Трубогибочный станок

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Описание трассы, подлежащей ремонту

1.1.1 Общая характеристика нефтепровода

1.2 Использование трубогибочных станков в трассовых условиях

1.2.1 Обзор конструкций трубогибочных станков

1.3 Управление станком при работе с дорном

2 ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС

2.1 Контроль качества гибочного процесса

2.2 Повышение качества изгиба трубы с использованием дорна

2.3 Методы диагностирования

2.4 Техническое обслуживание станка в трассовых условиях

2.4.1 Ежесменное техническое обслуживание

2.4.2 Периодическое техническое обслуживание

2.4.3 Ежемесячное техническое обслуживание

2.4.4 Сезонное техническое обслуживание

2.4.5 Техническое обслуживание гидросистемы

2.4.6 Техническое обслуживание электрических элементов

2.5 Виды и периодичность технического обслуживания дорна

2.5.1 Ежесменное ТО дона

2.5.2 Ежемесячное ТО дорна

2.5.3 Сезонное ТО дорна

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Выбор и расчет основных параметров трубогибочного станка .35 3.1.1 Расчет изгибающего момента для гибки тонкостенных труб

3.1.2 Расчет гидроцилиндров ложемента и его размеров

3.1.3 Определение длины хода штока гидроцилиндра

3.1.4 Определение диаметров пальцев

3.2 Расчет на прочность гибочного ложемента

3.3 Расчет лебедки

3.4 Расчет насоса

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ опасных и вредных факторов

4.2 Производственный микроклимат

4.3 Электробезопасность

4.4 Пожаробезопасность

4.5 Влияние звуковых волн

4.6 Экологическая безопасность

4.7 Влияние электромагнитных излучений

4.8 Расчет освещенности

5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Определение годовой эксплуатационной производительности

5.2 Определение затрат на доставку готовых отводов

5.3 Определение годовых текущих издержек потребителя

5.3.1 Амортизационные отчисления на реновацию

5.3.2 Затраты на выполнение текущих, неплановых ремонтов и технических обслуживаний

5.3.3 Затраты на выполнение капитальных ремонтов

5.3.4 Заработная плата машиниста, управляющего станком

5.3.5 Затраты на энергоносители для электродвигателя

5.3.6 Затраты на гидравлическую жидкость

5.3.7 Затраты на перебазировки при перевозке техники на большегрузном прицепе-тяжеловозе

5.4 Определение экономического эффекта

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 организационно-технический раздел

Транспорт является важнейшей сферой общественного производства. Развитие экономики любой страны, нормальная производственная деятельность всех ее участников зависят от четкой работы транспорта по своевременной доставке сырья и готовой продукции. Для обеспечения этой деятельности и других разнообразных потребностей необходимо иметь высокоразвитую, оснащенную самой передовой техникой систему путей сообщения всех современных видов транспорта.

2 технический сервис

Бесперебойность работы трубогибочного станка и продолжительность его службы в значительной степени зависит от умелого и правильного ухода за ним. Большинство простоев, поломок и аварий происходит главным образом от того, что при работе на трубогибочных станках не соблюдаются элементарные правила сервисного обслуживания. В дипломном проекте рассматривается одно из направлений технического сервиса- это техническое обслуживание станка и элементов, обеспечивающих качественный процесс гиба трубы.

2.4 Техническое обслуживание станка в трассовых условиях

Техническое обслуживание трубогибочного станка заключается в ежесменной и периодической проверке технического состояния, очистке, смазке и регулировке его сборочных единиц (узлов) и агрегатов. При выполнении работ по техническому обслуживанию трубогибочного станка необходимо соблюдать меры безопасности.

2.4.1 Ежесменное техническое обслуживание

Ежесменный технический сервис производится перед каждой сменой, но не реже, чем через 10 часов работы станка .Ежесменный технический сервис включает в себя: очистку станка от снега, проверка правильности станка на площадке, наличие и состояние зануления станка, проверку состояния электрооборудования (состояние приводов, кабелей, состояние защитной и управляющей аппаратуры),проверку состояния гидрооборудования (уровень рабочей жидкости в баке гидросистемы, состояние шлангов высокого давления и соединений гидросистемы, исправность золотников и блокировки, состояние манометра.). Проверку состояния лебёдки (гидромотора, редуктора, барабана, троса).

2.4.2 Периодическое техническое обслуживание

Для станка установлен ежесменный и периодический технический сервис. Периодическое техническое обслуживание проводят ежемесячно. Кроме этого при переходе к осеннее - зимнему или весеннее - летнему периодам эксплуатации проводятся сезонный технический сервис. Указанная периодичность технического сервиса предусматривается для исправного станка. При техническом сервисе станка, кроме мероприятий описанных выше, необходимо так же обслуживать: электродвигатель, насос, гидромотор, редуктор, предохранительные клапаны и магнитный фильтр.

