Смеситель турбинный Сборочный чертеж

Содержание

Введение

1. Анализ литературы по данной теме

2. Разработка конструкторской документации и расчеты

3. Планировочные решения

4. Экономическая часть

5. Охрана труда

6. Использованная литература

7. Приложения

Введение.

В настоящее время за рубежом наблюдается тенденция замены морально устаревших катковых смесителей турбинными. Это происходит благодаря тому, что у турбинных смесителей выше качество приготовляемой смеси, меньшая энергоемкость, гораздо меньшие габариты. Вследствие этого появилась необходимость в разработке отечественных аналогов. В сталелитейном цехе МАЗа проходит промышленные испытания опытный образец турбинного смесителя для приготовления литейных стержневых и формовочных смесей (патент РБ №444). В процессе испытаний проявились конструктивные недостатки смесителя. В частности: недостаточная надежность редуктора привода турбины, несовершенство натяжителя цепи, а также недостаточная надежность механизма выгрузки готовой смеси. Целью дипломного проекта является разработка более производительного смесителя, а также устранение в конструкции проектируемого смесителя недостатков прототипа.

2. Разработка конструкторской документации и расчеты

2.1 Разработка конструкторской документации

Назначение – смеситель предназначен для быстрого и качественного приготовления формовочной смеси, отвечающей современным технологическим требованиям производства отливок.

Область применения – смеситель предназначен для эксплуатации в литейных цехах.

2.1.4 Техническое обслуживание

Система межремонтных циклов определяет порядок, периодичность своевременного осмотра, обслуживания и ремонта смесителя в процессе его эксплуатации.

Обслуживание производится во время перерыва в работе смесителя без нарушения процесса производства рабочими, эксплуатирующими смеситель и дежурным персоналом ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смазчики и др.)

Осмотры в ремонты проводятся согласно графику ППР с остановом

смесителя на проведение работ.

Вид обслуживания - периодический.

Предусматривается 3 вида технического обслуживания при двухсменной работе:

- TO1 - ежесменное (обслуживание)

- ТО-2 - ежемесячное (осмотр)

- TO3 - каждые три месяца (текущий ремонт)

ТО-1 заключается в проверке исправности всех частей смесителя и правильности взаимодействия с учетом правил техники безопасности и производственной санитарии .

ТО-2 поводится один раз в месяц персоналом ремонтной службы и устанавливает следующий вид работ.

- замерить в конце смены после интенсивной работы температуру нагрева подшипников температура нагрева не должна превышать:

а) подшипников качения - плюс 70 ° С ,

б) подшипников скольжения - плюс 60° С.

Если температура нагрева превышает указанные, то необходимо выявить причины и устранить их;

- убедиться в плотности растяжки крепежа и безопасности обвязочной проволоки на их;

- проверить герметичность соединений;

- проверить работу устройств техники безопасности и блокировок;

- проверить натяжение цепей.

Натяжку цепи производить при выключенных двигателях.

ТО-3 проводится один раз в три месяца ремонтной службой устанавливает следующий перечень работ:

- очистить от загрязнений и смазки, промыть уайт-спиритом и протереть внешние части узлов смесителя;

- проверить и подтянуть крепление всех узлов смесителя;

- проверить целостность и герметичность пневмоцилиндра и при необходимости заменить уплотнения;

- очистить от пыли электродвигатели, шкафпульт, крепления кнопок на панели;

проверить крепление всех аппаратов к шкафупульту, переключателей и сигнальной аппаратуры, состояние их контактов;

- при необходимости промыть.

В процессе эксплуатации смесителя, начиная с его пуска, в обязательном порядке вести эксплутационный журнал, в котором фиксировать технические обслуживание TO2. TO3 с указанием:

- исполнителя;

. даты обслуживания;

- проверенных узлов;

- выявленных отклонениях;

- проверенных регулировок;

- замены деталей, материалов.

4.1 Экономическая оценка технического решения

Экономическая оценка технического решения комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники и конкурентной наукоёмкостью.

Полезный эффект новой техники представляет собой стоимостную оценку её потребительских свойств: производительности, надёжности, качества выпускаемой продукции, расхода электроэнергии и материалов, производственных помещений и других ресурсов.