Разработка технологии сборки-сварки резервуара для переработки бензина
- Добавлен: 21.03.2024
- Размер: 23 MB
- Закачек: 0
Описание
Дипломный проект посвящен проектированию и изготовлению емкости, которая используется в нефтяной промышленности, для переработки тяжёлых нефтяных остатков, получения бензина коксования с содержанием серы 0,8% от масс.
В разделах рассмотрены вопросы по выбору способов сварки, выбраны сварочные материалы и оборудование, рассчитаны режимы сварки, рассмотрены вопросы контроля качества.
Выбраны приспособления для сборки емкости. Выбраны типы прижимов, рассчитаны силы и нагрузки которые возникают в оборудовании.
В экономической части дипломного проекта проведен расчет технологической себестоимости изготовления конструкции. Проанализирована экономическая эффективность выбранной технологии.
Раздел охраны труда содержит сравнение технологий изготовления в свете вопросов охраны труда. Также приведены требования по пожарной и электрической безопасности, рассмотрены вопросы охраны окружающей среды.
Дипломный проект представлен пояснительной запиской на 81 листах, графической частью на 8 листах чертежей и плакатов, литературных источников.
Состав проекта
СБОРКИ ОБЕЧАЕК.cdw
|
|
типы св. соединений.cdw
|
Приспособление для сборки обечайки с донышками
|
|
Специф. сборочный.cdw
|
|
Сырьевая емкость бензина коксования V-3116.cdw
|
|
Техпроцес .cdw
|
Podushka.frw
|
|
сварочный материал 09Г2С
|
|
дефектоскопия.cdw
|
|
трактор эл.frw
|
Головахин.doc
|
|
Сырьевая емкость 5бензина коксования V-3116.cdw
|
|
ЭКОНОМИКА.cdw
|
|
типы св. соединений.cdw
|
|
КСС
|
Дополнительная информация
СБОРКИ ОБЕЧАЕК.cdw
типы св. соединений.cdw
Специф. сборочный.cdw
Табличка с маркировкой
назови с руководителем
Сырьевая емкость бензина коксования V-3116.cdw
Техническая характеристика
гидравлическом испытании
Рабочая температура среды
Минимальная стенки аппарата
Наименование рабочей среды
Класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76
Пожароопасность по ГОСТ Р 51330.11-99
Категория и группа взрывоопасности по
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии
Установленный срок службы
Число циклов нагружения за весь срок службы
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006
Средняя температура наиболее холодной
сырьевая емкость бензина коксования
в вертикальном положении
в горизонтальном положении
Для предохранительного клапана
Нормативный документ
истинное расположение штуцеров
Схема расположения платиков для крепления
обслуживающих площадок и скоб для крепления
тепловой изоляции (1:20)
бензина коксования V-3116
Технические требования
*Размеры для справок.
применяемый в изделии -
Неуказанные предельные отклонения размеров до 500мм по H17
свыше 500мм до 3150мм по
Предельные отклонения размеров на вылет штуцеров
Аппарат испытать гидравлическим давлением в течение 10 мин.
8 МПа. В горизонтальном положении.
Аппарат подлежит ведению органов Ростехнадзора согласно п. 6.2 ПБ
упаковка и транспортирование аппарата
согласно ГОСТ Р 52630-2006
Правил проектирования
приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-584-03) и
"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов
давлением" (ПБ 03-576-03).
Паспортные данные маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008.-85.
Место маркировки обвести рамкой эмалью НЦ-132П красной.
Внутреннюю поверхность аппаратов консервировать согласно ГОСТ
014-78 для группы изделий II-4 вариант защиты В3-16 FВН = 150 м2.
Покрытие наружной поверхности Грунт-Эмаль «Эметалл»
слоя по 35-40 мкм. Суммарная толщина покрытия 70 80 мкм. FН = 250 м2.
Поверхность сварных швов и околошовных зон подготовить под
) радиографический метод - по ГОСТ 7512-82 п.3.1 и п.3.2;
) ультразвуковой метод - по ОСТ 26-2044-83 п.3.4.1.;
) цветную дефектоскопию- шероховатость Rа = 6
между валиками сварного шва - 1 мм.
Контроль сварных соединений выполнить непосредственно на месте
Контроль и оценку качества сварных швов производить согласно ГОСТ
) для радиографического контроля:
класс чувствительности- 3 ГОСТ 7512-82.
) УЗД - согласно ОСТ 26-2044-83 .
