Типовой проект узла учета газа

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Ведомость чертежей

Содержание

Пояснительная записка:

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2.Основные технические решения

3.Выбор приборов для установки узла учета

4.Работа узла учета

5.Монтаж узла учета

6.Охрана труда и техника безопасности

7.Сдача узла коммерческого учета расхода газа в эксплуатацию

8.Гарантии изготовителя

Приложения:

Ведомость материалов

Узел коммерческого учета природного газа в помещении топочной

ФЛ Шауро по пр. Московскому 199

Пояснительная записка

Общая часть

Рабочий проект установки коммерческого узла учета природного газа в помещении топочной ФЛ Шауро по пр. Московскому 199 в г.Харькове, выполнен на основании:

Технических условий на газоснабжение жилого дома;

Правил выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов ГОСТ 21.40893.

ДБН В.2.5202001 Газопостачання;

Правил подачі та використання природного газу в народному господарстві України, затверджені наказом Міністерства палива і енергетики № 618 від 27.12.2005 р.;

Правил устройств электроустановок (ПУЭ);

Технического описания и руководства по эксплуатации вычислителя объема газа «ГаммаФлоу».

Узел коммерческого учета расхода природного газа на базе корректора «ГаммаФлоу03А» предназначен для коммерческого расчета ФЛ Шауро по пр. Московскому 199, с газоподающей организацией ОАО «Харьковгоргаз» за потребляемый природный газ согласно требований «Правил подачі та використання природного газу у народному господарстві України».

Основные технические решения

Проектом предусматривается установка, в помещении топочной ФЛ Шауро по пр. Московскому 199 в г.Харькове, коммерческого узла учета природного газа. Счетчик GMS G1632, производства завода "Арсенал" г. Киев, оборудуется корректором объема газа "Гаммафлоу03A" производства предприятия ЧНПП "СОФТСЕРВИС" г. Харьков.

Узел учета на базе корректора объема газа «ГаммаФлоу» является средством измерительной техники и предназначен для преобразования выходных сигналов от счетчика газа, термопреобразователя сопротивления, измерения давления газа и вычисления объема природного газа.

Корректор является средством измерительной техники и предназначен для:

измерения параметров природного газа проходящего по измерительному трубопроводу;

вычисления объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, в соответствии с ГОСТ 293993;

представления результатов измерений и вычислений на цифровом показывающем устройстве и экране дисплея персональной ЭВМ, а также в виде распечаток отчетов и протоколов.

В режиме измерений корректор обеспечивает:

измерение через равные заданные промежутки времени температуры, объема газа и абсолютного давления газа, проходящего по измерительному трубопроводу;

измерение объемного расхода газа;

вычисление расхода и объема газа, средних значений температуры, давления за заданный оперативный интервал времени и усреднение измерительной информации за оперативный интервал времени длительностью 1ч и за контрактные сутки;

измерение интервалов времени и продолжительности паузы при учёте природного газа;

возможность вывода на цифровой индикатор вычислителя и листания результатов измерений и вычислений с указанием номера измерительного трубопровода, наименования параметра и единиц измерения физической величины.

Вычислитель обеспечивает:

вычисление и накопление массива среднечасовых и среднесуточных значений температуры, давления, объема газа в рабочих и стандартных условиях;

- вывод на ЦПУ результатов вычислений с обозначением единиц измерений;

- формирование массивов данных об аварийных и нештатных ситуациях и о вмешательствах оператора;

выдачу соответствующих отчетов и протоколов на принтер и ПЭВМ.

Глубина массивов данных составляет:

2976 строк (124 суток) (в одной строке указываются данные за один час) для вычислителя с одним трубопроводом для почасового массива;

365 строк (в одной строке указываются данные за одни сутки) для каждого трубопровода для посуточного массива;

365 строк (в одной строке указываются данные за одни сутки) для каждого трубопровода для посуточного массива при пониженном расходе газа;

630 строк (в одной строке указывается одна аварийная ситуация) для одного трубопровода для массива регистрации аварийных ситуаций;

630 строк (в одной строке указываются нештатные ситуации за обозначенный в строке момент времени) для одного трубопровода для массива регистрации нештатных ситуаций;

546 строк для массива регистрации вмешательств оператора (в одной строке указывается одно вмешательство).

Выбор приборов для установки узла учета

Выбор приборов для узла учета произведен в соответствии с техническими условиями ОАО «Харьковгаз».

В состав узла учета входят:

корректор «ГаммаФлоу03А» состоящий из:

контроллера;

термопреобразователя сопротивления ТСМ1088 (1шт.);

преобразователя абсолютного давления (1шт.);

соединительные кабели.

Питание корректора осуществляется от литиевой батарейки.

Узел учета содержит полный комплект средств измерительной техники достаточной для учета расхода газа, проходящего по измерительному трубопроводу.

Счетчик газа GMS G1632 предназначен для измерения объема природного газа и учета, в том числе и коммерческом в диапазоне объемного расхода 1:100.

