Проектирование системы электроснабжения фабрики по производству керамической плитки

Добавлен: 25.01.2023
Размер: 8 MB
Закачек: 2

Узнать, как скачать этот материал

Телеграм бот для поиска материалов

Покупка оптом ваших чертежй

Подписаться на ежедневные обновления каталога:

t.me/alldrawings

vk.com/alldrawings

Описание

Проектирование системы электроснабжения фабрики по производству керамической плитки

Состав проекта

614c63a8-725d-4900-899f-e03b49a36154.zip [ 8 MB ]

Проектирование системы электроснабжения фибрики по производству керамической плитки

Оборудование.dwg [ 11 MB

]

Внутрянка.dwg [ 855 KB

]

Однолинейная схема.dwg [ 234 KB

]

Освещение.dwg [ 990 KB

]

Заземление1.dwg [ 291 KB

]

Записка.doc [ 1 MB

]

ТП.dwg [ 634 KB

]

6.Экономика и маркетинг.dwg [ 44 KB

]

Дополнительная информация

Контент чертежей

Оборудование.dwg

Внутрянка.dwg

Однолинейная схема.dwg

Освещение.dwg

Заземление1.dwg

Записка.doc

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ5
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ8
РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ФАБРИКИ13
1 Определение расчетной мощности технологического оборудования14
2 Определение расчетной мощности отопительно-вентиляционного оборудования19
3 Определение расчетной мощности оборудования котельной21
4 Определение расчетной мощности осветительного оборудования23
5 Определение суммарной расчетной нагрузки на ТП28
РАЗРАБОТКА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ31
1 Выбор числа и мощности трансформаторов31
2 Компенсация реактивной мощности33
3 Компоновка распределительного устройства РУ-10 кВ35
4 Компоновка распределительного устройства РУ-04 кВ37
5 Электроосвещение ТП38
ВЫБОР И ПРОВЕРКА ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ40
ВЫБОР СХЕМЫ ВНУТРИЦЕХОВОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
И НИЗКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ43
1 Выбор типа корпуса силового распределительного щита43
2 Выбор автомата на вводе в силовой распределительный щит43
3 Выбор кабеля питающего силовой распределительный щит44
4 Выбор автоматического выключателя защищающего отдельный ЭП44
5 Выбор кабеля питающего отдельный ЭП45
ВЫБОР СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ51
1 Выбор кабеля питающей сети52
АСПЕКТЫ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА55
1 Экономическое обоснование выбора схемы внешнего электроснабжения55
2 Управление персоналом как одна из основных концепций кадровой
политики менеджмента62
1 Опасные и вредные факторы производства69
2 Меры защиты от поражения электрическим током71
3 Расчет заземления73
5 Пожарная безопасность77
Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства передачи и распределения электроэнергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов электрические печи электролизные установки аппараты и машины для электрической сварки осветительные установки и др.
Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. Первые электростанции сооружались в городах для освещения и питания электрического транспорта а также при фабриках и заводах. Позднее появилась возможность сооружения электрических станций в местах залежей топлива (торфа угля нефти) или местах использования энергии воды независимо от мест нахождения потребителей электроэнергии – городов и промышленных предприятий.
Передача электроэнергии на большие расстояния к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения.
В настоящее время большинство потребителей получает электроэнергию от энергосистем. В то же время на ряде предприятий продолжается сооружение собственных ТЭЦ.
По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений распределительные сети а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электроэнергии.
Каждое производство существует постольку поскольку его машины-орудия обеспечивают работу технологических механизмов производящих промышленную продукцию. Все машины-орудия приводятся в действие электродвигателями. Для их нормальной работы применяют электроэнергию как самую гибкую и удобную форму энергии обеспечивающей работы производственных механизмов.
При этом электроэнергия должна обладать соответствующим качеством. Основными показателями качества электроэнергии являются стабильность частоты и напряжения синусоидальность напряжения и тока и симметрия напряжения. От качества электроэнергии зависит качество выпускаемой продукции и ее количество.
На пути от источника питания до электроприёмников на современных промышленных предприятиях электрическая энергия как правило трансформируется один или несколько раз. В зависимости от места расположения в схеме электроснабжения трансформаторные подстанции называют главными понизительными подстанциями или цеховыми трансформаторными подстанциями.
Цеховые сети распределения электроэнергии должны:
обеспечивать необходимую надёжность электроснабжения приёмников электроэнергии в зависимости от их категории;
быть удобными и безопасными в эксплуатации;
иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум приведённых затрат);
иметь конструктивное исполнение обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа;
Для приёма и распределения электроэнергии к группам потребителей трёхфазного переменного напряжения промышленной частоты напряжением 380 В применяют силовые распределительные шкафы и пункты.
Целью данного дипломного проекта является проектирование системы электроснабжения фабрики по производству керамической.
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Электроприемники фабрики по производству керамической плитки по степени надежности электроснабжения в основном относятся к потребителям II категории за исключением пункта пожарной сигнализации и пожарных насосов которые относятся к потребителям I категории.
Задание по части технологии процесса производства керамической плитки
Таблица1 Перечень технологического оборудования
Наименование оборудования
Щит управления гранулированием
Система электронного взвешивания
Установка пылеудаления
Дозатор воды для ванны
Дозатор воды для мельницы
Пульт управления смесителем
Линия подачи пресс-порошк
Система охлаждения пресса
Щит управления смесителем
Устройство пылеудаления
Устройство разгрузки печи
Задание по части водоснабжения
В задание по части водоснабжения входит:
Установка пожаротушения 2KDN65-250230SETS Q=60.0 мчас Н=60.0 м – 1 комплект – фирма «DAB» в составе:
а) насос жокей KV310 N=1.5 кВт;
б) два насоса RDN (1 рабочий 1 резервный) N=40.0 кВт;
Установка работает в автоматическом режиме включение насосов автоматическое при понижении давления в сети противопожарного водопровода.
Насос поставляется в комплекте со шкафом управления.
а) звуковой сигнал о выходе насоса из строя;
б) автоматический ввод резервного насоса.
Насосная установка Wilo-Drain Lift Bo
Водонагреватель SUPER GLASS SMALL SG 30 OR – 1– фирма «Ar
Установка Willo-Sub TW 15-306 3 Q=2.0 мч Н=52.0 м N=0.75 кВт – 3(2 рабочих 1 резервный) – фирма «Willo».
Включение насосов дистанционное.
Задание по части отопление и вентиляция
Таблица 2 Перечень отопительно – вентиляционного оборудования
Наименование обслуживаемого помещения (технологического оборудования)
Активная мощность кВт
Приготовление глазури
Глазурирование загрузка печей (душирование)
АБК раздевалки коридоры
Шкафы одежды кладовка
Компрессорная установка
Автоматическая насосная станция пожаротушения
Холодильное оборудование представлено установкой:
Винтовой воздушный компрессор BSD 81 T8 bar с холодосушителем SIGMA Prof
- потребляемая мощность включая осушку – 563 кВт;
- потребляемая мощность в тихом режиме осушки – 14 кВт;
Резервный компрессор
- потребляемая мощность – 50 кВт;
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.
Производство керамической плитки по технологии однократного обжига основано на переработке минералогического сырья такого как глина каолин шпат кварцевый песок мел доломит на жидкую керамическую массу потом на сушке этой массы с целью получения гранулата. Из полученного гранулата на специализированных прессах формируются плитки под высоким давлением а потом сушатся. Высушенные и сформированные плитки подвергаются глазурованию и декорированию затем обжигаются. Температура обжига зависит от употребляемого сырья типа керамической массы а также параметров каким должна соответствовать плитка. Обожженная плитка сортируется упаковывается в коробки и устанавливается на поддоны которые группируются фольгуются и устанавливаются на складе готовые к отгрузке.
Процесс производства керамической плитки по технологии однократного обжига можно разделить на несколько этапов которые тесно сопряжены.
Переработка увлажнение и просушка гранулата
Формирование плиток и их сушка
Глазурование и декорирование плиток
Сортировка и упаковка готового продукта
Отправка потребителю
Далее следует подробное описание основных этапов 1-6 непосредственно связанных с производственным процессом.
Складирование сырья.
Сырьё доставляется железнодорожными вагонами и грузовиками. По железной дороге планируется доставка композита – в соответствии с технологической рецептурой раздробленные и перемешанные в определённой пропорции сырьевые составляющие. Поставка композита будет осуществляться из Донбасса (Украина). Сырьё из шахт Кишинёва будет доставляться грузовым автотранспортом.
Фриты и красители из европейских стран будут доставляться также ж-д и авто транспортом.
Разгрузка ж-д вагонов будет производиться непосредственно на заводе на специально сооружённой рампе.
Разгруженное сырьё перегружается в специальные бетонные боксы.
Сырьё из зоны складирования загружается в металлический бункер-питатель с ленточным конвейером оборудованным системой электронных весов которые позволяют точно определять состав сырья в соответствии с технологической рецептурой.
Переработка увлажнение и просушка гранулата.
Взвешенный и загруженный в бункер-питатель состав транспортируется ленточным конвейером в барабанные мельницы через подвижное соединение изготовленное из нержавеющей стали. В мельницы кроме сырья заливается вода и добавки - жидкое стекло и полифосфат натрия.
В мельницы заливается технологическая сточная вода которая после использования в атомизаторе накапливается в бетонных подземных ваннах и по металлическим трубам подаётся в бункер-накопитель. В воду добавляются добавки – сжижатели и этот раствор подаётся в мельницы. Сжижатели противодействуют седиментации (оседании дроблённых частиц сырья на дне ёмкости) и через поддержание частиц сырья в водной взвеси облегчают и укорачивают промел в мельницах. Промол массы производится в барабанных мельницах с футеровкой из стойкой к стиранию резины. Вращательное движение осуществляется через привод электрического двигателя с помощью клиновых ремней на кожух мельницы. Каждая мельница имеет счётчик оборотов на котором можно запрограммировать её работу. После получения нужных параметров перемола шликер заливается через вибрационные сита в подземные железобетонные ванны. Чтобы противодействовать оседанию частиц массы из шликера на дне ёмкости он должен быть непрерывно перемешиваемый лопастями смесителя. Из больших накопителей шликер перекачивается в ж-б ванну которая находится перед распылительной сушилкой. Из этой емкости насосы подают шликер в сушилку в которой производится гранулат.
Сушка гранулата на распылительной сушилке
В результате горения газа в газовой горелке нагревается воздух который вентиляторы подают в камеру сгорания. Этот воздух движется через приводы из жароупорной стали и разгоняется внутри сушилки через специально направленные выпуски. Температура горячего воздуха должна быть 550-600 С. После достижения этой температуры начинают работу помпы которые под давлением 12-20 атм. подают шликер в внутрираспределительную сушилку. Распылённые через сопла капли шликера опускаются вниз под собственным весом теряя содержащуюся в них воду. Гранулат формируется в виде сфер которые состоят из раздробленных частиц сырья. Падающих вниз гранулы попадают на клапан заключающий конус сушилки который под воздействием веса гранул отклоняется гранулы выходят наружу и попадают на вибросито на котором происходит сепарация надрешётного продукта. Просеянный на вибросите гранулат падает на ленточный конвейер которым он транспортируется в 4 силоса хранения.
В конусной части сушилки находится труба засасывающая изнутри сушилки воздух насыщенный водяным паром. Давление всасывыющего вентилятора такое что он также засасывает частицы пыли которые возникли во время сушения. Частицы пыли попадают на гидроциклон в котором осуществляется отделение воздуха который вентилятор через дымоход выводит наружу. Пыль из циклона вторично загружается в мельницы чтобы получить гранулат в необходимом диаметре. Сохранённый гранулат при помощи системы конвеера идёт в загрузочное отверстие гидравлического пресса на котором происходит формирование плиток.
Формирование плиток происходит на гидравлическом прессе. Формирование происходит под давлением 200 атм. Такое высокое давление получаем благодаря высокопроизводительному масляному насосу который смонтирован на прессе и системе мультипликаторов многократно увеличивающих давление масла. Гидравлический пресс состоит из металлического корпуса на котором смонтирован верхний траверс и нижний траверс. К верхнему траверсу прикреплены верхние пуансоны через электромагниты генерирующие мощное магнитное поле. В нижний траверс вмонтирована форма в которой прорезаны окна для плитки где находятся нижние пуансоны. Нижние пуансоны смонтированы на гидравлических столбиках которые делают возможным подъём и спуск пуансонов в разных фазах цикла формирования. Сзади пресса находится загрузочная тележка которая присоединена к траверсу. В передней части загрузочной тележки находится выталкивательная планка. Загрузочная решётка загрузочной тележки изготовлена из тефлона и сконструктирована в виде медного пласта.
Глазурование плиток является наложением на их площадь тонкого наслоения ангобы и глазури благодаря которому плитка получает соответственные свойства и потребительские параметры. Декорирование – это наложение на площадь плитки с глазурью керамических паст через специальные силиконовые барабаны или нейлоновые сериграфические сетки. Глазурование и декорирование плиток делится на этапы
приготовление глазури ангобы и керамических паст
глазурование и декорирование плиток на линии глазурования
Приготовление керамической глазури ангобы паст происходит в цехе приготовления глазури который должен быть чистым и огражденным от пыли. Всё загрязнения которые могут находиться в глазури и керамических пастах делают невозможным высокое качество плитки.
Процесс приготовления глазури основан на размоле в барабанных мельницах продуктов и сырья в соответствии с технологией для получении водной взвеси с необходимыми параметрами. Размол осуществляется в барабанных мельницах МТД. Мельницы имеют футеровку из алубита (высокотемпературный сплав оксида глин Al2O3-темп. обжига 1450 С) и мелющих тел из алубита. Во время удара и растирания происходит процесс дробления сырья находящегося в глазури.
После получения требуемых параметров глазурь сливается через вибрационное сито и перекачивается в ёмкости из которых её используют для производства. Резервуары вибрационные сита и другое оборудование которое контактирует с глазурью или её компонентами должны быть изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения чистоты являющейся залогом высокого качества продукта.
Процесс приготовления ангобы такой же как глазури.
Производство керамических паст основано на перемоле фрит сжижателей СМС и красителей в специализированной мельнице для размола керамических паст.
Глазурование и декорирование плиток происходит на линии глазурования соединённой с вертикальной сушкой. Линия глазурования – металлическая рама сооружённая из угольника. Под линией глазурования изготовлен канал технологической сточной воды соединённый с ёмкостью. На раме линии глазурования находятся наборы шкивов на которых находится клиновые ремни которые транспортируют плитки. Движение шкивов дают моторедукторы с электрическим движением. На раме линии глазурования встроено оборудование которое на транспортирующую плитку накладывает ангобу глазурь и др. аппликации.
Далее глазурованная плитка поступает в роликовую печь.
Обжиг – технологический процесс во время которого плитка получает желаемые параметры.
Обжиг происходит в одноканальной роликовой печи. Использование такого оборудования даёт гарантию получения нужных параметров обжига и запланированной производительности. Время цикла обжига 38 мин. В связи с таким коротким циклом перед печью построена одноканальная горизонтальная сушилка. Выход из сушилки является входом в печь.
В стены печи вмонтированы вытяжные вентиляторы - газового сгорания воздухосгорания горячего воздуха и быстрого охлаждения. Все перечисленные вентиляторы оборудованы высококачественными фильтрами которые делают невозможным выделение пыли в воздух.
Перемещение плиток в печи происходит по керамическим роликам с обратным движением.
Управление печью осуществляется с помощью компьютерного шкафа где определены все параметры печи. Здесь концентрируется вся информация о реальных данных работы всех агрегатов и корректируются даже незначительные отклонения от запрограммированных данных. Оборудование печи позволяет точно диагностировать все технические параметры и получение высококачественного продукта.
