Станок 2М614 для обработки корпусных деталей с точными отверстиями

1.1.4(2).cdw

и магнитным патроном 11.
Электродвигатель привода насоса включается при
включении главного привода или привода подачи.
Подаваемое насосом масло проходит через фильтр и
поступает на смазку зубчатых колес и подшипников главного
привода и распределительной коробки. Пройдя через смазваемые
части станка масло собирается из шпиндельной бабки через
телескопическую трубу и из распределительной коробки во
внутренней полости станин а оттуда возвращается в бак.
Контроль за подачей смазки и ее уровнем в баке
осуществляется визуально при помощи маслоуказателей 8 10(1)
Смазка направляющих шпиндельной бабки стола станины
ходовых винтов и гаек - переодическая от плунжерных
насосов 14(1)-14(3) управляемх специальнми рейками при
включении соответствующего подвижного органа. Каждый насос
имеет свой маслянной резеруар 13(1)-13(3) с маслоуказателем
(2)-10(4) для контроля уровня масла.

Общий вид станка 2620Г.cdw

Тумблер верхнего освещения
Кнопки пуска и выключения электромашинного усилителя
Кнопка включения контурного фрезерования
Переключатель штурвала
Переключатель контурного фрезерования и сигнальная
Кнопка включения штурвала
Реверсивный пуск и останов медленных и быстрых уста
новочных перемещений подвижных органов выбранных на
Кнопки пуска и выключения подачи подвижного органа
выбранного на переключателе 9
Переключатель выбора органана на подачу
Зажим радиального суппорта планшайбы
Кнопки пуска и остановки прямого и обратного вращения
Кнопки установочного поворота шпинделя (планшайбы)
Рукоятка включения радиального супорта штурвала при
Кнопка включения подсветки оптики бабки
Рукоятка выбора величины подачи (вариатор подач)
Рукоятка выбора скорости вращения шпинделя и планшайбы
Рукоятка зажима шпиндельной бабки
Рукоятка включения планшайбы
Рукоятка тонкого ручного перемещения органа выбранного
переключателем 9 и шпинделя "быстро" (штурвал)
Рукоятка зажима поворотного стола
Кнопка включения подсветки оптики поперечного перемещения
Рукоятка зажима нижних саней
Кнопка быстрого поворота стола
Рукоятка тонкого устновочного поворота стола
Рукоятка зажима верхних саней стола
Тумблер подсвета поворота оптики стола
Рукоятка зажима саней задней стойки
Рукоятка перемещения задней стойки
Кнопки прямого и обратного перемещения органа выбраного
переключателем 9 со скоростью установленной на операторе 7
Кнопки быстрого прямого и обратного перемещений подвижного
органа выбранного переключателем 9
Винт корректировки положения люнета по высоте
Тумблер подсвета оптики люнета
Диаметр выдвижного шпинделя
Число скоростей вращения шпинделя
Пределы частот вращения шпинделя
Расстояние от шпинделя до задней бабки
Мощность электродвигателя главного движения

1.1.1.cdw

1 Общие сведения об оборудовании
1.1 Назначение станка.
Станок 2М614 служат для обработки
корпусных деталей с точными отверстиеми связанными между
собой точными межосевыми расстояниями.
Наибольшая масса обрабатываемых деталей 1500 кг.
Станок 2М614 оснащен встроенной планшайбой с радиальным
суппортом. Модели с индексом "Г" в конце обозначения
впускаются без задней стойки с укороченной станиной.
Этот станок обладает большой универсальностью и
позволяет производить на нем сверление растачивание
зенкерование и развертывание отверстий фрезерование
плоскостей и пазов выдвижным шпинделем а так же
обтачивание торцов расточку отверстий и кольцевых канавок
радиальнм суппортом планшайбы.
Жесткость виброустойчивость бстроходность и точность
станка а также наличие электрического управления позволяют
вести на них точную производительную обработку
твердосплавным инструментом с наименьшей затратой
машинного и вспомогательного времени.
Станок предназначен для работы в инструментальных и

1.1.2.cdw

1.1.2 Технические характеристики.
Станки модели 2м614 предназначены для комплексной
обработки сложных корпусных деталей с отверстиями
связанными между собой точными межосевыми расстояниями.
Наибольший диаметр растачивания мм 80
Длина рабочей поверхности стола мм 1000
Габариты 4330x2590x2585
Минимальная частота вращения шпинделя обмин: 20
Максимальная частота вращения шпинделя обмин: 1600

45905.rtf

Подготовительно - расчётные работы
1 Основы монтажа технологического
3Разметка мест под фундаменты
4Требования предъявляемые к
5 Расчёт фундаментов
Монтажные материалы и инструменты
1Слесарно-сборочные инструменты
применяемы при монтаже
2Монтажные контрольно-измерительные
3Монтажные материалы
1Установка оборудования на
2Подключение оборудования к сетям
Выверка и наладка станков
2Размерная наладка станков
3Техническая документация для
Обкатка и испытания смонтированного
Техника безопасности при проведении
1Организация сборочных мест
2Техника безопасности при проведении
Список используемой литературы
В народном хозяйстве применяются самые
разнообразные виды промышленного
Наиболее распространенными видами
промышленного оборудования являются
металлорежущие станки
кузнечно-прессовое оборудование и
двигатели. Все металлорежущие станки
предназначены для обработки металла
Технологический процесс сборки должен
осуществляться с наименьшими
затратами при высокой
производительности труда.
Рациональное построение
технологического процесса сборки
степень оснащения его
механизированными средствами
инструментом и приспособлениями а
также вопросы правильной организации
труда являются основными в деле
повышения производительности труда
при сборочных работах. Особенность
работ выполняемых при сборке машин
заключается в строгой
последовательности выполнения
операций что в свою очередь требует
соответствующей организации работ
отдельных сборочных бригад.
Процесс монтажа оборудования включает
в себя и сборочные операции и
подгоночно-наладочные работы.
Правильная последовательность сборки
всех элементов играет решающую роль.
Обычно даже самые крупные машины
проходят контрольную сборку на
заводе-изготовителе.
Технологический процесс сборки машины
на месте эксплуатации должен
разрабатываться в соответствии со
сборочными чертежами и упаковочными
ведомостями завода-изготовителя
прилагаемыми к поставляемой машине.
Подготовительно – расчётные работы
по монтажу оборудования
Совокупность операций по установке
сборке наладке и обкатке станка или
машины проводимых в определенной
последовательности называется
технологическим процессом монтажа. В
него входит соединение станка с полом
здания либо фундаментом находящимся
на грунте с устройствами подводящими
электроэнергию и пр. При монтаже
должно быть обеспечено заданное
положение монтируемого станка
относительно других станков и здания а
также правильное положение отдельных
узлов монтируемого станка.
Монтаж (сборка) любых станков
происходит в два этапа: на
заводе-изготовителе и на
заводе-потребителе (заказчике).
Подготовка помещения для монтажа на
заводе-потребителе. Перед началом
монтажа на заводе-потребителе в
помещении где будут установлены
станочные системы должны быть
закончены строительные и
санитарно-технические работы:
- изготовлены фундаменты под
оборудование и каналы в полу для
размещения конвейеров для удаления
- проложены в полу магистральные
напорные и сливные трубы
централизованных систем подачи СОЖ
сжатого воздуха воды пара газа и
другие коммуникации;
- установлены трансформаторные
подстанции распределительные щиты с
разводкой шинопроводов;
- смонтированы цеховые грузоподъемные
средства (краны кран-балки стрелы и
Вначале производят «привязку»
оборудования в горизонтальной
плоскости - к системе осей колонн затем
в вертикальной - к высотным отметкам
соответствующим уровню чистого пола.
