• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Завод по производству плитки и бордюра

  • Добавлен: 05.07.2012
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Полный комлект всех необходимых чертежей и документации для дипломной работы.

Состав проекта

icon
icon Титульник.doc
icon
icon 7 Ферма.dwg
icon
icon 12 Научно-исследовательский раздел.dwg
icon 6 План цеха.dwg
icon 7 Разрез цеха.dwg
icon 9 Проектирование строительных конструкций.dwg
icon 9-ый ватман.dwg
icon 9-ый из 12-ти.dwg
icon Штамп.dwg
icon
icon 1 Номенклатура.dwg
icon 10 Автоматика.dwg
icon 2 Технологическая схема.dwg
icon 3 Организация производства.dwg
icon 4 Бетоносмеситель.dwg
icon 5 Теплотехника.dwg
icon 8 Генплан.dwg
icon 1 Обоснование строительства предприятия.doc
icon 2.1 Номенклатура изделий.doc
icon 2.2 Исходное сырье и полуфабрикаты.doc
icon 2.3 Проектирование составов сырьевых смесей.doc
icon 2.4 Технологическая схема изготовления продукции.doc
icon 3.1 Режим рабоы предприятия.doc
icon 3.2 Программа выпуска продукции.doc
icon 3.3 Проектирование складов.doc
icon 3.4 Менеджмент качества.doc
icon 3.4 Таблица 12 - Карта контроля.doc
icon 4 Механический раздел.doc
icon 4.1 Таблица 13 - Ведомость оборудования.doc
icon 4.2 Расчет роторного бетоносмесителя.doc
icon 5.1 Выбор и расчет потребности тепловых установок.doc
icon 5.2 Расчет напольной камеры.doc
icon 5.3 Потребность предприятия в энергетических ресурсах.doc
icon 6 Архитектурно- строительный раздел.doc
icon 7 Строительные конструкции.doc
icon 8 Автоматизация дозирования сырьевых материалов.doc
icon 9 БЖД.doc
icon 10 Инженерная защита окружающей среды.doc
icon 12 Повышение качества готовой продукции.doc
icon ВВЕДЕНИЕ.doc
icon Задание.doc
icon Список литературы.doc

Дополнительная информация

Введение

Благоустройству территории городских площадей, парковых зон, приусадебных участков стали уделять все больше внимания. Наибольший интерес к этой области проявляется со стороны владельцев и строителей коттеджей, усадеб и загородных домов.

Высококачественные элементы мощения все больше завоевывают потребительский рынок. Спрос на такие изделия постоянно растет. Сегодня на этом рынке предлагаются различные материалы для мощения: брусчатка из натурального камня, бетонная брусчатка полусухого вибропресования, бетонные плитки и брусчатка, изготовленные методом вибролитья.

С возможностью сочетать различные элементы для мощения дорожек, площадок для отдыха на своем загородном участке с садовыми и декоративными растениями появилась потребность создавать вокруг дома великолепные живые уголки в саду, аккуратно уложенные каменные тропинки и площадки. Дорожки выполняют ряд важнейших функций: вопервых, естественно, по дорожкам ходят – это удобство трудно переоценить, так как в этом случае не пачкается обувь, человек избавляется от размытых тропинок, грязи и глины; вовторых, дорожкам отводится роль зрительного зонирования и структуризации сада, особенно если при устройстве использовать плитку – тротуарную, декоративную или из природного камня.

Известно, что первостепенное значение для дорожного покрытия имеют показатели прочности и морозостойкости (долговечности) материала, из которого это покрытие изготовлено. Общепризнанным лидером среди дорожных материалов по этим показателям является природный гранит. Гранитные мостовые – это, прежде всего, прочность (более 90 МПа на сжатие) и долговечность. Проблема только в одном – как обеспечить материалом для таких мостовых огромные современные потребности в дорожном строительстве и при этом сделать его предельно доступным по цене.

Одним из путей решения этой проблемы стало создание искусственного камня – бетонной брусчатки. На сегодняшний день предлагаются различные бетонные элементы мощения. За счет низкой стоимости изделий и высокой производительности линий лидирующее место в мире по объему производства занял способ полусухого вибропрессования. В то же время этот способ не позволяет обеспечить высокую (F500 и более) морозостойкость вибропресованного бетона, а значит вопрос о долговечности дорожных покрытий из такого материала не решен.