Счетчик предназначен для работы с электронным корректором объема газа.

Максимальный расход Qmax=25 м3/ч; Минимальный расход Qmin=0,39 м3/ч;

Номинальный диаметр Dy=32мм.

Преобразователь абсолютного давления предназначен для непрерывного преобразования абсолютного давления в выходной сигнал напряжения.

Основные технические характеристики корректора объема газа «Гамма-Флоу03А»:

верхний предел измерений измерительных преобразователей настроен в диапазоне значений:

при измерении абсолютного давления газа от 0 до 0,4МПа;

диапазон измерения температур газа составляет 125оС (от 40 до +85оС);

Основная относительная погрешность преобразования выходных сигналов от счетчика газа, измерения температуры и давления природного газа приведенного к условиям согласно с ГОСТ 293993 составляет:

1) без учета погрешности термопреобразователя сопротивления:

± 0,25 % при давлении газа в диапазоне 0,2·Рпр ≤ Р ≤ Рпр;

± 0,5 % при давлении газа в диапазоне 0,1·Рпр ≤ Р < 0,2 Рпр.

2) с учетом погрешности термопреобразователя сопротивления:

± 0,4 % при давлении газа в диапазоне 0,2·Рпр ≤ Р ≤ Рпр;

± 0,7 % при давлении газа в диапазоне 0,1·Рпр ≤ Р < 0,2 Рпр.

Эксплуатация корректора допускается при следующих условиях:

температура окружающего воздуха от минус 25 плюс 55оС;

относительная влажность до 98% при температуре 25оС;

воздействие синусоидальных вибраций с частотой от 5 до 80Гц при амплитуде смещения до 0,075мм.

Основные технические данные преобразователя температуры ТСМ1088(100М):

термопреобразователь сопротивления соответствуют классу точности допуска В по ДСТУ 285894;

диапазон измерений от 500С до +1500С;

межповерочный интервал составляет 2 года.

Технические характеристики вычислителя объема газа «ГаммаФлоу» приведены в «Руководстве по эксплуатации».

Все типовые измерительные преобразователи, устройства, блоки и модули в составе корректора взаимозаменяемы.

РАБОТА УЗЛА УЧЕТА

Режим работы корректора непрерывный. Надежное функционирование узла учета обеспечивается взаимной работой технических средств, информационным, математическим, программным и организационным обеспечением.

Структурная схема узлов учета приведена на чертеже АСУГ 406222.138001.

Счетчик газа обеспечивает измерение объема газа и преобразования объема газа в частотно импульсный сигнал.

Функции вычислителя:

преобразование выходных импульсных сигналов от счетчика газа и измерение температуры и давления;

измерение интервалов времени и продолжительности паузы при учете природного газа;

вычисление объемного расхода и объема газа в рабочих и приведенных к стандартным условиям по ГОСТ 293993;

представление результатов измерений и вычислений на (АЦПУ) вычислителя и экране дисплея (ПЭВМ), а также в виде распечаток отчетов и протоколов.

Накопленную на вычислителе информацию можно считывать на алфавитно-цифровом показывающем устройстве вычислителя или экране дисплея ПЭВМ, а также в виде распечаток отчетов и протоколов.

Монтаж узла учета

Корректор устанавливается в помещении топочной, имеющем естественную вентиляцию, которая обеспечивает 3-х кратный воздухообмен.

Счетчик GMS G1632 установлен на измерительном трубопроводе в помещении топочной. Термопреобразователь сопротивления и преобразователь давления разместить в соответствии с чертежом АСУГ 406222.138002.

Выходные сигналы счетчика газа, преобразователя давления и температуры по электрическим кабелям подводятся к корректору.

Основные требования к строительно-монтажным работам:

выполнение строительно-монтажных работ, их приемка и испытания, а также необходимые ремонтные работы должны производиться в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газоснабжения Украины» и ДБН В.2,5202001 «Газоснабжение»;

корпус вычислителя заземлить, электрическое сопротивление провода, соединяющего корпус вычислителя с заземлителем (контуром заземления), не должно превышать 0,1Ом.

Охрана труда и техника безопасности

Монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию узла учета должны проводиться в соответствии с требованиями действующих правил «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ДНАОП 0.001.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины».

В соответствии с правилами техники безопасности перед подачей питающих напряжений необходимо:

назначить ответственное лицо за включение и опробование системы;

проверить наличие и исправность заземляющих контуров;

проверить отсутствие утечки газа в местах подключения измерительных преобразователей.

Корпус вычислителя заземлить в соответствии с ГОСТ 12.2.007.091 и подключить к контуру заземления шкафного ГРП.

Категорически запрещается:

включать корректор без защитного заземления;

проводить монтажные, профилактические и ремонтные работы технических средств, при включенном электропитании;

соединять и разъединять разъемы устройств, при включенном электропитании;

проводить замену предохранителей и плавких вставок при включенном электропитании;

проводить пайку паяльником выше 36В.

