Теплообработник творожного сгустка

2 Описание технологической линии

Механизированная и автоматизированная линия с обработкой сгустка в потоке

предназначена для выработки творога полужирною, нежирного и «Крестьянского».

Получение сгустка основано на кислотной коагуляции белков молока путем сквашивания

его чистыми культурами молочнокислых бактерий.

В линию Я9ОПТ2,5 входят:

Резервуар типа Я1ОСВ5 для приемки, сквашивания молока и получения сгустка,

состоящий из корпуса, мешалки, привода, моечного устройства, имеющий тепловую

рубашку для подачи в нее тсплохладагента;

Насосная одновинтовая установка П8ОНБ для подачи творожного сгустка из резервуаров в

аппарат тепловой обработки сгустка;

Аппарат тепловой обработки сгустка в потоке;

Бойлерная установка для нагревания воды и подачи ее в рубашку аппарата тепловой

обработки сгустка. Установка обеспечивает нагрев воды и автомагическое поддерживание

температуры теплоносителя;

Обезвоживатель творожного сгустка для выделения из сгустка сыворотки, представляющий

собой конический, суживающийся к выходу барабан, который приводится во вращение с

помощью электродвигателя, соединенного с редуктором. При вращении барабана скорость

обезвоживания регулируется изменением угла наклона с помощью подъемного механизма,

вращающегося от отдельного привода, установленного на площадке обслуживания;

Охладитель творога, состоящий из двух вытеснительных барабанов шнекового типа,

размещенных в корпусе из двух сопряженных цилиндров с одним общим бункером,

смонтированных на станине;

Система трубопроводов, клапанов и насосов для подачи и транспортирования сырья и

продуктов в агрегаты линии.

Технологический процесс производства творога на линии начинается с заполнения резервуаров пастеризованным, гомогенизированным и охлажденным до температуры заквашивания молоком. В них происходит заквашивание и сквашивание, а также перемешивание молока с закваской и сгустка в резервуарах. Готовый сгусток после перемешивания подается из резервуаров винтовым насосом в аппарат тепловой обработки сгустка, где происходит его нагревание, выдержка и охлаждение. Творожный сгусток после тепловой обработки в теплообменном аппарате поступает во вращающийся обезвоживатель, где сыворотка через фильтровальную ткань (лавсан) отделяется от сгустка, собирается в промежуточный бак и с помощью самовсасывающего насоса отводится на резервирование в емкости.

В дальнейшем выходящий из обезвоживателя творог поступает по лотку в бункер двухцилиндрового охладителя. Здесь творог захватывается конической частью вращающегося барабана и подается в пространство между цилиндрами и вытеспительным барабаном. Творог перемещается вдоль цилиндра шнеком цилиндрической части барабана, выталкивается в отверстие в съемной крышке барабана и поступает на фасовку.

Охлажденный до температуры 812 ° С творог фасуется на фасовочных автоматах М6АР2Т в брикеты из пергамента по 0,25 кг. Расфасованный творог направляется в камеру хранения на доохлаждение.

Применяемая в линии система управления и контроля позволяет контролировать ход технологического процесса, основные параметры молока, сгустка, готового продукта, горячей и ледяной воды, а также пара и сжатого воздуха.

ВО_ТОС_А2.dwg

Все_Листы.dwg

МАС_творога.dwg