Проблема в самой основе данного метода. Полусухая бетонная смесь, даже подверженная гиперпрессованию, не отличается плотной структурой. Бетон после твердения имеет развитую направленную пористость, что приводит к его повышенному водопоглощению и как следствие – к снижению морозостойкости.

Второй способ – вибролитьевая технология. За счет повышенного водоцементного отношения (по сравнению с полусухим формованием) она позволяет достигать более качественного уплотнения бетонной смеси литьем без прессования. Но одновременно с увеличением водоцементного отношения снижаются и прочностные показатели бетона. С другой стороны, лишняя, механически связанная вода, не участвующая в процессах гидратации цемента, при высыхании бетона создает дополнительную направленную пористость, приводящую к увеличению водопоглощения бетона, что в свою очередь снижает его морозостойкость и долговечность [52].

В данном дипломном проектировании разработан завод по производству высококачественных элементов дорожного мощения.

Экологические показатели

Из года в год меняется облик города: озеленяются улицы, появляются новые постройки. С 2001 года администрация района особое внимание уделяет благоустройству Жуковки. Центральные тротуары выложены современной тротуарной плиткой. Оформлены два фонтана на улице Почтовой, где любят отдыхать горожане. На проезжей части улиц обновлено асфальтное покрытие. Радуют жителей красиво оформленные клумбы и газоны.

Жуковка принимала участие в конкурсе «Самый благоустроенный город России в 2002 году» и вошла в десятку лучших городов России. По итогам конкурса она награждена Почетным дипломом Госстроя России.

На территории района расположились санаторий «Жуковский», детский тубсанаторий, санаторный детский дом для детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей, в котором на государственном обеспечении находятся 320 детей, школаинтернат, дом-интернат для престарелых и инвалидов, детские оздоровительные лагеря, туристические базы [3].

При проектировании предприятия для производства элементов дорожного мощения необходимо решить вопросы экологической безопасности и инженерной защиты окружающей среды.

С целью решения основных экологических проблем необходимо изложить следующие основные положения:

- размещение проектируемого предприятия по экологическим признакам.

Площадка для строительных работ должна выбираться с учетом климатической характеристики и рельефа местности, прямого солнечного излучения и естественного проветривания, а также рассеивание в атмосфере производственных выбросов. Предприятие не должно располагаться с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилой застройки;

- предотвращение загрязнения воздуха.

На проектируемом предприятии необходимо соблюдать санитарные нормы. Рекомендуется использовать два направления предотвращения загрязнения воздуха промышленными выбросами: первое – очистка воздуха непосредственно на предприятии с помощью пыле- и газоочистительных установок, второе – создание таких процессов и технологий которые в максимальной степени способствовали созданию безотходных технологий;

- предохранение загрязнения природных вод.

При технологическом проектировании необходимо создавать замкнутые водооборотные циклы. При хранении, транспортировки и использовании материалов недопустимо загрязнение почвы, снега и воды, что в конечном итоге приведет к загрязнению водного бассейна;

- охрана почв и рекультивация земель.

Важной задачей является не только сохранение сельскохозяйственных угодий, но и возвращение использованных земель путем их рекультивации. Исходное сырье получают путем разработки природных месторождений, образуются карьеры трансформирующие рельеф, нарушается течение подземных вод, происходит их загрязнение, возникают провалы и оползни.

Рекомендуется вместо природного сырья максимально использовать отходы и вторичные продукты промышленности.

Весьма полезными мероприятиями, снижающими экологический ущерб, определяющийся образованием промышленных отходов, являются совершенствование технологии производства и строгое соблюдение всех технологических параметров производственных процессов, содержание промышленного оборудования в полной исправности, обезвреживание образующихся отходов, хранение отходов в специальных хранилищах, предотвращающих попадание вредных веществ в воздушную и водную среды.

Оснащение промышленных предприятий соответствующими эффективными очистными сооружениями имеет большое значение, и стало теперь основным требованием.

Наиболее эффективным считается извлечение из промышленных отходов вредных веществ, отравляющих атмосферу и водный бассейн, для получения из них химических полезных продуктов.