После обжига плитки по линии транспортировки поступают на линию сортировки и упаковки.
Сортировка и упаковка
Сортировка обожжённых плиток происходит на специализированной управляемой компьютером линии сортировки которая делает возможным быстрое и качественное классифицирование произведённых плиток и определение их сортности по европейским стандартам PN TB ISO 10545-2. Сортировка происходит визуально. При этом не принимается во внимание такие параметры как механическая прочность на излом водопоглощение и устойчивость к воздействию к химикатам домашнего пользования. Вышеуказанные параметры определяются в лабораторных условиях. Сортировка является только оцениванием поверхности плиток. Плитки определённые не первым сортом маркируются специальными флуорисцентными карандашами.
Продвигаясь по линии сортировки плитка подходит к устройству называемому декодер которое отсчитывает маркированные плитки и посылает информацию в компютер управляющий работой линии. Плитки одного сорта идут в склад-накопитель откуда поступают на упаковочное устройство где они упаковываются в коробки. Затем при помощи пневматических щипцов коробки устанавливаются на поддоны в соответствии с сортом. Заполненные поддоны перевозятся на место упаковки термоусаживаемой фольгой (фольгование). В таком виде палеты поступают на склад готовой продукции с которого загружаются в железнодорожные вагоны или автомобильный транспорт и отправляют потребителю.
Складирование и отправка готового продукта
Поддоны с плиткой складируются на складе готовой продукции. Расстояние между рядами должно быть достаточным для прохода человека. Для быстрой загрузки в одном ряду должен быть только один сорт и один тип плиток. При загрузке ещё раз контролируется качество и целостность упаковки.
Загрузка осуществляется дизельными подъёмниками а в закрытых зданиях – электроподъёмниками.
РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ФАБРИКИ
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. Необходимость определения расчетных электрических нагрузок промышленных предприятий вызвана неполной загрузкой некоторых ЭП неодновременностью их работы вероятностным случайным характером включения и отключения ЭП зависящим от особенностей технологического процесса и организационно–технических мероприятий по обеспечению надлежащих условий труда рабочих и служащих данного производства. Правильное определение расчетных электрических нагрузок и обеспечение необходимой степени бесперебойности их питания имеют большое народнохозяйственное значение. От этого расчета зависят исходные данные для выбора всех элементов СЭС промышленного предприятия и денежные затраты при установке монтаже и эксплуатации выбранного электрооборудования. Завышение расчетных нагрузок приводит к удорожанию строительства перерасходу проводникового материала сетей и неоправданному увеличению мощности трансформаторов и прочего электрооборудования. Занижение может привести к уменьшению пропускной способности электрической сети к лишним потерям мощности перегреву проводов кабелей и трансформаторов а следовательно к сокращению срока их службы.
В зависимости от стадии проектирования и места расположения узла в системе ЭСН применяют методы определения электрических нагрузок упрощённые и более точные . Определение расчётных нагрузок выполняют от низших к высшим ступеням системы ЭСН по отдельным расчётным узлам в сетях напряжением до 1 кВ .
В настоящее время на практике применяют в основном два метода определения расчётных (ожидаемых) электрических нагрузок :
Метод упорядоченных диаграмм:
По этому методу расчетную активную нагрузку приемников электроэнергии на всех ступенях питающих и распределительных сетей (включая трансформаторы и преобразователи) определяют по средней мощности и коэффициенту максимума.
Метод коэффициента спроса:
Для определения расчетных нагрузок по этому методу необходимо знать установленную мощность группы приемников и коэффициенты мощности cosφ и спроса Кса.
Метод удельной мощности.
Расчет электрических нагрузок ЭП напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта шкафа сборки распределительного шинопровода щита станций управления троллея магистрального шинопровода цеховой трансформаторной подстанции) а также по цеху корпусу в целом.
Основными электроприемниками фабрики являются:
- технологическое оборудование;
- отопительно – вентиляционное оборудование;
- холодильное оборудование;
- оборудование для установок водоснабжения;
Принимаем питание электроприемников фабрики от силовых шкафов которые получают питание от распределительного шинопровода ТП.
Производится группировка электроприемников в группы и узлы с учетом их характеристик (номинальной мощности и режима работы) и территориального расположения.
Распределение технологического оборудования по узлам было произведено следующим образом:
РЩ1 –СВ370 СВ5480 CF2801 CF2802 CF2803 CF2804 CC001 CC003 H2 CF2201 CF2202
РЩ2 –СС300 СВ007 CF400 CE5482
РЩ3 – CG0011 CG0012 CE001 CE3411 CE3412 CE0091 CE0092
РЩ4 – CH50161 CH50162 C159011 C159021 C159012 C159022 CH50081
РЩ5 – CH50011 CH50012 CH50111 CH50112
Вентиляционное оборудование будет получать питание от щита РЩВ ;
Оборудование котельной будет получать питание от щита РЩК;
Осветительное оборудование будет получать питание от щитов ЩО1 ЩО2;
1 Определение расчетной мощности технологического оборудования
На предварительном этапе проектирования определение электрических нагрузок технологического оборудования фабрики будет осуществлено методом упорядоченных диаграмм. Этот метод предусматривает определение средней нагрузки групп ЭП за максимально загруженную смену Рсм и расчетный получасовой максимум Рр.
1.1 Рассчет нагрузки узла РЩ1.
Эффективное число электроприёмников может быть найдено путем определения отношения m:
гдерн.макс. – максимальная номинальная мощность ЭП группы кВт;
рн.мин. – минимальная номинальная мощность ЭП группы кВт;
Если m3 то принимается nэ=nр
гдеnэ – эквивалентное число электроприемников шт;
nр – реальное число электроприемников шт;
m>3 следовательно расчет продолжается выражением:
гдеРн – суммарная номинальная мощность ЭП присоединенных к узлу РЩ1;
Если nэ>nр то принимается nэ=nр
nэ=1065>nр=10 следовательно принимается nэ.РЩ1=nр=10;
Средневзвешенный коэффициент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ1:
Зная эффективное число электроприёмников и средневзвешенный коэффицент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ1 по таблице 2.3 [2] определяется коэффицент максимума Км = 116.
Установленная активная мощность электроприемников в узле:
Расчётная активная мощность:
Расчетная реактивная мощность:
гдеtgφср.в.=073 – значение средневзвешенного коэффициента реактивной мощности;
Расчетная полная мощность:
1.2 Рассчет нагрузки узла РЩ2.
nэ=343nр=5 следовательно эффективное число электроприемников определяется по формуле:
Найденное значение nэ округляется до ближайшего целого числа таким образом nэ=3.
Средневзвешенный коэффициент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ2:
Зная эффективное число электроприёмников и средневзвешенный коэффицент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ2 по таблице 2.3 [2] определяется коэффицент максимума Км = 13.
гдеtgφср.в.=074 – значение средневзвешенного коэффициента реактивной мощности;
1.3 Рассчет нагрузки узла РЩ3.
nэ=647nр=8 следовательно эффективное число электроприемников определяется по формуле:
Найденное значение nэ округляется до ближайшего целого числа таким образом nэ=2.
Средневзвешенный коэффициент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ3:
Зная эффективное число электроприёмников и средневзвешенный коэффицент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ3 по таблице 2.3 [2] определяется коэффицент максимума Км = 146.
гдеtgφср.в.=09 – значение средневзвешенного коэффициента реактивной мощности;
1.4 Рассчет нагрузки узла РЩ4.
m3 следовательно принимаем nэ=nр=8.
Средневзвешенный коэффициент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ4:
Зная эффективное число электроприёмников и средневзвешенный коэффицент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ4 по таблице 2.3 [2] определяется коэффицент максимума Км = 13.
гдеtgφср.в.=069 – значение средневзвешенного коэффициента реактивной мощности;
1.5 Рассчет нагрузки узла РЩ5.
nэ=847>nр=5 следовательно принимаем nэ=nр=5.
Средневзвешенный коэффициент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ5:
Зная эффективное число электроприёмников и средневзвешенный коэффицент использования для ЭП присоединенных к узлу РЩ5 по таблице 2.3 [2] определяется коэффицент максимума Км = 141.
гдеtgφср.в.=076 – значение средневзвешенного коэффициента реактивной мощности;
2 Определение расчетной мощности отопительно-вентиляционного оборудования
Расчет отопительно – вентиляционного оборудования будет осуществлен по методу коэффициента спроса.
Все отопительно – вентиляционное оборудование будет получать питание от силового шкафа РЩВ.
2.1 Приведение однофазной нагрузки к трехфазной
Так как от этого узла питаются четырнадцать однофазных ЭП необходимо такую нагрузку привести к трехфазной. Однофазные ЭП включенные на фазные и линейные напряжения и распределенные по фазам с неравномерностью не выше 15% по отношению к общей мощности трехфазных ЭП в группе учитываются как трехфазные ЭП той же суммарной мощности. При превышении указанных пределов неравномерности расчетная нагрузка принимается равной тройному значению наиболее загруженной фазы.
Распределение электроприемников по фазам показано в таблице 1.2
Таблица1.2 Распределение однофазных ЭП присоединенных к узлу РЩВ по фазам
Определение неравномерности распределения нагрузки по фазам:
гдеN – неравномерность распределения однофазной нагрузки по фазам;
Р1фном.мин – номинальная мощность однофазных ЭП минимально загруженной фазы узла кВт;
Р1фном.макс –номинальная мощность однофазных ЭП максимально загруженной фазы узла кВт;
Определение процентного отношения неравномерности распределения однофазной нагрузки по фазам по отношению к общей мощности трехфазных ЭП присоединенных к данному узлу:
гдеР3ф – общая мощность трехфазных ЭП кВт;
%15% следовательно однофазная нагрузка принимается как трехфазные ЭП той же суммарной мощности:
гдеР3фприв.– мощность однофазных ЭП приведенная к трехфазной кВт;
Р1фА Р1фВ Р1фС – мощности однофазных ЭП присоединенных к фазам А В С соответственно кВт;
2.2 Определение расчетной мощности
Определение активной расчетной нагрузки осуществляется по выражению
гдеКс=06 – коэффициент спроса определяемый по табл.6.9 СП31-110-2003;
Определение реактивной расчетной нагрузки осуществляется по выражению:
гдеtgφ=075 – коэффициент реактивной мощности;
Определение полной расчетной мощности осуществляется по выражению:
Определение расчетного тока осуществляется по выражению:
гдеUн=380В – номинальное напряжение ЭП;
3 Определение расчетной мощности оборудования котельной
Все оборудование котельной будет получать питание от силового шкафа РЩК.
Перечень оборудования котельной:
Насос повысительныйРу=075кВтUн=380В;шт – 2;
Насос циркуляционныйРу=016кВт;Uн=220В;шт – 1;
Котел газовыйРу=02кВт;Uн=220В;шт – 1;
Рабочее освещениеРу=0144кВт;Uн=220В;
Рабочее освещение котельной рассчитывается методом удельной мощности.
гдеN – количество светильников;
- коэффициент освещенности учитывающий тот фактор что удельная мощность освещения на единицу поверхности дана для освещенности 100лк;
гдеЕ=100лк (согласно СП31-110-2003) – освещенность помещения;
S=11м2 – площадь помещения;
=104 Втм2 – удельная мощность освещения на единицу площади определяется по таблице 5.4 [7] также учитывает коэффициент запаса k=15 и коэффициенты отражения поверхностей ρп=70% ρс=50% ρр=10%;
рсв – номинальная мощность одного светильника;
Cогласно требованиям ПУЭ к установке в котельной принимаются светильники
ЛПП12-2х36 IP54 мощностью 72Вт.
N округляется до ближайшего большего целого значения таким образом Nк=2шт.
Установленная мощность рабочего освещения котельной:
Котельная в соответствии с определением ПУЭ является пожаро – и взрывоопасным помещением поэтому в котельной также должен быть предусмотрен взрывозащищенный светильник типа ВСГ-1х60 а также должен быть установлен ящик с понижающим трансформатором типа ЯТП-025-22012В преобразующий напряжение 220В в 12В для ремонтного освещения.
Расчетная мощность узла котельной будет определена по методу коэффициента спроса:
4. Определение расчетной мощности осветительного оборудования
Достаточная освещенность рабочей поверхности – это необходимое условие для обеспечения нормальной работы человека и высокой производительности труда.
Освещение может быть общим равномерным общим локализованным (выполненным с учетом расположения рабочих мест) или комбинированным состоящим из общего освещения помещения и местного освещения рабочих поверхностей.
Для проектируемой фабрики принимается система общего равномерного освещения.
Освещение в производственных помещениях принято с лампами ДРЛ (светильник типа РСП-048-513-IP54) в административно-бытовых помещениях с люминесцентными лампами (светильники типов ЛПП12-2х36 ЛПО12-2х36 ЛПО12-4х18) и частично с лампами накаливания (светильник типа НПП05-1х60).
Величины освещенностей приняты в соответствии со СНиП-II-4-79.
Проектом предусматривается:
- рабочее освещение – напряжением 220В;
- аварийное (освещение безопасности) - РУ-04кВ пожарная насосная станция котельная венткамера - напряжением 220В;
- дежурное - производственный цех – напряжением 220В;
- ремонтное – РУ-04кВ насосные венткамера – напряжением 42В; котельная – напряжением – 12В;
Расчет осветительной нагрузки будет производиться методом удельной мощности. Суть этого метода состоит в том что установленная мощность светильников зависит от нормируемой освещенности цеха высоты подвеса светильников площади освещаемой поверхности коэффициентов отражения потолка рабочих поверхностей и стен.
Принцип расчета осветительной нагрузки по методу удельной мощности показан в п.1.3 на примере котельной. Расчет освещения для остальных помещений проводится аналогично и результаты расчета сводятся в таблицу 1.4.
Таблица1.4 Данные для расчета осветительной нагрузки
Наименование помещения
Нормируем. освещен. Е лк
Номинальная мощность одного светильника Рн кВт
Количество светильников N шт
Суммарная мощность группы светильников Рн кВт
Участок приготовления глазури
Участок приготовления шликера
Участок глазурования
Склад готовой продукции
Станция насосная пожаротушения
Вспомогательные помещения
Нормируемая освещенность расположение светильников их типы и распределение их по группам указаны на планах помещений (рис.1.1 – рис.1.3).
4.1 Определение расчетной нагрузки узла ЩО1:
Расчетная активная мощность:
гдеКс=095 согласно с.336 [7].
4.2 Определение расчетной нагрузки узла ЩО2:
5. Определение суммарной расчетной нагрузки на ТП
Поскольку к шинам ТП присоединены как распределительные узлы:
- РЩ1 -Ру=9377кВт;Ки.ср.в.=071;tgφср.в.=073;
- РЩ2 - Ру=946кВт;Киср.в.=064;tgφср.в.=074;
- РЩ3 - Ру=954кВт;Киср.в.=060;tgφср.в.=090;
- РЩ4 - Ру=592кВт;Киср.в.=059;tgφср.в.=069;
- РЩ5 - Ру=360кВт;Киср.в.=061;tgφср.в.=076;
- РЩВ - Ру=6566кВт;Киср.в.=065;tgφср.в.=075;
- РЩК - Ру=233кВт;Киср.в.=070;tgφср.в.=075;
- ЩО1 - Ру=4218кВт;Киср.в.=090;tgφср.в.=020;
- ЩО2 - Ру=534кВт;Киср.в.=085;tgφср.в.=020;
- СС412 - шт-2;Рн=125кВт;Ки.=080;tgφ.=062;
- СН6400 - шт-2;Рн=1192кВт;Ки.=075;tgφ.=075;
- СЕ075 - шт-2;Рн=909кВт;Ки.=075;tgφ.=048;
- СD036 - шт-1;Рн=95кВт;Ки.=08;tgφ.=062;
- СЕ751 - шт-2;Рн=51кВт;Ки.=08;tgφ.=062;
- КМ1 - шт-1;Рн=56кВт;Ки.=075;tgφ.=075;
расчет нагрузки на ТП будет производиться методом упорядоченных диаграмм:
nэ=227>nр=19 следовательно принимается nэ=nр=19.
Средневзвешенный коэффициент использования для ЭП присоединенных к ТП:
Зная эффективное число электроприёмников и средневзвешенный коэффицент использования для ЭП присоединенных к ТП по таблице 2.3 [2] определяется коэффицент максимума Км = 109.
гдеtgφср.в.=083 – значение средневзвешенного коэффициента реактивной мощности;
РАЗРАБОТКА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ
Выбор типа числа и схем питания трансформаторов подстанции обусловлен величиной и характером электрических нагрузок размещением нагрузок на генеральном плане предприятия а также производственными архитектурно-строительными и эксплуатационными требованиями учитывая конфигурацию производственного помещения расположение технологического оборудования условия окружающей среды условия охлаждения требования пожарной и электрической безопасности и типы применяемого оборудования.
В данном дипломном проекте для обеспечения питания электроприемников фабрики по производству керамической плитки принята к установке встроенная трансформаторная подстанция расположенная в осях Х – 21-22 Y - Б1-В2 согласно строительному плану здания фабрики.
Встроенная трансформаторная подстанция – это электроустановка занимающая часть здания и предназначенная для приема преобразования и распределения энергии и состоящая из трансформаторов распределительных устройств устройств управления технологических и вспомогательных сооружений.
Согласно ПУЭ п.4.2.17 электрооборудование токоведущие части изоляторы крепления ограждения несущие конструкции изоляционные и другие расстояния должны быть выбраны и установлены таким образом чтобы:
вызываемые нормальными условиями работы электроустановки усилия нагрев электрическая дуга или иные сопутствующие ее работе явления (искрение выброс газов и т. п.) не могли причинить вред обслуживающему персоналу а также привести к повреждению оборудования и возникновению короткого замыкания или замыкания на землю;
при нарушении нормальных условий работы электроустановки была обеспечена необходимая локализация повреждений обусловленных действием КЗ;
при снятом напряжении с какой-либо цепи относящиеся к ней аппараты токоведущие части и конструкции могли подвергаться безопасному техническому обслуживанию и ремонту без нарушения нормальной работы соседних цепей;
была обеспечена возможность удобного транспортирования оборудования.
1 Выбор числа и мощности трансформаторов
Выбор числа и мощности силовых трансформаторов для главных понизительных и цеховых трансформаторных подстанций промышленных предприятий должен быть правильным технически и экономически обоснованным так как он оказывает существенное влияние на рациональное построение схем промышленного электроснабжения.
При выборе числа и мощности силовых трансформаторов важными критериями являются надежность электроснабжения расход цветного металла и потребная трансформаторная мощность.
Мощность силовых трансформаторов в нормальных условиях должна обеспечивать питание всех приемников электроэнергии промышленных предприятий. Выбор мощности силовых трансформаторов следует осуществлять с учетом экономически целесообразного режима их работы и соответствующего обеспечения резервирования питания потребителей при отключении одного из трансформаторов. При этом следует иметь в виду что нагрузка трансформаторов в нормальных условиях не должна по нагреву вызывать сокращения естественного срока его службы.
Расчетная мощность трансформаторов должна удовлетворять условию:
где:Ррасч. – расчетная активная мощность цеха;
n – количество трансформаторов цеховых ТП;
– коэффициент загрузки трансформатора;
При выборе цеховых трансформаторов необходимо также учитывать потери мощности в линиях и в трансформаторах которые составляют соответственно:
где:Sном – номинальная потребляемая мощность;
Тогда потери в линиях и в трансформаторах будут равны:
Тогда суммарная расчетная мощность на которую должны быть выбраны трансформаторы составит:
Так как потребители фабрики относятся к I и II категориям надёжности электроснабжения принимается схема питания от 2-х трансформаторной подстанции. При такой схеме питания коэффициент загрузки трансформатора принимается равным 070.
Принимаются к установке два силовых трансформатора 2ТМЗ – 1000 – 1004.
Технические характеристики трансформаторов ТМЗ:
Трансформаторы ТМЗ выполнены в герметичном исполнении в качестве конструктивной защиты масла используется сухой азот (принцип азотной подушки между зеркалом масла и крышкой трансформатора). Магнитопровод трансформатора ТМЗ трехстержневой плоскошихтованный из холоднокатаной электротехнической стали. Обмотки многослойные цилиндрические выполнены из алюминиевого провода. Бак трансформатора ТМЗ сварной прямоугольной формы заполняется трансформаторным маслом. Крышка трансформатора ТМЗ выполнена плоской крепиться болтами к обрамлению бака. Вводы ВН съемные изоляторные вводы НН - шинные. Расположены вводы на боковых стенках бака. По заказу трансформаторы ТМЗ могут быть снабжены салазками обеспечивающими возможность их перемещения. Трансформаторы ТМЗ транспортируются в полностью собранном виде заполненные маслом.
При выходе одного трансформатора из строя оставшийся будет работать с коэффициентом загрузки:
Это является допустимым в условиях аварийной перегрузки в течении 5 дней при условии что продолжительность перегрузки каждые сутки не должна превышать 6 часов (суммарная продолжительность перегрузки подряд или с перерывами) что позволит обеспечить бесперебойное питание электроприемников во время ремонта поврежденного трансформатора.
2 Компенсация реактивной мощности
Одним из основных вопросов решаемых как на стадии проектирования так и на стадии эксплуатации систем промышленного электроснабжения является вопрос о компенсации реактивной мощности включающий выбор целесообразных источников расчет и регулирование их мощности размещение источников в системе электроснабжения.
Повышение cos j электроустановок имеет большое значение так как прохождение в электрических сетях реактивных токов обуславливает добавочные потери напряжения активной мощности а следовательно и электроэнергии. При этом снижается пропускная способность линии. При выборе компенсирующих устройств подтверждается необходимость их комплексного использования как для повышения напряжения так и для компенсации реактивной мощности
Для повышения cosj в электроустановках промышленных предприятий используют два способа: естественный и искусственный.
К естественному методу относятся следующие мероприятия:
- при работе асинхронного двигателя на холостом ходу cosjх.х. = 01 – 03 поэтому применяют устройства ограничивающие работу на холостом ходу;
- замена малозагруженных двигателей на двигатели с меньшей мощностью;
- если два трансформатора загружены в среднем менее чем на 30 % то один из них следует отключить;
- там где есть возможность использовать синхронные двигатели вместо асинхронных у них cosj больше;
- производить качественный ремонт двигателей.
К искусственному методу относятся следующие устройства:
- статические конденсаторы;
- синхронные компенсаторы;
- перевозбужденные синхронные двигатели;
- тиристорные источники реактивной мощности (ТИРМы).
Для компенсации реактивной мощности эксплуатируемых или проектируемых электроустановок потребителей обычно применяют генерирование реактивной мощности на самом предприятии. Одним из распространенных способов компенсации реактивной мощности является установка статических конденсаторов.
Реактивная мощность статических конденсаторов определяется как разность между фактической наибольшей реактивной мощностью Qм нагрузки предприятия и предельной реактивной мощностью Qэ представляемой предприятию энергосистемой по условиям режима ее работы:
гдеРм – мощность активной нагрузки предприятия в часы максимума энергосистемы принимается по средней расчетной мощности;
tgφм – фактический тангенс угла соответствующий мощностям нагрузки Рм и Qм
tgφэ – оптимальный тангенс угла;
Согласно расчету фактический коэффициент мощности соsφ=083 (tgφ=0672) а согласно ПУЭ рекомендуемый оптимальный коэффициент мощности для данного типа предприятий составляет: соsφ=095 (tgφ=0329).
Тогда мощность устройства компенсирующего реактивную мощность составит:
Принимаются к установке две конденсаторные установки типа УКМ 58-04-200-333 УЗ подключаемые к шинам РУ-04.
Реактивная мощность после компенсации:
Полная мощность после компенсации:
Коэффициент реактивной мощности после компенсации:
3 Компоновка распределительного устройства РУ-10 кВ
На напряжение 10 кВ принята одинарная система сборных шин секционированная на две секции двумя разъединителями.
РУ-10 кВ укомплектовано камерами КСО-393.
Камеры сборные одностороннего обслуживания серии КСО-393 и шинные мосты к ним предназначены для комплектации распределительных устройств напряжением 6 или 10 кВ переменного тока частотой 50 Гц с изолированной нейтралью.
Компоновка проектируемого РУ-10кВ;
Камера №1 №2 – КСО-393-0510 – Ячейка трансформатора;
В ячейках трансформаторов установить: выключатель нагрузки ВНА-10630-20зп предохранитель ПКТ-103-10100 трансформатор тока ТЛК 1005 амперметр ЭОА 0302.
Камера №3 №4 – КСО-393-03106 – Вводная панель;
На вводных панелях установлена коммутационная и защитная аппаратура – выключатель ВНА-10630-20з.
Камера №5 – КСО-393-11106 ;№6 – КСО-393-13106 – Измерительная ячейка;
В измерительных ячейках установлено: разъединитель РВЗ 10630 III предохранитель
ПКН-10 трансформатор напряжения – НАМИ-10.
Камера №7 – КСО-393-16 №8 – КСО-393-15 – Заземление сборных шин;
В КСО-393-15 КСО-393-16 устанавливается разъединитель РВЗ 10630 I шинный мост – ШМР-1;
Комплектно с камерами КСО поставить четыре торцевые панели.
Схема подключения электооборудования в РУ-10 кВ с указанием его типов и номинальных параметров представлена на рис.2.1.
4 Компоновка распределительного устройства РУ-0.4 кВ.
На напряжении 04 кВ принята одинарная секционированная рубильником на две секции система сборных шин.
Питание секций шин осуществляется от силовых трансформаторов подключенных к щиту 04 кВ через автоматы.
РУ-04 кВ укомплектовано панелями ЩО-94.
Панели распределительных щитов серии ЩО94 предназначены для комплектования распределительных устройств (щитов) напряжением 380220 В переменного тока частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью служащих для приема и распределения электрической энергии защиты от перегрузок и токов короткого замыкания.
Компоновка проектируемого РУ-04 кВ:
Вводные панели – ЩО94-2327 – шинный ввод;
На вводных панелях установлена коммутационная и защитная аппаратура трансформаторы тока амперметры и вольтметр.
На вводной панели может быть при наличии требований опросного листа установлен трансформатор тока на нулевом выводе от силового трансформатора для осуществления защиты от замыкания на землю. Вводные панели могут комплектоваться щитком с активным и реактивным счетчиками.
На панелях с рубильниками устанавливаются рубильник и предохранители на 630 А; на 1000 А рубильник без предохранителей.
На панелях с автоматическими выключателями располагаются стационарные (невыдвижные) выключатели серии ВА50 на токи 400 1000 1600 А с электромагнитным приводом.
Линейные панели – ЩО94-2308;
На отходящих линиях панелей устанавливается коммутационная и защитная аппаратура а также трансформаторы тока и амперметры в каждой фазе отходящих линий.
Панель для освещения выпускается укомплектованная тремя амперметрами и счетчиком.
Панели изготавливаются с рубильниками и предохранителями или автоматическими выключателями.
На панелях с рубильниками устанавливаются рубильники типов РБ РПБ Р РС РПС РЕ ВР и предохранители на токи 100 250 400 и 630 А.
На панелях с автоматическими выключателями располагаются выключатели серии ВА50 на номинальный ток 100 160 250 400 и 630 А стационарные с ручным управлением а также серии ВА50 с электромагнитным приводом на номинальный ток 1000 1600 А.
Секционные панели – ЩО94-2216;
Секционные панели предназначены для секционирования шин распределительного устройства в тех случаях когда каждая из секций нормально получает питание от отдельного трансформатора. С помощью этих панелей комплектуются распределительные устройства двухтрансформаторных подстанций.
Панели изготавливаются с рубильниками или автоматическими выключателями.
На панели с рубильниками устанавливаются рубильники на номинальный ток 630 и 1000 А с рычажным приводом на фасаде панели.
На панелях с автоматическими выключателями располагаются выключатели серии ВА50 на номинальные токи 1000 и 1600 А с электромагнитным приводом и выключатели «Электрон» Э25Сна 2500 А с электродвигательным приводом.
Для двухтрансформаторной подстанции в которой предусматривается автоматическое включение резерва (АВР) необходимо предусматривать установку специальной панели с аппаратурой АВР.
На вводных и секционных панелях с автоматическими выключателями при включении (отключении) аппаратов загорается сигнальная лампа.
Панели с аппаратурой АВР.
Панель предназначена для двухтрансформаторной подстанции в которой необходимо предусмотреть автоматическое включение резерва.
В панели установлена аппаратура управления вводными и секционными автоматическими выключателями. Панель рекомендуется устанавливать между вводной и секционной панелями распределительного устройства.
Схема подключения электооборудования в РУ-04 кВ с указанием его типов и номинальных параметров представлена на рис.2.2.
Питание сети электроосвещения принято от группового осветительного щитка ЩО2 который установлен в коридоре.
В ТП предусмотрено общее освещение на напряжение 380220 В и ремонтное на напряжение 42 В.
Электроосвещение выполнено в РУ-04 кВ светильниками с люминесцентными лампами в остальных помещениях светильниками с лампами накаливания.
Электропроводка запроектирована кабелем ВВГнг прокладываемым открыто на скобах.
ВЫБОР И ПРОВЕРКА ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Электрические аппараты изоляторы и токоведущие устройства работают в условиях эксплуатации в трех основных режимах: в длительном режиме в режиме перегрузки и в режиме короткого замыкания.
В длительном режиме надежная работа электрооборудования обеспечивается правильным выбором их по номинальному напряжению и номинальному току.
В режиме перегрузки надежная работа электрооборудования обеспечивается ограничением величины и длительности повышения напряжения или тока в таких пределах при которых еще гарантируется нормальная работа электрических установок за счет запаса прочности.
В режиме короткого замыкания надежная работа электрооборудования обеспечивается соответствием выбранных параметров устройств по условиям термической и электродинамической устойчивости а для выключателей предохранителей и выключателей нагрузки еще и по отключающей способности.
Выбор электрических аппаратов напряжением выше 1 кВ осуществляется по следующим условиям:
- Выбор по номинальному напряжению:
Сводится к сравнению номинального напряжения установки и номинального напряжения выключателя с учетом того что выключатель в нормальных условиях допускает продолжительное повышение напряжения до 15% номинального:
гдеUн.у. – номинальное напряжение установки кВ;
Uн.а. – номинальное напряжение аппарата при котором заводом-изготовителем гарантируется нормальная работа данного электрического аппарата кВ;
ΔUр.у. – повышение напряжения в рабочих условиях;
5Uн.а. – допустимое длительное повышение напряжения для выключателей;
- Выбор по номинальному току:
Сводится к выбору выключателя у которого номинальный ток является ближайшим большим по отношению к расчетному току установки:
гдеIр.м. – максимальный рабочий ток А;
Iн.а. – номинальный рабочий ток аппарата А;
Сводится к выбору масляного малообъемного многообъемного воздушного или других типов в соответствии с условиями в которых допустимо или целесообразно применять данный тип выключателя.
- Выбор по роду установки:
Производится в зависимости от установки – на открытом воздухе или в помещении (в зависимости от конструктивного решения подстанции).
По этим условиям в качестве вводного выключателя в РУ-10 кВ был выбран выключатель нагрузки автогазовый с пружинным приводом ПР-10 и заземляющими ножами типа
ВНА-10630-20з с параметрами:
- Номинальное напряжение кВ – 10;
- Наибольшее рабочее напряжение кВ – 12;
- Номинальный ток А – 630;
- Номинальная частота Гц - 50; 60;
-Номинальный ток термической стойкости (нормированное начальное значение периодической составляющей) кА – 20;
- Ток динамической устойчивости кА – 20;
- Номинальный ток отключения А – 630;
- Наибольший ток отключения при cos 07 А – 800;
- Отключающая способность кА – 20;
- Время отключения не более с - 02;
- Собственное время включения не более с - 02;
- Время протекания тока термической стойкости с:-
для главных ножей – 3;
для заземляющих ножей – 1;
Номинальный ток электродинамической стойкости кА – 52;
- с заземляющими ножами – 52;
- с заземляющими ножами и предохранителями – 87;
Проверка выбранного автомата осуществляется по следующим условиям:
- Проверка по отключающей способности:
Сводится к проверке того чтобы расчетный ток отключения был не больше отключающей способности выключателя:
- Проверка по электродинамической устойчивости:
Сводится к сравнению тока динамической устойчивости аппарата с ударным током трехфазного короткого замыкания:
- Проверка по термической стойкости:
Сводится к проверке соблюдения условия:
Выбранный выключатель типа ВНА-10630-20з удовлетворяет всем условиям.
ВЫБОР СХЕМЫ ВНУТРИЦЕХОВОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И НИЗКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Цеховые сети промышленных предприятий выполняют на напряжение до 1 кВ. На выбор схемы и конструктивное исполнение цеховой сети оказывают влияние такие факторы как степень ответственности приемников электроэнергии режимы их работы и размещение на территории цеха номинальные токи и напряжения. Существенное значение имеет микроклимат производственных помещений.
обеспечивать необходимую надежность электроснабжения приемников электроэнергии в зависимости от их категории;
иметь оптимальные технико–экономические показатели;
иметь конструктивное исполнение обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.
В зависимости от принятой схемы электроснабжения и условий окружающей среды цеховые электрические сети выполняют шинопроводами кабельными линиями и проводами.
В качестве примера будет осуществлен выбор проводников и коммутационной аппаратуры одной цепи от панели РУ-04 кВ до электроприемника СС300 – пульт управления смесителем по номинальным токам и рабочему напряжению без проверки по условиям короткого замыкания (предварительно).
1 Выбор типа корпуса силового распределительного щита РЩ2
Расчетная мощность РРЩ2=7872 кВт;
Расчетный ток IРЩ2=14877 А;
Выбор типа распределительного корпуса осуществляется по рабочему току таким образом в качестве распределительного щита РЩ2 принят корпус серии ПР11 типа ПР11-3060.