Все работы связанные с демонтажем импульсных трубопроводов и подключаемых к ним приборов должны производиться только после снижения давления в демонтируемом участке до атмосферного. Продувку импульсных трубопроводов необходимо производить таким образом, чтобы исключить образование взрывоопасной смеси в зоне продувки.

Кабельные вводы в приборы и аппараты необходимо тщательно уплотнять во вводных устройствах, используя уплотнительные детали комплектной поставки.

Отверстия, в местах прохода импульсных и защитных труб через стены взрывоопасных зон, должны быть плотно забиты негорючими материалами по всей толщине прохода.

Освещенность в зоне выполнения работ должна соответствовать требованиям СНиП II489 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

Замену, присоединение и отсоединение составных частей, следует производить при: отсутствии давления газа в линиях и отключенном электрическом питании.

К работе допускается обслуживающий персонал, изучивший эксплуатационную документацию, прошедший инструктаж по технике безопасности и имеющий опыт работы по эксплуатации средств измерения давления, температуры и расхода газа.

Воздух рабочей зоны в помещениях, где производят монтаж и наладку оборудования, по общим санитарно-гигиеническим требованиям должен соответствовать ГОСТ 12.1.00588.

Техническое обслуживание

Узел подвергается трем видам технического обслуживания:№1 (каждые шесть месяцев), №2 (раз в два года), №3 (по мере необходимости).

При техобслуживании №1 проверить отсутствие механических и других видимых повреждений вычислителя, проверить функционирование кнопок, ЦПУ, напряжение питания.

При техобслуживании №2 выполнить перечень работ по техобслуживанию №1,а также демонтаж, осмотр и при необходимости очистку внутренней поверхности вычислителя.

Техобслуживание №3 проводится в случае обнаружения неисправности. Обрыв замыкание соединительных кабелей устраняется на месте. При невозможности устранения неисправности кабелей, а также при других неисправностях, связанных с вычислителем обращаться на предприятие-изготовитель.

Сдача узла коммерческого учета расхода газа в эксплуатацию

Полностью смонтированный узел должен быть испытан на прочность и герметичность. Испытательное давление и продолжительность испытаний должны соответствовать ДБН В.2.5202001.

Сдача в промышленную эксплуатацию узла учета расхода природного газа осуществляется после проведения пусконаладочных работ, пробной эксплуатации и проведения приемосдаточных испытаний.

Проверка узла перед включением для пробной эксплуатации:

проверить наличие и надежность заземления устройств;

проверить правильность установки электронных устройств и измерительных преобразователей системы;

проверить надежность присоединения внешних и межприборных кабелей к разъемам электронных устройств, соответствие их маркировки схемам электрических соединений;

проверить плотность закрытия крышек на измерительных преобразователях и устройствах во взрывоопасном исполнении.

Порядок включения и проверки функционирования узла учета:

установить в рабочее положение вентили на импульсных линиях подачи давления в измерительную камеру измерительного преобразователя давления;

после подключения нажать на лицевой стороне вычислителя кнопку вызова измеряемых параметров на экран цифрового показывающего устройства вычислителя и проконтролировать высвечивание на экране значений измеряемых параметров газа.

Если узел проверен и соответствует заданным техническим характеристикам, то его можно представить для приемосдаточных испытаний.

Приемосдаточные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители:

потребителя и газопоставляющей организации;

организации, которая производила монтаж и наладку системы учета расхода газа.

При сдаче узла коммерческого учета природного газа в промышленную эксплуатацию должны быть представлены:

рабочий проект реконструкции узла учета потребления природного газа, согласованный с соответствующими службами газопоставляющей организации;

паспорта на средства измерения, которые входят в состав измерительного комплекса учета расхода газа.

После тестирования работоспособности узла учета, в присутствии Газопоставляющей и Газопотребляющей организаций, комплекс пломбируется и приемочной комиссией составляется акт о сдаче узла учета расхода газа в промышленную эксплуатацию установленной формы.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие вычислителя требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес. со дня отгрузки и 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

Предприятие-изготовитель осуществляет сервисное обслуживание вне гарантийного срока (ремонт, замена узлов, замена изделия, обучение персонала) по отдельному договору.

Настоящая гарантия не распространяется:

на корректор, который эксплуатируется без защитного заземления, которое, по условиям технического задания обеспечивает заказчик;

на ущерб, причиненный системе другим оборудованием, подключенным сопряжено к системе, и не предусмотренным данным проектом.

Корректор снимается с гарантии в случае нарушения правил эксплуатации, изложенных в руководстве по эксплуатации, а также, если обнаружены несанкционированные изменения в схеме комплекса.

Гарантия также не распространяется на комплекс, в котором обнаружены следующие неисправности:

механические повреждения;

повреждения, вызванные стихией или пожаром;

повреждения, вызванные несоответствием Государственным стандартам параметров питающих, телекоммуникационных и кабельных сетей.

Все условия гарантии действуют в рамках законодательства о защите прав потребителей и регулируются законодательством Украины.