Дипломный проект на тему: «Торгово-Коммерческий Центр»

Архитектурно-строительные решения

1.1 Исходные данные

Дипломный проект на тему: «ТорговоКомерческий Центр». Проект строительства ТорговоКомерческого Центра в городе Москве разработан на основании:

задания, выданного кафедрой технологии сварочного и строительного производства, кафедрой инженерной экологии;

действующих строительных норм и правил (СНиП), территориальных строительных норм (ТСН), ведомственных строительных норм и правил (ВСН).

Участок, отведенный под строительство ТорговоКомерческого Центра, имеет спокойный рельеф местности, ценных насаждений не имеет.

В соответствии с /1, табл.4.1/, /2,рис.1/, /3, табл.4, 5/, площадка расположена в климатическом районе IIIА и относится к 3-й влажностно-сухой зоне.

Расчетная температура наружного воздуха 25 0С

Вес снегового покрова (расчетный) 1000 Н/м

Нормативный скоростной напор ветра 270 Н/м

Нормативная глубина промерзания грунта 1.32 м

Основанием фундаментов являются суглинки I типа по просадочности.

По техническим условиям здание обеспечивается отоплением и вентиляцией, холодной и горячей водой, канализацией, системой охранной сигнализации, видионаблюдения и электроэнергией.

1.2 Генеральный план

Проектирование генерального плана было произведено в соответствии с /4/, /5/, /6/.

Участок, отведенный под строительство «ТорговоКомерческого Центра» размещается в освоенном микрорайоне г. Москвы на застроенной территории. Участок имеет прямоугольную форму с размерами 82х70м. Размеры элементов генерального плана приняты с учетом размещения инженерных сетей, автодорог, тротуаров, элементов озеленения, а также в соответствии с санитарными и противопожарными нормами и правилами.

Участок ТорговоКомерческого Центра благоустроен и соответствует архитектурным требованиям застройки района.

Размещение ТорговоКомерческого Центра в системе застройки района определено предварительно разработанным перспективным планом развития в комплексе с предприятиями культурно-бытового назначения. Сеть районного обслуживания сформирована с учетом размещения зданий на центральных улицах, связанных транспортными линиями, вблизи остановок общественного транспорта.

Генеральный план участка отдельно стоящего здания ТорговоКомерческого Центра зонирован. Можно выделить пешеходную зону, место для курения персонала и автостоянку.

Пешеходная зона расположена перед главным фасадом. С бокового фасада располагается место для курения персонала. Участки свободные от застройки, автодорог и инженерных сетей максимально озеленяются: высаживаются деревья и кустарники, разбиваются газоны и цветники.

Вблизи пешеходной зоны территории ТорговоКомерческого Центра предусмотрены стоянки для легковых машин, обслуживающие покупателей и персонал.

Также имеется площадка для контейнера с мусором.

Главным критерием качества организации территории ТорговоКомерческого Центра является разделение пешеходных и транспортных потоков. Организация территории при ТорговоКомерческом Центре, расположенном недалеко от жилой застройки, требует, прежде всего, изоляции потоков людей, проживающих в жилом доме от движения пешеходов и транспортных потоков машин.

При этом обеспечен проезд пожарных машин вдоль всех фасадов на расстоянии 5 м. Также между рядом стоящими зданиями обеспечен противопожарный разрыв 20м.

Вертикальная планировка территории выполнена с учетом существующего рельефа местности, а также отвода поверхностных дождевых и талых вод от здания к лоткам автодорог.

Отвод дождевых и талых вод от зданий и сооружений предусматривается по спланированной поверхности в пониженные точки рельефа. Принятые проектные уклоны спланированной поверхности предохраняют территорию от размыва ливневыми водами.

1.3 Архитектурно-планировочные решения.

Основой архитектурно-планировочного решения ТорговоКомерческого Центра является каркасная схема с постоянным шагом колонн.

Здание ТорговоКомерческого Центра имеет размеры в осях 42х23,55 м. Здание ТорговоКомерческого Центра трёхэтажное с технической надстройкой, используемой для установки лифтового оборудования и вентиляционных камер.

Для персонала и посетителей вход организован через центральный и боковые входы с освещенными лестницами. Для разгрузки оборудования и товаров предусмотрен дебаркадер с северной стороны здания. Помещения персонала и техпомещения разделены.