Корпуса ПР используются для сборки распределительных пунктов предназначенных для приема и распределения электроэнергии защиты электроустановок напряжением 380220 В при перегрузках и коротких замыканиях а также нечастых (не более 6 в час) включений и отключений электрических цепей.
2 Выбор автоматов защиты для силового распределительного щита РЩ2
Так как расстояние от ТП до РЩ2 более 5 метров то согласно ПУЭ необходимо установить для РЩ2 автомат защиты в ТП и автоматический выключатель на вводе в силовой распределительный щит РЩ2.
- Выбор аппарата защиты на вводе в силовой распределительный щит производится по рабочему току. В качестве вводного автомата в РЩ2 принят автомат типа ВА 88-35 Iн=250 А Iр.=160 А.
Автоматические выключатели серии ВА88-35 применяются для групповой защиты в жилом и гражданском строительстве производственных объектов электроподстанций распределительных пунктов. Выключатели устанавливают в электрощитах со степенью защиты по ГОСТ 14254-96 не ниже IР30.
- Выбор аппарата защиты для РЩ2 на ТП:
При установке более одного автомата защиты на одной линии согласно ПУЭ должна быть соблюдена селективность. По этому условию выбирается ток расцепителя автомата на ТП:
Iр.на вводе = 160 А => Iр.ТП = 200 А.
К установке в ТП для защиты РЩ 2 принят автомат типа ВА06-36 с Iн = 250 А Iр. = 200 А.
3 Выбор кабеля питающего силовой распределительный щит ЩР2.
Выбор питающих кабелей для внутрицехового электроснабжения будет производиться по длительно допустимому току.
Распределительный щит РЩ2 запитан от ТП по радиальной схеме.
На основании значения рабочего тока выбран кабель силовой с медными жилами с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката не распространяющего горение без защитного покрова ВВГнг – 5х70 мм2 (ГОСТ 16442-80) для которого длительно допустимый ток составляет Iдл.доп.=220 А.
Кабель ВВГ предназначен для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение до 10 кВ частотой 50 Гц. Кабель применяется на электростанциях в местных сетях в промышленных распределительных осветительных устройствах а также в качестве электропроводки в жилых и хозяйственных помещениях.
Прокладка кабеля осуществляется без предварительного подогрева при температуре не ниже 15°С с неограниченной разницей уровней на трассе прокладки кабеля. Кабель прокладывают в земле в кабельных каналах в помещениях под открытым небом - во всех случаях должна быть исключена возможность механического повреждения и больших растягивающих усилий.
4 Выбор автоматического выключателя защищающего ЭП СС300.
Выбор автоматического выключателя будет производиться по двум условиям:
Номинальному току электроприемника;
Условиям пуска и пусковому току ЭП.
По номинальному току ЭП выбирается номинальный ток автомата а по пусковому току – его характеристика.
Iном.ЭП СС300=968 А;
условия пуска легкие Iпуск. ≤ 5Iном.ЭПСС300
По этим условиям был выбран автоматический выключатель
ВА47-100 3Р 100А хар-ка С Iном.авт.=100 А а характеристика С допускает протекание пусковых токов пятикратно превышающих номинальные.
Автоматические выключатели ВА 47- — электрические коммутационные аппаратыснабженные двумя системами защиты от сверхтока: электротепловой и электромагнитной с взаимосогласованными характеристиками.
ВА47-100 предназначены для защиты распределительных и групповых цепей имеющих активную и индуктивную нагрузки. Рекомендуются к применению во вводно-распределительных устройствах бытовых и промышленных электроустановок.
Обмотка катушки электромагнитного расцепителя выполнена из высококачественной меди с оптимальным количеством витков.
Насечки на контактных зажимах предотвращают перегрев и оплавление проводов за счет более плотного и большего по площади контакта. При этом снижается переходное сопротивление и как следствие потери. Кроме того увеличивается механическая устойчивость соединения.
5 Выбор кабеля питающего ЭП СС300
Выбор провода питающего ЭП СС300 производится по номинальному току электроприемника:
Был выбран кабель ВВГнг 5х35 мм2 Iдл.доп.=100 А.
Участок трассы от РЩ2 до ЭП СС300 выполненный кабелем ВВГнг проложить в трубе.
Все остальное электрооборудование было выбрано по тем же условиям.
Выбранное для осуществления схемы внутреннего электроснабжения фабрики по производству керамической плитки электрооборудование сведено в таблицы 4.1 - 4.7
Таблица 4.1 Выбор типа силовых распределительных щитов
Выключатели отходящих линий
Таблица 4.2 Выбор аппаратов защиты и кабелей питающих силовые распределительные щиты РЩ и электроприемники питающиеся от РУ – 04 кВ
Тип кабеля сечение мм2
Длительно допустим. ток
Таблица 4.3 Выбор аппаратов защиты и кабелей питающих электроприемники распределительного щита РЩ1
Таблица 4.4 Выбор аппаратов защиты и кабелей питающих электроприемники распределительного щита РЩ2
Таблица 4.5 Выбор аппаратов защиты и кабелей питающих электроприемники распределительного щита РЩ3
Таблица 4.6 Выбор аппаратов защиты и кабелей питающих электроприемники распределительного щита РЩ4
Таблица 4.7 Выбор аппаратов защиты и кабелей питающих электроприемники распределительного щита РЩ5
ВЫБОР СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
Согласно техническим условиям электроснабжение фабрики по производству керамической плитки предусмотрено от существующей трансформаторной подстанции РТ-604 РУ-10 кВ. В качестве питающей линии принимается кабельная линия КЛ-10 кВ.
При проектировании и монтаже кабельных линий согласно ПУЭ должны соблюдаться следующие условия:
- проектирование и сооружение кабельных линий должны производиться на основе технико-экономических расчетов с учетом развития сети ответственности и назначения линии характера трассы способа прокладки конструкции кабелей и т.п.;
- при выборе трассы кабельной линии следует по возможности избегать участков с грунтами агрессивными по отношению к металлическим оболочкам кабелей;
- трасса кабельной линии должна выбираться с учетом наименьшего расхода кабеля обеспечения его сохранности при механических воздействиях обеспечения защиты от коррозии вибрации перегрева и от повреждений соседних кабелей электрической дугой при возникновении к.з. на одном из кабелей. При размещении кабелей следует избегать перекрещиваний их между собой с трубопроводами и прочее.
Перед прокладкой кабелей должна быть в натуре размерена длина кабельной линии с учетом поворотов и обходов и длины концов необходимых для соединения и оконцевания кабелей.
Кабельные линии должны выполняться так чтобы в процессе монтажа и эксплуатации было исключено возникновение в них опасных механических напряжений и повреждений для чего кабели должны быть уложены с запасом по длине достаточным для возможных смещений почвы и температурных деформаций самих кабелей и конструкций по которым они проложены; укладывать запас кабеля в виде колец (витков) запрещается.
При прокладке кабелей рядом с другими кабелями находящимися в эксплуатации должны применяться меры к предотвращению повреждений последних.
После прокладки концы всех кабелей должны быть временно загерметизированы на период до монтажа соединительных муфт и концевых заделок.
В местах пересечения и сближения с инженерными сооружениями и естественными препятствиями для защиты кабелей их следует прокладывать в ПВХ трубах.
Вводы в здание и выводы из траншей должны выполняться отрезками из ПВХ труб. Концы труб должны выступать из стены здания в траншею а при наличии отмостки – за линию последней не менее чем на 06 м и иметь уклон в сторону траншеи.
Наименьшие расстояния допустимые при сближении и пересечении кабельных линий с подземными сооружениями должны приниматься в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.06-85.
1 Выбор кабеля питающей сети
Так как электроприемники фабрики по части надежности электроснабжения относятся в основном к потребителям II категории и частично к I то питающая сеть выполняется двумя кабельными линиями проложенными в траншее с расстоянием между ними 100 мм.
Сечения проводов и жил кабелей должны выбираться в зависимости от ряда факторов. Эти факторы разделяются на технические и экономические.
Технические факторы влияющие на выбор сечения:
нагрев от длительного выделения тепла рабочим (расчетным) током;
нагрев от кратковременного выделения тепла током короткого замыкания;
потери (падение) напряжения в жилах кабеля или проводах воздушной линии от проходящего по ним тока в нормальном и аварийном режимах;
механическая прочность – устойчивость к механической нагрузке (собственный вес гололед ветер);
коронирование – фактор зависящий от величины применяемого напряжения сечения провода и окружающей среды.
В данном дипломном проекте принимается к установке кабель марки ААБ кабель в алюминиевой оболочке с бумажной пропитанной изоляцией бронированный двумя стальными лентами с наружным покровом..
Выбор сечения кабелей по нагреву
Проводники любого назначения должны удовлетворять требованиям в отношении предельно допустимого нагрева с учетом не только нормальных но и послеаварийных режимов а также режимов в период ремонта и возможных неравномерностей распределения токов между линиями секциями шин и т.п.
Определяем расчетные токи в нормальном Ip и аварийном Imax.p режимах:
Выбираем сечение кабеля по длительно допустимому току:
В этом случае необходимо учесть допустимую перегрузку в аварийном режиме и снижение допустимого тока в нормальном режиме при прокладке кабелей в одной траншее. Принимаем время ликвидации аварии максимальным (6 ч) согласно ПУЭ а коэффициент загрузки линий в нормальном режиме 08. В соответствии с табл. 3.3 [10] допустимая перегрузка составляет 120. Коэффициент снижения токовой нагрузки Кс.н. принимаем по табл. 1.3.26 [1] равным 09.
Допустимый ток кабельных линий определяем из соотношения:
По табл. 1.3.16 [1] принимаем сечение жил трехжильного кабеля равным 25 мм2 (Iдоп.=90А).
Выбор сеченя кабелей по экономической плотности тока:
Экономически целесообразное сечение S мм2 определяется из соотношения:
гдеJэк. – нормированное значение экономической плотности тока Амм2 для заданных условий работы;
По табл. 1.3.36 [1] принимаем Jэк.=14 Амм2;
Полученное расчетное значение округляется до ближайшего стандартного сечения. Принимаем кабель ААБ-3х35 мм2.
Выбор сечения кабелей по условиям короткого замыкания
Проводники и токопроводы в электрических сетях выше 1000 В как правило подлежат проверке на условия нагревания током к.з.
Повышение температуры жил изолированных проводников и кабелей в результате прохождения тока к.з. ведет к химическому разложению изоляции и резкому снижению ее электрической и механической прочности а следовательно и к возможности аварии.
Допустимые величины тока к.з. для кабелей определяются в зависимости от материала и сечения кабеля и длительности прохождения тока к.з.
Термическое действие тока к.з. в течении действительного времени прохождения его tд характеризуется величиной фиктивного времени tф прохождения установившегося тока к.з. с одинаковым по термическому действию эффектом.
Фиктивное время определяется в зависимости от отношения:
гдеI - действующее значение периодической составляющей тока к.з. в начальный момент времени А;
- установившийся ток к.з. (действующее значение) А;
Действительное время tд слагается из выдержки времени установленной на максимально-токовой защите линии и собственного времени отключающего аппарата.
При расчетах токов к.з. в распределительных сетях 6-10 кВ весьма часто затухание не учитывается. В этом случае фиктивное время может быть принято равным действительному.
Сечение обеспечивающее термическую устойчивость проводника к току к.з. при
=115 кА и tф=tд=05 с (согласно техническим условиям) определяется из выражения:
гдеF – сечение жилы кабеля мм2;
С – постоянная определяемая в зависимости от заданной ПУЭ конечной температуры нагревания жил и напряжения С=98;
По полученному расчетному значению выбираем ближайшее стандартное значение.
Выбираем кабель ААБ-3х95 мм2.
По результатам расчета выбираем то сечение кабеля которое бы удовлетворяло всем условиям. Таким образом к установке принят кабель типа ААБ-3х95 мм2.
АСПЕКТЫ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА
1 Экономическое обоснование выбора схемы внешнего электроснабжения
Задачи оптимизации рассматриваемые с точки зрения проектирования электрических сетей промышленных предприятий являются задачами эффективности использования капиталовложений в эти объекты. В общем случае экономическая эффективность вложений характеризуется системой показателей среди которых: приведенный чистый доход внутренний срок рентабельности приведенные общие затраты срок окупаемости и т.д. В случае распределительных сетей к этим показателям добавляются другие например – уровень надежности обеспечения потребителей электроэнергией размер потерь напряжения мощности и энергии. Перечисленные показатели стоят в основе методик по сравнению вариантов и критериев выбора оптимальных решений.
В данной дипломной работе для технико-экономического сравнения вариантов схем внешнего электроснабжения применяется метод годовых расчетных затрат. Этот метод рекомендуется применять для выбора вариантов распределительных электросетей промышленных предприятий: выбора линий электропередач выбора трансформаторов схемы сети высокого и среднего напряжения.
В данном дипломном проекте выполняется технико-экономическое сравнение типов внешнего электроснабжения:
1.1 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения
Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения осуществляется методом расчетных годовых затрат (СА). Учитывая тот факт что рост нагрузок за исследуемый период изменяется незначительно в расчетах этот фактор не учитывается. При сравнении вариантов приближенно можно принять что затраты на эксплуатацию линий электропередач КЛ-10 кВ и ВЛ-10 кВ одинаковы.
Критерием оптимальности является требование минимума общих приведенных затрат (САmin).
Для определения наиболее выгодного варианта выполняется технико-экономический расчет. При этом так как линии выполнены разными способами имеющими однородную надежность не учитывается вероятностный ущерб.
Сравнение вариантов выполняется использую метод годовых расчетных затрат (СА):
где - капитальные затраты на сооружение линии у.е;
- расчетный коэффициент;
I – стоимость 1 км линии у.е;
r0 – удельное активное сопротивление линии Омм;
- потери мощности в трансформаторе кВт;
- удельная расчетная стоимость переменных потерь мощности и энергии у.екВт;
- удельная расчетная стоимость постоянных потерь мощности и энергии у.екВт;
Wост – остаточная стоимость линии в конце рассматриваемого периода у.е;
Общие годовые затраты могут быть определены следующим образом:
гдеС – годовые затраты у.е;
Годовые затраты могут быть рассчитаны по следующему выражению:
где - годовые затраты на обслуживание и ремонт у.е;
- стоимость потерь электроэнергии у.е;
Годовые затраты на обслуживание и ремонт могут быть определены по следующей формуле:
где - отчисления на обслуживание и ремонт %;
Годовая ставка на обслуживание кредита определяется по формуле:
где - суммарные инвестиции у.е;
Банковский процент на кредит определяется по формуле:
Tnf – продолжительность нормативного периода функционирования;
Коэффициент актуализации равен:
Остаточная стоимость в конце исследуемого периода рассчитывается по выражению:
где - остаточный коэффициент;
гдеTsp=10 лет – период исследования;
Стоимость потерь электроэнергии определяется по формуле:
где - суммарные потери мощности кВт;
– время максимальных потерь ч;
Сw=01 у.е. – стоимость 1 кВт ч электроэнергии;
Для определения времени максимума потерь используется отношение:
Т – число часов в году Т=8760 ч;
Суммарные инвестиции могут быть определены по формуле:
гдеIL – инвестиции на линии у.е;
Ieq – эквивалентные инвестиции у.е. определяемые следующим образом:
где - потери мощности в линии кВт;
Сs – стоимость 1 кВт установленной мощности для эталонной электростанции Сs=700 у.е.;
гдеСsp – стоимость строительства 1 км линии у.е.;
1.1 Технико-экономические показатели кабельной линии КЛ-10 кВ
Согласно расчету п.5 в данном дипломном проекте в качестве питающего кабеля принят кабель марки ААБ-3х95 мм2 (Iдоп=205А).
Определение падения напряжения в нормальном и аварийном режимах:
Определяем коэффициент загрузки кабеля в нормальном режиме:
Определение потерь мощности в линии при действительной нагрузке:
rуд. – удельное активное сопротивление линии rуд=0329 согласно табл.3.5 [10];
Кз – коэффициент загрузки линии;
Потери энергии в линии составят:
Стоимость потерь энергии в линии равна:
Суммарные инвестиции в сооружение линии:
гдеСуд. – стоимость одного километра кабельной линии проложенной в траншее которая включает стоимость кабеля табл.П4.7 [10] и строительных работ по прокладке кабеля в траншее табл.П4.9 [10]Суд.=2990+1780=4770 у.е.км.
Ежегодные амортизационные отчисления составляют:
гдеКа – коэффициент амортизационных отчислений Ка=3% по табл. 3.1 [6];
Годовые эксплуатационные расходы составят:
Годовая ставка на обслуживание кредита:
Расчетные годовые затраты:
1.2 Технико-экономические показатели воздушной линии ВЛ-10 кВ
Определение расчетных токи в нормальном Ip и аварийном Imax.p режимах:
Принимается к установке провод алюминиево-стальной неизолированный типа АС.
Выбор сечения провода по длительно допустимому току:
Допустимый ток воздушных линий определяется из соотношения:
По табл. 1.3.29 [1] принимается сечение жил неизолированного алюминие-стального провода АС равным 1627 мм2 (Iдоп.=111А).
