Курсовой проект по режущим инструментам

Содержание

Введение

1. Расчет дискового шевера

1.1. Исходные данные для проектирования дскового шевера

1.2. Анализконструкции шевера

1.3. Расчет дополнительныхпараметровобрабатываемого колеса

1.4. Определениепараметров зуба шевера в нормальномсечении

1.5. Определениеугласкрещивания осей шевера и колеса

1.6. Определениепараметров зуба шевера в торцовомсечении

1.7. Выборвнешнегодиаметра шевера

1.8. Определение числа зубьев шевера

1.9. Определениедиаметраделительной и основной окружностей шевера

1.10. Определениедиаметра окружностей впадин шевера в нормальномсечение

1.11. Выбордиаметра посадочного отверстия d по диаметрупосадочной части шпинделя станка

1.12. Выборширины шевера в зависимости от метода шевенгования

1.13. Определениеформы и размеровстружечных канавок

1.14. Определениеразмеровстружечныхотверстий

1.15. Профилирование шевера

2. Проектированиекомбинированнойрозвертки

2.1. Исходные данные

2.2. Анализ и техническоеобоснованиепринятойконструкциирозвертки

2.3. Проектированиекомбинированнойрозвертки

2.3.1. Определениегеометрическихпараметроврежущей части

2.3.2. Определениеразмеров поперечного сечениярозвертки

3. Расчет метчика

3.1. Исходные данные для проектирования метчика

3.2. Выборматериаларабочей части метчика

3.3. Выбор числа зубьевметчика

3.4. Выборформы и размеровстружечных канавок

3.5. Определениедлиннызаборной части

3.6. Определениедлинрабочей, калибрующейчастей и обратнойконусности

3.7. Определениеразмеров хвостовика

3.8. Расчет общейдлиныметчика

3.9. Выборгеометрическихпараметровметчика и величинызатылования

3.10. Определениестепениточностиметчика

3.11. Определениеразмеровпрофилярезьбы

3.12. Назначениетехническихтренований

3.13. Поле допуска на резьбуметчика

4. Расчет протяжки

4.1. Исходные данные

4.2. Выборматериала протяжки

4.3. Определениедиаметров протяжки

4.4. Расстояниемежду сторонами зубцов и шаг зубьев

4.5. Размерыстружечных канавок и углызубьев

4.6. Расчет силыпротягивания на первойступени

4.7. Поперечныесечения протяжки

4.8. Напряжения в материале протяжки по первойстружечнойканавке

4.9. Коэфициентзаполнениястружечных канавок

4.10. Подача на ступенях и подьем на зуб

4.11. Диаметрыпервыхзубцов на ступенях

4.12. Количестворежущихзубцов в ступенях

4.13. Определениедлиннырежущей и калибрующейчастей

4.14. Расчет гладких частей протяжки

4.15. Общаядлинна протяжки

4.16. Выбор станка

4.17. Определениескоростирезания

4.18. Расчет протяжки на прочность

Заключение

Перечень ссылок

ПРИЛОЖЕНИЕ «А»Дисковый шевер

ПРИЛОЖЕНИЕ«Б» Шестигранная протяжка

ПРИЛОЖЕНИЕ«В» Комбинированнаяразвертка

ПРИЛОЖЕНИЕ«Г» Метчик

Описание проекта

Курсовой проект: 51 стр., 15 рис., 4 приложений, 13 источников.

Объект исследования: протяжка шестигранная, развертка комбинированная, дисковый шевер для обработки зубчатых колес и метчик для нарезания метрической резьбы.

Цель работы: спроектировать указанные инструменты для обработки деталей с заданными размерами и параметрами.

В курсовом проекте приведены расчеты всех параметров и размеров указанных инструментов, выбраны материалы для изготовления инструмента и станки, на которых будет вестись обработка.

Разработаны рабочие чертежи исследуемых инструментов.

ПРОТЯЖКА, РАЗВЕРТКА, КАНАВКА, МЕТЧИК , ХВОСТОВИК, ДОПУСК, МАТЕРИАЛ, ШАГ.

Введение

Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шестигранная, развертка комбинированная, шевер дисковый для обработки зубчатых колес и метчик для нарезания метрической резьбы.

Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса протягивания объясняется тем, что одновременно находится в работе несколько зубьев инструмента с большой суммарной длиной режущих кромок. Протягивание позволяет получать поверхности высокой точности (6-го – 8-го квалитетов точности) и низкой шероховатости (Ra=0.630.25 мкм).

Комбинированные развертки представляют собой специальный инструмент для совмещенной обработки нескольких отверстий.

Шеверы используются для чистовой и отделочной обработки незакаленных зубчатых цилиндрических колес. Во время шевенгования точность колеса повышается на одну степень. При этом выправляется профиль зубьев, шаг, биение зубчатого венца и снижается шероховатость поверхности до. Стойкость шевера до перетачивания составляет 1015 тыс.колес. Число переточек шевера 4-6.

Расчет дискового шевера

Исходные данные для проектирования дскового шевера

Для проектного расчета должны бытьизвестны следующие данные:

модуль обрабатываемого колеса: m=1,5;

профильный угол: α=20˚;

число зубьевшестерни: Z1=32,

и колеса: Z2=64;

уголнаклоназубьев колеса на делительнойокружности:β=10˚;

степеньточностиобрабатываемыхколес: 8;

материалобрабатываемыхколес: 40ХН.

Заключение

В ходе выполненной работе был произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов, разработаны их рабочие чертежи, приведенные в приложении с указанием предельных отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента.