Тарельчатый дозатор сборочный чертеж

Содержание

Содержание

Введение

1. Описание конструкции и принципа действия

2. Расчётная часть

2.1.Технологический расчет

2.2.Расчет ременной передачи

2.3. Прочностной расчет

3. Правила эксплуатации и требования безопасности

Список используемой литературы

Приложения

Введение

Дозирование - это процесс отмеривания заданного количества материала с требуемой точностью. Степень точности определяется зоотехническими и технологическими требованиями, а также обосновываются экономическими

соображениями.

Известны два способа дозирования материалов - по объему и по массе. Наибольшее распространение получил способ дозирования по объему, как наиболее простой, надежный и удовлетворяющий зоотехническим требованиям.

По характеру протекания процесса дозирование может быть порционным и непрерывным. Устройства, предназначенные для отмеривания и выдачи заданной дозы материала, называются дозаторами. В соответствии с принятым способом дозирования дозаторы подразделяются на объемные и массовые, а по характеру протекания процесса – на порционные и непрерывного действия.

По назначению дозаторы изготавливают для сыпучих кормов, полужидких, рассыпных и жидких кормов. По типу рабочих органов дозаторы подразделяются на барабанные, тарельчатые , шнековые, ленточные, плунжерные, грейдерные,

платформенные, вибрационные, штифтовые, секторные, шиберные.

Регулирование подачи в дозаторах может обеспечиваться изменением частоты вращения рабочего органа, длины или объема мерной емкости рабочего органа, количества мерных емкостей, длительности дозирования, поперечного сечения слоя корма, скорости движения кормоносителя, смещением противовеса, положением уровнемера и комбинированием нескольких методов. В частности, шнековые дозаторы регулируются следующими способами: в зоне загрузки (величина открытия шиберной заслонки, изменение захватывающей способности шнека в зоне загрузки), частотой вращения, и в зоне выгрузки (величина открытия шиберной заслонки, перекрывающей выгрузное окно).

Дозаторы любого типа должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать выдачу заданного количества материала (дозы) с отклонением от заданной точности дозирования не выше допустимого. При этом в зависимости от

заданных условий доза может быть выдана без регламентации времени, за минимальное время и за строго определенный промежуток времени. Кроме того, дозирующие устройства должны иметь возможность регулирования дозы в заданных пределах и взятия проб для контроля точности дозирования и производительности.

Рабочая зона дозатора должна быть легкодоступна для очистки его от остатков корма. Конструкция рабочих органов должна учитывать физико-механические свойства кормов.

Рассмотрим предпочтительные современные типы дозаторов и области их применения.

Весовой мультиголовочный дозатор, ещё его называют комбинационным – наиболее точный из всех существующих – лучше всего подходит для фасовки мелкоштучных и мелкокусковых продуктов. Такой дозатор оснащён распределит ельными ёмкостями (от 8 до 24), расположенными по кругу. Ёмкости периодически заполняются продуктом примерно на треть от требуемой дозы. Компьютер выбирает тройки и открывает только те заслонки ёмкостей, суммарная масса продукта в которых наиболее близка к требуемой. Чем больше ёмкостейголовок, тем точнее доза и выше производительность.

Весовой линейно-лотковый дозатор (иначе линейно-вибрационный) следует выбрать, если требуется подобрать дозатор для фасовки как сыпучих, так и мелкоштучных продуктов, например манки и карамели.

В большинстве из них используется следующий принцип: в весоизмерительную ёмкость поступает доза заведомо меньше требуемой (грубое предварительное дозирование), затем продукт досыпается туда тонкой струйкой (тонкое дозирование). Когда в ёмкости образуется нужная масса продукта, его движение прекращается и открывается заслонка, выдающая дозу. С целью стабилизации потока продукт движется по вибрирующим лоткам, установленным под небольшим углом к горизонтали.

Точность дозы во многом зависит от устройства весов. В отечественных линейнолотковых дозаторах применяются весоизмерители трёх типов: тензометрические, пружинноэлектронные (датчик-дифференциальный трансформатор) и рычажные. Первые два по точности и скорости выдачи доз примерно одинаковы, но тензометрические проще по конструкции и доступнее. Рычажные весоизмерители обладают высокой инерционностью и менее точны, чем два первых типа.

Стаканчиковый, или тарельчатый дозатор предназначен для легкосыпучих продуктов. Если необходимо фасовать соль, сахар или крупы, то он неплохо с этим справится.

Дозатор состоит из двух дисков, установленных на вертикальном валу. Один из них (обычно верхний) жёстко закреплён, второй перемещается вдоль вала. В диски по кругу вмонтированы мерные стаканы. Чаще всего стаканы верхнего диска телескопически входят в стаканы нижнего диска. Перемещая подвижный диск вдоль вала, можно менять объём стаканов, тем самым регулируя величину получаемой дозы.

Над верхним диском обычно устанавливается промежуточная ёмкость с заслонкой, а над ней – бункер для продукта. Кроме того, над верхним диском может быть установлено приспособление для выравнивания верхнего уровня продуктов в стаканах.

К нижнему диску шарнирно прикреплены откидные заслонки (донышки мерных стаканов). По подвижным нижним диском установлен специальный кулачок, с помощью которого производится открытие и закрытие заслонок.

Дозатор работает следующим образом: диски со стаканами получают от вала равномерное или дискретное вращение. Стаканы при этом перемещаются по окружности от позиции загрузки к позиции выгрузки, затем пустые стаканы снова устанавливаются на исходную позицию. Продукт из бункера через промежуточную ёмкость, которая совместно с заслонкой стабилизирует его поток, поступает на верхний диск, где поочерёдно заполняет мерные стаканы. Приспособление для выравнивания (оно может быть совмещено с промежуточной ёмкостью) регулирует верхний уровень продукта в стаканах, удаляя (срезая сверху) излишки. Донышки стаканов открываются только на позиции выгрузки, выдавая дозу продукта в трубу или желоб, по которому продукт далее поступает непосредственно в упаковку.

Роторный дозатор подойдёт для легкосыпучих продуктов. Наиболее эффективен при многоручьёвом исполнении автоматов. Чаще всего этот тип дозатора применяется на машинах, предназначенных для упаковки в плоские пакеты.

Роторный дозатор представляет собой цилиндр со сквозными отверстиями, расположенными перпендикулярно его оси. Внутри отверстий расположены донышки (по два на каждое), которые могут перемещаться при помощи винтового или червячного привода, сдвигаясь или раздвигаясь. Каждое донышко и отверстие образуют мерный стакан. Изменение объёма стаканов производится перемещением донышек вдоль отверстий. Цилиндр вращается в корпусе вокруг горизонтально расположенной оси. Когда мерный стакан находится вверху, в него из бункера поступает продукт. При перевороте стакана доза продукта высыпается в продуктопровод и далее в пакет. Соответственно второй стакан того же отверстия в это время находится на позиции загрузки.

Маятниковый дозатор применяется для тех же продуктов и на тех же автоматах, что и роторный. Он представляет собой ёмкость, в которой, поочерёдно касаясь двух противоположных стенок, как маятник перемещается заслонка. Продукт поступает в ту половину ёмкости, которая закрыта заслонкой. В нужный момент заслонка перебрасывается во второе положение, и продукт высыпается из дозатора. В это время заполняется вторая половина ёмкости.

Шиберный дозатор применяется для тех же продуктов, что и два предыдущих, причём не только на автоматах, образующих плоский пакет, но и на низкопроизводительном воротниковом оборудовании. Различают два варианта конструкции: в первом случае мерная ёмкость возвратно-поступательно перемещается по прямолинейной или кривой траектории от позиции загрузки к позиции выгрузки; во втором на трубе продуктовода устанавливаются две заслонки (одна над другой), которые поочерёдно отодвигаясь и выдвигаясь отсекают порцию продукта от общего потока и выдают её.

Шнековый дозатор применяется для трудносыпучих, порошкообразных и пылящих продуктов. Только с его помощью можно справиться с дозированием продукта, который при небольшом сдавливании слипается. Сделать это удаётся следующим образом: из конического бункера вертикальным шнеком (спиралевидный безлопастной винт) отбирается и выдаётся доза продукта.

Выше бункера располагается промежуточная ёмкость, где поддерживается заданный уровень продукта, и питающий шнек, который периодически включается, пополняя количество продукта в промежуточной ёмкости. В коническом бункере постоянно вращаются лопастимешалки, которые не дают слёживаться продукту и проталкивают его к дозирующему шнеку. Объём дозы определяется числом оборотов шнека. При дозировании слипающихся порошкообразных продуктов на конце трубы дозирующего шнека устанавливают заслонку. Она предотвращает попадание в пакет комочков продукта, прилипших на конец шнека. При дозировании сильно пылящих продуктов шнек на всю длину трубопровода снизит пыление, а короткий шнек при дозировании непылящих продуктов позволит увеличить производительность. Большинство шнековых дозаторов имеет герметичный корпус, что позволяет дозировать не только пылящие, но и гигроскопичные продукты. Однако при всех своих достоинствах шнековый дозатор малопроизводителен, и из всех типов обладает самой низкой точностью.

Клапаннопоршневой дозатор предназначен для жидких и пастообразных продуктов. Он представляет из себя мерный цилиндр с двумя трубами, по одной из которых продукт подаётся к поршню, а по другой отходит от него. На трубах установлено по одному клапану. При открытом клапане на подводной трубе поршень двигается по цилиндру, втягивая продукт внутрь. Когда требуемый объём дозы достигнут, впускной клапан закрывается и открывается клапан на выводной трубе. Поршень начинает движение в обратном направлении, выталкивая образованную дозу продукта. Иногда оба клапана объединяют в один, который открывает трубы поочерёдно.

Шестерёнчатый дозатор чаще всего применяется на воротниковых автоматах для фасовки вязких продуктов. По сути, это шестерёнчатый насос, который периодически останавливается для получения нужной дозы или же работает постоянно, но снабжён клапаном, который по мере необходимости посылает поток продукта обратно в бункер дозатора.

Кулачковый дозатор близок по конструкции к шестерёнчатому и применяется для ещё более вязких продуктов. Отличие состоит лишь в том, что в нём вместо шестерён устанавливаются кулачки специального профиля.