Технологическая схема производства меламино карбомидофенолоформальдегидной смолы

.Описание..технологического..процесса..производства МКФФС Приготовление реакционной смеси: формалин из емкости (8) закачивают в мерник (3), который установлен на весах. Регламентированную порцию формалина из мерника сливают в варочные реакторы (1). Дистиллированная вода с помощью насоса закачивается в мерник (3), взвешивается и сливается в варочный реактор. Меламин, поступивший в цех смол, распаковывается и загружается через мерник (5) в реактор согласно принятой рецептуре при включенном вакууме. Первая стадия - получение предконденсата. При постоянном перемешивании загруженных формалина, воды, меламина введением едкого натра из емкости (10) через мерник (11) устанавливают рН суспензии до значения 9,2 – 9,3. Затем выключают вакуум и в паровую рубашку реактора(1) подают пар. Производят разогрев смеси до температуры 92 °C в течение 30-40 минут. Закрывают подачу пара. На этой стадии образуется метилолмеламин, так называемый предконденсат. Все основные процессы синтеза и модификации смолы ведутся в варочных аппаратах – реакторах. Реакторы снабжены пароводяной рубашкой, приборами контроля температуры. Для охлаждения и конденсации выделяющихся при синтезе смол паров воды, насыщенных формальдегидом и фенолом, и возвращения их в реакционную среду применяют холодильник(2). Вторая стадия – конденсация. Для проведения второй стадии прекращают нагрев реактора, вводят приготовленный раствор муравьиной кислоты из емкости (13) через мерник (12) и начинают ловить смешиваемость с водой 1:55 при температуре смеси 90 – 92 °C. При достижении этой смешиваемости включают охлаждение реактора,температура смеси должна быть 70 °C. Охлаждение происходит примерно за 20 - 30 минут. Конденсат собирается в сборник (7) Третья стадия - охлаждение и загрузка добавок. При охлаждении постоянно берут пробы на смешиваемость с водой, так как в этот период идёт процесс смолообразования. При температуре смеси 70 °C определить коэффициент рефракции и смешиваемость с водой. При достижении смешиваемости 1:2,5 – 1:2,3 и коэффициенте рефракции 1,488 продолжают охлаждать смолу. Кристаллический карбамид измельчают в дробильном аппарате (14) и ковшовым элеватором подают в весовой мерник (4). При температуре смеси 50 - 53 °C производят загрузку карбамида. Массу охлаждают до 30 °C, производят контроль качества согласно регламентируемых показателей для выпускаемой смолы. Готовая смола самотёком поступает в сборник готовой смолы(6), для усреднения и доохлаждения, а затем в ёмкость для хранения готовой смолы (9)