Курсовой проект на тему разработка процесса ремонта задней чашки дифференциала автомобиля ЗИЛ-130.

Введение

Как показывает практика перспективы восстановления деталей существует, не смотря на бытующее в обществе мнение «проще и дешевле купить новую запасную часть, чем восстановить старую». Современные технологии позволяют обеспечить ресурс отремонтированных деталей, достигающий ресурса новых, а иногда и превзойти его, тем более при нынешнем качестве запасных частей, поступающих в продажу. Кроме того, постоянный рост цен на новые детали заставляет задуматься о восстановлении, к тому же при правильно спроектированном технологическом процессе восстановления стоимость отремонтированных деталей значительно ниже стоимости новых. Разработка технологического процесса усложняется и тем, что объемы ремонта сократились в десятки раз и этим занимаются сравнительно мелкие предприятия или мастерские, работающие по индивидуальным заказам. Но проектирование технологического процесса восстановления осталось необходимым звеном в ремонте.

Цель проектирования технологического процесса – установить оптимальную последовательность и способы обработки отдельных поверхностей и всей детали в целом, подобрать необходимое оборудование, оснастку и инструмент для обработки и контроля деталей, определить оптимальные режимы и технические нормы времени на выполнение работы. Главное требование к технологии восстановления деталей – обеспечить требуемый уровень служебных свойств деталей при заданной производительности труда с наименьшими затратами

Исходные данные

1.1Характеристика детали

Деталь: правая чаша коробки дифференциала

№ детали 130-2403018

Чашка дифференциала или корпус – ее основное предназначение заключается в том, чтобы передавать через сателлиты крутящий момент от главной передачи к полуосевым шестерням. Внутри него располагаются оси для вращения сателлит.

На автомобиле ЗИЛ130 применяют шестеренчатый дифференциал который состоит из крестовины, конических шестеренсателлитов, полуосевых шестерен и коробки. На цилиндрические пальцы крестовины свободно насажены сателлиты. Крестовина вместе с сателлитами закреплена в коробке дифференциала и вращается вместе с ним. Сателлиты находятся в постоянном зацеплении с шестернями правой и левой полуосей. Располагается в картере редуктора заднего моста.

Чашка коробки дифференциала автомобиля ЗИЛ130 изготовлена из Стали ст.45, ГОСТ 38060.

В процессе эксплуатации автомобиля деталь подвергается воздействию переменных и вибрационных нагрузок. Могут также возникать ударные нагрузки. Температурный интервал работы детали 30…+80 °С. Высокая температура работы детали связаны с тем, что чашка находится в непосредственном контакте со смазкой, которая в процессе работы нагреваются до высоких температур. Среда, в которой работает деталь агрессивная (присутствие смазки).

В процессе работы у чашки возникают следующие дефекты:

- износ шеек под подшипник дифференциала;

- износ отверстий под цапфу шестерни полуоси;

- износ торца поверхности под шайбу шестерни полуоси;

- износ сферической поверхности под шайбы сателлитов;

- износ отверстий под шипы крестовины;

Технологическая документация

2.3.1 Маршрутная карта ремонта

Маршрутная карта (МК) ремонта предназначена для описания технологического процесса, включая контроль и перемещение по всем операциям, в технологической последовательности и используется при планировании производства. содержание, ход операции и информации о применяемом оборудовании и оснастке вносится из прежде выполненных пунктов курсового проекта.

2.3.2 Операционная карта

Операционная карта (ОК) ремонта предназначена для описания операций с указанием переходов и информации о технологической оснастке и режимов механической обработки.

Техника безопасности при выполнении ремонтных работ

Общие требования по охране труда

К выполнению работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному законодательству, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, имеющие соответствующую квалификацию и допущенные к самостоятельной работе на станках в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе рабочий проходит стажировку в течение 2 – 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица. Рабочий, выполняющий работу на металлообрабатывающих станках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже 2. Рабочий, выполняющий работу на металлообрабатывающих станках, должен:

Знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда;

Пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:

Костюм х/б ми – 12 мес.;

Головной убор – 12 мес.;

Ботинки кожаные с защитным носком – 12 мес.;

Очки защитные или щиток защитный лицевой – до износа;

Уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

Иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия: недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, острые кромки, заусенцы и шероховатость инструментов и оборудования, движущееся и вращающееся механизмы и оборудование.

