Разработка технологического процесса на механическую обработку детали Вал тихоходный - курсовой
- Добавлен: 01.07.2014
- Размер: 1 MB
- Закачек: 6
Описание
Состав проекта
|
КУРСАЧ весь!!!.docx
|
|
Val_tihohodnyi.cdw
|
|
заготовка.cdw
|
Зажимы.jpg
|
|
Измерительный.cdw
|
|
ОТЭ.cdw
|
схема припусков.frw
|
|
Фрагмент.frw
|
|
Фрагмент2.jpg
|
|
Чертеж инстр.cdw
|
|
Чертеж приспособления с деталью! измененный.cdw
|
|
Чертеж приспособления.cdw
|
Дополнительная информация
2.4 Выбор и обоснование баз
Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей заготовки является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса.
Правильность принятых решений на этом этапе технологического проектирования во многом определяет достижение требуемой точности детали в процессе её изготовления и экономичность технологического процесса.
При обработке деталей необходимо стремиться вести обработку на одной базовой поверхности или обрабатывать деталь, используя минимальное число баз.
На установе А многоцелевой операции в качестве базы принимаем поверхность круга ø55 мм с упором в торец ø55 мм.
На установе Б в качестве базы принимаем поверхность ø40 мм с упором в торец ø36 мм.
На шлифовальной операции в качестве базы принимаем центровочное отверстие ø12 мм и поверхность торца ø36 мм.
Выбранные базы имеют правильную геометрическую форму, обрабатываются с точностью по 6 квалитету и обеспечивают надёжное закрепление детали, а также требования предъявляемые чертежом.
Val_tihohodnyi.cdw
* Размер обеспеч. инстр.
Неуказанные предельные отклонения по Н14
заготовка.cdw
Сталь 45 ГОСТ1050-88
КП. ТМ. 151001. 015.
На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не
должно быть раскатанных пузырей
Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой
вырубкой или зачисткой
ширина которой должна быть не менее
пятикратной глубины.
На поверъхности проката не допускаются без зачистки
вмятины и рябизна глубиной в пределах половины
а также раскатные пузыри и загрязнения
(волосовины) глубиной
не превышающей 14 допуска на размер
считая от фактического размера."
Измерительный.cdw
Предел допускаемой погрешности прибора
Погрешность выдачи окончательной команды на всем диапазоне
измерения не превышает
Измерительное усилие 700
ОТЭ.cdw
схема припусков.frw
Нижнее отклонение диаметра вала +0
Припуск на предварительное точение 2600мкм
Допуск на предварительное точение -0
Припуск на окончательнрое точение 308мкм
Допуск на окончательное точение -0
Припуск на отделку 96мкм
Допуск на отделку +0
Наим. окончательный диаметр вала 40
Наиб. окончательный диаметр вала 40
Наим. размер после чистовой обработки 40
Наиб. размер после чистовой обработки 40
Наим. размер после черновой обработки 40
Наиб. размер после черновой обработки 40
Наим. диаметр заготовки 43
Номинальный диаметр заготовки 44
Наиб. диаметр заготовки 44
Фрагмент.frw
Чертеж инстр.cdw
с механическим креплением
трехгранной пластины
Материал державки резца - сталь 45 по ГОСТ 1050-88
Пластина сменная трехгранной формы с отверстием из твердого
сплава Т5К10 по ГОСТ 19042-80
Материал подкладки-твердый сплав ВК8
Материал припоя для подкладки-латунь Л88 или другие марки по
Основные размеры резца должны соответствовать СТ СЭВ 153-75
Неуказанные предельные отклонения размеров
Маркировать марку твердого сплава
высоту резца Н (Т5К10-2407-25)
Чертеж приспособления с деталью! измененный.cdw
На поверхности поршня и штока не допускаются черновины
Поршень должен перемещаться плавно
без рывков и заеданий
от давления воздуха в сети
Герметичность уплотнений проверить пробным
Давление воздуха в сети Р=4 кгссм
ДП. 151001.007.100.000.
Трехкулачковый клиновой
патрон с пневмогидравлическим
Чертеж приспособления.cdw
На поверхности поршня и штока не допускаются черновины
Поршень должен перемещаться плавно
без рывков и заеданий
от давления воздуха в сети
Герметичность уплотнений проверить пробным
Давление воздуха в сети Р=4 кгссм
ДП. 151001.007.100.000.
Трехкулачковый клиновой
патрон с пневмогидравлическим
Рекомендуемые чертежи
- 24.01.2023