Для доступности здания маломобильным группам населения центральный вход в здание оборудован наружным пандусом по СНиП 35012001 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения».

Проектирование ТорговоКомерческого Центра осуществлялось с учётом существующей застройки.

1.4 Конструктивные решения

Основными несущими конструкциями является система монолитного рамного каркаса, в котором пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается жестким соединением монолитных перекрытий с колоннами и стенами в уровне каждого этажа.

Основные конструктивные решения описаны ниже

Фундаменты – сплошная монолитная железобетонная плита из бетона класса В25.

Колонны - монолитные железобетонные сечением 400х400 мм из бетона класса В25.

Стены:

- внутренние - монолитные железобетонные толщиной 200мм из бетона класса В25;

- наружные – из панелей типа «сэндвич», обшитые изнутри гипсокартонными листами;

Перекрытие и покрытие – монолитные железобетонные плиты.

Кровля - из двух слоев битумнополимерного кровельного материала "Изопласт" марок "К" и "П" по стяжке из цементнопесчаного раствора М150 по уклону из керамзитового гравия γ =600 кг/м3, утеплитель "URSA" XPS NIIIL γ =35 кг/м3. δ =100мм по монолитному железобетонному перекрытию.

Перегородки – из гипсокартонных листов с зашивкой в два слоя с двух сторон на металлическом каркасе шириной 75мм с укладкой в тело перегородки минеральной ваты.

Лестницы – монолитные железобетонные из бетона В25.

Окна - индивидуального изготовления из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 3067499.

Двери - индивидуального изготовления из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30970200.2

Полы - в административных помещениях, комнатах персонала – ковролин, в торговых залахковролин, санузлах – керамическая плитка

Наружная отделка

- цокольная часть стен - облицовка керамической плиткой,

- наружные стены - система фахверковых стоек и сендвич-панелей

- крыльца - облицовка напольным керамогранитом.

Инженерное оборудование

Водоснабжение

Водоснабжение ТорговоКомерческого Центра осуществляется от внутриквартальных сетей водопровода.

Источником водоснабжения являются наружные городские сети водопровода.

Расход воды на внутренние пожаротушение принят по СНиП 2.04.0185* - 2.5л/с. В пожарных шкафах предусмотрено место, для хранения 2х огнетушителей и пожарного рукава. Наружное пожаротушение предусмотрено с расходом 15л/с согласно СНиП 2.04.0284 табл 6, от пожарных гидрантов городских сетей водоснабжения.

Внутренние сети водопровода, горячей воды запроектированы из полиэтиленовых напорных труб ПЭ 32 SDR13.6 ГОСТ185992001. Трубы должны иметь в маркировке слово "Питьевая". Магистральные сети горячего водоснабжения теплоизолировать цилиндрами марки UPSA RS1/ALU c покровным слоем из алюминиевой фольги.

Сети хозбытовой канализации запроектированы из полиэтиленовых канализационных труб и фасонных частей ГОСТ 22689.089, 2689.2089. Сети хозбытовой канализации прокладываются открыто, над полом помещений и в каналах.

Выпуски ливневой канализации предусмотрены из полиэтиленовых труб ГОСТ185992001 в существующие колодцы. Выпуски прокладываются в железобетонных обоймах.

Внутренние сети водостоков запроектированы из полиэтиленовых канализационных труб и фасонных частей ГОСТ 22689.089, 2689.289. Стояки внутренних водостоков зашить в короба из несгораемого материала, лицевая панель в виде открывающейся двери - из трудносгораемого материала.

Выпуски хозбытовой канализации предусмотрены из полиэтиленовых труб ГОСТ185992001 в существующие колодцы. Выпуски прокладываются в железобетонных обоймах.

Трубопроводы холодной воды к сантехническим приборам проложить на высоте 250 мм от пола. Трубопроводы горячей воды к сантехническим приборам проложить на высоте 350 мм от пола.

Монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию сетей вести согласно СНиП 3.05.0185, СП 401022000.

Отопление

Расчетные параметры теплоносителя в системах отопления 9570 °С. Источник теплоснабжения – от ЦТП.

Теплоноситель для систем отопления и вентиляции - горячая вода с параметрами 7090°С. В качестве нагревательных приборов к установке приняты радиаторы секционные "Хит300".