Наиболее эффективный путь решения проблемы промышленных отходов – создание и широкое применение безотходной технологии. При комплексном использовании сырьевых материалов промышленные отходы одних производств являются сырьем для других. Утилизация отходов позволяет решить задачи охраны окружающей среды, многократно сократить накопление отходов, устранить вредные выбросы в окружающую среду.

Вовлечение промышленных отходов в производство полезного продукта в значительной мере покрывает потребность ряда перерабатывающих отраслей в сырье и сокращается потребление природного сырья. Снижаются расходы на основное производство.

Озеленение территории промышленного предприятия имеет цель уменьшить влияние вредных выделений на предприятии, оздоровление окружающей среды благодаря оптимизации температуры и влажности воздуха, защита от ветров, изоляция отдельных групп наиболее вредных цехов предприятия, создание дополнительной противопожарной преграды, создание для работающих благоустроенных мест для отдыха [11].

Автоматизация производственных процессов

В данном дипломном проектировании объектом автоматизации является процесс дозирования сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси.

Автоматизация дозирования сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси позволит повысить точность дозирования, а также обеспечивать постоянство качества бетонной смеси при нормированном расходе исходных материалов.

Рассмотрим основные технологические переделы дозаторного отделения и устройства автоматики, обеспечивающие контроль процесса дозирования сырьевых материалов и управление этим процессом.

Заполнители подают со склада по ленточным конвейерам в приемные бункера бетоносмесительного отделения. Специальный распределительный ленточный транспортер надбункерного отделения автоматически распределяет заполнители по двум приемным бункерам. Индикаторы уровня заполнения бункеров осуществляют контроль за наличием материалов, необходимых для приготовления бетона. Дозирование заполнителей осуществляют по последовательной схеме с использованием ленточных питателей и секторных затворов с электромагнитным приводом. Дозирование осуществляют на электронных весах с тензометрическим датчиком. После взвешивания заполнителей доза с помощью распределительного устройства направляется в бетоносмеситель. При необходимости бункера заполнителей могут быть оснащены виброобрушающими устройствами.

Цемент хранится в четырех силосах. Индикаторы уровня заполнения бункеров цемента передают информацию системе автоматики и операторам для управления пневмотранспортом цемента со склада. Система дозирования цемента оснащена пневматическими питателями и виброобрушителями. Для дозирования цемента применяют шнековый питатель. Взвешивание требуемых доз цемента осуществляют с использованием тензометрических датчиков.

Раствор с добавками в бетоносмесительный подают по трубопроводу из отделения приготовления добавок. Для дозирования раствора применяется электронный расходомер и электромагнитный вентиль. После дозирования раствор через распределительный трубопровод поступает в бетоносмеситель.

После того как все сырьевые компоненты отдозированы по массе и объему, включают бетоносмеситель и начинается процесс перемешивания [10].

Описание функциональной и принципиально-электрической

Схемы автоматизации дозирования сырьевых материалов

Процесс дозирования сырьевых материалов осуществляется автоматически. Для дозирования песка и цемента используются весовые дозаторы, для раствора с добавками – расходомеры.

В каждом расходном бункере предусмотрен датчик уровня, который подает сигнал на пульт управления «сколько материала находится в каждом бункере в данный момент».

Теперь рассмотрим сам процесс автоматизации дозирования сырьевых компонентов, функциональная и принципиально-электрическая схема которого представлена на листе 10 формата А1. Проследим работу этих двух схем одновременно.

В качестве исходного состояния принимается: электромагнитные шиберы КЭМ1 и КЭМ2 и вентиль ЭМ1 расходных бункеров закрыты, бункеры заполнены сырьевыми материалами.

В электрическую схему управления дозаторами подается напряжение питания, загорается сигнальное табло HL1 (зеленого цвета). Далее нажимаем кнопку SB1, срабатывает электромагнитный пускатель К4, вследствие чего замыкается размыкающий контакт К4.4, который служит шунтирующим контактом для кнопки SB1, также замыкаются размыкающие контакты К4.1, К4.2 и К4.3.

После того как размыкающие контакты замкнулись, будет протекать электрический ток через электромагнитные клапаны шибера УА1 и УА2 и электромагнитные клапаны вентилей УА3, которые будут находиться в положении, обеспечивающее выгрузку сырьевых материалов, т. е. дозирование компонентов; загораются сигнальные лампы HL2, HL3, HL4, предупреждающие о работе дозаторов.

