Смеситель двухроторный

Содержание

1. Назначение и область применения двухроторного смесителя

2. Техническая характеристика двухроторного смесителя ЭХМ

3. Устройство и принцип действия смесителя

4. Подбор материалов для изготовления деталей узла машины

Список литературы

1. Назначение и область применения бетоносмесителей

Смесители ЭХМ 100 являются универсальным оборудованием, предназначенным для работы как с порошкообразными материалами, так и с жидкими с чрезвычайно широким диапазоном вязкости — от легкотекучих до полутвердого состояния. Это обеспечивается герметичной конструкцией рабочей камеры, высокой мощностью привода, наличием рубашки охлаждения, особой конструкцией разгрузочного узла.

Смесители ЭХМ 100 успешно могут применяться в производстве лакокрасочных материалов, паст, мастик, герметиков, клеев, в производстве пластмасс, производстве пищевых продуктов, производстве косметических и гигиенических материалов, производстве многих химических продуктов и в других областях.

3. Устройство и принцип действия смесителя

Смесители ЭХМ100 по конструкции представляют собой двухроторные лопастные смесители с червячным разгрузочным узлом.

Роторы вращаются в противоположных направлениях. На каждом роторе имеются по две винтовые лопасти, форма которых выполнена таким образом, чтобы в процессе смешения смешиваемый материал перемещался от центра рабочей камеры к торцевым стенкам и растирался лопастями на их поверхности. Лопасти разных роторов движутся по пересекающимся траекториям, что позволяет устранить мертвые зоны около осей роторов. Плотная подгонка размеров роторов к рабочей камере исключает отложения смешиваемого материала на ее поверхностях. При выгрузке материала направление вращения роторов изменяется на противоположное и роторы перемещают материал к центру рабочей камеры к разгрузочному окну.

Разгрузочный узел по конструкции представляет собой двухчервячный экструдер с однонаправленным вращением червяков. Червяки находятся в плотном зацеплении друг с другом, что обеспечивает их полную взаимную очистку. Такая конструкция разгрузочного узла позволяет быстро и чисто выгружать из рабочей камеры даже самые липкие материалы.

Вращение червяков осуществляется самостоятельным приводом, включающим итальянский мотор-редуктор и специальный редуктор с упорным узлом.

В разгрузочный узел материал поступает через разгрузочное окно в днище рабочей камеры. При смешении окно закрывается, чтобы в него не попал неперемешанный материал.

Для закрывания и открывания окна корпус разгрузочного узла снабжен поворотной заслонкой. Механизм поворота также имеет самостоятельный привод, включающий специальный червячный редуктор и итальянский мотор-редуктор.

Корпус смесителей цельносварной, рабочие камеры обработаны на расточном станке, поверхности шлифованы. Рабочая камера герметизирована. К корпусу приварена рубашка со штуцерами для подачи охлаждающей воды или горячего теплоносителя. Температура корпуса контролируется термопарой и терморегулятором. При повышении температуры выше заданной главный привод автоматически останавливается.

4. Подбор материалов для изготовления деталей узла машины

Целью является подбор материала для деталией с учетом свойств, условий работы и конструкции, характера нагрузок и напряжений.

Данный стакан симметричен относительно центра, поэтому лучше изготовить стакан из штампованной заготовки на КГШП. Класс точности 9 .

Для изготовления стакана можно выделить следующие марки стали: сталь 35, сталь 35 Л, сталь 45 Х.

Исходя из условий работы данного стакана, заметим, что стакан находится без постоянного действия динамических нагрузок, следовательно сталь 35 нам подходит, так как она используется для деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения.

Втулку можно изготовить штамповкой. Втулка не испытывает больших динамических нагрузок. Следовательно будем изготавливать втулку штамповкой из стали 35.

Главный привод смесителей включает в себя серийный моторредуктор, предохранительную фрикционную муфту и систему шевронных зубчатых колес, обеспечивающих пониженный уровень шума.

Время смешения задается на пульте управления. По истечении заданного времени главный привод автоматически останавливается.

Смесители выпускаются в двух исполнениях рабочих органов: базовом (полностью из углеродистой стали) и антикоррозионном (корпус, роторы, разгрузочный узел — из нержавеющей стали с азотированием поверхности). Азотирование резко повышает твердость рабочих поверхностей и износостойкость смесителя при работе с абразивными материалами.