Все оси отметки (жесткие точки
называемые знаками) контролируют с
помощью геодезических инструментов:
проверяют шаги между колоннами
наносят на них отметки (вертикальные
линии) указывают на колонне ее номер и
проставляют ось. Относительно колонн
на полу определяют жесткие точки
расположения осей (плашки). Кроме того
в нескольких местах обычно у подошвы
колонны наносят высотные отметки
(реперы). Уровень чистого пола
устанавливают с учетом прокладки в
полу трубопроводов укладки мозаичной
Порядок монтажа. Последовательность
монтажа станков в станочные системы
разметка и изготовление фундамента
под станок в соответствии с чертежом
завоз оборудования и
предварительная расстановка его на
фундаментах; завозят и монтируют
основное технологическое
оборудование контрольные и
транспортные устройства магазины
стеллажи и др. его распаковка
технический осмотр и составление акта
удаление с оборудования средств
противокоррозионной защиты (керосином
или бензином) и покрытие его тонким
слоем чистого масла;
установка оборудования в
горизонтальной и вертикальной
плоскостях с «привязкой» к колоннам
(установить на фундамент станину
станка и выверить уровнем ее
закладка в отверстия фундамента
фундаментных болтов их заливка
цементным раствором и (после его
затвердевания) затяжка болтов;
установка на фундамент станины
станка и выверка уровнем ее положения;
монтаж станка и окончательная
выверка его положения;
заливка бетоном фундаментных болтов
выдержка бетона и затяжка гаек
фундаментных болтов;
установка гидростанций
воздухоочистительных станций шкафов
электрооборудования стендов и
аналогичного оборудования согласно
указаниям в фундаментном чертеже;
укладка в полу коммуникаций
присоединение их к оборудованию;
разводка коробов трубопроводов
гидросистем электропитания сжатого
воздуха и прочих коммуникаций
размещаемых над полом;
закладка в короба трубопроводов
электропроводки и соединение их с
оборудованием шкафами
электрооборудования и пультами;
прозванивание (проверка правильности
соединения); выполнение работ по
заземлению оборудования.
обкатка станка вхолостую испытания
под нагрузкой и проверка на точность;
смазка станка и его пробный пуск при
соблюдении правил техники
составление акта испытания и акта на
приемку из монтажа и сдачу в
эксплуатацию оборудования.
Перед установкой станка смывают
антикоррозийное покрытие пыль и грязь
керосином. Механизмы станка промывают
бензином насухо вытирают и покрывают
тонким слоем машинного масла.
Точность и долговечность станков
зависят от правильности установки их
на фундаменты. Для руководства при
установке станка служит установочный
чертеж на котором указаны размеры
наибольшей площади для установки и
обслуживания. Эти размеры обеспечивают
свободное пространство для
выступающих частей; станка и для того
чтобы движущиеся части (суппорты
ползуны столы) в своих крайних
положениях не упирались в станину
соседнего станка. Следует сохранять
межстаночные проходы установленные
правилами техники безопасности.
В бетонном полу опирающемся на грунт
должны быть предварительно пробиты
колодцы для фундаментных болтов. При
установке станка на бетонном полу
междуэтажного перекрытия для
фундаментных болтов пробивают
Положение станка выверяют уровнем. Для
изменения положения станка применяют
стальные клинья укладываемые под
подошву станины станка.
После предварительной выверки станка
поверхности колодцев фундаментных
болтов увлажняют и заливают цементным
раствором. После затвердевания
раствора гайки фундаментных болтов
плавно и равномерно затягивают
производят повторную выверку
положения станка и подливают цементный
раствор под подошву станины станка.
Тяжелые крупные станки имеющие
недостаточно жесткую станину или
составленную из отдельных частей
соединенных болтами как например
горизонтальный станок для расточки
длинных цилиндров устанавливаются на
отдельных прочных фундаментах.
Фундамент как бы дополняет станину
станка и придает ей дополнительную
жесткость и массу. Подливку цементного
раствора под подошву длинной
недостаточно жесткой станины тяжелого
станка имеющего точные направляющие
производят только в средней части а
концы станины опирают на регулируемые
клинья или башмаки. Это позволяет при
эксплуатации станка периодически
выверять и регулировать положение его
До начала монтажа следует ознакомиться
с конструкцией станка по сборочным
чертежам и описаниям прилагаемым к
станку. Перед монтажом станка нужно
освободить части его от упаковки и
очистить от пыли и грязи.
Покрытия предохраняющие обработанные
и неокрашенные наружные поверхности
деталей станка при транспортировке
следует смыть скипидаром.
Механизмы станка находящиеся в
закрытых коробках (шпиндельная бабка и
др.) не следует разбирать и промывать.
Смазку покрывающую их детали
оставлять для использования при работе
Для установки металлорежущего и
другого технологического оборудования
большей частью используются
фундаменты трех видов:
) общая бетонная плита первого этажа
) утолщенная бетонная лента —
ленточный фундамент (рис. б);
) специально спроектированный
массивный фундамент (индивидуальный
Фундаменты третьего вида
подразделяются на обычные т. е.
опирающиеся на грунт (рис. в); свайные т.
е. опирающиеся на забитые бетонные сваи
(рис. г); виброизолированные — на
пружинах 2 (рис. 1 д) или на резиновых
ковриках 3 (рис. 1 е). Установка
оборудования на обычный или свайный
индивидуальный фундамент является
жесткой а на виброизоляционный
фундамент — упругой.
Обычно на индивидуальные фундаменты
устанавливают: тяжелое оборудование
(массой более 10 т); оборудование в
котором отдельные узлы совершают
резкие возвратно-поступательные
перемещения (прессы молоты и пр.);
станки с нежесткими (т.е. с длинными и
составными) станинами; прецизионное
(особо точное) оборудование.
3 Разметка мест под фундаменты
Монтажную разметку мест производят по
общему плану расстановки оборудования
На рабочих чертежах расположение
фундаментов под отдельные машины
ориентируется на колонны или простенки
цеха. Для удобства работы при разметке
мест под фундаменты колонны или
простенки между окнами нумеруют. Если
полы в помещении еще не готовы то для
увязки верхней поверхности
фундаментов с уровнем пола на колоннах
или простенках делают отметки масляной
Массивные фундаменты размечают
методом измерений при помощи рулетки
монтажных угольников отвеса и других
инструментов. В размеченных точках
забивают деревянные колышки по
которым ориентируются при возведении
опалубки для бетонирования.
При разметке места под фундамент
необходимо обеспечить требуемую
точность расположения выемок
отверстий под болты и закладные части.
При разметке небольших фундаментов
применяют специальную обноску. Обноска
представляет собой деревянную рамку
на которой укреплены шнуры
материализующие оси симметрии.
Разметку рамкой-обноской ведут от
осевых линий колонн или простенков.
При необходимости разметить оси
станков которые будут устанавливаться
непосредственно на полу цеха без
фундаментов применяют разметку
При разметке мест под несколько
одинаковых по конструкции и размерам
Обычно разметочные шаблоны
изготовляют из дерева. Конструкция и
размеры шаблона соответствуют опорной
поверхности станины станка. В нужных
местах шаблона сделаны отверстия
центры которых совпадают с центрами
отверстий под болты в станине станка.
На боковых сторонах шаблона имеются
остроугольные вырезы вершины которых
совпадают с осями симметрии станины
Разметочный шаблон укладывают на пол
таким образом чтобы вершины вырезов
совпадали с предварительно
различенными па полу общими осями а
затем обводят контуры шаблона и
отверстия в нем мелом или цветным
карандашом с толстым грифелем. На
определённом расстоянии согласно
чертежу размечают место следующего
4 Требования предъявляемые к
При установке станков нормальной
точности необходимо выполнять
следующие основные требования:
ограничить упругие перемещения станин
под действием сил резания массы
перемещающихся узлов и осадок
фундамента; ограничить уровень
колебаний вызываемых возмущениями
действующими в станке; обеспечить
устойчивость при резании в заданном
диапазоне обработки.
Фундамент на который машина передает
значительные статические и
динамические нагрузки должен
удовлетворять следующим основным
требованиям. Прежде всего фундамент
должен быть прочным. При этом должны
учитываться как статические так и
динамические нагрузки воспринимаемые
фундаментом. Во-вторых фундамент
должен быть устойчивым (также с учетом
статических и динамических нагрузок).
В-третьих осадка фундамента должна
быть равномерной и не выходить из
допустимого предела. В-четвертых
сотрясения и вибрации фундамента при
работе машины не должны превышать
допускаемых величин. В противном
случае нормальная работа машины будет
нарушена. Кроме того необходимо
принять меры защиты от передачи
вибраций как на соседние установки так
и на стены самого здания. И наконец
конструкция и размеры фундамента
должны удовлетворять условиям
Прочность устойчивость равномерная
осадка и допустимая величина вибраций
обеспечиваются при расчете
Важное значение для обеспечения
прочности имеет качество материалов
применяемых для устройства
фундаментов а также меры
предупреждающие разрушительное
действие грунтовых вод.