После того как необходимое количество сырьевых компонентов выгрузилось из расходных бункеров, датчики давления В1 и В2 и расходомер РМ1 подадут сигналы на соответствующие электромагнитные устройства и замыкающие контакты К1.4, К2.4 и К3.4 датчиков разомкнуться. Электромагнитные шиберы КЭМ1 и КЭМ2 и электромагнитный вентиль ЭМ1 вернутся в исходное положение, все замыкающие контакты замкнутся, все размыкающие контакты разомкнутся, сигнальное табло HL2 погаснет, процесс дозирования закончится.

Кнопки SB3, SB4 и SB5 служат для дозирования сырьевых компонентов «вручную».

Кнопка SB2 служит для аварийного размыкания цепи «вручную».

Плавкие предохранители FU1 и FU2 служат для аварийного размыкания цепи (автоматического), например, в случае короткого замыкания.

Выбор аппаратуры управления, сигнализации и защиты

При выборе аппаратуры управления следует учитывать следующие требования:

- номинальные токи аппарату защиты следуют выбирать по возможности наименьшими, но с учетом того, чтобы аппаратура защиты не отключала цепь при кратковременных перегрузках;

- аппаратура управления должна без повреждений выдерживать пусковой ток электроприемника и отключать рабочий ток;

- аппаратура защиты по своей отключающей способности должна соответствовать токам короткого замыкания в начале защищаемого участка;

- отключение защищаемого электроприемника или участка схемы должно производится с наименьшим временем.

8.2.1 Кнопки управления

Кнопки управления применяют для дистанционного управления электрическими аппаратами, а так же для коммутации различных электрических цепей. Выбираем кнопки управления защищенные типа КУ1221, однокнопочные.

8.2.2 Командоаппараты

Командоаппараты предназначен для управления магнитными станциями или магнитными контроллерами. Выбираем командоаппарат серии КА2117 напряжением 220 В и током 4 А.

8.2.3 Магнитный пускатель

Магнитный пускатель служит для пуска и остановки командоаппаратов. Так как сила тока в цепи 16 А выбираем магнитный пускатель типа ПМЕ211 без теплового реле с номинальным током 25 А и напряжением 380 В.

8.2.4 Предохранители

Предохранители предназначены для сетей и отдельных электроприемников от короткого замыкания. Если ток в защищаемой цепи превышает определенное значение, плавкая вставка расплавляется, создавая разрыв цепи. Так как напряжение в цепи 220 В, сила тока 16 А, выбираем предохранитель плавкий типа ПР2 напряжением до 500В, с номинальным током 60 А.

8.2.5 Аппаратура сигнализации

Аппаратура сигнализации предназначена для оповещения персонала о состоянии и ходе технологического процесса, а также об изменениях, проходящих в них. В данном случае выбираем световую сигнализацию. Для напряжения 220 В выбираем лампу типа ЛС53 мощностью 22 Вт, с добавочным сопротивлением 2300 Ом [1].

Контент чертежей

icon 7 Ферма.dwg

РПЗ-2068029.290600.075
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В данном раделе будет произведен расчет безраскосной фермы покрытия здания пролетом 18 м.
1 Статистический расчет безраскосной фермы
а - верхний пояс; б - нижний пояс; I - фиктивные шарниры по середине длины стоек; II - фиктивные шарниры по середине панелей поясов
Рисунок 3 - Расчетная схема безраскосной фермы
Рисунок 4 - Действующие усилия в элементах фермы

icon 12 Научно-исследовательский раздел.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Научно-исследовательский раздел

icon 6 План цеха.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Архитектурно-строительный раздел
Отдел технического контроля
Отделение приготовления смазки
Отделение приготовления раствора с добавками
Зона ремонта поддонов
Дозирование сырьевых материалов
Перемешивание сырьевых материалов
Транспортирование бетонной смеси в вибропресс
Загрузка изделий на тележку
Подача тележки с изделиями в напольную камеру
Складирование тележек
Тепловлажностная обработка изделий
Вывоз готовой продукции на склад
Складирование готовой продукции
Пост чистки и смазки поддонов
Выгрузка тележки с изделиями из напольной камеры
Разгрузка изделий автопогрузчиком на самоходную тележку