Выбор сечения провода по экономической плотности тока:
По табл. 1.3.36 [1] принимаем Jэк.=11 Амм2;
Полученное расчетное значение округляется до ближайшего стандартного сечения. Принимаем провод АС-508 мм2.
Выбор сечения провода по условию действия токов короткого замыкания:
гдеF – сечение жилы провода мм2;
По полученному расчетному значению выбирается ближайшее стандартное значение.
Выбирается провод АС-9516 мм2.
Выбор провода воздушной линии по условиям короны не производится так как согласно ПУЭ выбору по условиям короны подлежат проводники на напряжение 35 кВ и выше.
По результатам расчета выбирается то сечение провода которое бы удовлетворяло всем условиям. Таким образом к установке принят провод марки АС-9516 (Iдоп.=330 А)мм2.
Ввиду того что воздушная линия не может быть проложена по той же трассе что и кабельная (так как при проектировании ВЛ-10 кВ должны быть соблюдены дополнительные требования по части места ее прохождения) возникает необходимость изменения трассы прохождения ВЛ-10 кВ. Изменяя трассу так чтобы она соответствовала требованиям ПУЭ получаем длину трассы – L=900 м.
Определение падение напряжения в нормальном и аварийном режимах:
Определение коэффициента загрузки кабеля в нормальном режиме:
rуд. – удельное активное сопротивление линии rуд=0301 согласно табл.3.5 [10];
гдеСуд. – стоимость одного километра воздушной линии Суд.=1950 у.е.км табл. П4.2 [10].
гдеКа – коэффициент амортизационных отчислений Ка=55% по табл. 3.1 [6];
1.3 Технико-экономическое сравнение КЛ-10 кВ и ВЛ-10 кВ
По результатам расчета:
- САКЛ-10кВ=512 у.е.;
- САВЛ-10кВ=1057.7 у.е;
Очевидно что строительство КЛ-10 кВ по технико-экономическим показателям является более эффективным.
2 Управление персоналом как одна из основных концепций кадровой политики менеджмента.
Кадровая политика – это набор конкретных правил пожеланий и ограничений реализующихся как в процессе непосредственных взаимодействий между сотрудниками так и во взаимоотношениях между работниками и организацией в целом.
Основным содержанием кадровой политики является:
обеспечение организации рабочей силой высокого качества включая планирование отбор найм высвобождение работников а также анализ текучести кадров;
развитие работников (профориентация переподготовка проведение аттестаций и оценки уровня квалификации организация продвижения по службе);
совершенствование организации совершенствование стимулирования труда обеспечение техники безопасности социальные выплаты.
Цель кадровой политики можно определить - создание сплоченных ответственных и высоко производственных трудовых ресурсов.
Управление персоналом признается одной из наиболее важных сфер жизни предприятия способного многократно повысить ее эффективность а само понятие «управление персоналом» рассматривается в достаточно широком диапазоне: от экономико-статистического до философско-психологического.
Система управления персоналом обеспечивает непрерывное совершенствование методов работы с кадрами и использованием достижений отечественной и зарубежной науки и наилучшего производственного опыта.
Сущность управления персоналом включая наемных работников
работодателей и других владельцев предприятия заключается в установлении организационно-экономических социально-психологических и правовых отношений субъекта и объекта управления. В основе этих отношений лежат принципы методы и формы воздействия на интересы поведение и деятельность работников в целях максимального использования их.
2.1 Система управления персоналом в организации
Важнейшей тенденцией развития менеджмента в последние десятилетия становится системный подход который рассматривается как современный способ управленческого мышления позволяющий представить целостно и комплексно управление организацией и ее подсистемами в сложной рыночной среде. Применение системного подхода дает возможность раскрыть внутреннее строение системы управления человеческими ресурсами как целостной системы состоящей из трех взаимозависимых подсистем управления формированием использованием и развитием человеческих ресурсов в организации.
Основная цель системы управления человеческими ресурсами -обеспечение качественного и рационального формирования освоения и развития человеческих ресурсов для достижения экономической эффективности и конкурентоспособности организации.
Управление представляет собой сложную систему в которую входят:
содержание или процесс управления;
Субъект управления - это лицо группа лиц специально созданный орган или общество в целом которые воздействуют на управляемую систему в целях обеспечения ее функционирования и движения к заданной цели. Субъект управления осуществляет управленческую и организационную работу принимает решения и обеспечивают достижение поставленных целей. Субъект управления еще называют управляющей системой.
Объект управления — общество и его элементы (государство регион муниципальное образование отрасль предприятие трудовой коллектив семья личность и т. д.) на которые направлено управленческое воздействие в целях обеспечения их функционирования и развития. Объект управления иногда называют управляемой системой.
В качестве объекта управления выступают не люди как нередко считают а отношения между людьми существующие на различных уровнях управления (государство регион муниципальное образование отрасль промышленности социальные организации трудовой коллектив семья личность).
Содержание или процесс управления. Основное в процессе управления - управленческие технологии. Они состоят из информационных вычислительных организационных и логических операций выполняемых руководителями и специалистами различного профиля по определенному алгоритму вручную или с использованием технических средств. Иными словами технология управления — это приемы порядок регламент выполнения процесса управления.
Социальные ресурсы - мотивационные интеллектуальные информационные коммуникативные демографические инновационные организационные и др.
2.2 Методы управления
Методы управления - это совокупность приемов и способов воздействия на управляемый объект для достижения поставленных организацией целей.
Слово «метод» - греческого происхождения (в переводе означает способ достижения какой либо цели). Через методы управления реализуется основное содержание управленческой деятельности.
Итак методы управления – это способы осуществления управленческих воздействий на персонал для достижения целей управления производством.
В системе методов управления персоналом выделяют:
Административные методы;
Экономические методы;
Социально-психологические методы.
Административные методы являются способом осуществления управленческих воздействий на персонал и базируются на власти дисциплине и взысканиях.
Различают пять основных способов административного воздействия: организационные воздействия распорядительные воздействия материальная ответственность и взыскания дисциплинарная ответственность и взыскания административная ответственность.
Экономические методы носят косвенный характер управленческого воздействия. Такими методами осуществляют материальное стимулирование коллективов и отдельных работников; они основаны на использовании экономического механизма.
Экономические методы (экономическое стимулирование материальная ответственность ценообразование кредитование налогообложение) выступают в качестве различных способов воздействия руководителей на персонал для достижения поставленных целей. При позитивном использовании экономических методов конечный результат проявляется в хорошем качестве продукции и высокой прибыли. Наоборот при неправильном использовании экономических законов их игнорировании или пренебрежении ими можно ожидать низких или негативных результатов.
Социально-психологические методы - это способы осуществления управленческих воздействий на персонал базирующиеся на использовании закономерностей социологии и психологии. Объектом воздействия этих методов являются группы людей и отдельные личности. Социологические методы играют важную роль в управлении персоналом они позволяют установить назначение и место сотрудников в коллективе выявить лидеров и обеспечить их поддержку связать мотивацию людей с конечными результатами производства обеспечить эффективные коммуникации и разрешение конфликтов в коллективе компаний.
Психологические методы(отбор и обучение кадров гуманизация труда мотивация) играют очень важную роль в работе с персоналом т. к. направлены на конкретную личность рабочего или служащего и как правило строго персонифицированы и индивидуальны.
2.3 Принципы управления:
- чёткое разделение труда;
- чёткая регламентация полномочий и степени ответственности каждого работника;
- строгая дисциплина;
- принцип единоначалия;
- принцип единства направления: коллектив должен иметь единую цель единый план единого руководителя;
- подчинённость личных интересов общим интересам;
- справедливое вознаграждение работникам;
- централизация в системе управления;
- четкая регламентация полномочий руководителя;
- принцип справедливости в разрешении конфликтных ситуаций;
- принцип стабильности рабочих мест;
- поощрение инициативы низовых работников.
2.4 Функции управления
Функции управления – это направление или вид управленческой деятельности характеризующийся обособленным комплексом задач и выполняемый специальными приемами и способами.
Основными функциями управления в общем виде принято считать:
Планирование как функция управления.
Важнейшей функцией управления считают планирование. Планирование — непрерывный процесс установления и конкретизации целей развития организации и ее структурных подразделений определения средств их достижения сроков и последовательности реализации распределения ресурсов.
Основными принципами планирования являются: комплексность точность непрерывность (органическое единство перспективных и текущих планов) гибкость экономичность.
В зависимости от целей различают стратегическое и тактическое планирование. Стратегическое планирование предполагает определение миссии организации на каждой стадии ее жизненного цикла формирование системы целей деятельности и стратегий поведения.
Тактическое планирование представляет собой поиск и согласование наиболее эффективных путей и средств реализации принятой стратегии развития организации.
Тактическое планирование неразрывно связано со стратегическим планированием так как там где используется стратегическое планирование возникает потребность в тактическом планировании.
Тактическое планирование означает уточнение коррекцию дополнение одним словом конкретизацию стратегии.
Организация как функция управления.
Функция организации направлена на создание необходимых условий для достижения целей. Основными задачами функции организации являются:
- формирование структуры организации исходя из размера предприятия его целей технологии персонала и других переменных;
- установление конкретных параметров режимов работы подразделений организации отношения между ними;
- обеспечение деятельности организации ресурсами (человеческими финансовыми материальными информационными).
Мотивация как функция управления.
Мотивация — процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей и (или) целей организации.
Основываясь на существующих теориях мотивации можно вывести некоторые ее принципы чтобы руководствоваться ими в процессе управления.
- Установление четких целей и задач Первым условием эффективной мотивации является знание работниками своих целей и целей организации. Какими бы эффективными ни были формы мотивации они не принесут ожидаемых результатов если человек не знает чего он должен достичь и какие задачи выполнить.
- Увязка целей и вознаграждения определение критериев оценки. Работники должны знать какое вознаграждение они получат при определенных результатах работы. Следует принимать во внимание теорию ожиданий.
- Гласность. Наличие обратной связи. Оглашение результатов работы само по себе служит мотивирующим фактором. Сообщение о результатах работы каждого сотрудника может стимулировать трудовую деятельность создавая настрой состязательности ответственности.
- Создание условий благоприятных для эффективной работы. Нужно постараться создать здоровый климат в коллективе условия привлекательности интересности труда.
- Единство моральных и материальных стимулов. В настоящее время большое внимание уделяется материальному стимулированию но нельзя недооценивать и роль морального стимулирования.
- Учет личных качеств работника.
- Использование преимущественно положительных стимулов.
Существует 2 типа современных теорий мотивации:
Содержательные – они базируются на идентификации потребностей которые заставляют людей действовать так а не иначе.
Процессуальные – исходят из того как ведут себя люди с учетом их восприятия и познания
Контроль как функция управления.
Контроль представляет собой процесс обеспечения достижения фирмой своих целей. Контроль можно разделить на: предварительный контроль текущий контроль заключительный контроль.
В целом контроль состоит из установки стандартов измерения достигнутых результатов проведения корректировок если достигнуты результаты отличающиеся от установленных стандартов.
Предварительный контроль осуществляется до начала работы организации. Он используется в трех отраслях: в области человеческих ресурсов (подбор кадров); материальных ресурсов (выбор поставщиков сырья); финансовых ресурсов (формирование бюджета фирмы).
Текущий контроль осуществляется непосредственно в ходе проведения работ и повседневной деятельности организации и предполагает регулярную проверку подчиненного персонала а так же обсуждение возникающих проблем. При этом обязательно необходима обратная связь между подразделениями и верхним управленческим эшелоном фирмы для обеспечения ее успешной деятельности.
Заключительный контроль осуществляется после того как работа выполнена. Он дает информацию руководителю фирмы для более оптимального планирования и осуществления в дальнейшем аналогичных задач.
2.5 Эффективность управления.
Эффективность управления представляет собой относительную характеристику результативности деятельности конкретной управляющей системы которая отражается в различных показателях как объекта управления так и собственно управленческой деятельности (субъекта управления) причем эти показатели бывают как количественными так и качественными.
Основными понятиями эффективности управления являются:
- эффективность труда работников аппарата управления;
- эффективность процесса управления (функций коммуникаций выработки и реализации управленческого решения);
- эффективность системы управления (с учетом иерархии управления)
- эффективность механизма управления (структурно -функционального финансового производственного маркетингового социального и другое).
В экономической теории различают два вида эффективности: экономическую и социальную.
Экономическая эффективность определяется отношением полученного результата к затратам.
Социальная эффективность выражает степень удовлетворения спроса населения (потребителей заказчиков) на товары услуги.
1 Опасные и вредные факторы производства
Опасный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса который может быть причиной травмы острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья смерти.
К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы режущие инструменты вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента электрический ток повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.
В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия опасными могут стать отдельные вредные производственные факторы.
Вредный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса который может вызвать профессиональную патологию временное или стойкое снижение работоспособности повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний привести к нарушению здоровья потомства.
Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума вибрации ультразвука и различных излучений - тепловых ионизирующих электромагнитных инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.
На предприятиях работающие могут подвергаться воздействию различных опасных и вредных производственных факторов подразделяемых по ГОСТ 12.0.003-74 на следующие классы: физические химические биологические и психофизиологические.
Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:
- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия заготовки материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования материалов;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
- повышенный уровень ультразвука;
повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение
- повышенная или пониженная влажность воздуха;
- повышенная или пониженная подвижность воздуха;
- повышенная или пониженная ионизация воздуха;
- повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества;
- повышенный уровень электромагнитных излучений;
- повышенная напряженность электрического поля;
- повышенная напряженность магнитного поля;
- отсутствие или недостаток естественного света;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенная яркость света;
- пониженная контрастность;
- прямая и отраженная блескость;
- повышенная пульсация светового потока;
- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
- повышенный уровень инфракрасной радиации;
- острые кромки заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок инструментов и оборудования;