К числу таких мер относятся изоляция
фундаментов посредством промазки их
поверхностей битумом и устройство
прослойки из пластичной глины толщиной
—20 см. Кладка из силикатного кирпича
при устройстве временных фундаментов
под машины изолируется от грунта
независимо от наличия грунтовых вод.
Для равномерной осадки фундамента
необходимо чтобы центр тяжести машины
общий центр тяжести фундамента и центр
тяжести его подошвы располагались по
одной вертикали. Допустимый:
эксцентриситет составляет 3—5% от
размера соответствующей стороны
подошвы фундамента. Для обеспечения
допустимой величины осадки фундамента
должно производиться исследование
грунта на глубину не менее двойного
размера ширины фундаментной подошвы.
Когда габариты помещения и
расположение оборудования не
позволяют установить фундамент
требуемого по расчету размера;
приходится прибегать к укреплению
основания под фундамент применением
песчаной постели или забивных свай.
Для того чтобы сотрясения и вибрации
фундамента работающей машины не влияли
на соседние прецизионные (точные)
установки принимают следующие меры
а) под подошву и с боковых сторон
фундамента укладывают упругие
вибропрокладки с высокой
поглощательной способностью
б) между машиной и ее фундаментом
помещают рессоры пружины и другие
Вибропрокладки должны обладать
запасом прочности и упругости
полностью выдерживать статические и
динамические на грузки и после снятия
нагрузки — восстанавливать свои
прежние размеры и форму.
Вибропрокладки делятся на три группы в
зависимости от допускаемых напряжений:
а)мощные выдерживающие давления более
б)средние выдерживающие давления от 1
в)слабые допускающие давления не
Следует учитывать что глубина
заложения фундамента не влияет на
передачу вибраций стенам здания.
Фундаменты для станков станина
которых имеет сплошную опорную
поверхность следует проектировать в
виде монолитного основания. Очертания
фундамента в плане должны иметь
наименьшее число углов. Глубина
заложения фундамента в естественном
грунте должна быть не менее глубины
промерзания последнего.
Машина должна быть установлена на
фундаменте без перекосов с
обязательной выверкой по уровню.
Ввиду того что верхнюю плоскость
фундамента практически очень трудно
выполнить совершенно плоской и
горизонтальной машину устанавливают
не прямо на фундамент а на специальные
Металлические подкладки выполняются
либо в виде полос толщиной от 3 до 10
мм либо в виде клиньев с уклоном 1 : 20.
Подкладки помещают между подошвой
станины и фундаментом достигая этим
необходимой точности установки. С
помощью стальных клиньев значительно
удобнее и легче регулировать положение
станка. Расстояние между соседними
подкладкам или клиньями
установленными по периметру подошвы
станка должно быть равно 500—600 мм.
Обычно расположение клиньев по
периметру подошвы станины указывается
в монтажном чертеже.
При установке тяжелых станков
применяют специальные башмаки в
которых клин перемещается с помощью
винта. Расстояние между соседними
башмаками установленными по периметру
подошвы станины должно быть равно 1 м.
Однако по всему периметру следует
установить не менее трех башмаков.
Для машин требующих особо точной
установки применяют специальные
чугунные плиты снабженные
регулируемыми клиньями.
Установка машин с применением
устройств снабженных регулируемыми
клиньями позволяет периодически
регулировать положение станины. Это
особенно важно при неравномерной
осадке фундамента в процессе его
Установку на специальные подкладки и
регулируемые клинья производят при
монтаже станков кузнечно-прессового
оборудования стационарных двигателей
внутреннего сгорания компрессоров.
Выверка установки станины должна
производиться в продольном и
поперечном направлениях уровнем.
Что касается требований предъявляемых
к закреплению машин на фундаментах то
здесь необходимо отметить следующее.
Машины станины которых обладают
достаточной жесткостью например
легкие и средние станины общего
назначения могут быть установлены без
крепления фундаментными болтами и
вообще не нуждаются в отдельном
фундаменте. После выверки таких
станков на клиньях на бетонный пол цеха
под подошву станины подливают
цементный раствор состоящий из одной
части цемента и трех частей песка.
Раствор должен быть подлит под всю
поверхность подошвы станины.
Предварительно на поверхности
бетонного пола которая будет
соприкасаться с цементной подливкой
делают насечку. При. установке на
фундамент высокоточных станков
станина которых не обладает
достаточной жесткостью подливку
цементного раствора под подошву
станины не производят ибо приходится
периодически выверять станок на
точность с помощью регулируемых
Фундаментные болты должны обладать
достаточной прочностью жестко
соединять фундамент с машиной.
Материалом для фундаментных и анкерных
болтов служит углеродистая сталь.
Диаметр фундаментных болтов
определяется расчетом. Применять болты
диаметром менее 14 мм не следует так как
они деформируются уже при затягивании.
Для закрепления машин работающих без
сильных сотрясений и толчков
применяют короткие фундаментные болты
длиной 100—400 мм. Головки этих болтов
делают разведенными или заершенными
для того чтобы они прочно держались в
Для закрепления тяжелых машин
работающих с сильными нитками и
сотрясениями например ковочных
молотов применяют длинные анкерные
болты до 3—4 м длиной. Головки анкерных
болтов имеющие прямоугольное сечение
вводят в прорезь анкерной плиты и
устанавливают поперек прорези. В
случаях крепления анкерными болтами
удары и сотрясения машины
воспринимаются всей массой фундамента.
Фундаментные и анкерные болты
пропускаются сквозь отверстия в
фундаментах получаемые посредством
деревянных конических пробок
закладываемых при изготовлении
бетонных фундаментов. После
изготовления фундамента примерно
через 2—3 часа пробки раскачивают и
В теле фундамента образуются колодцы
под фундаментные болты. Если
деревянные пробки своевременно не
удалить то придется выжигать их
раскаленным металлическим стержнем.
Отверстия в фундаментах до начала
установки болтов во избежание их
засорений закрываются.
Заливку фундаментных болтов
производят цементным раствором
состава 1:3. Затягивание гаек
фундаментных болтов при закреплении
оборудования на фундаментах выполняют
по правилам многоболтового крепления.
Установку машин на фундаменты следует
начинать после полного затвердевания
бетона. Преждевременное нагружение
вызывает растрескивание и разрушение
фундамента причем это может
проявиться в процессе его
В табл. 1 приведены сроки затвердевания
материала фундаментов в нормальных
Сроки готовности фундамента (табл. 1)
Материал фундаментовВремя выдержки
фундамента от конца кладки до начала
монтажа машины в суткахВремя от конца
кладки до начала эксплуатации' машины в
сутках.Железобетон и
бетон2—34—7Бутобетон и бутовая
кладка4—68—12Кирпичная кладка2—34-5
Общие положения которые нужно
учитывать при расчете фундамента
а) фундамент должен быть прочным и
б) площадь подошвы фундамента должна
быть такой чтобы удельное давление на
грунт не превышало допустимого;
в) амплитуды вынужденных и частоты
собственных колебаний фундамента не
должны превышать определенной
г) для того чтобы осадка фундамента
происходила равномерно необходимо
центры тяжести машины фундамента и его
подошвы располагать по одной
Сравнительно небольшая опорная
площадь станины оборудования и
значительная его масса обусловливают
достаточно большую удельную нагрузку
на фундамент. Площадь фундамента
рассчитывается так чтобы удельная
нагрузка оборудования и самого
фундамента приходящаяся на 1 см2 не
превышала допустимой нагрузки
выдерживаемой грунтом. Высота
бетонного фундамента Н = К√vL где L —
длина фундамента м; K=03 для токарных
горизонтально-протяжных
продольно-фрезерных и
продольно-строгальных ставков; К = 04
для шлифовальных станков; K = 06 для
зуборезных карусельных консольных и
бесконсольных фрезерных
горизонтально-расточных станков
вертикальных полуавтоматов; K=06 1 для
вертикальных b радиально-сверлильных
станков; K=08 14 для
поперечно-строгальных и долбежных
станков. Для АС многооперационных
станков и станков с ЧПУ величину Н
Монтажные материалы и инструмент
1 Слесарно-сборочные инструменты
применяемые при монтаже машин
В зависимости от применения
слесарно-сборочный инструмент делится
на универсальный которым пользуются
при сборке узлов механизма (молотки
отвертки бородки выколотки) и
специальный употребляемый при сборке
только одного вида соединений.