Контрольные отверстия укрепляющих колец расположить в нижней
Сварные швы укрепляющих колец испытать пневматическим давлением
При попадании на сварной шов корпуса аппарата платик выполнить
смещая край привариваемых деталей от края шва аппарата на
расстояние не менее 20 мм. Сварной шов на платиках не замыкать в
нижней части со стороны опор на расстояние 15 - 20 мм.
связанные с заменой материала
не нарушающие требований ГОСТ Р 52630-2006
изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных"(ПБ 03-584-03)
отражаются в соответствующих разделах
На корпусе аппарата с двух противоположных сторон и в центрах
днищ нанести манипуляционный знак N12 "Центр тяжести
ГОСТ 14192-96 эмалью ПФ-115 черной
дополнительно нанести маркировку
мест крепления стропов.
Коэффициент прочности сварных швов
Чертеж разработан на основании заказ-наряда на №0008 от
323-40124АМ-02-206 ТП изм.2
Аппарат на месте монтажа заземлить
знак заземления окрасить
нарушенное при монтаже
Теплоизоляцию аппарата выполнить на месте монтажа.
Укомплектовать 2% запасом крепежа от общего количества
применяемых размеров.
Аппарат оборудуется электрообогревом.
Техпроцес .cdw
К дипломному проекту на тему "Технология изготовления сырьевой
емкости бензина коксования V-3116
Зачистить детали в местах сварки от ржавчины
и других загрязнений.
Переместить подготовленные детали на стенд для
Установить стяжки на трцевую поверхность небольшего
Выполнить прижатие и выравнивание кромок обечайки
относительно к проэктным размерам.
Выполнить прихватки сварочного соединения.
Переместить прихваченную обечайку на место для
сварки продольных швов.
Выполнить двух стороннюю сварку продольного шва.
Повторить операции 005-025 для изготовления комплекта
Выполнить пооперационный контроль качества сварочных
Переместить детали на второе рабочее место для сборки
обечаек между собой.
Установить в стенд для сборки обечаек короткую и
и прихвачивание обечаек
выполняя условия расположения технологичес
ких отверстий под лаз-люк
условия смещения продольных швов желательно на обратной
но не менее чем 100мм.
Повторить пункты 1-2 для выполнения сборки и прихвачи
вания второй длинной обечайки.
сварки поперечных швов.
Переместить детали на третье рабочее место для сборки
Установить в стенд обечайку и прижать ее винтовыми
Установить донышка и зафиксировать их предворительное по
ложение с помощью винтовых откидных прижимов.
С помощью пневматических прижимов выполнить прижатие
установленных в проэктное положение донышек относительно
Выполнить прихвачивание донышек к обечайке.
Зачистить места прихваток.
Переместить прихваченное изделие на место для
Выполнить двух стороннюю сварку поперечных швов.
Приварка донышек к обечайке автоматической сваркой под
соединений.Проверить геометрические размеры изделия.
Установить по технологическому отверстию патрубка
люка-лаза предворительно надев на него усиливающее кольцо
Выполнить прихвачивание и приваривание патрубка и
воротника к обечайке.
Установит штуцера выдерживая установленный
проэктный размер от фланца к обечайке.
Выполнить прихвачевание и приварку штуцеров к обечайке
Выполнить прихватки и приварку укрепляющих колец
Укомплектовать 2% запасом крепежа от общего
применяемых размеров.
Сварочный полуавтомат
Выполнить не розрушительный контроль изделия в объеме
и проверку геометрических размеров резервуара.
Испытать гидравлическим давлением в течении 10мин.
Ультразвуковой дефектоскоп
Нанести на внешнюю поверхность изделия:
грунт-эмаль "Эметалл"
серая 2 слоя по 35-40мкм.
Суммарная толщина покрытия 70-80мкм..
Первое рабочее место - изготовление обечаек
Второе рабочее место - изготовление корпуса обечаек
Схема технологического процесса
Угловая шлиф машинка.
0 Сборочно-сварочная
Зачистить сварные швы от капель металла.
5 Сборочно-сварочная
Третье рабочее место - сборка обечаек и днищ
Выполнить двух стороннюю сварку поперечных швов..
Зачистить все сварные швы от капель металла.
Переместитьрезервуар на склад готовой продукции.
Podushka.frw
сварки продольных швов.
*Размеры для справок
Рукав подъема подушки
Рукав поджатия подушки
сварки кольцевых швов.
дефектоскопия.cdw
трактор эл.frw
остальной монтаж - выполнить проводом МГШВ-0
Устройство управления
Розетка СНО-59-64В- 23-2
СП5-16-1В-1 кОм+-10%
К50-35-35В-470мкФ+-10%
Диод полупроводниковый КД102
Кнгпка малогабаритная с замком КМ1-1
Электрический монтаж выполнить по ОСТ160.684.032-81
Маркировку проводов выполнить на поливинилхлоридной
трубке краской КХМ 4 черной по ОСТ16.0.686.572-77.