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:
по характеру воздействия на человека на:
- сенсибилизирующие;
- влияющие на репродуктивную функцию;
по пути проникновения в организм человека через:
- желудочно-кишечный тракт;
- кожные покровы и слизистые оболочки.
Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты:
- патогенные микроорганизмы (бактерии вирусы риккетсии спирохеты грибы простейшие) и продукты их жизнедеятельности;
- микроорганизмы (растения и животные).
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:
- физические перегрузки;
- нервно-физические перегрузки.
Нервно-психические перегрузки подразделяются на:
- умственное перенапряжение;
- перенапряжение анализаторов;
- монотонность труда;
- эмоциональные перегрузки.
Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам.
Такая классификация нужна для выявления опасных и вредных производственных факторов которые могут иметь или имеют место на производстве и в конечном итоге для полной нейтрализации или уменьшения этих факторов.
Выбор методов и средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления этих факторов присущих тому или иному производственному оборудованию или технологическому процессу. Очень важно уметь обнаружить опасность и определить ее характеристики.
2 Меры защиты от поражения электрическим током
При обслуживании электроустановок опасность представляют не только неизолированные токоведущие части находящиеся под напряжением но и те конструктивные части электрооборудования которые нормально не находятся под напряжением но могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции (корпуса электродвигателей пускателей баки трансформаторов кожухи шинопроводов металлические каркасы щитов и т. д.).
Токоведущие части электроустановки не должны быть доступны для случайного прикосновения а доступные прикосновению открытые и сторонние проводящие части не должны находиться под напряжением представляющим опасность поражения электрическим током как в нормальном режиме работы электроустановки так и при повреждении изоляции.
Меры защиты от поражения электрическим током должны быть предусмотрены в электроустановке или ее части либо применены к отдельным электроприемникам и могут быть реализованы при изготовлении электрооборудования либо в процессе монтажа электроустановки либо в обоих случаях.
Для защиты от поражения электрическим током согласно ПУЭ п.1.7.50 в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты от прямого прикосновения:
- основная изоляция токоведущих частей;
- ограждения и оболочки;
- установка барьеров - ;
- размещение вне зоны досягаемости;
- применение сверхнизкого (малого) напряжения;
Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты при косвенном прикосновении:
- защитное заземление;
- автоматическое отключение питания;
- уравнивание потенциалов;
- выравнивание потенциалов;
- двойная или усиленная изоляция;
- сверхнизкое (малое) напряжение;
- защитное электрическое разделение цепей;
- изолирующие (непроводящие) помещения зоны площадки;
Заземление – преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети электроустановки или оборудования с заземляющим устройством.
Защитное заземление – заземление выполняемое в целях электробезопасности.
Уравнивание потенциалов – электрическое соединение проводящих частей для достижения равенства их потенциалов.
Защитное уравнивание потенциалов – уравнивание потенциалов выполняемое в целях электробезопасности.
Выравнивание потенциалов – снижение разности потенциалов (шагового напряжения) на поверхности земли или пола при помощи защитных проводников проложенных в земле в полу или на их поверхности и присоединенных к заземляющему устройству или путем применения специальных покрытий земли.
Сверхнизкое (малое) напряжение – напряжение не превышающее 50 В переменного и 120 В постоянного тока.
Защитное электрическое разделение цепей – отделение одной электрической цепи от других цепей в электроустановках напряжением до 1 кВ с помощью:
- основной изоляции и защитного экрана;
- усиленной изоляции.
Изолирующие (непроводящие) помещения зоны площадки – помещения зоны площадки в которых (на которых) защита при косвенном прикосновении обеспечивается высоким сопротивлением пола и стен в которых отсутствуют заземленные проводящие части.
Применение двух и более мер защиты в электроустановке не должно оказывать взаимного влияния снижающего эффективность каждой из них. Для заземления электроустановок могут быть использованы искусственные и естественные заземлители.
В данном дипломном проекте для обеспечения безопасности людей от поражения электрическим током выполняется расчет заземляющего устройства для трансформаторной подстанции 1004 кВ и электроприемников фабрики по производству керамической плитки.
3.1 Заземление электроприемников фабрики
Для заземления электроустановок могут быть использованы искусственные и естественные заземлители. Если при использовании естественных заземлителей сопротивление заземляющих устройств или напряжение прикосновения имеет допустимое значение а также обеспечиваются нормированные значения напряжения на заземляющем устройстве и допустимые плотности токов в естественных заземлителях выполнение искусственных заземлителей в злектроустановках до 1 кВ не обязательно. Использование естественных заземлителей в качестве элементов заземляющих устройств не должно приводить к их повреждению при протекании по ним токов короткого замыкания или к нарушению работы устройств с которыми они связаны.
Заземление электроприемников фабрики относящихся к технологическому оборудованию осуществляется естественными заземлителями. Это является допустимым так как при этом соблюдаются требования ПУЭ п.1.7.54 по части естественных заземлителей. Соединение подлежащих заземлению частей электроприемников фабрики с естественными заземлителями: с металлоконструкциями здания с металлическими трубами водопровода с металлическими трубами отопления осуществляется стальными стержнями
3.2 Заземление РУ-10 кВ и РУ-04 кВ
Допустимое сопротивление нейтрали трансформатора принимается по двум условиям:
обеспечение безопасности в случае замыкания обмотки высшего напряжения на сторону низшего. Это условие соблюдается если сопротивление заземления нейтрали удовлетворяет условию:
но не более 10 Ом;(7.1)
гдеIЗ – ток замыкания на землю А;
если это условие выполняется то в указанном аварийном режиме напряжение нулевого провода относительно земли:
то есть оно не превысит допустимое для таких аварийных режимов значение.
Необходимое значение заземления по первому условию будет:
Предотвращение повышения напряжения разных проводов низшего напряжения выше 250 В при замыкании одной из фаз непосредственно на землю. Сопротивление заземляющего устройства к которому присоединена нейтраль трансформатора электроустановки напряжением до 1000 В должно быть не более:
Таким образом принимаем меньшее значение сопротивление заземления из этих двух условий:
В качестве вертикальных заземлителей принимаем круглую сталь 12мм и длиной 3м в качестве горизонтальных заземлителей – круглую сталь 10мм.
Глубину заложения заземлителей принимаем НН=05м.
Определяем сопротивление растеканию одного вертикального заземлителя:
где - расчетное удельное сопротивление земли;
гдеКс – коэффициент сезона;
По таблице 10 принимаем Кс=1.1;
Подставляя численные значения в формулу для расчета одного вертикального заземлителя получаем:
Так как согласно проекту трансформаторная подстанция является встроенной то нет возможности осуществить наружный контур ее заземления. Таким образом заземление подстанции осуществляется по внутреннему контуру который необходимо присоединить к наружному контуру заземления всего здания.
Принимаем 3 вертикальных заземлителя расположенных по контуру.
Общее эквивалентное сопротивление трех вертикальных заземлителей будет:
гдеn=3 – число вертикальных заземлителей;
- коэффициент использования вертикальных заземлителей;
определяется в зависимости от отношения расстояния между заземлителями к их длине и числа заземлителей.
Это эквивалентное сопротивление вертикальных заземлителей без учета горизонтальной связи т.е горизонтальных заземлителей.
Определяем сопротивление растекания горизонтальных заземлителей:
Суммарная длина горизонтальных заземлителей равна 30 м. Тогда сопротивление горизонтальных заземлителей будет:
Сопротивление растеканию заземляющего контура:
Таким образом сопротивление растеканию заземляющего контура удовлетворяет условию:
План расположения внутреннего контура заземления трансформаторной подстанции и его присоединение к наружному контуру представлен на рис. 7.1.
В соответствии с назначением зданий и сооружений необходимость выполнения молниезащиты и ее категория а при использовании стержневых и тросовых молниеотводов – тип зоны защиты определяются в зависимости от среднегодовой продолжительности гроз в месте нахождения здания или сооружения а также от ожидаемого количества поражений его молнией в год.
Согласно РД 34.21.122-87 «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» проектируемая фабрика по производству керамической плитки относится к III категории по устройству молниезащиты.
Здания и сооружения отнесенные по устройству молниезащиты к III категории должны быть защищены от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через наземные (надземные) металлические коммуникации.
В целях защиты зданий и сооружений любой категории от прямых ударов молнии следует максимально использовать в качестве естественных молниеотводов существующие высокие сооружения (дымовые трубы водонапорные башни прожекторные мачты воздушные линии электропередачи и т. п.) а также молниеотводы других близрасположенных сооружений.
В качестве заземлителей молниезащиты допускается использовать все рекомендуемые ПУЭ заземлители электроустановки за исключением нулевых проводов воздушных линий электропередачи напряжением до 1 кВ.
Железобетонные фундаменты зданий сооружений наружных установок опор молниеотводов следует как правило использовать в качестве заземлителей молниезащиты при условии обеспечения непрерывной электрической связи по их арматуре и присоединения ее к закладным деталям с помощью сварки.
Защита от прямых ударов молнии здания III категории с неметаллической кровлей и при уклоне кровли не более 18 может быть осуществлена путем использования молниеприемной сетки с шагом ячеек не более 12х12 м. Молниеприемная сетка должная быть выполнена из стальной проволоки диаметром не менее 6 мм и уложена на кровлю сверху или под несгораемые или трудносгораемые утеплитель или гидроизоляцию. Узлы сетки должны быть соединены сваркой. Выступающие над крышей металлические элементы (трубы шахты вентиляционные устройства) должны быть присоединены к молниеприемной сетке а выступающие неметаллические элементы – оборудованы дополнительными молниеприемниками также присоединенными к молниеприемной сетке.
Молниезащита здания проектируемой фабрики по производству керамической плитки осуществляется молниеприемной сеткой из стальной проволоки диаметром 6 мм с шагом ячеек 12х12 м укладываемой на крыше здания. В качестве заземлителей защиты используются металлические конструкции здания которые по периметру молниеприемной сетки присоединяются к ней через 25 м сваркой. Металлические конструкции здания используемые в качестве зазелителей защиты должны быть присоединены к контуру заземления выполняемому по периметру здания из стальной проволоки диаметром 12 мм и укладываемой на глубине 05 м.
Проверка состояния устройств молниезащиты для зданий и сооружений III категории должна производиться не реже 1 раза в 3 года. Проверке подлежат целость и защищенность от коррозии доступных обзору частей молниеприемников и токоотводов и контактов между ними а также значение сопротивления току промышленной частоты заземлителей отдельностоящих молниотводов.
5 Пожарная безопасность
Пожары наносят громадный материальный ущерб и в ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является важнейшей обязанностью каждого члена общества и проводится в общегосударственном масштабе.
Противопожарная защита имеет своей целью изыскание наиболее эффективных экономически целесообразных и технически обоснованных способов и средств предупреждения пожаров и их ликвидации с минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических средств тушения.
Пожарная безопасность – это состояние объекта при котором исключается возможность пожара а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей сооружения и материальных ценностей
Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий направленных на предупреждение пожара или уменьшение его последствий. Активная пожарная защита - меры обеспечивающие успешную борьбу с пожарами или взрывоопасной ситуацией.
5.1 Причины возникновения пожаров на предприятиях
Пожар на предприятии наносит большой материальный ущерб народному хозяйству и очень часто сопровождается несчастными случаями с людьми.
Основными причинами способствующими возникновению и развитию пожара являются:
- нарушение правил применения и эксплуатации приборов и оборудования с низкой противопожарной защитой;
- использование при строительстве в ряде случаев материалов не отвечающих требованиям пожарной безопасности;
- отсутствие на многих объектах народного хозяйства и в подразделениях пожарной охраны эффективных средств борьбы с огнем.
Причины возникновения пожаров связанные с эксплуатацией электроустановок
При эксплуатации электроустановок различного назначения возможны возникновения следующих аварийных ситуаций:
- короткие замыкания;
- повышение переходных сопротивлений в эл. контактах;
- возникновение токов утечки.
При возникновении аварийных ситуаций происходит резкое выделение тепловой энергии которая может явиться причиной возникновения пожара.
На долю пожаров возникающих в эл. установках приходится 20%.
Статистические данные о пожарах
- короткое замыкание43
- перегрузки проводовкабелей13
- образование переходных сопротивлений5
Пожарная опасность при коротких замыканиях — появление в результате резкого возрастания силы тока эл. искр частиц расплавленного металла эл. дуги открытого огня воспламенившейся изоляции.
Пожарная опасность при перегрузках — чрезмерное нагревание отдельных элементов которое может происходить при ошибках проектирования в случае длительного прохождения тока превышающего номинальное значение.
Пожарная опасность переходных сопротивлений — возможность воспламенения изоляции или других близлежащих горючих материалов от тепла возникающего в месте аварийного сопротивления (в переходных клеммах переключателях и др.).
Пожарная опасность перенапряжения — нагревание токоведущих частей за счет увеличения токов проходящих через них за счет увеличения перенапряжения между отдельными элементами электроустановок. Возникает при выходе из строя или изменении параметров отдельных элементов.
Пожарная опасность токов утечки — локальный нагрев изоляции между отдельными токоведущими элементами и заземленными конструкциями.
5.2 Меры пожарной профилактики
- строительно-планировочные;
- способы и средства тушения пожаров;
Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта правильное содержание зданий территории противопожарный инструктаж и тому подобное.
Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное.
Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика осмотры ремонты и испытание технологического оборудования.
Строительно-планировочные определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые несгораемые трудносгораемые) и предел огнестойкости — это количество времени в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.
Технические мероприятия — это соблюдение противопожарных норм при эвакуации систем вентиляции отопления освещения эл. обеспечения и т.д.
- использование разнообразных защитных систем;
- соблюдение параметров технологических процессов и режимов работы оборудования.
Способы и средства тушения пожаров
- Снижение концентрации кислорода в воздухе;
- Понижение температуры горючего вещества ниже температуры воспламенения.
- Изоляция горючего вещества от окислителя.
- Огнегасительные вещества: вода песок пена порошок газообразные вещества не поддерживающие горение (хладон) инертные газы пар.
Средства пожаротушения:
- огнетушители химической пены;
- огнетушитель пенный;
- огнетушитель порошковый;
- огнетушитель углекислотный бромэтиловый
Противопожарные системы
- система водоснабжения;
Системы автоматического пожаротушения с использованием средств автоматической сигнализации
- пожарный извещатель (тепловой световой дымовой радиационный)
В данном дипломном проекте было выполнено проектирование системы электроснабжения фабрики по производству керамической плитки.
На первом этапе проектирования был осуществлен расчет электрических нагрузок фабрики. Основными электроприемниками фабрики являются: технологическое оборудование отопительно-вентиляционное оборудование. Некоторые из электроприемников являются однофазными поэтому было выполнено равномерное распределение их по фазам. Расчет электрических нагрузок фабрики был выполнен методом упорядоченных диаграмм и частично методом коэффициента спроса. Итогом расчета электрических нагрузок стал расчет суммарной нагрузки трансформаторной подстанции которая составила 1506 кВА.