Кроме того слесарно-сборочный
инструмент делится на ручной и
механический. К первому относятся
гаечные ключи обычные отвертки и др.;
ко второму — электрические и
пневматические гайковерты
шпильковерты и дрели.
При сборке винтовых и болтовых
соединений применяются молотки для
ударов при доделочно-пригоночных
операциях а также для работ при
непосредственной сборке изделий.
Кроме обычных слесарных молотков при
сборке часто приходится пользоваться
специальными «мягкими» молотками
изготовляемыми из твердых пород дерева
или со вставками из мягких металлов
называемых киянками.
Отвертки применяются для завинчивания
шурупов и винтов со шлицами (прорезями)
в головках. Они стандартизованы по
размерам и форме; в связи с этим делятся
на проволочные цельнометаллические
штампованные отвертки с деревянными
щечками или с деревянной ручкой.
Для проведения мелкой винтовой сборки
целесообразно применять отвертки со
вставкой сменной рабочей частью в виде
стальной пластины из легированной
стали. Для ускорения завинчивания
используются коловоротные и машинные
отвертки. Работа такими отвертками
позволяет осуществлять большой
Бородки применяются для выколачивания
цилиндрических и конических штифтов
заевших болтов и для расправления
отверстий соединяемых деталей с целью
постановки в это отверстие болта или
Оправки-выколотки различной
конструкции применяются при
запрессовке и распрессовке
соединяемых деталей изготовляются из
мягкого материала без термообработки.
Конструкция их должна удовлетворять
Шплинтодер — примитивный инструмент
широко используется во время разборки
соединений для вытаскивания шплинтов и
сохранения их целостности; делается из
Для получения чистых и точных по
размеру отверстий используются
нормальные развертки. Они бывают
ручные и машинные цилиндрические и
конусные. На машинных развертках
вместо квадрата под ключ делается
конусный хвостовик который
вставляется в шпиндельное отверстие
сверлильного станка или дрели.
Развертки являющиеся режущим
инструментом приготовляются из
высокоуглеродистых инструментальных
Ключи для завертывания гаек делятся на
две основные группы: ключи
универсальные (рис. 3 аб) и специальные.
К универсальным ключам относятся
раздвижные разводные и др.
Для разрезания металла - ножницы
Для рубки металла – зубила слесарные;
Для обработки отверстий - сверлильные
дрели сверла развертки;
При монтаже оборудования также находят
себе применение шлифовальные круги
наждачная бумага притирочные пасты.
Рубку металла сверление и
развертывание отверстий вальцевание
труб шабрение шлифование производят
механизированным инструментом. Эти
инструменты имеют электрический или
пневматический привод.
Для рубки металла бетона или кирпича а
также для клепки при монтажных работах
применяют пневматические молотки.
Электрические молотки при монтажных
работах применяют значительно реже
ввиду их малой мощности.
Струбцины применяют в случаях когда
необходимо скрепить узлы и детали
монтируемого оборудования а также при
2 Монтажные контрольно-измерительные
Простейшим наиболее распространенным
инструментом для измерения больших
длин при монтажных работах является
рулетка. Рулеткой называют гибкую
стальную или матерчатую ленту на
рабочей стороне которой нанесены
деления. Для удобства работ рулетка
снабжена устройством для сматывания
ленты. При слесарно-монтажных работах
применяют металлические рулетки
Для измерения длин применяют также
стальные жесткие масштабные линейки
прямоугольного сечения.
Инструментами для контроля
прямолинейности длинных плоскостей
являются поверочные линейки из стали
или чугуна с широкими рабочими гранями
Степень точности линеек и рулеток
а) качества штриха т. е. ширины и
ровности штриховых делений нанесенных
на рабочую грань линейки или ленту
б) правильности нанесения штриховых
делений т. е. точности расстояний между
Для проверки горизонтальности
плоскостей применяют инструмент
называемый слесарным уровнем. Уровнем
специальной конструкции (рамным
уровнем) можно проверять также
вертикальность поверхностей. Основной
частью уровня является стеклянная
ампула — изогнутая трубка от 5 до 150 мм
длиной заполненная жидкостью и
запаянная таким образом что в ней
остался пузырек воздуха.
Для проверки вертикальности
плоскостей применяют отвес. Отвес
представляет собой тонкий крепкий
шнур на конце которого закреплен
небольшой груз — латунная деталь в
виде цилиндра заостренного в нижней
части. Внутри цилиндра имеется
отверстие с резьбой в котором пробкой
закреплен конец шнура.
Для проверки перпендикулярности при
монтажных работах удобнее всего
пользоваться угольником с широкой
опорной поверхностью. Наиболее
подходящими для монтажных работ
являются угольники со сторонами от 400 X
0 мм. до 1600 X 1000 мм.
Угольники изготовляются четырех
классов точности: 0 1 2 и 3-го классов.
При монтажных работах пользуются
угольниками 2-го класса точности и при
особо точных работах — угольниками 1-го
Для измерения углов применяют
универсальный угломер
При монтажных работах для измерения
углов наклона плоскостей к горизонту
можно применять специальный
инструмент называемый оптическим
3 Монтажные материалы
Болты используются для крепления
станка к фундаменту и принимают на себя
значительные нагрузки.
Вследствие этого в машиностроении
получили большое распространение
различные виды специальных болтов к
числу которых относятся фундаментные
рым-болты конусные и распорные.
На рис. 4 показаны основные виды
фундаментных болтов для крепления
машинных частей с фундаментом. По
конструкции и назначению эти болты
делятся на две группы: короткие -
закладные и длинные - фундаментные
Первые имеют обычно небольшую длину от
0 до 400 мм. Ими закрепляют на
фундаментах машины работающие со
спокойной нагрузкой без толчков и
сотрясений. В заранее приготовленные
гнезда в кладке фундамента опускается
один конец этих болтов. Второй конец
должен быть связан с устанавливаемой
машиной. После того как машина
установлена и выверена на фундаменте
производится заливка нижней части
болтов жидким раствором цемента.
Для закрепления на фундаментах тяжелых
машин работающих с толчками и ударами
применяются длинные фундаментные
болты l=500 - 2500 мм.
Для прочности и надежности положения
болтов в гнездах фундаментов их делают
с заершенными концами (рис. 4а.)
завитыми в виде винта (рис. 46) с
концами загнутыми в виде крючка (рис.
в) и со вставленным поперечным
стержнем. После общей подливки и
затвердения фундамента производится
затяжка гаек на болтах.
Анкетные болты (рис. 4 а) представляют
собою обычный длинный болт
четырехгранная головка которого
размещается либо в соответствующем
гнезде либо опирается на чугунную
анкерную плиту. Анкерные плиты
применяются главным образом для того
чтобы передать давление головки болта
на большую площадь фундамента тем
самым достичь надежное и прочное
крепление. Форма и размеры этих плит —
самые различные. В .зависимости от
размеров гнезд в фундаменте выбирается
анкерная плита которая с помощью болта
и гайки стягивается с устанавливаемой
машиной (без последующей заливки
жидким раствором цемента).
Такое крепление машины дает надежное и
прочное соединение и облегчает
демонтаж оборудования.
Рым-болты имеют форму головки в виде
кольца (рис. 4 а). Основное назначение
этих болтов сводится к захвату и
удержанию деталей и узлов во время
транспортировки. Нарезанная часть
стержня по соображениям надлежащей
прочности делается более двух
Фасонная головка формы кольца
изготовляется за одно целое со
стержнем в штампах. В зависимости от
веса транспортируемых узлов меняются и
размеры рым-болтов. По ГОСТ 4751-52 они
изготовляются с диаметром резьбы от М8
Конусные (призонные) болты (рис. 4 б)
делаются без головок. Конусная часть
этого болта чисто и точно
обработанная должна прилегать к
внутреннему отверстию всей своей
поверхностью. Такие болты обеспечивают
точное и неподвижное соединение
деталей при завинченной до предела
Распорные болты (рис. 4 в) применяются в
случаях когда требуется выдержать
заданное расстояние между
соединяемыми деталями. Болт
вставляется в отверстия соединяемых
деталей и пропускается через отверстие
трубы (распорной втулки). Торцы
распорной втулки не допускают
сближения деталей. Навинчиванием и
затягиванием гайки на выступающую
резьбовую часть болта создается
плотность соединения.