Вентиляция

Вентиляция торговых залов ТорговоКомерческого Центра запроектирована приточновытяжная с механическим побуждением. Вентиляция остальных помещении й комплекса предусмотрена приточновытяжная с искусственным побуждением, через окна и двери, а также за счет инфильтрации.

Монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию систем отопления и вентиляции выполнить в соответствии со СНиП 3.05.0185 "Внутренние санитарно-технические системы".

Монтаж, наладку и испытание вентиляционного оборудования выполнять специализированными организациями в строгом соответствии с паспортами, инструкциями по монтажу на данное оборудование.

Трубопроводы системы отопления выполнить из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 326275 и стальных электросварных по ГОСТ 1070491.

Все остальные трубопроводы окрасить масляной краской за 2 раза.

Электроснабжение

Проектом предусматривается рабочее и аварийное (эвакуационное и безопасности) освещение 220В.

Освещенность помещений принята по СНиП 230595 "Искусственное и естественное освещение" и СанПиН 2.2.1/2.1.1.127803 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий».

Освещение помещений выполнить светильниками с люминесцентными лампами и лампами накаливания. Металлические корпуса светильников заземлить путем присоединения их к PE проводнику.

Потери напряжения от щитков до наиболее удаленного светильника не превышают 2,5%.

Сети эвакуационного освещения и освещения безопасности предусмотреть общими. К сети аварийного (эвакуационного) освещения подключены световые указатели "Выход". Световые указатели "Выход" установить на пути эвакуации на высоте не менее 2м и присоединить к сети аварийного освещения.

При прокладке кабелей рабочего и аварийного освещения необходимо исключить возможность их соприкосновения. Расстояние между ними должно быть не менее 20мм.

Управление освещением - выключателями по месту и автоматическими выключателями со щитов освещения. Выключатели установить со стороны дверных ручек на высоте 1 м от пола, розетки на высоте 0,81 м от пола и на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов.

Групповые сети приняты однофазными трехпроводными (фазный, нулевой рабочий и нулевой защитный проводники). Нулевой рабочий и нулевой защитный проводники подключить под разные контактные зажимы щитка освещения.

Групповые сети выполнить кабелем ВВГнг:

-скрыто за несгораемыми потолками торговых залов на монтажном профиле;

-скрыто под штукатуркой кирпичных стен и в пустотах плит перекрытий;

-в мини-каналах открыто по стенам торгового зала (к розеткам);

Все металлические нетоковедущие части электрооборудования и сетей, нормально не находящиеся под напряжением, занулить (заземлить) путем присоединения к третьему нулевому защитному проводу сети.

Монтажные работы выполнить в соответствии со СНиП 3.05.0685.

Электросиловое оборудование

Основные технические показатели:

Напряжение сети – 380/220В

Потребляемая мощность - 63кВт

Расчетный ток - 112А

Категория по надежности электроснабжения - II.

В проекте применена система электроснабжения и заземления TN-C-S:

-питающая сеть трехфазная четырехпроводная (фазные "L" и совмещенный нулевой рабочий и защитный "PEN" проводники).

-разделение "PEN" проводника на нулевой рабочий "N" и защитный "PE" проводники в вводном устройстве ВРУ3 (ШВ).

-заземление "PEN" проводника на вводе в вводном устройстве ВРУ3 (ШВ).

Электроприемниками силового электрооборудования являются двигатели сантехнического оборудования, компьютерные системы, сплитсистемы, холодильное оборудование и щитки освещения.

В качестве вводного устройства принято вводное устройство типа ВРУ3 с панелью АВР, распределительный шкаф типа ПР8503. Учет электроэнергии осуществляется трехфазным счетчиком, установленным в ВРУ. Электроприемники здания Торгово-Коммерческого Центра в нормальном режиме обеспечиваются электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.

Защитно-коммутационная аппаратура и устройства защитного отключения предусмотрены в осветительносиловых щитах ЩО1ЩО5, ЩОА1, ЩОА2, ЩС. Щиты выбраны навесного исполнения и устанавливаются на стенах на высоте 1,7 м от пола, но не менее 1 м от трубопроводов.

Защитно-коммутационная аппаратура и электропроводка выбраны по рабочим (номинальным) токам нагрузки и проверены по токам одно и трехфазного короткого замыкания и потере напряжения.

