Съёмник винтовой - курсовой

Содержание

Введение

1. Назначение и область применения разработанного технологического оснащения

2. Техническая характеристика технологического оснащения

3. Описание и обоснование выбранной конструкции технологического оснащения

3.1 Описание прототипа

3.2 Описание аналогов

3.3 Характеристика оптимального ТО

4. Организация работ с применением разрабатываемого технологического оснащения

5. Уровень стандартизации и унификации

6. Описание и обоснование порядка и условий сборки технологического оснащения

7 Описание конструктивных элементов деталей узла технологического оснащения

Заключение

Введение

Разработка технического предложения - это начальная стадия проектирования и по существу является обоснованным ответом проектировщика на вопрос о технической задаче и пути ее решения.

Целью разработки технического предложения является выявление дополнительных требований к изделию, которые не могли быть указаны в техническом задании, на основе предварительной конструкторской проработки.

Техническое предложение содержит техническое и экономическое обоснование целесообразности проектирования машины, возможные варианты его реализации, а также сравнение разрабатываемой конструкции с аналогичными объектами.

Неотъемлемой частью современного производства является возможность проектирования оборудования, оснастки и отдельных деталей, которые могут быть задействованы в различных технологических процессах, в средах автоматизированного электронного проектирования.

В связи с данным вопросом в курсовой работе выполняется разработка рабочих чертежей приспособления в системе AutoCAD и, соответственно, получение навыков работы с данной средой.

Основной целью курсового проекта является приобретение навыка работы с системой AutoCad.

Задачей является выполнение с использованием AutoCad сборочного чертежа узла приспособления «Зажим пневматический» для изготовления дышло «КамАЗа» и чертежей деталировки данного узла.

1. Назначение и область применения разработанного технологического оснащения

В машиностроении широко используются зажимные устройства, предназначенные для закрепления детали и для предотвращения смещения под собственной силы тяжести. Применение быстродействующих зажимных устройств значительно облегчает труд рабочего, и, кроме того, зажимные устройства с механизированным приводом имеют постоянную силу зажима на протяжении всей операции, в то время как приспособления с винтовым или эксцентриковым приводом, что может привести к деформации детали.

Наибольшее распространение получили пневматические устройства.

Преимущества пневматического привода:

быстрота действия – 0,51,5 с;

постоянство силы зажима (при наличии самотормозящего звена);

возможность регулирования силы зажима;

простота конструкции и эксплуатации;

надежность работы независимо от колебаний температуры окружающей среды;

большая продолжительность эксплуатации.

Недостатки пневматического привода:

недостаточная плавность перемещения и непостоянство срабатывания рабочих органов;

низкое давление воздуха в магистрали, что влечет увеличение размеров пневмопривода при передаче больших усилий.

3. Описание и обоснование выбранной конструкции технологического оснащения

Конструктивное исполнение зажимов очень многообразно, однако по способу получения усилия зажатия их можно разделить на механические, пневматические, гидравлические и магнитные.

Правильный подбор механизмов зажима и ориентация деталей имеет большое значение для уменьшения сварочных деформаций, а также для освобождения разгрузочной зоны приспособления.

Конструктору, проектирующему технологическую оснастку, необходимо помнить, что все детали приспособлений, находящиеся в зоне сварки, а также резьба силовых элементов, должны быть надежно защищены от действия сварочных брызг.

Организация работ с применением разрабатываемого технологического оснащения

Требования по техники безопасности при монтаже и эксплуатации пневмоцилиндров:

1. Цилиндры должны быть надежно закреплены;

2. Все болты крепления цилиндров должны быть равномерно затянуты и надежно застопорены;

3. При монтаже необходимо строго соблюдать параллельность оси цилиндра к направляющим движениям рабочего органа.

4. Трубопровод перед монтажом должен быть тщательно продут сжатым воздухом.

5. Для надежной работы пневмопривода воздух, подаваемый в цилиндр, необходимо очистить от влаги, загрязнений и пропускать через маслораспределитель, где он смешивается с распыленным маслом, необходимым для смазки механизма привода;

6. Шток цилиндра должен быть защищен от ударов;

7. Перед длительной остановкой цилиндр необходимо обильно смазать.

Работоспособность, надежность и ремонтопригодность конструкции технологического оснащения.

Одним из эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженностей деталей (повышение запасов прочности). Рационально использовать легированные материалы и термическую обработку. Так, например, путем закалки поверхности рычага можно увеличить срок службы по износу в 3-5 и более раз.

Также для увеличения надежности следует использовать стандартные узлы и детали. Это связано с тем, что стандарты разрабатываются на основе

большого опыта, а стандартные узлы и детали изготавливаются на заводах с автоматизированным производством. При этом повышается качество и однородность детали.

Выбранная конструкция зажима пневматического обеспечивает легкую доступность к узлам и деталям для осмотра и замены в случае повреждения. Заранее подготовлена замена поврежденного узла в случае поломки, что значительно сокращает ремонтный простой приспособления.

Уровень стандартизации и унификации

Унификация – наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, который предусматривает приведение объектов к однотипности на основе установления рационального числа их разновидностей. Дает возможность снизить стоимость производства новых изделий, повысить серийность и уровень автоматизации производственных процессов

В предлагаемом технологическом оснащении применены следующие стандартные изделия:

1. Вилка поз.1;

2. Болт М206g×32 Сталь 45 ГОСТ 1558970 (поз.6);

3. Гайка М206Н Сталь 45 ГОСТ 592970 (поз.7);

4. Ось (поз.8,9,10):

Ось 612×36 Сталь 35 ГОСТ 965080;

Ось 610×36 Сталь 35 ГОСТ 965080;

Заключение

В рамках данного курсового проекта были выполнены сборочный чертеж узла приспособления «Зажим пневматический» в программе AutoCad в соответствии с СТП УГАТУ 00298, а также чертежи деталировки данного узла.

При разработке узла «зажим пневматический» были выявлены следующие дополнительные требования:

1. Требования по техники безопасности при монтаже и эксплуатации пневмоцилиндров:

- Цилиндры должны быть надежно закреплены;

- Все болты крепления цилиндров должны быть равномерно затянуты и надежно застопорены;

- При монтаже необходимо строго соблюдать параллельность оси цилиндра к направляющим движениям рабочего органа.

- Трубопровод перед монтажом должен быть тщательно продут сжатым воздухом.

- Для надежной работы пневмопривода воздух, подаваемый в цилиндр, необходимо очистить от влаги, загрязнений и пропускать через маслораспределитель, где он смешивается с распыленным маслом, необходимым для смазки механизма привода;

- Шток цилиндра должен быть защищен от ударов;

- Перед длительной остановкой цилиндр необходимо обильно смазать.

2. Эргономические требования

- помещение, где размещается приспособление должно быть обеспечено требуемое освещение и требуемый уровень шумоизоляции для нормального восприятия зрительной и звуковой информации.

- работника нужно защитить от воздействия опасных и вредных факторов, при этом спецодежда и средства индивидуальной защиты не должны мешать работе.

Требования к надежности:

Выбранная конструкция зажима пневматического обеспечивает легкую доступность к узлам и деталям для осмотра и замены в случае повреждения. Заранее подготовлена замена поврежденного узла в случае поломки, что значительно сокращает ремонтный простой приспособления.

Требования к стандартизации и унификации:

- используются 5 стандартных изделий;

Аналог.cdw