1 Установка оборудования на
Перед установкой машины на фундамент
последний должен быть соответствующим
образом подготовлен: проверены
основные размеры и положение
фундамента выявлены и устранены
дефекты. При монтаже таких видов
оборудования как кузнечно-прессовое
металлорежущие станки не требуется
большой точности взаимной установки
машин. Но всё же для проверки положения
монтируемого оборудования необходимо
заранее с помощью знаков наносимых на
стены цеха или металлоконструкции
закрепить положение монтажных осей и
Бетонный фундамент станка нужно делать
по прилагаемому к станку чертежу.
Особое внимание необходимо уделять
выбору глубины заложения фундамента
определяемой характером грунта.
При наличии в грунте слабых прослоек
(торфа плывуна) нужно укрепить грунт
сваями расширить подошву фундамента
или уплотнить грунт в зависимости от
местных условий т.к. возникнет осадка.
Осадкой называют глубину на которую
опустится фундамент при его
нагружении. Допустимое давление на 1 см2
особо твердых скальных грунтов
составляет 20—40 кг. Для грунтов
состоящих из гравия и крупного песка
допустимое давление на 1 см2 равно около
кг. Глинистый грунт средней плотности
способен выдерживать без заметных
деформаций давления не свыше 4 кгсм2.
Следует заметить что совершенно
избежать перемещения фундамента в
процессе его эксплуатации почти
При монтаже следует учитывать что
установка станины является одной из
наиболее ответственных операций от
которой зависит правильность монтажа
всего станка и следовательно точность
выполняемых в нем работ. Основные
требования предъявляемые к станине:
прямолинейность направляющих и их
горизонтальность как в поперечном так
и продольном направлениях. Наклон
направляющих к горизонту нигде не
должен превышать 002 мм на 1 м длины и
Станину станка нужно устанавливать на
фундаменте на клиньях таким образом
чтобы фундаментные болты свободно
входили в проушины станины. Перед
выверкой направляющие станины следует
тщательно очищать и промывать
керосином. Во время выверки станина не
должна быть притянута к фундаменту и
поэтому гайки фундаментных болтов
Для выверки нужно пользоваться
уровнем градуированным в сотых долях
миллиметра с ценой деления 004—005 мм.
Окончательную выверку станины следует
производить после установки на ней
передней стойки со шпиндельной бабкой.
Затяжку болтов необходимо производить
осторожно следя за показанием уровня
на станине и передней стойке так как
при неумелой затяжке фундаментных
болтов можно легко деформировать
Плита станка под обрабатываемую деталь
устанавливается перпендикулярно
стойке с допускаемым отклонением 02 мм
на 1000 мм и параллельно направляющим
станины с допускаемым отклонением 01 мм
По окончании установки и выверки
станину следует залить по периметру
Пуск станка следует производить после
окончательного затвердения бетона
наладки и выверки станка
Монтаж электродвигателя начинают
после того как обслуживаемая им машина
установлена. Это позволяет выверять
положение оси электродвигателя по оси
смонтированной машины.
Добившись совпадения вышеуказанных
осей в плане на фундаментной раме
укрепляют стойки подшипников рабочего
вала уложив в подшипники вал с ротором
производят центровку последнего с
валом обслуживаемой машины. Положение
центрируемой оси изменяют подбивкой
клиньев между фундаментом
фундаментной рамой двигателя и
помещением между последней и подошвой
стойки тонких прокладок.
После центровки вал с ротором снимают и
приступают к установке статора
выверяя его по струне натягиваемой
между центрами отверстий подшипников
Перед пуском станка нужно заполнить
маслом все резервуары и масленки. Перед
началом эксплуатации некоторое время
необходимо обкатывать станок
2 Подключение оборудования к сетям
Монтаж электрооборудования.
Размещение электроаппаратуры. Все
органы электрического управления
(кнопки переключатели лампочки) как
станком так и АЛ обычно
сосредоточивают в пультах управления.
Используют также кнопочные станции
включающие в себя две-три наладочные
кнопки. Пульт управления станка
представляет собой металлическую или
пластмассовую коробку с крышкой на
которой монтируют органы управления.
Коробка пульта рассчитана на
встраивание в нее определенного числа
элементов управления. Пульты обычно
крепят (болтами) как к станине станка
так и к специальным стойкам. Лицевую
сторону металлической крышки
хромируют или покрывают специальными
лаками и эмалями. Надписи гравируют или
выполняют в виде табличек с помощью
глубокого фотохимического
гравирования. Пульт управления
применяемый в АЛ из АС включает в себя
тумбу и стол на которых сосредоточены
органы управления сигнализации и
устройства поиска неисправностей.
Шкафы управления. Электроаппаратуру
размещают в специальном шкафу или в
нише станины станка. Наиболее удобным
для работы и обслуживания
электроаппаратуры является её
размещение в отдельном специально
предназначенном для этой цели шкафу
который устанавливают в
непосредственной близости от станка
(двери шкафа должны быть обращены к
станку). Часто электрошкаф крепится
непосредственно к станку и составляет
общую с ним конструкцию.
Используются провода только с
полихлорвиниловой или полиэтиленовой
изоляцией так как резиновая изоляция
разрушается под действием масла и СОЖ.
Провода чаще всего прокладывают в
трубах и металлорукавах. Допускается
прокладка в твердых пластмассовых
гибких трубках особенно по лоткам и
каналам станин. Часто прокладку
проводов ведут в специальных коробах
соединяющих шкафы управления
отдельных станков. Верхняя прокладка
проводов в коробах обеспечивает лучшую
сохранность проводов и облегчает
выполнение монтажных работ.
Для удобства и быстроты соединения
отдельных станков применяют
штепсельные разъёмы. Однако следует
иметь ввиду что попадание на эти
разъёмы влаги и масла не допускается.
Используют провода различной
расцветки: чёрные (для силовых цепей)
красные (для цепей управления
переменного тока) синие (для цепей
управления постоянного тока)
жёлто-зелёные (для защитных цепей -
Различают два вида наладки
электрооборудования:
- после изготовления станка или
капитального ремонта
- в процессе эксплуатации станка.
Станки и АЛ оснащённые оснащенные
специальными видами приводов
преобразователями системами
числового программного управления
(ЧПУ) налаживаются техническими
работниками лабораторий и наладчиками
электрооборудования высокой
Приступая к наладке нужно иметь
необходимые электроизмерительные
приборы и приспособления а также
электросхему. Наладку
электрооборудования вновь собранной
АЛ после окончания электромонтажных
работ ведут в таком порядке.
Проверяют качество электромонтажных
работ наличие предупредительных
знаков напряжения и индексов у
элементов электрооборудования
заземление станка. Проверяют
исправность действия запоров
электрошкафов и вводного автомата. Все
крышки путевых выключателей коробок
зажимов и т. п. должны быть закрыты.
Расцветка проводов должна
соответствовать указанным в чертежах.
Особенно важно убедиться что защитные
средства (нагревательные элементы
тепловой защиты и др.) полностью
соответствуют заданным по чертежу.
Мегомметром проверяют состояние
изоляции проводов и обмоток двигателей
электроаппаратуры. Сопротивление
изоляции проводов должно быть не менее
мОм. а для обмоток электродвигателей
5 мОм. Далее проверят “заземление”
замеряя сопротивление проводов между
основным заземляющим болтом и каждым
устройством с напряжением выше 48 В. Это
сопротивление не должно превышать 0.1
Вводным автоматом включают напряжение
и прежде всего проверяют отсутствие
ложных “коротких” замыканий между
проводами и замыканий проводов на
Проверяют действие аварийной кнопки
Кратковременным нажатием наладочных
кнопок проверяют направление вращения
вала электродвигателя. В случае
необходимости изменяют направление
вращения меняя местами два провода
присоединённые в зажимам
электродвигателя. В случае когда
совершенно недопустимо обратное
вращение вала при первом пуске вал
электродвигателя расцепляют с
Проверяют действие всех органов
управления и сигнализации и исправляют
ошибки монтажа и схем.
Проверяют действие основных
блокировок имитируя возможные отказы
в путевом контроле. Особенно важно
проконтролировать исходные положения
узлов неправильное перемещение
которых может повлечь за собой поломку
На наладочном режиме многократно
проверяют работу отдельных головок АЛ
транспорта действие механизмов
подналадки контроля смазки и всех
других механизмов имеющих
электрическое управление.
Включают АЛ на полуавтоматический
режим и проверяют последовательность
работы линии. действие групповых
наладочных кнопок и кнопки аварийного
Включают автоматический режим работы
АЛ на несколько часов в целях отработки
цикла и выявления причин задержек.
