Технологическая схема получения изопренового каучука

Описание технологической схемы

         Изопрен и инертный растворитель насосами непрерывно подаются в смеситель 1, где интенсивно перемешиваются около 1 минуты при температуре от –5 до 10°С во избежание образования заметного количества полимера. Раствор изопрена, называемый «шихтой», центробежным насосом 2, непрерывно под давлением около 5 кгс/см2(0,5 МПа) направляется в батарею полимеризаторов 3, состоящую из нескольких (четырех – шести) последовательно включенных полимеризаторов емкостью 16 м3 каждый  (на 

схеме показаны только два полимеризатора – первый и последний).

В первый полимеризатор кроме шихты с помощью дозировочного насоса (не показанного на схеме) подается раствор каталитического комплекса.

         Полимеризационная смесь перетекает, из одного заполненного полимеризатора в другой самотеком за счет перепада давления.

Для поддержания требуемой температуры полимеризаторы охлаждаются рассолом, поступающим в рубашку. В целях улучшения теплопередачи и поддержания одинаковой температуры полимеризационной массы, а также для очистки стенок от отложений полимера полимеризатор снабжен мешалкой со скребками.

Реакционная масса из последнего в батарее полимеризатора поступает 

в смеситель 4. Для прекращения процесса полимеризации изопрена туда же 

подается стоппер и раствор антиоксиданта.

Из смесителя 4 реакционная масса подается в промывную колонну 5, 

где она промывается водой при энергичном перемешивании, затем в большие 

емкости (не показанные на схеме) для получения однородного состава, после 

чего направляется на первую ступень дегазации дегазатора 6, в котором 

острым паром удаляется часть изопрена и растворителя.

         Окончательная дегазация производится паром во второй ступени дегазатора 6, куда пульпа (взвесь крошки каучука в воде) подается насосом 8. 

Одновременно туда же подается антиагломератор для получения неслипающейся крошки.          Остатки изопрена и растворителя из дегазаторов 6 поступают на конденсацию и разделение. Пульпа насосом 7 транспортируется на вибросита, промывку водой, обезвоживание и сушку.