icon 7 Разрез цеха.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Архитектурно-строительный раздел
Складирование добавок
Штабелирование изделий
Загрузка изделий на тележку
Тепловлажностная обработка изделий
Вывоз готовой продукции на склад
Подача тележки с изделиями в напольную камеру
слоя рубероида на битумной основе

icon 9 Проектирование строительных конструкций.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Архитектурно-строительный раздел
Безраскосная ферма пролетом 18 м
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ФЕРМЫ ФБ 18

icon 9-ый ватман.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству
Архитектурно-строительный раздел
ОПАЛУБОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ФЕРМЫ
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ФЕРМЫ
ø20 А-III l=24200 мм
ø20 А-III l=23000 мм

icon 9-ый из 12-ти.dwg

ДП-2068029.290600.095
Завод по производству бетонных отделочных фасадных изделий в г. Брянске
Архитектурно-строительный раздел
Безраскосная ферма пролетом 18 м
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ФЕРМЫ ФБ 18

icon Штамп.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Технологический раздел
Номенклатура изготовляемых изделий

icon 1 Номенклатура.dwg

Наименование отклонения
геометрического параметра
Отклонения от линейного размера
мм: - по длине и ширине: до 250 от 250 до 500 - по толщине
Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней
Отклонения геометрических параметров
ДП-2068029.290600.075
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БОРТОВОГО КАМНЯ БР 100.25.13
Класс бетона камня по прочности на сжатие
Класс бетона камня по прочности на растяжение
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БОРТОВОГО КАМНЯ БР 100.22.15
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ 1П.7
Класс бетона плитки по прочности на сжатие
Класс бетона плитки по прочности на растяжение
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ 1Р.7
мм: - по длине и ширине: до 250 от 250 до 500 - по высоте
ОТКЛОНЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
мм: - по длине - по ширине - по высоте по верхней кромке по основанию
Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности по всей длине
ОТКЛОНЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Технологический раздел
Номенклатура изготовляемых изделий
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке

icon 10 Автоматика.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Автоматизация производственных процессов
Автоматизация дозирования сырьевых материалов
Сигнализация о наличии напряжения
Пусковое реле автоматического дозирования
Автоматическое дозирование кварцевого песка
Автоматическое дозирование портландцемента
Автоматическое дозирование раствора с добавками
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ДОЗИРОВАНИЯ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ДОЗИРОВАНИЯ
Обозначения: 1 - бункер промежуточного хранения цемента; 2 - бункер промежуточного хранения песка; 3 - бункер промежуточного хранения раствора с добавками; 4 - дозатор цемента; 5 - дозатор песка; 6 - электронный расходомер; 7 - электромагнитный вентиль; 8 - сборная воронка; 9 - бетоносмеситель 1е - датчик уровня цемента; 2е - датчик уровня песка; 3е - датчик уровня раствора с добавками; КЭМ1
КЭМ2 - клапаны электромагнитные; РМ1 - расходомер жидкости; ЭМ1 - электромагнит; В1 - датчик давления цемента; В2 - датчик давления песка
FU2 - плавкие предохранители; HL1
HL4 - сигнальные лампы; SB1 - кнопка включения электрической схемы; SB2 - кнопка аварийного выключения; SB3
SB5 - кнопки для дозирования материалов "вручную"; К1 - электромагнитный пускатель; К4.1
К4.4 - шунтирующие контакты для кнопки К1.4
К3.4 - замыкающие контакты датчиков; УА1
УА3 - электромагниты"

