Зажимное устройство для фрезерования пазов на валу

Содержание

Введение

1 Технологический маршрут механической обработки детали

2 Расчет режимов резания, сил и мощности резания

3 Обоснование выбора элементов и устройств приспособления

4 Расчетная схема и силовой расчет приспособления

5 Расчет и выбор параметров механизированного привода

6 Прочностные расчеты деталей приспособления

7 Выбор расчетного параметра точности приспособления

8 Установление допусков на звенья размерной цепи 

приспособления

9 Описание конструкции приспособления и принципа его работы

Список использованной литературы

Приложение А

Введение

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых деталей.

К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках, устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках.

В современных производствах роль таких устройств настолько велика, что во многих случаях приспособлениях «сливаются» со станком так, что трудно найти границу между станком и приспособлением к нему. Существует, однако, множество типовых приспособлений в виде отдельных самостоятельных агрегатов, которые изготавливаются на специализированных заводах.

Правильность установки обрабатываемых деталей в приспособлении достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение детали может быть нарушено а процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств.

Помимо указанных элементов, в приспособлениях используются: делительные устройства, предназначенные для изменения положения обрабатываемой детали в приспособлении без нарушения ее положения обрабатываемой детали в приспособлении без нарушения ее положения, относительно инструмента; детали и механизмы управления, предназначенны

Выбор расчётного параметра

Расчётными параметрами точности приспособления являются:

1. Допуск параллельности плоскости Г относительно плоскости В.

На чертеже детали отсутствуют требования к перпендикулярности лыски относительно торцовой плоскости.

Паз имеет размер 20Н15, допуск на него составляет Т=840 мкм.

Допуск перпендикулярности паза T = 0,24 мм.е для приведения в действие приспособлений.