2.4.3 Ежемесячное техническое обслуживание

Ежемесячный технический сервис, включает в себя: выполнение работ по обслуживанию электрооборудования (мегометром на 500 В проверяется

сопротивление изоляции силовых цепей станка и вводного кабеля , оно должно быть не менее 0,5 Мом), выполнение технических работ по сервису гидросистемы (проверка качества жидкости и масла в редукторе, проверка магнитного фильтра, проверка сетчатого фильтра гидросистемы, проверка состояния манжет и грязесъемников у гидроцилиндров при необходимости их замена).

2.4.4 Сезонное техническое обслуживание

Сезонный технический сервис включает в себя проведение работ: по электрооборудованию (проверка состояния магнитных пускателей, автоматического выключателя, проверка состояния изоляции выводных концов), по гидросистеме: промывка всей гидросистемы, замена рабочей жидкости в зависимости от сезона, проверка на коррозию всего станка, при выявлении следов коррозии - зачистка участка, с дальнейшей покраской.

Уход за гидросистемой включает в себя:

- контроль качества и количества рабочей жидкости;

- наблюдение за герметичностью системы;

- настройку качества напорных золотников и предохранительного клапана.

2.4.5 Техническое обслуживание гидросистемы

Долговечность работы гидросистемы во многом зависит от чистоты фильтров. Поэтому необходимо очистку сетчатого фильтра производить

регулярно: впервые 100 часов эксплуатации новых или капитально от ремонтированных станков – через каждые 50 часов работы в последующий период - не реже одного раза в месяц, а также при смене рабочей жидкости или в случае загрязнения. Необходимо ежедневно проверять состояние трубопроводов гидросистемы. Не допускать появления течи в местах соединений трубопроводов, для чего периодически производите подтяжку резьбовых соединений и своевременно заменяйте уплотнительные кольца и прокладки. При обнаружении механических повреждений на трубопроводе, необходим их ремонт. Перед установкой на станок внутренние поверхности трубопроводов должны тщательно очищены от ржавчины, с обязательным применением обезжиривания, травления, нейтрализации, обработки в ингибированном водном растворе и ингибированном масле. При обнаружении рукавов с механическими повреждениями, последние заменяются на новые.

Гидропанель содержать в чистоте, не допускать коррозии деталей, своевременно производить замену изношенных уплотнений и прокладок. Все болтовые соединения должны быть полностью затянуты и законтрены. Сервис редуктора лебёдки заключается в наблюдении за отсутствием течи масла через крышки, в своевременной замене и доливке масла в картер.

2.4.6 Техническое обслуживание электрических элементов

Сервис электродвигателя осуществляется осмотром, в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При каждом осмотре очистка электродвигателя от пыли и грязи, промывка подшипников и замена смазки. Состояние смазки подшипников проверяется каждые 500 часов работы. Во время проверки осмотрите камеру наружной подшипниковой крышки и подшипник, обращая внимание на цвет смазки, степень заполнения в камере и наличие слоя смазки внутри подшипника, Со

смазки, находящейся в камере крышки снимите поверхностный слой толщиной не более 2мм, соприкасавшейся при работе с частями подшипника, проверка на засорение смазки металлическими и другими посторонними примесями, а так же на сколько изменилась её структура по сравнению со свежей смазкой той же марки.

Уход за лебёдкой заключается в наблюдении за отсутствием течи, силового агрегата, состоянием зубчатых передач, своевременной дополнительной заправке, промывке масляной ванны, согласно карте смазки. Систематическая проверка надёжности заделки канатов в барабане. Канат не должен иметь петли, перегибы, потёртости.

Уход за металлоконструкциями заключается в систематическом наблюдении за состоянием швов и основного металла. В случае обнаружения трещин и подрывов металла и швов, работа прекращается до устранения неполадок.

Смазка механизмов является важнейшей составляющей операцией по уходу за станком. При правильной и своевременной смазке трущихся поверхностей деталей станка значительно уменьшается их износ и обеспечивается продолжительная и надёжная работа всех механизмов и станка в целом.

Заключение

В данном дипломном проекте на основании обзора технической литературы и анализа существующей машины для изготовления криволинейных участков труб при прокладке трубопровода диаметром 530мм был выбран станок для холодной гибки труб большого диаметра ГТ532.

Также в данном дипломном проекте был проведен ряд инженерных расчетов: определены рабочие параметры и габаритные размеры станка, произведен расчет ложемента на прочность, в результате которого показано, что напряжения, возникающие при изгибании трубы, не превышают допустимых значений.

Был проведён анализ вредных факторов при работе станка ГТ532. Рассмотрены вопросы охраны труда и охраны окружающей среды. Проведен расчет освещенности для оператора станка.

В результате расчета затрат на эксплуатацию данной машины при изготовлении гнутых труб на строительной площадке и затрат на покупку и транспортирование готовых изогнутых труб, получили наибольший эффект при использовании станка для холодной гибки труб ГТ532.