Разработка молотковой дробилки для измельчения зерна

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Обоснование темы курсового проекта

2 Технологический процесс производства комбикормов

2.1 Технологические операции и требования к их выполнение

3 Обзор конструкций дробилок

4 Расчет и описание конструкторской части

4.1 Расчет параметров молотковой дробилки

4.2 Прочностной расчет вала (уточненный)

4.3 Расчет корпуса дробилки

4.3 Расчет привода дробилк

5 Требования безопасности при эксплуатации

Заключение

Список использованных источников

Реферат

Курсовой проект: 31 страниц, 9 рисунков.

Ключевые слова: дробилка, технологический процесс, вал, привод, корпус.

Целью курсового проекта является разработка молотковой дробилки для измельчения зерна.

В курсовом проекте разработана молотковая дробилка, предназначенная для измельчения зерна. Приведено описание технологического процесса производства комбикорма, обзор конструкций дробилок, а также рассчитаны основные элементы аппарата (корпус, привод, вал), что отражено в расчетной и в графической частях курсового проекта.

Введение

Основными задачами, стоящими перед пищевой промышленностью, являются обеспечение устойчивого снабжения населения качественными продуктами питания и организация производства принципиально новых видов продуктов, а также создание и внедрение современных высокоэффективных видов технологического оборудования, которые на основе использования прогрессивных технологий повышают производительность, сокращают негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья и материальных ресурсов.

Одна из главных задач в развитии перерабатывающей промышленности − повышение её эффективности. Особое значение приобретает внедрение прогрессивных технологических процессов переработки продуктов и более совершенных технологических средств, а на основе их поточных технологических линий приготовления различных продуктов. Одной из важнейших машин в перерабатывающей промышленности является дробилка.

Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путем дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковые дробилки можно поделить на: однороторные нереверсивные молотковые дробилки с колосниковыми решетками, однороторные нереверсивные молотковые дробилки без колосниковых решеток, двухроторные молотковые дробилки с решетками, двухроторные реверсивные дробилки с решетками, двухроторные реверсивные дробилки с решетками.

Также различают дробилки крупного (до 100—300 мм), среднего (25—100 мм) и мелкого (5—25 мм) дробления.

Обоснование темы

Комбикорм — это смесь, измельченная до необходимой крупности кормовых продуктов, составленная по научно обоснованным рецептам и правильно сбалансированная по содержанию питательных, минеральных веществ и витаминов.

Кормить домашнюю птицу и сельскохозяйственных животных комбикормами значительно эффективнее, чем поочередно скармливать им те или иные корма, так как они не содержат всех необходимых для организма животного питательных веществ. Например, большинство зерновых культур богаты крахмалом, но бедны белком. Поэтому, чтобы животные получили необходимое количество белка, им скармливают большое количество зерна, что не только приводит к его нерациональному использованию, но и может нарушить обмен веществ и снизить продуктивность скота.

Смесь же зернового сырья с другими высокобелковыми продуктами намного эффективнее, так как в ней белок и крахмал находятся в соотношении более благоприятном для организма животного. Ценность такой смеси может быть повышена посредством введения в нее небольшого количества биологически активных веществ – витаминов, солей, микроэлементов, антибиотиков и т. д.

При скармливании комбикормов значительно возрастает продуктивность животных, тип, пушных зверей и рыб. Молодняк быстрее растет и лучше развивается, повышается его жизнеспособность. При однообразном питании, когда в суточном рационе преобладает один вид корма, снижается продуктивность, молодняк отстает в росте и развитии, увеличивается заболеваемость.

Таким образом, использование сбалансированных по основным элементам питания комбикормов имеет ряд преимуществ: позволяет экономить кормовые ресурсы, и в том числе кормовое зерно, так как снижается расход кормов на единицу продукции; предоставляется возможность наиболее рационально использовать отходы, образующиеся в различных отраслях промышленности — пищевой, мукомольнокрупяной, мясомолочной, рыбоперерабатывающей и др. В состав комбикормов можно включать сырье, которое отдельно не применяют для кормления вследствие плохого вида, запаха, структуры и т. д.; комбикормам можно придать форму, удобную для скармливания, механизации процесса раздачи корма.

