Технологическая линия по производству керамзитового гравия и песка

Керамзит

В качестве метода обработки глинистого сырья и приготовления гранул, согласно представленным характеристикам глины будем использовать способ пластического формования гранул.

Сырьё с автосамосвалов поступает в закрытый глинозапасник, где грейферный кран распределяет его равномерно по всей площади. Затем сырьё поступает на производство.

При повышенной карьерной влажности глина подаётся в приёмный бункер глинорыхлителя линии подсушки сырья. Разрыхлённая глина ленточным конвейером транспортируется в камневыделительные вальцы. Затем в сушильный барабан 2,8х14 м. Подсушенная глина ленточным конвейером направляется в приёмный бункер линии переработки сырья.

Переработку производят в камневыделительных вальцах, перед которыми на конвейере устанавливают железоотделитель, в ленточном шнековом прессе с камневыделительной приставкой, где масса перемешивается, из неё выделяются мелкие включения и, вводят жидкую добавку мазут. Затем переработка в вальцах тонкого помола с зазором между вальцами 11,15 мм.

Подготовленную массу транспортируют в ящичный питатель, установленный над формующим агрегатом для его бесперебойного питания. Гранулы формуют на ленточном шнековом прессе с гранулирующей приставкой, затем они окатываются и подсушиваются в сушильном барабане 2,8х14 м, теплоносителем, в котором служит часть газов от вращающей их спекание печи. Гранулы, подсушенные до влажности, исключающей их спекание элеватором и ленточным конвейером, транспортируются в печное отделение.

В слоевом подготовителе (СМС198) гранулы полностью высушиваются и поступают в укороченную вращающуюся печь (СМС199) подогретыми до 200 ℃, где происходит их дальнейший нагрев и вспучивание при температуре 11501250℃ . Вспученные гранулы сначала несколько охлаждаются в печи (до 9001000℃), а затем в слоевом холодильнике (СМ1250) охлаждаются до 80℃.

Охлаждённый керамзит транспортируют ленточными конвейерами на склад готовой продукции, где элеватором его подают на рассев в инерционный грохот. Полученные фракции распределяют по силосным банкам ленточным конвейером. Их вместимость рассчитана на пятисуточный запас готовой продукции.

На складе предусмотрен узел дробления крупных фракций (свыше 20мм) с последующим рассевом в инерционном грохоте и распределением по силосным банкам.

Отгрузка керамзита возможна на автомобильный транспорт.

Тех схема керамзит.dwg

Расчетно-графическая работа
Технология производства земляных работ
Нормо-комплект машин
Технологическая схема
Линия подсушки глины с повышенной карьерной влажностью
На линию переработки глины и формирования гранул
Линия переработки глины и формирования гранул
Завод по производству
керамзитового гравия и песка М500
Технологическая схема производства
Экспликация технологической схемы
Приемный бункер для опудрив. добавки (каолин) и опудрив. устройство
Конусная дробилка КМД-1200Гр
Силосный склад для приема готовой продукции
Дробящее устройство спеков
Грохот инерционный СМД-96
Холодильник слоевой СМ-1250
Печь вращающаяся СМС-199
Подготовитель слоевой СМС-198
Пресс ленточный шнековый ПГ-450 (с гранулирующей приставкой)
Вальцы тонкого помола КРОК-32
Расходный бункер с жидкой добавкой (мазут)
Пресс ленточный шнековый ПГ-450 (с камневыделительной приставкой)
Вальцы камневыделительные КРОК-31
Ящичный питатель СМ-1090
Глинорыхлитель СМК-70
Кран мостовой с грейферным захватывающим устройством