icon 2 Технологическая схема.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Технологический раздел
Технологическая схема производства основной номенклатуры
Наименование передела
Доставка цемента железнодорожным транспортом
Подача цемента в приемный бункер
Подача цемента в бункер-осадитель
Распределение цемента по силосам
Дозирование цемента в бункер выдачи
Транспортирование цемента в бункер выдачи
Разгрузка цемента пневмотранспортом
Двухстадийная очистка воздуха
Вывод запыленного воздуха
Транспортирование цемента в бетоносмесительное отделение
Доставка заполнителей железнодорожным транспортом
Подача заполнителей на склад
Транспортирование заполнителей на склад
Распределение заполнителей по фракциям
Выгрузка песка из бункера на ленту
Выгрузка щебня из бункера на ленту
Транспортирование заполнителей в бетоносмесительное отделение
Доставка добавки автотранспортом
Подача добавки на склад
Транспортирование добавки на склад
Дозирование добавки в растворный смеситель
Транспортирование добавки по трубопроводу
Подача воды по трубопроводу
Дозирование воды в растворный смеситель
Приготовление раствора с добавками
Подача раствора с добавками в бетоносмесительное отделение
Промежуточное хранени песка
Промежуточное хранение цемента
Промежуточное хранение раствора с добавками
Приготовление бетонной смеси
Выгрузка бетонной смеси
Транспортирование бетонной смеси по ленточному транспортеру
Промежуточное хранение бетонной смеси
Дистанционное управление вибропрессом
Транспортирование свежеотформованных изделий
Загрузка изделий на тележку
Подача тележки с изделиями в напольную камеру
Штабелирование изделий
Тепловлажностная обработка изделий
Выгрузка тележки с изделиями из напольной камеры
Разгрузка изделий автопогрузчиком на самоходную тележку
Пакетирование готовой продукции
Складирование готовой продукции
Дозирование раствора с добавками
Подача поддонов в формовочное отделение

icon 3 Организация производства.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Технологический раздел
Организация производства
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
ЧИСТКА ПОДДОНОВ Обычно чистка осуществляется одновременно со съемом продукции с поддонов. Очистить поддоны от остатков бетона. с помощью скребка
затем подмести их волосяной щеткой. Совковой лопатой собрать отходы в специальный бункер.
Запрещается производить чистку поддонов при помощи ударов тяжелыми предметами. Во избежание засорения глаз при очистке необходимо работать в очках. Мусор после очистки следует сразу убирать.
Не допускается скопление бетона на поддонах
так как это приведет к отклонениям геометрических параметров у изделий.
СМАЗКА ПОДДОНОВ Смазать рабочие поверхности поддонов равномерным тонким слоем с помощью удочки-распылителя. В качестве смазки рекомендуется применять обратную эмульсию ОЭ-2.
Расход смазки составляет 0
кгм³. Не допускается скопление смазки. Излишки удалить ветошью.
Не допускается распыление смазки на обслуживающие площадки. Запрещается ходить по смазываемой поверхности. Работать необходимо в спец. одежде.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ Отдозировать по массе цемент
раствор с добавками - по объему. Проследить за последовательностью загрузки материалов в бетоносмеситель.
Дозирование материалов должно осуществляться в соответствии с подбором состава бетона
выданный лабораторией ОТК. Необходимо контролировать время перемешивания.
Дозаторы для сырьевых мате- риалов
роторный бетоносмеситель.
смазыванием и ремонтом бетоносмеситель должен быть остановлен. Электродвигатель необходимо обесто- чить и вынуть предохранители.
ВИБРОПРЕССОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ Подается смазанный поддон в установку. Далее производится прессование изделий. Свежеотформованные изделия на поддонах накапливаются в штабелях и затем переносятся на пост ТВО.
Необходимо контролировать время прессования и прессую- щее давление
а так же амплитуду колебаний формующего стола. Время прессования - 6 с
аплитуда колебаний - 0
Запрещается близко подходить к пуансонам установки
когда вибропресс работает.
ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА Свежеотформованные изделия поступают в напольную камеру. Общая продолжителность тепловой обработки - 9 ч. Максимальная температура при изотермичекой выдержке - 70 °С.
Необходимо соблюдать режимы тепловой обработки: подъем температуры - 3 ч; изотермический прогрев - 4 ч; охлаждение - 2 ч.
Должна быть обеспечена герметичность тепловой установки
чтобы пар не проникал в формовочный цех
тем самым снизить потери тепла в окружающую среду.
СЪЕМ ИЗДЕЛИЙ С ПОДДОНОВ После тепловлажностной обработки поддоны с изделиями перевозят на пост "распалубки"
где готовые изделия снимают и переносят на пост пакетирова- ния. На посту "распалубки" производится и чистка поддонов.
Изделия следует поднимать плавно
без резких движений.
Соблюдать правила при перемещении груза в рабочей зоне.
ПРИЕМ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ СЛУЖБОЙ ОТК Прием готовой продукции осуществляется службой ОТК
который проверяет: точность геометрических размеров изделий; показатели качества бетона у изделий. Затем изделия маркируют.
Приемка готовых изделий осуществляется согласно ГОСТ 17608-91 (2003) и ГОСТ13015.1-81 (1989). Маркируются изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 11024-95.
ПАКЕТИРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ После приемки готовые изделия в штабеле плотно обматывают со всех сторон полиэтиленовым пакетом и связывают стальными лентами.
Штабель изделий необходимо упаковать герметично
чтобы оставшаяся влага в бетоне изделий не испарялась. Связка стальной лентой должна обеспечить штабелю устойчивость.
Работу следует проводить в спец. одежде.
ВЫВОЗ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА СКЛАД И СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Вывоз пакета с изделиями осуществляется с помощью самоходной тележки.
Вывозить самоходную тележку следует со скоростью не более 1 мс.
Соблюдать правила при перевозке пакета с изделиями на склад в рабочей зоне. Соблюдать правила складирования пакетов.