Распределительные сети питания щитов выполнить трехпроводными и пятипроводными (фазные "L", нулевой рабочий "N" и нулевой защитный "PE" проводники) кабелями ВВГ в поливинилхлоридных трубах.

Проходы кабелей через стены выполнить в отрезках стальных труб, отверстия труб уплотнить несгораемым материалом.

Групповые сети питания трехфазных потребителей выполнить пятипроводными (фазные "L", нулевой рабочий "N" и нулевой защитный "PE" проводники) кабелями ВВГ.

Телефонизация

Подключение телефонного кабеля осуществляется от кабельного ящика, закрепленного в телефонной сети существующей городской станции. Телефонный кабель прокладывается в траншее на глубине 0,7 м от дневной поверхности земли с покрытием кирпичом для защиты от возможных механических повреждений. В местах пересечения линии автодороги кабель проложить в асбестоцементных трубах.

Расчётно-конструктивная часть

РАСЧЁТ КОЛОНН ПЕРВОГО ЭТАЖА

2.1 Исходные данные

Рассчитываемая колонна торгового зала торгового-коммерческого центра выполняется из бетона класса В25, и армируется арматурным пространственным каркасом с продольной арматурой класса АIII, и хомутами класса А-I. Колонна первого этажа имеет высоту l = 4 м, имеет размеры поперечного сечения 0,4 х 0,4 м.

Технологические карты

3.3.1 Технологическая карта на возведение монолитных стен первого этажа

Область применения

Данная технологическая карта разработана на возведение монолитных железобетонных стены первого этажа "ТорговоКоммерческого Центра".

Технологическая карта предусматривает устройство монолитных конструкций здания с использованием опалубки "PERI".

Работы ведутся в одну смену в летний период. При бетонировании конструкций при отрицательных температурах используются традиционные методы зимнего бетонирования.

Организация и технология выполнения работ

Выполнение работ по армированию стен.

Арматурные работы включают в себя: приемку арматуры, ее сортирование и складирование, укрупнительную сборку арматурных элементов и подготовку их к монтажу, монтаж арматурных элементов и окончательное соединение стыков вязкой с перехлёстом арматурных стержней не менее сорока диаметров.

Арматурные сетки стен изготавливаются непосредственно на строительной площадке. После укрупнительной сборки элементов приступают к их монтажу.

Для соблюдения толщины защитного слоя на сетки стен устанавливаются специальные фиксаторы - "звёздочки", а также навариваются маяки.

Перед опалубливанием конструкций арматура должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.0181 «Несущие и ограждающие конструкции». Приемка смонтированной арматуры осуществляется до монтажа опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры. После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.

Выполнение работ по монтажу опалубки стен.

До начала монтажа щитовой опалубки "PERI" должны быть выполнены следующие работы:

- связаны и установлены арматурные каркасы стен в соответствии с проектом (возможна установка щитов опалубки с одной стороны монтируемых армоконструкций);

- установлены проёмообразователи;

- произведена нивелировка поверхности перекрытия в местах установки опалубки и выравнивание поверхности в соответствии с её результатами;

- на выровненную поверхность перекрытия краской должны быть нанесены риски, показывающие рабочее положение монтируемой опалубки;

- подготовлена монтажная оснастка и инструмент (подкосы, стяжки. гайки, замки, стяжные болты, консоли, лестницы, молотки, монтажная рукоятка, грузозахватные приспособления, распорки, конуса и пр.);

- основание очищено от грязи и мусора.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующим транспортному, рассортированные по маркам и типам размеров. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладываются в щтабеля высотой не более 1.5м с установкой фиксаторов. Остальные элементы, в зависимости от их габаритов и массы, укладываются в ящики.

Опалубка для стен "PERI" состоит из щитов, угловых элементов, дистанционных вставок, замков, стяжек, защитных конусов, стяжных болтов и распорок (подкосов). В вертикальном положении щиты опалубки фиксируются при помощи подкосов. Опалубка оборудуется навесными консолями с настилом. Конструкция щитов опалубки предусматривает возможность их установки и соединения друг с другом, как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Между собой щиты соединяются при помощи быстродействующих замков, устанавливаемых на боковые или лобовые стороны каркаса щита. Клин в замок забивается ударом молотка. Угловые элементы (наружный и внутренний) соединяются со щитами также при помощи замков. В поперечины щитов вварены гайки для крепления подкосов, выравнивающих элементов и консолей при помощи стяжных болтов.

