• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

Ремонт кронштейна задней рессоры автомобиля ЗИЛ-130

  • Добавлен: 06.05.2019
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 4
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Состав работы ПЗ, маршрутная карта ремонта кронштейна задней рессоры автомобиля ЗИЛ-130, операционная карта, чертеж тисков, деталировка (тиски). Спецификация, чертеж кронштейна Исходные данные: Ремонтируемая деталь имеет следующие номера заданных дефектов по ТУ: 2,3,4. Производственная программа Na = 8705 автомобилей в год.Графическая часть содержит чертеж слесарных тисков и чертеж 6-и деталей входящих в состав данных тисков. Не гостовских.

Состав проекта

icon
icon
icon Безымянный.png
icon
icon a3.cdw
icon Marshrutnaya_karta2.doc
icon Marshrutnaya_karta3.doc
icon Marshrutnaya_karta4 — копия (2).doc
icon Marshrutnaya_karta4.doc
icon Titulnik_marshrutki.doc
icon Шпонка _ КП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw
icon
icon Операционная карта 1.doc
icon Операционная карта 2.doc
icon эскиз 1.doc
icon эскиз 2.doc
icon
icon KURSACh_REMONT_AVTO (1) (Автосохраненный).docx
icon titulnik_2_0 (1).docx
icon
icon a3.cdw
icon a3.cdw.bak
icon Spetsifikatsia (1).jpg
icon Spetsifikatsia (1).spw
icon А4.cdw
icon Губка _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw
icon Корпус _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw
icon Опора _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw
icon Ползун _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw
icon Рейка _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw
icon Рукоятка _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Содержание

Введение

1.Технологическая часть

1.1 Конструктивные особенности и условия работы детали

1.Ремонтный чертеж

1.3 Технологические требования на дефектовку

1.4 Причины появления дефектов

1.5 Расчет размеров партии детали

1.6 Выбор рационального способа ремонта

1.7 Технологический процесс ремонта

1.7.1 Маршрутная карта

1.7.2 Операционная карта механической обработки

1.7.3 Карта эскизов Технологический процесс ремонта

1.7.4 Операционная карта сварки

1.7.5 Карта эскизов

1.8 Расчет нормы времени на сверлильную операцию

1.8.1 Расчет нормы времени на сварочную операцию

2.Конструкторская часть

2.1 Назначение устройство и работа приспособления

2.2 Эскиз приспособления

Список использованных источников

Введение

Ремонт автомобилей является обьективной необходимостью.

К этому заключения нас приводят следующие экономические и технические доводы.

а) потребность автомобильного парка страны частично удовлетворяется эксплуатацией отремонтированных автомобилей;

б) при ремонте используются те элементы автомобилей, которые не полностью изношены (детали, частично утратившие свою работоспособность);

в) восстановление деталей способствует экономии металлов (по сравнению с изготовлением новых автомобилей) при этом, расход материала в 20...30 раз ниже.

Необходимость и целесообразность ремонта автомобилей и агрегатов обусловлена тем, что детали, узлы и агрегаты имеют неравнопрочную структуру. Ремонт автомобиля, даже путем замены некоторых его деталей и агрегатов у которых небольшой ресурс работоспособности, всегда будет целесообразен и экономически оправдан. Состояние автомобиля, достигаемое при эксплуатации, когда она поддержание его в работоспособном состоянии уходит вся прибыль от его транспортной работы называется предельным – это и является признаком необходимости в капитальном ремонте на авторемонтном предприятии. Экономическая эффективность при этом заключается в использовании остаточного ресурса работоспособности (около 70% деталей могут быть повторно использованы после небольшого ремонта или без ремонта). Восстановление деталей достигается большая экономия материалов и других различных типов ресурсов. Для оптимальной организации ремонта авто необходимо создание такой базы, которая бы предусматривала: внедрение прогрессивных форм организации труда, новых методов, способов и технологий ремонта, повышение уровня механизации и автоматизации производства, внедрение АСУ, роботов и их комплексов, гибких технологических способно использующий высокоточное оборудование и оснастки, освоение необезличенного КР с предремонтной и послеремонтной диагностикой, ремонта и восстановления иномарок, реализацией централизованного восстановления широкой номенклатуры деталей, сокращение затрат труда, обеспечение высокого уровня ремонта и надежности отремонтированных агрегатов.

При выполнение курсового проекта учащийся решает следующие задачи:

а) Закрепление теоретических знаний по дисциплине;

б) Приобретение навыков по разработке технологических процессов ремонта и сборки автомобилей и агрегатов, проектированию несложных конструкций приспособлений к ним, умение рассчитывать нормы времени различных операций восстановления деталей;

в) Научиться пользоваться технической и справочной литературой, нормативными документами и ГОСТами.

Контент чертежей

icon a3.cdw

a3.cdw

icon Шпонка _ КП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Шпонка _ КП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

icon a3.cdw

a3.cdw

icon Spetsifikatsia (1).spw

Spetsifikatsia (1).spw

icon А4.cdw

А4.cdw

icon Губка _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Губка _  ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

icon Корпус _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Корпус _  ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

icon Опора _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Опора _  ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

icon Ползун _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Ползун _               ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

icon Рейка _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Рейка _  ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

icon Рукоятка _ ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw

Рукоятка _  ОП 2-37 01 06.212.С-5.000 ПЗ.cdw
up Наверх