После такой обкатки загружают
обрабатываемые изделия и проверяют
(приборами) нагрузку
В процессе пуска и наладки выявляют и
устраняют ошибки допущенные при
электромонтаже. В станках и АЛ
индивидуального производства во время
подобной обкатки выявляют и устраняют
дефекты и недоработки принципиальной
схемы и отбраковывают дефектные
комплектующие изделия
электрооборудования. Наладка цикла
работы требует от наладчика хорошего
знания кинематического устройства
объекта наладки (станка и др.) и
возможных аварийных ситуаций.
Наладчик-механик должен хорошо
ознакомиться с назначением каждого
органа управления на станке кнопками
переключателями сигнализацией.
Наладчик должен знать основные
блокировки заложенные в схему
управления станком так как это поможет
ему в поиске причины задержки
автоматической работы
электрооборудование основные
показатели и условия нормальной
Замеченные отклонения от нормальной
работы электрооборудования устраняет
только специалист-электрик.
Одновременно с работой
наладчика-электрика наладчик-механик
выставляет упоры управления
действующие на путевые выключатели.
Проверка и испытание
электрооборудования должны быть
оформлены «Свидетельством о выходном
контроле электрооборудования» (ГОСТ
Монтаж трубопроводов гидро- и
пневмосистем. При монтаже
трубопроводов подачи и отвода СОЖ
необходимо выполнить следующие
основные требования: обеспечить
беспрепятственное поступление СОЖ ко
всему режущему и абразивному
инструменту в заданном количестве под
заданным давлением; трубы и краны
охлаждения не должны мешать доступу к
обрабатываемой детали и инструменту;
трубы (по диаметру длине и
расположению на станках) должны
соответствовать чертежу; все
горизонтальные участки напорного
трубопровода должны иметь уклон 1:500 в
сторону бака чтобы обеспечить сток
жидкости; в целях гарантированного
заполнения напорной трубы ее следует
устанавливать под магистральной
трубой подачи СОЖ; для очистки
трубопроводов в них необходимо
предусматривать отверстия закрытые
Монтаж трубопроводов гидросистемы
производят после установки
гидростанций с учетом соответствующих
рекомендаций. Пневмопроводы монтируют
в основном так же как гидропроводы.
Трубопроводы электрооборудования
монтируют после установки
Устройства для централизованной и
местной смазки монтируют с учетом их
удобного расположения для
периодической заливки масла и
свободного доступа к узлам станка в
Устанавливают гидростанции
воздухоочистительные станции
электрошкафы стенды и другое
оборудование согласно установочному
чертежу и общему виду.
Производят (согласно соответствующим
монтажный чертежам) разводку коробов
(предназначенных для размещения
трубопроводов гидросистем
электропитания сжатого воздуха и др.)
расположенных над полом.
Закладывают в короба трубопроводы
электропроводы; соединяют их с
оборудованием электрошкафами и
пультами управления проверяют
правильность электрических соединений
путем прозванивания. Выполняют работы
по заземлению оборудования;
подсоединяют элёктропроводы к цеховым
распределительным щитам и
Верхнюю разводку трубопроводов
выполняют так чтобы обеспечить их
размещение вне рабочих зон
оборудования проездов и проходов; при
этом места соединений трубопроводов
должны быть доступны для обслуживания.
Если разводка проходит под полом то
после установки оборудования все
трубопроводы (подачи СОЖ
электроразводки подачи сжатого
воздуха масла воды и др.) укладывают на
фундаментной плите соединяют их
согласно соответствующим схемам
опрессовывают (т. е. проверяют их работу
под давлением указанным в чертеже)
заливают жидким бетоном и изготовляют
Наладка и эксплуатация гидроприводов.
Система АС должка быть подготовлена к
первоначальному пуску. Внутренние
поверхности гидробаков должны быть
очищены от пыли и грязи промыты
керосином и тщательно протерты. При
этом обтирочный материал не должен
оставлять на поверхности гидробаков
волокон и очесов. Затем проверяют
целостность и сохранность фильтров
(заливных и воздушных) на магистрали
всасывания насоса. Смятые и порванные
сетки фильтров заменяют новыми. Затем
заливают в гидробаки чистое
предварительно отфильтрованное
Перед пробным пуском зону около
станции гидропривода освобождают от
посторонних предметов и проверяют
затяжку болтов гаек и пробок всех
элементов гидропривода. Проверяют
блокировки и положения всех
механизмов приводимых гидроприводом
во избежание их самопроизвольного
перемещений при пробном пуске
Затем налаживают систему
централизованной смазки и смазывают
трущиеся поверхности всех
гидрофицированных механизмов.
Предупреждают обслуживающий персонал
о пуске гидропривода и проверяют (в
толчковом режиме) направление вращения
валов электродвигателей и насосов на
каждой станции гидропривода.
Трубопроводы (путем кратковременного
включения насосной установки)
заполняют маслом. При этом
направляющие распределителя и
распределительные гидропанели
переключают вручную (через отверстия в
кожухах электромагнитов). Во избежание
подсоса воздуха насосом по мере
заполнения трубопровода периодически
доливают масло в гидробак.
Воздух из гидросистемы выпускают не
ранее чем через 4 ч после заполнения
гидросистемы маслом. На время
заполнения трубопроводов маслом и
выпуска воздуха предохранительные
клапаны насосов настраивают на
минимально возможное давление чтобы
избежать растворения воздуха в масле.
Воздух из магистральных труб и
присоединенных к ним гидроцилиндров
выпускают в следующем порядке.
Открывают полностью вентили или краны
установленные в высших точках
трубопровода; слегка ослабляют
накидные гайки на концах магистральных
труб для того чтобы воздух
находящийся в трубках имел
возможность выйти наружу вместе с
небольшим количеством масла.
Включают электродвигатель насоса и
переключают электромагниты
соответствующих распределителей (10—20
раз с интервалом 1—2 мин).
Закрывают вентили (или краны)
заворачивают накидные гайки и
настраивают предохранительные клапаны
на минимально необходимое давление для
перемещения поршней гидроцилиндров.
Перемещают поршни гидроцилиндров (от
упора до упора) на быстром ходу путем
ручного переключения электромагнитов
распределителей. В случае управления
насосами от разделительной панели с
золотником разгрузки электромагнит
разгрузки насоса низкого давления
должен быть включен.
Выпускают воздух из магистральных труб
до тех пор пока из открытых вентилей и
кранов не пойдет чистое масло (без
пузырьков воздуха) после чего вновь
закрывают вентили и краны
заворачивают гайки и доливают масло в
гидробаки до отметок маслоуказателей.
При пробном пуске неисправностями
считают: стук и шум в насосных
установках; вращение вала
электродвигателя рывками; утечки
масла. При появлении неисправностей
гидропривод отключают и включают
только после выявления и устранения
После того как фундамент изготовлен и
принят приступают к установке станины
Правильное положение машины в
пространстве имеет большое значение
для её нормальной работы. Точное
расположение особенно важно для машин
связанных в технологическую линию
различными транспортными
устройствами: транспортёрами
рольгангами и направляющими. Наивысшая
точность координирования машин в
пространстве требуется в
автоматических станочных линиях где
производственный процесс полностью
Проверку положения машин в
пространстве выполняют посредством
контроля положения отдельных её
деталей. Проверку ведут от так
называемых контрольных баз. За
контрольные базы обычно выбирают
горизонтально либо вертикально
расположенные точно и чисто
обработанные плоские поверхности а
также наружные или внутренние
цилиндрические поверхности. В
технических условиях на монтаж любой
машины обычно указаны величины
предельных отклонений.
Наиболее часто встречающимися
проверками при монтажных работах
а) проверка горизонтальности;
б) проверка прямолинейности;
в) проверка параллельности и
д) проверка соосности.
Все вышеперечисленные проверки
выполняют монтажными
контрольно-измерительными
инструментами и приспособлениями
Проверку горизонтальности плоскостей
валов осей производят слесарными
Станок устанавливают на фундамент
только после затвердевания бетона.
Преждевременная нагрузка на фундамент
вызывает его разрушение
Выверка станка происходит посредством
регулирования уровня станины с помощью
различных подкладок клиньев башмаков
Вследствие того что опорная часть
фундамента практически не обладает
достаточной точностью станок
устанавливают не непосредственно на
фундамент а на подкладки
представляющие собой металлические
полосы толщиной 3 10 мм или же стальные
клинья с уклоном 4 5° которые могут
быть одинарными или двойными (рис. 4).