Монтаж опалубки следует начинать с укладки по всему контуру маячных реек. Внешняя грань рейки должна совпадать с наружней гранью бетонируемой стены. После выверки маячных реек на них яркой краской наносят риски, обозначающие граничное положение опалубочных щитов. После этого краном монтируют опалубку, предварительно собранную из отдельных элементов в блоки (картины) площадью до 40м ,согласно схемы опалубливаия. Строповка блоков опалубки осуществляется при помощи специальных захватов "PERI". По выполняемой схеме производят установку элементов опалубки.

Опалубку стен, после установки арматурных сеток и каркасов, устанавливают в два этапа: сначала монтируют опалубку стены или колонны одной стороны, фиксируя её в вертикальном положении при помощи подкосов, затем монтируют опалубку второй стороны. Для крепления подкосов к бетону в их опорных пластинах предусмотрены два отверстия под анкерные стержни. Длина штанг подкосов регулируется винтом. Оба ряда опалубки соединяются между собой при помощи стяжек, гаек, распорок из пластиковой трубки с установленными с её обоих концов конусами так, что бы наружный размер соответствовал толщине бетонируемой конструкции. Стяжка пропускается через эту трубку. Трубка в последствии остаётся в теле бетона.

Выполнение работ по бетонированию стен.

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

- проверена правильность установки арматуры и опалубки;

- устранены все обнаруженные диффекты;

- проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

- очищена от грязи, мусора, наплывов бетонаарматура и опалубка;

- нанесена на опалубку защитная смазка;

- проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструмента. Подача бетонной смеси к месту укладки в конструкции предусматривается в двух вариантах:

- краном в бункерах;

- с помощью бетононасоса.

Стены бетонируются отдельными участками. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями. толщиной 4050см. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором. Глубина погружения вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой 510см. Шаг перестановки вибратора недолжен превышать 1.5 радиуса его действия. В углах и у стоек опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время уплотнения бетонной смеси к арматуре и опалубке не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания бетона и появлением на поверхности цементного молочка. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, что бы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью. Перерыв между бетонированием не должен превышать двух часов. Скорость бетонирования по вертикали не более 3.0м/час.

Выполнение работ по распалубливанию стен.

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой, согласно СНиП 3.030187 "Несущие и ограждающие конструкции", прочности и с заключения лаборатории.

- плиты и своды пролётом до 8м - 50% проектной прочности;

- балки и прогоны пролётом до 8м - 70% проектной прочности;

- плиты и своды пролётом от 2м до 8м - 70% проектной прочности;

-несущие конструкции пролётом более 8м - 100% проектной прочности.

Распалубливание стен осуществляется следующим образом:

- демонтируется рабочий настил;

- на опалубочный блок устанавливаются захваты "PERI", удерживаемые стропом до момента подъёма;

- удаляются замки между опалубочными блоками или отдельными щитами путём выбивания молотком клиньев;

- удаляются стяжки между щитами;

- при помощи регулировочных болтов производится отрыв палубы от бетонной поверхности. Использование кранов для отрыва опалубочных щитов от бетона запрещено;

- удаляются анкерные болты из опорных пластин подкосов;

- выполняется подъём щита опалубки;

- уход за бетоном осуществляется согласно СНиП (уход за бетоном должен обеспечить сохранение надлежащей температуры твердения и предухранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания). Свежеуложенный бетон прежде всего закрывают от воздействия солнечных лучей и осадков. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 12кг/кв.см.

После снятия опалубки необходимо:

-произвести визуальный осмотр опалубки;

- очистить от наплывов бетона все элементы опалубки;

- произвести ремонт опалубки (при необходимости).

- произвести обязательную смазку опалубки;

- произвести сортировку элементов опалубки по маркам и типам размеров.

После окончания строительно-монтажных работ бетонные поверхности шлифуются, снимаются наплывы бетона, удалятся конуса и замазываются отверстия из под тяжей. Поверхности сдаются по акту.

Указания по технике безопасности

При производстве строительно-монтажных работ по возведению стен из монолитного железобетона с применением опалубки «PERI» необходимо руководствоваться СНиП 12032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12042002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

- выбором соответствующей рациональной технологической оснастки;

- подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;

- применением средств защиты работающих;

- проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

- своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Нельзя допускать нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закреплении.

Монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала.

Не допускается касание вибратором арматуры.

К управлению автобетононасосом допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.

При работе на высоте более 1,5м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.

Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ. В процессе отрыва опалубки, бетонная поверхность не должна повреждаться.

Рабочие места сварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов, электродержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.

Очистка лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.

Запрещается: работа автобетононасоса и автокранов без выносных опор.

3.3.1 Технологическая карта на устройство монолитного перекрытия

Установка опалубки перекрытия

Установка опалубки перекрытия производится после полного демонтажа опалубки стен.

Опалубка перекрытия состоит из треног для установки и фиксации вертикально регулируемых по высоте стоек, оголовков и оголовников с падающими головками, упоров, главных и второстепенных балок, ламинированной фанеры.

Опалубка перекрытия монтируется следующим образом:

- устанавливаются стойки с треногами согласно схемы опалубливания. Шаг стоек, главных и второстепенных балок назначают в зависимости от нагрузки.

- устанавливаются главные балки в падающие головки стоек, затем на их верхний пояс устанавливаются удерживающие упоры. Упоры служат для фиксирования положения второстепенных балок и удерживания их от возможного опрокидывания. Места установки упоров соответствуют шугу установки второстепенных балок;

- на установленные упоры укладываются второстепенные балки;

- с помощью регулировочных гаек на стойках выравниваются все установленные стойки по требуемой высоте;

- устанавливаются промежуточные стойки;

- укладывается палуба из фанерных листов поперёк укладки второстепенных балок. При необходимости примыкания к стенам и колоннам выполняется индивидуально при помощи пристрелки фанеры к поверхности стен и колонн и стыковкой с палубой перекрытия;

- палуба покрывается защитной смазкой.

Армирование перекрытий.

Армирование перекрытий производится посте установки опалубки в соответствующее проекту положение.

До начала армирования необходимо:

- тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество её выполнения;

- выполнить геодезическую съёмку палубы и устранить выявленные диффекты;

- составить акт приёмки палубы;

- подготовить к работе такелажную оснастку, инструменты и электросварочную аппаратуру;

- очистить арматуру от ржавчины и грязи;

- проёмы в перекрытии закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

Армирование перекрытий производить в соответствии с проектом. Рабочие стержни стыковать и провязывать. Длина перехлёста не должна быть менее 40 диаметров стыкуемой арматуры. Шаг вязки через два на третий в шахматном порядке. Нижнюю сетку укладывать на специальные фиксаторы "стульчики" для получения необходимой величины защитного слоя. Сетки вязать с разбежкой не менее 1м. Границы заливки ограничивать отсеченной сеткой.

Бетонирование перекрытий.

Бетонирование перекрытий производится на всю толщину и площадь перекрытия.

Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором и площадочным вибратором.

Прием бетона осуществляется двумя способами:

- бетононасосом;

- бункерами ёмкостью 0,72м3;

Демонтаж опалубки перекрытий.

Демонтаж опалубки перекрытий производится только после достижения бетоном требуемой, согласно СНиП 3.030187 "Несущие и ограждающие конструкции" прочности и с разрешением лаборатории.

Распалубливание перекрытий осуществляется следующим образом:

- удаляются промежуточные стойки;

- при помощи падающих головок опускается палуба (балки со щитами);

- второстепенные балки, зафиксированные упорами, протягиваются вдоль линии установки до тех пор, пока один конец балки не свесится, затем они удаляются. Балки под стыками фанерных листов остаются до их удаления;

- удаляются листы фанеры;

- демонтируются оставшиеся второстепенные балки;

- приподнимаются над головами и удаляются главные балки;

- демонтируются из треног стойки;

При необходимости (не достаточная прочность бетона) поддерживания забетонированного перекрытия, в процессе демонтажа опалубки в некоторых точках, по расчёту, устанавливаются в распор промежуточные стойки со снятыми оголовками.

После демонтажа опалубки перекрытия необходимо:

- произвести осмотр элементов опалубки;

- очистить от налипшего бетона элементы опалубки;

- Произвести сортировку и складирование элементов опалубки.

После окончания строительно-монтажных работ бетонные поверхности шлифуются, снимаются наплывы бетона, удалятся конуса и замазываются отверстия из под тяжей. Поверхности сдаются по акту.