После расчета нагрузок на основании суммарной мощности которая была определена при расчете нагрузок был выполнен выбор числа и мощности трансформаторов. Были приняты к установке два трансформатора 2ТМЗ – 1000 – 1004. компоновка трансформаторной подстанции включила в себя выбор оборудования распределительных устройств РУ-10 кВ и РУ-04 кВ. РУ-10 кВ было укомплектовано камерами КСО-393 а РУ-04 кВ – панелями ЩО94.
Следующим этапом проектирования стал выбор и проверка высоковольтных электрических аппаратов в ходе выполнения которого в качестве вводного автомата в РУ-10 кВ был выбран выключатель ВНА-10630-20з. Выполненная проверка показала что данный выключатель к установке годен так как он удовлетворяет всем предъявляемым требованиям.
После выбора высоковольтного оборудования был осуществлен выбор низковольтного оборудования который включил в себя: выбор типа силовых распределительных щитов выбор кабелей питающих силовые распределительные щиты выбор автоматов защиты на вводе в силовые распределительные щиты выбор кабелей питающих отдельные электроприемники и выбор автоматов защищающих отдельные электроприемники.
В следующем разделе данного дипломного проекта был выполнен выбор схемы внешнего электроснабжения в результате которого в качестве питающей линии была принята кабельная линия КЛ-10 кВ. Выбор кабеля питающей сети был произведен по трем условиям: по длительному току по экономической плотности тока и по току короткого замыкания. По полученным результатам был принят к установке кабель с бумажной изоляцией ААБ-10 кВ сечением 3х95 мм2.
В экономической части данного дипломного проекта были рассмотрены возможные варианты выполнения схемы наружного электроснабжения – кабельная и воздушная линии. Методом приведенных затрат были рассчитаны затраты на эксплуатацию кабельной и воздушной линии. В результате сравнения полученных значений был сделан вывод что кабельная линия является экономичнее.
В части менеджмент была рассмотрена тема «Управление персоналом как один из основных аспектов кадрового менеджмента».
Завершающая часть дипломного проекта представлена разделом «Охрана труда». В этом разделе были проанализированы опасные и вредные факторы производства меры защиты от поражения электрическим током меры пожарной безопасности также был произведен расчет молниезащиты трансформаторной подстанции и выполнена молниезащита здания фабрики по производству керамической плитки.
Конструкция камер КСО-393.
Камеры представляют собой сварную конструкцию. Внутри камеры размещена аппаратура главных цепей. На фасаде расположены приводы ПР-10 управления выключателем нагрузки и разъединителем. Обслуживание камер производится с фасада для чего имеются двери. На двери предусмотрено закрытое стеклом окно для обзора внутренней зоны. Дверь закрывается замком с ключом. Вверху камеры по фасаду имеется открытый короб в котором прокладываются магистрали вспомогательных цепей. Внутреннее освещение камер осуществляется лампой накаливания установленной на передней стойке. В камерах КСО и мостах ШМР выполнены следующие блокировки: блокировка не допускающая включение заземляющих ножей при включенных главных ножах выключателя нагрузки или разъединителя; блокировка не допускающая включение главных ножей при включенных заземляющих ножах выключателя нагрузки или разъединителя; блокировка препятствующая открыванию двери камеры при включенных главных ножах разъединителя. Приводы разъединителей имеют устройство для запирания их висячим замком. Заземление сборных шин камер КСО осуществляется заземляющими ножами разъединителей в камерах.
Технические характеристики:
- Номинальное напряжение - 10 кВ;
- Наибольшее рабочее напряжение - 12 В;
- Род тока – переменный;
- Частота тока - 50 Гц;
- Номинальный ток главных цепей - 630 А;
- Номинальный ток плавкой вставки предохранителей – 100А;
- Номинальный ток отключения выключателя нагрузки при соsj=07 – 630А
- Наибольший ток отключения выключателя нагрузки при соsj=07 А - 800 А;
- Электродинамическая стойкость главных цепей выключателя нагрузки – 41 кА;
- Ток термической стойкости главных цепей в течение 1 с - 16 кА;
- Номинальное напряжение цепей освещения - 36 В;
- Уровень изоляции по ГОСТ 1516.1-76 – Нормальная;
- Срок службы камер КСО при условии замены аппаратов выработавших свой ресурс - не менее 25 лет;
- Гарантийный срок - 3 года со дня ввода в эксплуатацию.
Условия эксплуатации:
- Высота над уровнем моря – не более 1 000 м;
- Температура окружающего воздуха – от минус 25 до 40°С;
- Относительная влажность воздуха – не более 80% при температуре 20°С;
- Окружающая среда – невзрывоопасная не содержащая агрессивных газов и паров а также производственной пыли в количестве разрушающем металл или изоляцию камер и мостов.
Габаритные размеры камер:
- ширина - 800; 500 мм;
- глубина - 1000 мм;
- высота - 1980; 2550 мм; с шинным мостом;
Габаритные размеры шинных мостов типа ШМР:
- длина - 2950; 3450; 3950 мм;
Камеры КСО-393 соответствуют ТУ У 36.218-94 ГОСТ 14694-76.
Конструкции камер КСО и шинных мостов соответствуют требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 ГОСТ 12.2.007.4-75 ГОСТ 12.2.007.4-75. ТУ У 36.218-94;ГОСТ 14694-76.
Электрооборудование используемое в РУ-10 кВ:
А) Трансформатор тока измерительный сухой опорный – ТЛК-10
Трансформатор тока ТЛК-10 предназначен для передачи сигнала измерительной информации измерительным приборам и устройствам защиты и управления для изолирования цепей вторичных соединений от высокого напряжения в комплектных электрических устройствах внутренней установки (КРУ КРУН КСО) переменного тока на класс напряжения 10 кВ. Трансформатор изготавливается в исполнении «У» и «Т» категории размещения «3« по ГОСТ 15150-69.
- высота над уровнем моря не более 1000 м;
- относительная влажность воздуха не более 98% при +25°С для исполнения «У» при +35°С для исполнения Т без конденсации влаги;
- верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха для умеренного климата — + 50°С для тропического климата — +55°С;
- окружающая среда — невзрывоопасная не содержащая пыли химически активных газов и паров в концентрациях разрушающих покрытия металлов и изоляцию (атмосфера типа II по ГОСТ 15150-69);
- положение трансформаторов в пространстве — любое.
Трансформатор выполнен в виде опорной конструкции.
Для трансформаторов на номинальный ток до 400 А первичная обмотка многовитковая выполнена в виде катушки для трансформаторов на номинальные токи 600 А и более — одновитковая. Выводы первичной обмотки расположены на верхней поверхности трансформатора. Две вторичные обмотки размещены каждая на своём магнитопроводе. Выводы вторичных обмоток расположены в нижней части трансформатора.
Крепление трансформатора на месте установки производится с помощью четырёх болтов с резьбой М12.
Корпус трансформатора выполнен из литой изоляции. Она является главной изоляцией и обеспечивает защиту обмоток от климатических и механических воздействий.
Б) Трехфазный антирезонансный масляный трансформатор напряжения типа НАМИ-10 предназначен для установки в электрических сетях трехфазного переменного тока частоты 50 Гц с изолированной нейтралью с целью передачи сигнала измерительной информации приборам измерения устройств автоматики защиты сигнализации и управления.Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150: УХЛ2.
— высота установки над уровнем моря не более 1000 м;
— температура окружающей среды от -60°С до +40°С;
- Номинальное напряжение первичной обмотки кВ: 10;
- Номинальное напряжение вторичной основной обмотки кВ: 01;
- Номинальное напряжение вторичной дополнительной обмотки кВ: 01;
- Наибольшее рабочее напряжение первичной обмотки частоты 50 Гц кВ: 12;
- Номинальная трехфазная мощность ВА основной вторичной обмотки при измерении междуфазных напряжений при симметричной нагрузке на вводах ab bc и ca в классе точности:
— 05: 200;— 10: 300;— 30: 600;- Номинальная трехфазная мощность ВА основной вторичной обмотки при измерении фазных напряжений при симметричной нагрузке на вводах aо bо и cо в классе точности 30: 30;
- Номинальная мощность дополнительной вторичной обмотки ВА в классе точности 30: 30;
- Предельная мощность ВА первичной обмотки: 1000;
- Предельная мощность ВА основной вторичной обмотки: 900;
- Предельная мощность ВА дополнительной вторичной обмотки: 100;
- Схема и группа соединения обмоток эквивалентна: УнУнП-0;
- Длина пути утечки внешней изоляции см: 23;-
Тип внешней изоляции: фарфор;
- Тип внутренней изоляции: маслобарьерная;
Масса трансформатора кг: 93.
Габаритные размеры мм: 482х330х575.
Установочные размеры мм: 286х344.
В) Выключатель нагрузки автогазовый ВНА-10630-20 с пружинным приводом ПР-10 и заземляющими ножами ВНА-10630-20 предназначен для включения и отключения под нагрузкой участков цепей переменного трехфазного тока частотой 50-60 Гц номинальным напряжением 6(10) кВ а также заземления отключенных участков при помощи заземлителей.
Может быть модификации ВНА-10630-20з и ВНА-10630-20зп
з – с ножами заземления расположенными снизу или сверху рамы выключателя;
зп – заземляющие ножи расположены за предохранителями сверху или снизу выключателя;
Выключатель нагрузки устанавливается в шкафах комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанциях. Гашение дуги осуществляется потоком газов выделяющихся из стенок дугогасящей камеры при воздействии на них гасимой дуги. Управление осуществляется отдельным приводом связанным с выключателем нагрузки механической передачей монтируемой на месте установки выключателя.
Тип привода: пружинный использующий потенциальную энергию запасенную в пружине заводимой вручную или электроприводом.
По расположению привода ВНА может быть с левосторонним приводом (ВНАЛ) и с правосторонним приводом (ВНАП). Между контактами полюса отключенного выключателя нагрузки имеется видимый промежуток. При наличии электропривода возможно дистанционное управление.
Механический ресурс до первого капитального ремонта не менее 2000 операций. Межремонтный ресурс 1000 циклов до первого среднего ремонта в течение срока службы 4 года. Срок службы выключателя нагрузки до списания 25 лет. Выключатель допускает одну из следующих серий отключений без необходимости производства ревизий и замены деталей:
а) не менее 10 отключений преимущественно активного тока равного номинальному току отключения;
б) при 5% нагрузке от номинального тока 20 отключений преимущественно активного тока.
ВНА обеспечивает двухкратное включение нормированного для него тока включения на короткое замыкание без повреждений препятствующих его дальнейшей кратковременной работе в нормальном эксплуатационном режиме. Все стальные части ВНА подвергаются цинкованию и окраске.
Технические характеристики:
- Сквозной ток короткого замыкания кА – 20;
- Время отключения не более с - 011;
- Собственное время включения не более с - 011;
- Температура окружающего воздуха от минус 45°С до 40°С;
- Высота над уровнем моря не более 1000м;
- Относительная влажность воздуха 75% при 15°С 100% при 25°С;
- Окружающая среда - промышленная атмосфера типа П;
- Рабочее положение в пространстве - установка на вертикальной плоскости.
Допускается отклонение от вертикального положения до 5°.
Габаритные размеры мм:
- длина- с заземляющими ножами – 613;
- с заземляющими ножами и предохранителями – 1102;
- ширина- с заземляющими ножами – 740;
- с заземляющими ножами и предохранителями – 740;
- высота- с заземляющими ножами – 480;
- с заземляющими ножами и предохранителями – 480;
Г) Разъединители внутренней установки РВЗ и РВ:
Разъединители РВЗ и РВ совместно с приводом ПР-10 предназначены для коммутации под напряжением участков электрической цепи при отсутствии нагрузочного тока и для изменения схемы соединения обеспечения безопасного производства работ на отключенном участке включения и отключения зарядных токов воздушных и кабельных линий холостого тока трансформаторов и токов небольших нагрузок. Используются для работы в шкафах комплектных распределительных устройств камерах стационарных одностороннего обслуживания (КСО) и комплектных трансформаторных подстанциях.
- Номинальный ток А – 400 630 1000;
- Ток термической стойкости в течение 1 с кА – 20;
- Ток электродинамической стойкости кА – 51;
- Время протекания с
- для главных ножей – 3;
- для заземляющих ножей – 1;
- Номинальная частота Гц – 50 60;
- Температура окружающего воздуха от +40°С до -45°С;
- Окружающая среда невзрывоопасная не содержащая токопроводящей пыли в недопустимой концентрации;
- Высота установки над уровнем моря не более 1000м.
Разъединители РВЗ-10630 III УХЛ2 отличаются от РВ-10630 УХЛ2 тем что имеют заземляющие ножи. На разъединителе РВЗ-10630 III УХЛ2 заземляющие ножи установлены и со стороны шарнирных контактов и со стороны разъемных контактов.
Д) Предохранители ПКТ и ПКН:
Высоковольтные токоограничивающие предохранители ПКН 001 предназначены для защиты трансформаторов напряжения на номинальные напряжения от 3 до 35 кВ частоты 50 и 60 Гц.
Высоковольтные токоограничивающие предохранители ПКТ 101 ПКТ 102 ПКТ 103 и ПКТ 104 предназначены для защиты силовых трансформаторов воздушных и кабельных линий в цепях переменного тока частоты 50 и 60 Гц.
- Температура окружающего воздуха – от +45 до -45°С;
- Верхнее значение относительной влажности воздуха 98%;
- Рабочее положение в пространстве - вертикальное;
- Окружающая среда - невзрывоопасная не содержащая токопроводящей пыли агрессивных газов и паров в концентрациях разрушающих металлы и изоляцию;
- Отсутствие резких толчков ударов и вибрации;
- Место установки защищено от попадания брызг масла эмульсии и т. п.
Предохранители состоят из одного или двух патронов 1 вставляемых в контакты 2 которые укреплены на опорных изоляторах. Изоляторы устанавливаются на специальном цоколе или непосредственно на элементах конструкции распределительного устройства.
Предохранители с кварцевым наполнителем являются токоограничивающими.
Отключение тока короткого замыкания в предохранителях с кварцевым песком обеспечивается за счет интенсивной деионизации дуги возникающей на месте пролегания плавкой вставки в узких щелях между песчинками наполнителя. Срабатывание патрона определяется в предохранителях ПКТ 101 ПКТ 102 ПКТ 103 и ПКТ 104 по указателю срабатывания выдвигающемуся наружу под воздействием пружины после перегорания нихромовой проволоки а в предохранителях серии ПКТ 001 - по отсутствию показаний приборов включенных в цепь трансформатора напряжения.
Конструкция панелей распределительных щитов ЩО94:
Панели представляют собой каркасную конструкцию из листогнутых профилей с установленными в ней коммутационно-защитными аппаратами и электроизмерительными приборами.
Схемы типы аппаратов габаритные размеры и конструкции панелей предусматривают возможность комплектования из них распределительных устройств для трансформаторных подстанций или отдельно стоящих щитов.
Измерительная аппаратура находится на фасаде щита. Сборные шины выполняются из алюминиевых шин марки АД31Т по ГОСТ 15176-89 закрепленных в верхней части шкафа на изоляторах. Нулевая шина устанавливается в нижней части шкафа на изоляторах. Ряды зажимов устанавливаются на боковине шкафа. Конструкция боковых вертикальных стоек предусматривает соединение каркасов шкафов между собой в щит. Крайние шкафы закрываются торцевыми листами.
Панели предусматривают как кабельные так и шинные вводы.
- Номинальное напряжение – 380 В;
- Номинальный токсборных шин – 60010001600 2000 2500 4000 А.
- Стойкость сборных шин к наибольшему амплитудному значению токов к.з – 30 50 кА;
Условия эусплуатации:
- Высота надуровнем моря — неболее 2000 м;
- Температура окружающего воздуха – отминус 25 °С доплюс 40 °С;
- Окружающая среда – невзрывоопасная несодержащая токопроводящей пыли агрессивных газов ипаров вконцентрациях разрушающих металл иизоляцию;
- Группа условий эксплуатации вчасти воздействия окружающей среды — М2 поГОСТ 17516–90;
- Степень защиты панелей состороны фасада (обслуживания) — IP20 поГОСТ 14254–96 состальных сторон —
- Рабочее положение впространстве – сдопустимым отклонением отвертикали до5° влюбую сторону.
Высота панелей ЩО94 – 2000 мм.
Камеры соответствуют требованиям ГОСТ Р50571.1-93 ГОСТ Р50571.3-94 ТУ 36-2670-99 требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 9.1.004-85;
ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;
Коновалова Л.Л Рожкова Л.Д. «Электроснабжение промышленных предприятий и электроустановок» Москва Энергоатомиздат 1989г.
Федоров А.А. Каменева В.В. «Основы электроснабжения промышленных предприятий» Москва Энергоатомиздат 1984г.
Справочник по проектированию электроснабжения под ред. Барыбина Ю.Г. Федорова Л.Е. Зименкова М.Г. Смирнова А.Г Москва Энергоатомиздат 1990г.
Справочник по электроснабжению и электрооборудованию под общей ред. Федорова А.А Москва Энергоатомиздат 1987г.
Справочник по электроснабжению промышленных предприятий под общей ред. Федорова А.А Сербиновского Г.В. в двух книгах Москва Энергия 1973г.
Справочная книга для проектирования электрического освещения под ред. Кнорринга Г.М. Ленинград Энергия 1976г.
Проектирование электроустановок – Руководящий технический материал – Указания по расчету электрических нагрузок РТМ 36.18.32.4-92.
Свод правил по проектированию и строительству – Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий - СП 31-110-2003.
Федоров А.А Старкова Л.Е «Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования» Москва Энергоатомиздат 1987г.