Расположение клиньев указывается в
чертеже на установку станка. Обычно
клинья устанавливают по периметру
станины через 500 700 мм друг от друга.
Крупные станки монтируют на башмаках
(рис. 108 б) представляющих собой
двойные клинья регулируемые
посредством винта. Монтаж станка
начинается с установки его станины на
стенде в ремонтном цехе или на
фундаменте в цехе где он будет
Заливка станины производится лишь
после сборки станка окончательной
выверки и сдачи ОТК. Это позволяет
избежать деформации залитой станины
после установки на нее тяжелых узлов.
(Для ускорения работы и повышения
надежности установки при заливке
следует применять быстросхватывающие
цементы.) Станок устанавливают таким
образом чтобы фундамент со всех сторон
выступал относительно подошвы станины
примерно на одинаковое расстояние.
Затем выверяют станок по уровню. Для
проверки положения станины в
продольном направлении уровни
устанавливают в двух местах — на
передней и задней направляющих станины
Положение станины в поперечном
направлении проверяют уровнями также
установленными в двух местах на
мостиках. Подбивкой клиньев в
соответствующих местах (см. рис. 108 а)
добиваются горизонтальности установки
станка во всех направлениях с
точностью предусмотренной
техническими условиями на установку
(004 мм на 1000 мм длины станины).
После выверки станка на клиньях под
подошву станины подливают цементный
раствор имеющий состав 1:3 (цемент к
2 Размерная наладка станков
Размерная наладка – установление
требуемой точности относительно
движения и положения исполнительных
поверхностей инструмента
оборудования и приспособлений с целью
получить требуемую точность
обрабатываемых деталей.
Статическая наладка “на размер”
станка работающего регулируемым
режущим инструментом (резцами фрезами
и т.д.) производится следующими
типовыми методами: по пробным деталям
по эталону шаблону или первой готовой
При наладке по пробным деталям
инструмент устанавливают на станке по
лимбу на предварительно рассчитанный
размер затем обрабатывают партию из 3-5
деталей: обработанные детали измеряют
и при необходимости корректируют
положение режущего элемента на станке.
При наладке по эталону первой готовой
детали или по шаблону инструмент
устанавливают на неработающем станке
до касания с поверхностью эталона
готовой детали или шаблона. По
конструктивным формам эталон
имитирует обрабатываемую деталь при её
базировании в приспособлении в среднем
положении. При конструировании массу
эталона выбирают близкой к массе
обрабатываемой детали.
3 Техническая документация для
Техническая документация
(конструкторская и технологическая)
используемая при наладке и сдаче
оборудования в эксплуатацию
регламентируется ГОСТами.
К конструкторской документации
относятся сборочные чертежи
оборудования и его узлов
деталировочные чертежи а также
паспорт и руководство по эксплуатации.
В паспорте содержатся: техническая
характеристика; сборочный чертеж;
кинематическая схема оборудования;
увязочный чертеж узлов; документация
на входящие узлы; ведомости покупных
изделий запасных частей инструмента и
приспособлений. В руководстве по
эксплуатации содержатся: сведения по
распаковке и транспортировании
оборудования; чертеж фундамента с
установочными размерами; сведения по
подготовке оборудования к пуску; схема
смазки; электрическая и гидравлическая
схемы; сборочные чертежи узлов
описанием их работы и методов
регулирования; особенности ремонта
узлов; характерные возможные
неисправности; нормы точности
Технологическая документация в
зависимости от назначения
подразделяется на основную и
вспомогательную. К документации общего
назначения относятся карта эскизов
(представляющая собой графическое
изображение технологического процесса
обработки изделий) и технологическая
инструкция (являющаяся описанием
технологического процесса). К
документам вспомогательного
назначения относятся: маршрутная карта
технологического процесса
изготовления изделия; карта
технологического процесса (с указанием
переходов режимов обработки данных о
технологической оснастке
материальных и трудовых затратах);
карта наладки (с дополнительной
информацией к описаниям
технологических процессов касающейся
наладки оборудования); ведомости
оборудования и оснастки; ведомость
расхода материалов; сведения о
Основными документами необходимым
для наладки технологического
оборудования являются следующие:
чертежи заготовки и обработанной
детали; карта технологического
процесса и карта наладки.
Смонтированную машину подвергают
обкатке. Обкаткой называют период
работы машины сразу после монтажа на
месте эксплуатации или после сборки на
заводе-изготовителе с целью контроля
качества монтажа или сборки.
В период обкатки происходит также так
называемая приработка некоторых
деталей друг к другу например
вкладышей подшипников к валу.
При заводских испытаниях стремятся
создать условия близкие к условиям
эксплуатации. Такого рода испытания
производят на специальных обкаточных
стендах оборудованных вблизи
При обкатке машин на испытательных
стендах либо на месте эксплуатации
проверяют качество сборки и монтажа.
Эти качества в значительной мере
определяют работоспособность и
долговечность машины.
Начинать испытание станка на холостом
ходу нужно с самых малых скоростей и
затем последовательно повышать
При проверке следует обращать внимание
на следующие факторы:
а)на вибрации машины и балансировку
тяжелых вращающихся деталей;
б)на легкость хода бесшумность в
в)на величину мертвых ходов основных
г) на температуру нагрева подшипников;
д)на безотказность действия всех
механизмов машины и особенно
механизмов управления и блокировки;
е)на правильность работы смазочных
устройств и маслопроводов;
электрооборудования и заземлений
з) на потребление двигателем тока не
превышая значения указанного в
В процессе обкатки должна быть
обязательно проверена работа
механизмов управления машиной —
Безотказность блокировочных
предохранительных устройств играет
огромную роль для предупреждения
несчастных случаев и их работа должна
быть испытана тщательно. Заземление
электрооборудования следует
обязательно проверять.
При испытании смазочных систем нужно
проверять отсутствие течи масла из-за
неплотностей в соединениях
маслопроводов и сальниках. В станинах и
двигателях с централизованной
системой смазки о правильности сборки
маслосистемы судят по давлению и
расходу перекачиваемого масла.
При неисправностях производят
повторную регулировку узлов и
механизмов машины с перетяжкой
К числу обычных дополнительных
регулировок после испытания на
холостом ходу легких и средних
металлорежущих станков относятся
регулировки подшипников шпинделя
фрикционных муфт и зазоров в
1 Организация рабочих мест
Правильная организация рабочего места
— необходимое условие
высокопроизводительной работы как
отдельного рабочего-сборщика так и
целой бригады рабочих. Под
организацией рабочего места следует
понимать не только правильную
расстановку оборудован; удобную
конструкцию слесарных верстаков
наличие специальных стеллажей и ящиков
для хранения деталей и инструментов но
и рациональное расположение
инструментов непосредственно на
верстаке достаточное и правильное
освещение а также режим труда.
Большое значение имеет правильная
расстановка оборудования (сверлильных
станков прессов сборочных
приспособлений) удобная конструкция
слесарных верстаков. Последние бывают
одноместные и многоместные. Удобнее
пользоваться одноместными или
двухместными верстаками. Верстак
должен быть оснащен осветительной
лампой на специальном поворотном
кронштейне слесарными тисками и
инструментальным ящиком под крышкой
верстака. Крышку верстака следует
облицевать фиброй или линолеумом.
Верстак подгоняют по росту рабочего
подкладкой деревянных брусков.
Слесарю-сборщику переносный
инструментальный ящик необходим в
случаях частых переходов с одного
объекта сборки на другой.
Для удобства транспортирования и
сохранности деталей при сборке
применяют стандартную или специальную
Не менее важно обеспечить рабочие
места сборщиков стеллажами надлежащей
конструкции для размещения деталей.
Для хранения устойчивых деталей
небольших размеров можно использовать
простые стеллажи. Для крупных деталей
(особенно круглого сечения) удобнее
применять стеллажи с наклонными
полками по которым детали
подкатываются или скользят по мере
того как рабочий берёт их со стеллажа.
При крупносерийном производстве машин
сборочные участки должны быть оснащены
специальными стеллажами для тяжёлых
деталёй сложной конструкции
размещаемых в специальных гнёздах.
Располагать верстаки стеллажи и иное
оборудование нужно так что бы
сборщикам не приходилось много ходить
совершать лишние движения. Для
стационарной сборки тяжелых машин
должны быть оборудованы сборочные
Сборку крупных и тяжелых узлов
производят в специальных
приспособлениях конструкция которых
определяется размерами и формой
собираемых узлов. Транспортирование
тяжелых деталей (корпусов станин и пр.)