Привод нереверсивный ПС-20 ТД151.05.72.000
Кнгпка малогабаритная КМ1-1
Привод нереверсивный ПС-20У ТД151.05.72.000
Устройство управления
Выпрямитель сварочный КИУ-1201УЗ
поставляются с источником G1
Двигатель Д90 А-5447У.1.84.00
Устройство управления ТД151.06.00.000
Источник КИУ-1201УЗ
Схема электрическая
Светоуказатель лазерный
Блок питания ТД152.07.00.000
Резистор С2-23-2-750 Ом+-5%
Выключатель автоматический М433фазы 380V
Сырьевая емкость 5бензина коксования V-3116.cdw
Техническая характеристика
гидравлическом испытании
Рабочая температура среды
Минимальная стенки аппарата
Наименование рабочей среды
Класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76
Пожароопасность по ГОСТ Р 51330.11-99
Категория и группа взрывоопасности по
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии
Установленный срок службы
Число циклов нагружения за весь срок службы
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006
Средняя температура наиболее холодной
сырьевая емкость бензина коксования
в вертикальном положении
в горизонтальном положении
Для предохранительного клапана
Нормативный документ
истинное расположение штуцеров
Схема расположения платиков для крепления
обслуживающих площадок и скоб для крепления
тепловой изоляции (1:20)
бензина коксования V-3116
Технические требования
*Размеры для справок.
применяемый в изделии -
Неуказанные предельные отклонения размеров до 500мм по H17
свыше 500мм до 3150мм по
Предельные отклонения размеров на вылет штуцеров
Аппарат испытать гидравлическим давлением в течение 10 мин.
8 МПа. В горизонтальном положении.
Аппарат подлежит ведению органов Ростехнадзора согласно п. 6.2 ПБ
упаковка и транспортирование аппарата
согласно ГОСТ Р 52630-2006
Правил проектирования
приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-584-03) и
"Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов
давлением" (ПБ 03-576-03).
Паспортные данные маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008.-85.
Место маркировки обвести рамкой эмалью НЦ-132П красной.
Внутреннюю поверхность аппаратов консервировать согласно ГОСТ
014-78 для группы изделий II-4 вариант защиты В3-16 FВН = 150 м2.
Покрытие наружной поверхности Грунт-Эмаль «Эметалл»
слоя по 35-40 мкм. Суммарная толщина покрытия 70 80 мкм. FН = 250 м2.
Поверхность сварных швов и околошовных зон подготовить под
) радиографический метод - по ГОСТ 7512-82 п.3.1 и п.3.2;
) ультразвуковой метод - по ОСТ 26-2044-83 п.3.4.1.;
) цветную дефектоскопию- шероховатость Rа = 6
между валиками сварного шва - 1 мм.
Контроль сварных соединений выполнить непосредственно на месте
Контроль и оценку качества сварных швов производить согласно ГОСТ
) для радиографического контроля:
класс чувствительности- 3 ГОСТ 7512-82.
) УЗД - согласно ОСТ 26-2044-83 .
Контрольные отверстия укрепляющих колец расположить в нижней
Сварные швы укрепляющих колец испытать пневматическим давлением
При попадании на сварной шов корпуса аппарата платик выполнить
смещая край привариваемых деталей от края шва аппарата на
расстояние не менее 20 мм. Сварной шов на платиках не замыкать в
нижней части со стороны опор на расстояние 15 - 20 мм.
связанные с заменой материала
не нарушающие требований ГОСТ Р 52630-2006
изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных"(ПБ 03-584-03)
отражаются в соответствующих разделах
На корпусе аппарата с двух противоположных сторон и в центрах
днищ нанести манипуляционный знак N12 "Центр тяжести
ГОСТ 14192-96 эмалью ПФ-115 черной
дополнительно нанести маркировку
мест крепления стропов.
Коэффициент прочности сварных швов
Чертеж разработан на основании заказ-наряда на №0008 от
323-40124АМ-02-206 ТП изм.2
Аппарат на месте монтажа заземлить
знак заземления окрасить
нарушенное при монтаже
Теплоизоляцию аппарата выполнить на месте монтажа.
Укомплектовать 2% запасом крепежа от общего количества
применяемых размеров.
Аппарат оборудуется электрообогревом.
ЭКОНОМИКА.cdw
типы св. соединений.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 14.05.2021
- 12.09.2021
- 29.07.2014