О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:

Организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский пункт;

Сообщить о случившемся руководителю подразделения;

Сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, каким они были на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии.

Обо всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений рабочий должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Рабочий, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

Требования по охране труда перед началом работы

Организация рабочего места работающего на металлообрабатывающих станках должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, металлическими отходами. На рабочем месте у станка должна быть вывешена инструкция по ох ране труда. Части металлообрабатывающих станков, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. Движущиеся части металлообрабатывающих станков, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке и приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они снабжаются рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

При подготовке металлообрабатывающего станка рабочий должен проверить наличие и исправность:

Защитных устройств движущихся частей станка (передачи ременные, цепные, зубчатые и др.);

Ограждающих устройств токоведущих частей станка;

Заземляющих устройств;

Устройств для закрепления режущего инструмента;

Измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;

Предохранительных устройств для защиты от стружки, смазочно-охлаждающих жидкостей.

Требования по охране труда во время работы

При выполнении работ по холодной обработке металлов на металлообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:

Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;

Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента производить на полностью остановленном станке;

Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка. Не облокачиваться на станок, не класть на него инструмент, заготовки, изделия и т.п.;

Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щеткамисметками.

Рабочий должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном удобном для обслуживания месте, в случаях:

Прекращения подачи электроэнергии;

Перерыва в работе;

Обнаружения неисправности в оборудовании;

Закрепления или установки на ставке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;

Возникновения вибрации;

Подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

Чистки и смазки, уборки опилок и стружки;

Работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

.

Требования по охране труда по окончании работы

По окончании работы рабочий должен:

Выключить станок и обесточить электрооборудование;

Убрать со станка стружку и металлическую пыль;

Смазать трущиеся части станка;

Аккуратно сложить готовые детали и заготовки;

Привести в порядок рабочее место (собрать ручной инструмент и защитные приспособления, привести их в порядок и убрать в отведенное для этого место; обтирочные материалы, бывшие в употреблении, сложить в металлические ящики);

Обо всех обнаруженных неисправностях предупредить сменщика, а при односменной работе – непосредственного руководителя работ;

Снять спецодежду и спецобувь в специально отведенном месте.

Требования по охране труда в аварийных ситуациях

Рабочий, выполняющий работу, должен прекратить выполнение работ при:

Возникновении пожара вблизи места производства работ;

Несчастном случае;

При возникновении пожара вблизи места производства работ рабочий должен:

Принять меры по обесточиванию электрооборудования;

Принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;

Если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану.

При несчастном случае (травмирование, отравление, ожог, внезапное заболевание, поражение электрическим током) рабочий обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Конструкторский раздел

4.1 Назначение и устройство приспособления

Приспособление состоит из корпуса 2, который устанавливается на стол станка. Внутри корпуса расположен пневмоцилиндр 3, который устанавливается на основание 1. Основание крепится к корпусу болтами 7. Перемещение поршня пневмоцилиндра при зажиме и отжиме заготовки производится сжатым воздухом, который подводится к пневмоцилиндру через специальную полость.

Чашку дифференциала устанавливают обработанной поверхностью фланца на постоянную 9 опору (центровик) так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку устанавливают накладной кондуктор 5. В накладном кондукторе имеются отверстия, в которые запрессованы кондукторные втулки 8. Сверху накладной кондуктор поджимается быстросменной шайбой 17 и гайкой 10. Далее идет зажим подачей штока пневмоцилиндра 4. В кондукторе предусмотрены рукоятки 12. Для снятия приспособления со стола станка на поверхности корпуса имеются рым-болты 13.

Таким образом, при использовании данного приспособления достигается максимальный эффект обработки отверстий.