в сборочных цехах производят
кран-балками тельферами и кошками.
Производительность труда в
значительной степени зависит и от
правильного размещения слесарного
инструмента на верстаке общего
порядка и чистоты на рабочем месте
рационализации рабочих движений
закрепления правильных приемов в
работе и общей культуры труда.
2 Техника безопасности при монтаже
промышленного оборудования
К числу особенностей монтажа
промышленного оборудования относятся:
большой объем такелажных работ
связанных с применением различных
видов подъемно-транспортных
механизмов частая необходимость
работать на значительной высоте а
также обилие силовых электропроводок с
рабочим напряжением 220 или 380 В.
Невыполнение правил техники
безопасности влечет за собой
Безопасность ведения работ в
значительной степени зависят от
правильной организации монтажной
площадки и от согласованности в работе
отдельных рабочих и целых бригад.
Все рабочие связанные с работами по
строповке подъему и перемещению
грузов с помощью грузоподъемных
приспособлений должны сдать экзамен
специальной комиссии на знание правил
техники безопасности. Лица моложе 18 лет
не допускаются работать
Проверке такелажного оборудования
должно уделяться особое внимание. Не
реже чем через каждые 6 мес. стропы
должны испытываться нагрузкой
величина которой вдвое превосходит
рабочую. Выбор стропов для подъема
груза определенного веса должен
производиться по расчету. Обвязывание
грузов и подвешивание их к крюкам
грузоподъемных механизмов необходимо
выполнять правильно с применением
соответствующих узлов и петель.
Грузы примерзшие к земле или
засыпанные землей поднимать с помощью
подъемных механизмов запрещено. Все
правила техники безопасности при
работе с кранами должны безоговорочно
Электропроводки и подключения должны
быть выполнены весьма тщательно и
заземлены. Двигатели электролебедок
нужно также обязательно заземлить.
Прикосновения к открытым токоведущим
частям рубильников панелей к корпусам
незаземленных электродвигателей и
сварочных трансформаторов с
неисправным защитным кожухом ведут к
поражениям электрическим током.
При работе с воздушными компрессорами
необходимо следить за исправностью
манометра и предохранительного
клапана та как аварии компрессоров
чаще всего вызываются повышение
температуры сжимаемого воздуха при
неисправности указанной арматуры.
Для затяжки болтов нужно пользоваться
исправным крепежным инструментом не
применять ключей зев которых больше
размеров болта или гайки.
При пользовании переносным
электрическим или пневматическим
механизированным инструментом нужно
выполнять все правила его
эксплуатации гарантирующие
безопасность работы.
Общий порядок и чистота на рабочем
месте в значительно мере способствуют
безопасной работе. При подготовке
деталей к сборке последние часто
приходите промывать в бензине пары
которого при отсутствии вытяжной
вентиляции могут вызвать отравление
работающих или взрыв и пожар в
Нельзя пренебрегать индивидуальными
средствами защиты от поражения
электрическим током (пользованием
изолирующими резиновыми подкладками и
При сборке тяжелых машин применяют
разного рода подъемные приспособления
правила безопасной работы с которыми
также обязательно должен знать
Перед пуском в ход машины
установленной на испытательном
стенде нужно проверить наличие
исправных защитных ограждении и дать
предупредительный сигнал. Производить
смазку и регулировку испытываемой
машины на ходу запрещено.
Каждый вновь принимаемый рабочий
должен быть проинструктирован по общим
правилам техники безопасности на
данном пред приятии. Перед допуском к
выполнению определенной работы
рабочий получает инструктаж от
мастера. Кроме того рабочему выдается
под расписку письменная инструкция.
Периодический инструктаж по технике
безопасности должен проводиться не
реже двух раз в год.
Монтаж и выверка станка – очень
трудоёмкий процесс. Он требует от
монтажников высокой квалификации и
большой точности в работе так как
станок устанавливается на длительное
время при жёстком его использовании.
Погрешности в установке недопустимы
так это может повлечь несчастные
случаи травмы на производстве
повреждение оборудования или
преждевременный выход его из строя что
может плачевно закончиться для
станочника. Выход из строя
оборудования – это так же и потери
времени. Если неисправность возникла в
станке или в АЛ то это ещё и сбой в
производстве. Предприятие не сможет
уложиться в сроки и выполнить план.
Чтобы не возникало предвещающих
поломку ситуаций станочник должен
внимательно относиться к данному ему
станку проверять работу всех
механизмов обращать внимание на стуки
дребезжания и вибрации что бы вовремя
доложить об этом ремонтной службе и
принять меры по их устранению. Многие
поломки могут напрямую зависеть от
монтажа и быть следствие неправильной
установки узлов заливки фундамента
выверки узлов. В этом случае необходимо
будет отрегулировать (выверить) станок
заново или повторно произвести его
разборку - сборку – монтаж - выверку.
Курсовая работа на тему: «Методы
монтажа и выверки оборудования»
выполнена на 32 листах формата А4 с 5
рисунками и пояснениями к ним в тексте.
Курсовая работа состоит из 9 глав
делящихся на подпункты. Их краткое
содержание приведено ниже.
Отображает значение промышленного
оборудования в народном хозяйстве и
важность работ связанных с монтажом и
выверкой оборудования.
Глава 2. Подготовительно – расчётные
Из неё мы узнаём опорные элементы по
которым происходит разметка места
положения станка и методы разметки
последовательность завоза
оборудования к месту монтажа и что не
мало важно документах необходимых для
этого. Так же рассматриваются основные
виды фундаментов требования к ним и их
Глава 3. Монтажные материалы и
В этой главе описываются необходимые
для монтажа инструменты монтажные
материалы слесарно-сборочные
инструменты их разновидности и
применение. Монтажные
контрольно-измерительные инструменты
необходимые при установке станка и для
проверки качества после монтажа.
Монтаж – основной вопрос моей работы.
Самое главное – последовательность
монтажа. Сначала заливается фундамент
в него в свою очередь крепёжные болты
описанных мною типов затем всё
проверяется на точность и происходит
монтаж узлом станка. Завершается всё
установкой коммуникаций т.е.
прокладной и установкой трубопроводов
(гидро- и пневмо-) электрошкафов и
Глава 5. Выверка и наладка станков.
Здесь я описал всё необходимое для
наладки выверки станков средств за
счёт чего это происходит и как
происходит измерительные инструменты
и техническую документацию для
Глава 6. Обкатка и испытания
смонтированного оборудования.
Станок можно считать пригодным к
работе только после испытаний и
обкатки. В этой главе приведён список
некоторых существенных причин
возникновения поломки. Также приведён
пример акта приёмки станка из монтажа.
Глава 7. Техника безопасности при
монтаже промышленного оборудования
Монтажник не допускается к работе если
не выполнены требования техники
безопасности. Основные требования
приведены в этой главе.
Глава 8. Заключение.
Содержит краткое содержание глав
Глава 9. Список используемой
Содержит список книг и их авторов
которые были применялись при написании
данной курсовой работы.
Л.С. Брон С.Н. Власов Г.М. Годович К.Н.
Константинов А.П. Никольский Б.И.
Черпаков учебник “Конструкции
наладка и эксплуатация агрегатных
станков и автоматических линий”
Москва Высшая школа 2001г.
Ю.Н. Воронкин Н.В. Поздняков учебник
“Методы профилактики и ремонта
промышленного оборудования”
Образовательно-издательский центр
А.Г. Схиртладзе В.Ю. Новиков учебник
“Станочник широкого профиля” - Москва
Б.И. Черпаков Л.И. Вереина учебник
“Технологическое оборудование
машиностроительного производства”
Издательский центр “Академия” 2-е

1.1.4.cdw

Система смазки обеспечивается следующими системами.
Церкуляционной системой смазки шпиндельной бабки и
распределительной коробки.
Эта система включает в себя резеруар 1 сообщабщийся
с внутренней полостью станины лопастной насос 3 фильтр на
напорной магистрали 4 сливной фильтр с заливной горловиной 9(1)
1.4 Схема смазки станка и ее описание.

1.1.5.cdw

1.1.5 Условия работы станка.
обогреваемом защещенном от солнечного света и
дождя цехе. В котором поддерживается постоянная
температура близкая к комнотной.