Курсовая в autocad по машинам для производства

Содержание

1. Введение

2. Конструкция валковых дробилок

3. Определение угла захвата и соотношения между

диаметром валка и размером поступающего куска

4. Определение производительности валковой дробилки

5. Определение числа оборотов валков

6. Определение мощности, потребляемой валковой дробилкой

7. Определение усилий в частях валковой дробилки

8. Особенность эксплуатации валковой дробилки и ее устройств

9. Техника безопасности

10. Литература

1. Введение

Валковые дробилки широко применяются в промышленности строительных материалов, особенно при измельчении вязких и влажных материалов.

Процесс измельчения материалов принято разделять на две стадии: дробление и помол. В свою очередь процессы дробления в зависимости от крупности исходного куска или крупности промежуточного продукта подразделяются на крупное, среднее и мелкое дробление.

Методы измельчения материалов разнообразны. Измельчение может производиться путем раздавливания, истирания, излома, удара, раскалывания.

Валковая дробилка работает по методу раздавливания. При раздавливании кусок материала зажимается между двумя поверхностями и раздавливается при сравнительно медленном нарастании давления. Валковые дробилки применяются также для вторичного дробления твердых пород (известняка, угля, различных руд и т.д.)

Рабочим органом в валковой дробилке являются два цилиндра (валка), вращающиеся на горизонтальных осях навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком и футеровкой камеры дробления и в результате этого дробится.

По конструктивному исполнению валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. В последнем случае одна пара валков располагается над другой, т.е. четырехвалковая дробилка может рассматриваться как две двухвалковые дробилки, смонтированные в один корпус.

Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей может быть различным: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой – рифленую и т.д.

При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие.

Промышленные валковые дробилки имеют диаметр валка 400 – 1500мм и длину, равную 0,4 – 1,0 диаметра (длина зубчатых валков может быть больше, чем диаметр).

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов в основном средней прочности.

В промышленности строительных материалов наиболее распространены двухвалковые дробилки. Такие дробилки особенно удобны для измельчения влажных и вязких материалов (например, глин), так как другие дробильные машины забиваются подобными материалами, а на валковых дробилках могут быть установлены специальные скрепки, снимающие налипший материал с поверхности валков.

Валковые дробилки классифицируют по следующим трем признакам:

по методу установки валков: дробилки с одной парой подвижных и другой парой неподвижных подшипников; дробилки с подвижно установленными подшипниками;

по конструкции валков: дробилки с зубчатыми валками; дробилки с ребристыми валками; дробилки с гладкими валками; по принципу действия: валковые дробилки, действующие раздавливанием; валковые дробилки, в которых раздавливание сочетается с истиранием, раскалыванием или разрыванием и частично ударом.

Производительность валковых дробилок в зависимости от размеров валков, числа их оборотов и вида измельчаемого материала колеблется от 5 до 100 т/ч и более.

Мрамор – карбонатная порода, перекрстализованный известняк или доломит. Слагающий минерал соответственно кальцит или доломит. Кристаллическая порода с массивной текстурой. Крупность зерен зависит от зоны метаморфизма: чем выше температура перекристаллизации, тем крупнее кристаллы. Цвет породы различен, зависит от чистоты исходного материала (чистый известняк дает белый мрамор) и состава примесей. Данный отделочный и поделочный материал. Обладая низкой твердостью – 3 – 3.5 – легко обрабатывается. Не электропроводен и употребляется, как электроизоляционный материал.

2. Конструкция валковых дробилок.

Дробилки с одним подвижным валком наиболее распространены. Почти во всех существующих конструкциях валковых дробилок один из валков установлен в подвижных подшипниках, скользящих по направляющим. Подшипники удерживаются на месте пружинами, сжимаемыми при помощи специальных болтов. При попадании посторонних предметов пружины под увеличивающейся при этом нагрузкой дают осадку, зазор между валками увеличивается и инороднее тело выпадает из дробилки. Далее, под действием пружин подшипники с валком возвращаются в исходное положение.

В дробилках с подвижно установленными подшипниками обе пары подшипников подвижные, упираются в пружины, и поэтому при попадании посторонних предметов оба валка раздвигаются и пропускают инородные тела. Так как валки, расходясь, движутся в противоположном направлении с одинаковой скоростью, а возникающие при перемещении валков силы инерции взаимно уравновешиваются, то дробилки этого типа работают относительно спокойно и их называют уравновешенными. Однако этот тип дробилок вследствие сложности конструкции и дороговизны не нашел широкого применения.

Привод валков дробилки осуществляется от электродвигателя (или трансмиссии) через ременную передачу. При наличии зубчатой передачи зубья второй пары делаются удлиненными по высоте, с тем чтобы можно было обеспечить зацепление при отходе подвижного валка.

Зубчатые валковые дробилки предназначаются в основном для среднего измельчения различных пород. Они служат для предварительного измельчения глин сланцевых или особо плотных, а также для измельчения хрупких материалов. Валки дробилок данного типа состоят из чугунного корпуса (ступицы), на внешней поверхности которого закрепляется рабочая рубашка с зубьями. Рубашка обычно изготовляется из закаленного чугуна, углеродистой или марганцовистой стали и может быть цельной или составленной из сегментов. В ряде конструкций рабочая поверхность составлена из отдельных колец, отливаемых вместе с зубцами.

Окружная скорость валков зубчатых дробилок принимается обычно равной 2 – 3 м/сек. В зубчатых же вальцах дифференциального типа один из валков вращается со скоростью 0,3 – 0,4 м/сек, а второй – 1,2 – 1,5 м/сек. Ширина валков в среднем равна 0,5 ÷ 0,7 от диаметра вала.

В дробилках с ребристыми валками вместо зубьев на рабочей поверхности имеются продольные ребра.

В промышленности строительных материалов широкое распространение получили так называемые дезинтеграторные вальцы для измельчения глин и удаления камней. Достоинство этих дробилок – эффективное дробление глины ударом, раздавливанием и разрыванием при одновременном частичном удалении твердых включений в виде камней и других посторонних предметов.

В промышленности строительных материалов валковые дробилки применяются в основном для измельчения вязких материалов. При этом дробление их, происходит в две стадии: предварительное мелкое дробление, при котором зазор между валками равен 8 – 10 мм; окончательное мелкое дробление – зазор равен 2 – 3 мм. Окружная скорость валков дробилок этого типа равна 1,3 – 1,5 м/сек.

К группе валковых дробилок относятся также так называемые одновалковые дробилки, применяемые на цементных заводах для измельчения вязких пород средней и малой твердости. Наличие тяг и пружин исключает возможность поломки дробилки при попадании в нее посторонних предметов. Степень измельчения в дробилках данного типа доходит до 15 и более. Валок снабжен зубьями различной высоты: более высокие зубья захватывают и дробят крупные куски, а зубья меньших размеров дробят материал уже до требуемого размера.

Валковая дробилка.dwg