icon 4 Бетоносмеситель.dwg

ДП-2068029.270106 - 075
Завод ЖБИ по производству элементов дорожного мощения мощностью 15 тыс. м в год в г. Жуковке
Технологический раздел
Номенклатура изготовляемых изделий
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ СБ-138 Б
Объем по загрузке сухими составляющими
л 1500 Объем готового замеса бетонной смеси
л 1000 Число циклов работы в час при приготовлении бетонной смеси 12 Продолжительность перемешивания при приготовлении бетонной смеси
с 300 Максимальная крупность заполнителя
мм 70 Частота вращения ротора
обмин 24 Установленная мощность
кВт 37 Рабочее давление в пневмоцилиндре
МПа 0.6 Габаритные размеры
мм: длина 3050 ширина 2750 высота 1850 Масса
ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Роторный бетоносмеситель
Смесительная лопасть
Загрузочный патрубок
- чаша; 2 - ротор; 3 - электродвигатель; 4 - редуктор; 5 - затвор; 6 - смесительная лопасть; 7 - держатель смесительных лопастей; 8 - пневмоцилиндр
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА

icon 5 Теплотехника.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Теплотехнический раздел
ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КАМЕРЫ
Статьи прихода тепла
кДжпериод: 1 Приход тепла с сухими материалами
; 2 Приход тепла с водой затворения
приносимое металлом подонов
; 4 Приход тепла за счет экзотермии твердения цемента
310; 5 Тепло приносимое теплоносителем
Статьи расхода тепла
пошедшее на нагрев сухих материалов
пошедшее на нагрев части воды
испарившейся из бетона
пошедшее на нагрев воды
затраченное на нагрев металла поддонов
затраченное на аккумулирование тепловой установки
затраченное на окружающую среду
; 7 Потеря тепла с теплоносителем в свободном пространстве
; 8 Потеря тепла с конденсатом пара
7215; 9 Неучтенные потери
СХЕМА ПАРОСНАБЖЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Обозначения: 1 - межцеховой паропровод; 2 - импульсная трубка; 3 - паропровод к тепловой установке; 4 - капилярная трубка; 5 - термобалон; 6 - перфорированная трубка; ДД - дроссельная диафрагма; РД - регулятор давления; РПДП - регулятор температур прямого действия
СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ НАПОЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Обозначения: 1 - регулятор давления; 2 - регулирующий орган; 3 - программный регулятор температуры Р-31М; 4 - датчики программного регулятора; 5 - автоматический уравновешанный мост; 6 - пропарочная камера
Магистральный трубопровод
Обозначения: 1 - стальной лист d = 3 мм; 2 - минеральная вата d = 150 мм; 3 - пенополиуритан d = 150 мм
Обозначения: 1 - стальной лист d = 3 мм; 2 - пенополиуритан d = 200 мм;
Исполнительный механизм
вентиляционного клапана
Вентиляционный клапан
Перфорированная трубка

icon 8 Генплан.dwg

ДП-2068029.290600.075
Завод по производству элементов дорожного мощения в г. Жуковке
Архитектурно-строительный раздел
Генеральный план проектируемого предприятия
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Автомобильная дорога
Кустарник в живой изгороди
Наименование показателя
Коэффициент озеленения
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Оздоровительный комплекс
Административно-бытовой корпус
Материально-технический склад
Склад горюче-смазочных материалов
Приемочное устройство цемента
Приемочное устройство заполнителей
Ремонтно-механический цех
Контрольно-пропускной пункт
Склад готовой продукции
up Наверх