Технологическая линия по производству керамзитового гравия и песка
- Добавлен: 15.05.2020
- Размер: 420 KB
- Закачек: 2
Описание
Керамзитовый гравий — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций. Технологическая линия по производству керамзитового гравия и песка. В комплекте идёт текстовое сопровождение и расшифровка технологии производства.
Состав проекта
|
керамзит.docx
|
Тех схема керамзит-Модель.jpg
|
Тех схема керамзит.dwg
|
Дополнительная информация
Керамзит
В качестве метода обработки глинистого сырья и приготовления гранул, согласно представленным характеристикам глины будем использовать способ пластического формования гранул.
Сырьё с автосамосвалов поступает в закрытый глинозапасник, где грейферный кран распределяет его равномерно по всей площади. Затем сырьё поступает на производство.
При повышенной карьерной влажности глина подаётся в приёмный бункер глинорыхлителя линии подсушки сырья. Разрыхлённая глина ленточным конвейером транспортируется в камневыделительные вальцы. Затем в сушильный барабан 2,8х14 м. Подсушенная глина ленточным конвейером направляется в приёмный бункер линии переработки сырья.
Переработку производят в камневыделительных вальцах, перед которыми на конвейере устанавливают железоотделитель, в ленточном шнековом прессе с камневыделительной приставкой, где масса перемешивается, из неё выделяются мелкие включения и, вводят жидкую добавку мазут. Затем переработка в вальцах тонкого помола с зазором между вальцами 11,15 мм.
Подготовленную массу транспортируют в ящичный питатель, установленный над формующим агрегатом для его бесперебойного питания. Гранулы формуют на ленточном шнековом прессе с гранулирующей приставкой, затем они окатываются и подсушиваются в сушильном барабане 2,8х14 м, теплоносителем, в котором служит часть газов от вращающей их спекание печи. Гранулы, подсушенные до влажности, исключающей их спекание элеватором и ленточным конвейером, транспортируются в печное отделение.
В слоевом подготовителе (СМС198) гранулы полностью высушиваются и поступают в укороченную вращающуюся печь (СМС199) подогретыми до 200 ℃, где происходит их дальнейший нагрев и вспучивание при температуре 11501250℃ . Вспученные гранулы сначала несколько охлаждаются в печи (до 9001000℃), а затем в слоевом холодильнике (СМ1250) охлаждаются до 80℃.
Охлаждённый керамзит транспортируют ленточными конвейерами на склад готовой продукции, где элеватором его подают на рассев в инерционный грохот. Полученные фракции распределяют по силосным банкам ленточным конвейером. Их вместимость рассчитана на пятисуточный запас готовой продукции.
На складе предусмотрен узел дробления крупных фракций (свыше 20мм) с последующим рассевом в инерционном грохоте и распределением по силосным банкам.
Отгрузка керамзита возможна на автомобильный транспорт.
Тех схема керамзит.dwg
Рекомендуемые чертежи
- 19.04.2017
