwg
В деталях поз. 3 просверлить
отв. ф5 с шагом 100мм для
привязывания сетки проволокой
Легкоплавкая вставка
Торкетная масса см. посл N IV2-TM-19
Состав торкета по объему: а)Шамот малотный - 75% б)Глина огнеупорная - 15% в)Цемент глиноземистый - 10%
Примечания 1. Вариант изоляции барабана торкетом. 2. Из деталей поз. 1.2.3. сварить каркас для теплоизоляции. 3. Вдоль сетки поз. 4 с двух сторон вставить стержень поз. 5
но так чтобы края кромки сетки не расплетались. 4. Затем стержень поз. 5
приварить к уголку поз. 1. 5. Каркас теплоизоляции с сеткой
приваренной с одной стороны
приваривается к барабану котла шов 30200 расположить в шахматном порядке. 6. Вторая сторона сетки с вставленным стержнем приваривается на монтаже к второму уголку поз. 1
затем сетку привязать проволокой с шагом 100мм к полосам поз. 3. Общий вес=54

icon Спецификация.frw

Спецификация.frw
Легкоплавкая вставка
см. посл N IV2-TM-19
В деталях поз. 3 просверлить
отв. ф5 с шагом 100мм для
привязывания сетки проволокой

icon СТП 50.7036 Стандарт предприятия.dwg

СТП 50.7036 Стандарт предприятия.dwg
Перегородки чугунные
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Перегородки чугунные СТП 50.7036
Настоящий стандарт предприятия распространяется на перегородки чугунные
применяемые для котлов
масса и регистрационные номера перегородок
должны соответствовать черт. 1
Регистрационные номера
Пример условного обозначения и наименования перегородки чугунной для котла
Обозначение : СТП 50.7036-001
Наименование: перегородка чугунная
Начальник отдела стандартизации

icon СТП 50.7036 Стандарт предприятия.frw

СТП 50.7036 Стандарт предприятия.frw
Перегородки чугунные
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
Перегородки чугунные СТП 50.7036
Настоящий стандарт предприятия распространяется на перегородки чугунные
применяемые для котлов
масса и регистрационные номера перегородок
должны соответствовать черт. 1
Регистрационные номера
Пример условного обозначения и наименования перегородки чугунной для котла
Обозначение : СТП 50.7036-001
Наименование: перегородка чугунная
Начальник отдела стандартизации

icon СТП50.7036-02.dwg

СТП50.7036-02.dwg

icon СТП50.7036-02.frw

СТП50.7036-02.frw

icon СТП50.7036-03.dwg

СТП50.7036-03.dwg

icon СТП50.7036-03.frw

СТП50.7036-03.frw

icon СТП50.7036-04.dwg

СТП50.7036-04.dwg

icon СТП50.7036-04.frw

СТП50.7036-04.frw

icon СТП50.7036-05.dwg

СТП50.7036-05.dwg

icon СТП50.7036-05.frw

СТП50.7036-05.frw

icon СТП50.7036-06.dwg

СТП50.7036-06.dwg

icon СТП50.7036-06.frw

СТП50.7036-06.frw

icon СТП50.7036.dwg

СТП50.7036.dwg
Кол. на исполн. СТП50.7036-
СТП50.7036 СБ исполн. 1
Стандарт предприятия
Перегородки чугунные
1-106 см. листы 3 и 4
1-206 см. листы 5 и 6

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 10 часов 56 минут
up Наверх