ТП.dwg

Номенклатурное обозначение
Перечень камер КСО393
Трансформатор силовой
Трансформатор напряжения
Заземление сборных шин
Пречень панелей ЩО94
Линейная с автоматом
Секционная с автоматом
Кооличество кабелей и сечение жил
Камера №1 ввода тр-ра 1Т
Камера №2 ввода тр-ра 2Т
Установка конденсаторная КУ-1
Установка конденсаторная КУ-2
Камера №5 тр-р напряж.
Камера №6тр-р напряж.
Камера №1 тр-р напряж.
Камера №2 тр-р напряж.
Номенклатурное обозначение камеры
Порядковый номер камеры
Заземление сборн. шин
Нумерация камер КСО на схеме электрических соединений соответствует нумерации камер на плане РУ 10кВ
Тип трансформатора тока
Марка и сечение нулевой шины
Порядковый номер панели
Номинальный ток оборудования панели
секционная с автоматом
Схема для II секции шин аналогична
Трансформатор №1.(№2)
ВА 51- -39 630 600 (600)
ВА 51- -39 400 160 (160)
ВА 51- -39 400 250 (250)
ВА-04 36 250 250 (125)
ВА-04 36 250 250 (160)
ВА-04 36 250 125 (80)
ВА-04 36 250 160 (250)
ВА-04 36 630(250) 250 (250)
ВА-04 36 250 125 (160)
Нумерация камер КСО РУ-10 кВ
кВ на плане соответствеут нумерации камер и панелей на схемах электрических соединений 10 кВ и 0
ГОСТ5915-70 ГОСТ 11371-17
Трансформатор силовой ТМ-1000-100
Муфта концевая КВЭН-5(КВЭП-5) шт
Изолятор опорный ИО-1-250 УЗ шт
Кабель силовой АВВГ2x4-0
Наконечник кабельный ТА- шт
Скоба двухлопковая СД-У3(К144)
Шинодержатель ШБАП-1-1 шт
Конструкция для крепежа кабеля -10 кВ шт
Конструкция для крепежа изоляторов Тип 2 шт
Плита проходная асбестоцементная шт
Болт М6x20 с гайкой и двумя шайбами шт
На чертеже показан узел трансформатора №1.Узел трансформатора №2 выполнить в зеркальном изображении. 2. Конструкции тип 2 поз.10 приварить к уголкам вентиляционой диафрагмы.
СС4121-Н1 РЩЗ-Н1 СН64001-Н1 РЩ8-Н1
СЕ-0752-Н1 СD036-Н1 АВР1-Н1 КМ2-Н1 ЩАО-Н1 СЕ-7511-Н1
СС4122-Н1 РЩ1-Н1 СН64002-Н1 РЩ2-Н1
АВР1-Н2 РЩ4-Н1 ЩО1-Н1 СЕ-7512-Н1 СЕ0752-Н1 КМ1-Н1
Кабели прокладываемые по лоткам
Кабели прокладываемые в трубе
Счетчики активной и реактивной энергии
Трансформатор напряжения НТМИ-10
ТРансформатор тока ТПЛ-10; 0
Счетчик электронный учета
активной и реактивной мощности
Трансформатор тока ТПЛ-10; 0
Переходная коробка ИК
На данном чертеже показано подключение счетчика электрической энергии на стороне 10 кВ 2.Класс точности трансформатора тока и трансформатора напряжения для коммерческого учета должен быть 0
п.1.5.16 ПУЭ 3.Сечения кабеля 2
в токовых цепях выбраны по механической прочности п.3.4.4 ПУЭ
Горизонтальный заземлитель сталь ø20мм l=34мм
К наружному контуру заземления см. л АЕЕ-4
Полоса стальная 4x25
Сталь круглая ø20 L=3.0м(электрод)
Перемычка заземляющая
Сталь круглая ø20(заземлитель)
количество вертикальных заземлителей n=6 шт
Длина горизонтального заземлителя
Проектом предусмотрен наружный контур заземления сопротивлением не более 4 Ом
сооружаемый по данному чертежу. 2.Для магистрали заземления внутри подстанции используются все опорные металлоконструкции. Для этой цели металлоконструкции в местах стыков и торцах должны быть соиденены электросваркой между собой полосовой сталью сечением 4x25 мм. 3.Заземление камер и панелей РУ-10 кВ и РУ-0
кВ осущствляется приваркой их к опорным металлоконструкциям. 4.Для заземления металлокострукций ворот и прочего электрооборудования использовать гибкие заземляющие перемычки. 5.После окончания монтажа заземления подстанции необходимо выполнить замер его сопротивления
и если он окажется менее 4 ОМ следует увеличить количество вертикальных электродов.
Условные обозначения:
Конструкции металлические используемые в качестве магистралей заземления
План расположения камер КСО
Камеры КСО изготовить по техническим условиям ТУ36.1801-74. 2.Комплектно с камерами поставить четыре торцевые панели. 3.Комплектно с камерами поставить шинный мост ШМР-1
Запрашиваемые данные
Схема первичных соединений (с указанием количества кабелей)
Номер камеры по плану
Заземление сбор .шин
Заземление сбор. шин
Номенклатурное обозначение камеры по каталогу
Номер схемы вторичных соединений
Номинальный ток камеры
Тип и техгические данные
Тип и номер схемы исполнения
Пределы установок РТМ
Напряжение и род тока включения и отключения электромагнита
коофицент трансформации
требующее уточнения характеристик по заказу
Наименоваение объекта и его местонахождение
Наименование заказчика и его адрес
Наименование проектной организации и её адрес
Платежный реквизиты заказчика
Отгрузочные реквизиты заказчика
Запращиваемые данные
Порядковвый номер панели
Номинальное напряжение
Номинальный ток и динамическая стойкость сборных шин
первичных соединений
Материал и сечение нулевой шины Ст 4x40мм
Название линии (надпись в рамке)
Тип коммутирующе- защитного аппарата
Номинальный ток максимального расцепителя автомата и предохранителя
Пределы уставок по току расцепителей автомата АБП
Замедленного срабатывания
Мгновенного срабатывания
Выдержка времени защиты от тока короткого замыкания
Трансформатор токаНоминальный ток
Количество и сечение кабелей
Количество панелей(в том числе торцевых)
Наименование объекта
Наименование заказчика
Полоса Б-4 l=250 шт.
Полоса Б-4 l=300 шт.
Проволока ø4 мм; l=18 шт.
Брус деревянный(хвоя) 60 l=3100 шт.
Брус изготовить из сухой древесины отборного сорта. 2. Брус покрыть за два раза красной краской
металлоконструкции-серой краской. 3. Металлические детали барьера крепить сваркой.
Брус деревянный сеч. 50 l=1100 шт.
Брус деревянный сеч. 50 l=800 шт.
Брус деревянный сеч. 50 l=700 шт.
Шип деревянный ø44; l=88 шт.
Деревянные бруски настила и рейки соеденить на шипах и водостойком клее. 2. Настил подставки окрасить масляной краской за два раза
Условные обозначения
К наружному контуру заземления
Конструкции металлические используемые в
качестве магистралей заземления
К наружному контуру
Горизонтальный заземлитель
кабели прокладываемые в трубе
кабели прокладываемые по лоткам
План расположения силового электрооборудования в трансформаторной подстанции
План прокладки кабелей в трансформаторной подстанции
ALIMENTAREA CU ENERGIE ELECTRIC FABRICII DE PRODUCERE A FAIANTEI
Postul de transformare

6.Экономика и маркетинг.dwg

Управление персоналом
Содержание или процесс управления
специально созданный орган или общество в целом
которые воздействуют на управляемую систему в целях обеспечения ее функционирования и движения к заданной цели
общество и его элементы (государство
муниципальное образование
на которые направлено управленческое воздействие в целях обеспечения их функционирования и развития
регламент выполнения процесса управления
организационные и др.
Социально - психологические
- организационные воздействия; - распорядительные воздействия; - материальная ответственность и взыскания; - дисциплинарная ответственность и взыскания; -административная ответственность;
- экономическое стимулирование; - материальная ответственность; - ценообразование; - кредитование; - налогообложение;
- отбор кадров; - обучение кадров; - гуманизация труда; - мотивация;
непрерывный процесс установления и конкретизации целей развития организации и ее структурных подразделений
определения средств их достижения
сроков и последовательности реализации
распределения ресурсов
функция организации направлена на создание необходимых условий для достижения целей
процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей и (или) целей организации
процесс обеспечения достижения фирмой своих целей.
Эффективность управления
эффективность труда работников аппарата управления
эффективность процесса управления (функций
выработки и реализации управленческого решения)
эффективность системы управления (с учетом иерархии управления)
эффективность механизма управления (структурно -функционального
социального и другое)
чёткое разделение труда
регламентация полномочий и степени ответственности каждого работника
принцип единоначалия
принцип единства направления:
подчинённость личных интересов общим интересам
справедливое вознаграждение работникам
централизация в системе управления
четкая регламентация полномочий руководителя
принцип справедливости в разрешении конфликтных ситуаций
принцип стабильности рабочих мест
поощрение инициативы низовых работников
Экономическое обоснование выбора схемы внешнего электроснабжения
Метод расчетных годовых затрат
Потери энергии в линии составят: ΔWл = ΔРл · ; кВт·год где: ΔРл - потери мощности в линии при действительной нагрузке; - время максимума потерь; 2. Стоимость потерь энергии: СΔW = ΔWл · Cw ; у.е. · год где: Cw = 0
у.е. - стоимость 1 кВт·ч энергии; 3. Суммарные инвестиции в сооружение линии: IΣ = Iэкв + Iл ; у.е. где: Iэкв = ΔРл · Сs ; Сs = 700 у.е. - стоимость 1 кВт установленной мощности для эталонной электростанции; Iл = Cуд · 4. Ежегодные амортизационные отчисления: Са = Iл · Ка ; у.е.·год где: Ка - коэффициент амортизационных отчислений; 5. Годовые эксплуатационные расходы: С = СΔW + Са; у.е.·год 6. Годовая ставка на обслуживание кредита: R у.е. где: E 7. Расчетные годовые затраты: СА = С + R у.е.
Таблица - Сводная таблица с результатами расчетов
ALIMENTAREA CU ENERGIE ELECTRIC FABRICII DE PRODUCERE A FAIANTEI
Aspecte economice si de management