Для производства комбикормов в нашей стране создана комбикормовая промышленность, в последние годы развивается производство комбикормов непосредственно в хозяйствах. Это позволяет более полно и рационально использовать имеющееся сырье, уменьшить затраты на его перевозку, снизить себестоимость и сократить потери продукции.

Комбикормовая промышленность выпускает несколько видов продукции, которые являются или готовым к употреблению кормом, или составной частью для приготовления в дальнейшем комбикормов или кормовых рационов, а именно: комбикорма полнорационные, комбикорма концентраты, белково-витаминные добавки (БВД), кормовые смеси, премиксы, карбамидный концентрат, заменитель цельного молока (ЗЦМ).

Комбикорма вырабатывают практически для всех видов продуктивных сельскохозяйственных животных, а также для подкормки северных оленей и овец, содержащихся на отгонных пастбищах. По физической структуре комбикорма подразделяются на гранулированные, брикетированные, рассыпные, крупки, крошки; по кормовой ценности – на полнорационные и комбикорма-концентраты.

Комбикорма полнорационные полностью обеспечивают потребность животных и питательных и биологически активных веществах, при их применении другие кормовые средства не требуются. Эти комбикорма вырабатывают в первую очередь для птицы.

Комбикорма-концентраты имеют повышенное содержание протеина, минеральных веществ и микродобавок. Их скармливают животным в ограниченном количестве как дополнение к зерновым, грубым и сочным

кормовым средствам, для большего обеспечения биологически полноценного кормления. Предназначены эти комбикорма для крупного рогатого скота, свиней, кроликов и других животных.

Кормовые смеси представляют собой однородный продукт, состоящий из кормовых средств, используемых в кормлении животных, но не содержащий полного набора питательных веществ. Их изготовляют в основном для крупного рогатого скота на специальных установках крупных заводов из побочных продуктов крупяного производства (лузги, мучки) с добавлением мелассы, карбамида, мела, соли и других добавок.

Белково-витаминные добавки — это однородная смесь измельченных до необходимой крупности высокобелковых и минеральных кормовых средств и микродобавок. Использование БВД непосредственно для скармливания животным категорически запрещено как из экономических соображений, так из-за прямого вреда, который можно нанести животным, поедающим комбикорм с очень высоким содержанием протеина (до 30…40%). Их применяют на сельскохозяйственных предприятиях для производства комбикормов на основе кормового зерна, травяной витаминной муки и других кормовых средств.

2 Технологический процесс производства комбикормов

К сухим кормовым смесям относят рассыпные и гранулированные комбикорма для животных и птиц всех производственно-возрастных групп, полнорационные гранулы и брикеты для крупного рогатого скота и овец. К этой группе следует отнести также различные концентраты и многокомпонентные добавки в приготавливаемые кормовые смеси. Технологические процессы их приготовления сходны по содержанию и последовательности основных технологических операций: подготовка сырья, измельчение и накопление, дозирование, смешивание и уплотнение в гранулы или брикеты.

К комбинированным кормам относят смеси измельченных зерновых компонентов с белкововитаминноминеральными добавками (БВМД), т. е. полнорационные комбикормовые смеси, сбалансированные по питательным веществам, протеину, витаминам и микроэлементам в соответствии с физиологическими потребностями животных и птиц производственно-возрастных групп. Белкововитаминцоминеральные добавки в зависимости от назначения включают компоненты, богатые белками и витаминами: шроты, рыбную, мясокостную и травяную муку, дрожжи и минеральные корма — мел, соль и др. Входят в состав БВМД либо вводят отдельно специальные добавки — премиксы, представляющие смеси биологически активных веществ — микроэлементов, антибиотиков, гормонов, лечебных препаратов и т. п. с наполнителем (измельченная кукуруза, отруби, шрот).

Основными компонентами комбикормов являются зерновые корма: кукуруза, ячмень, овес, пшеница, просо, рожь, сорго и зернобобовые (горох, вика, чечевица, кормовые бобы, соя).

Для зерна злаков характерно высокое содержание крахмала (до 70%), содержание белков 10— 25%, жира — до 15%. В зерне бобовых белков содержится в 2—3 раза больше, поэтому рекомендуется готовить комбикорма из зерносмесей так, чтобы злаковых было 60—65%, а бобовых 15—20%. В составе комбикормов зерносмесь занимает 80—85%, остальные 15—20% — БВМД, включая 1—2% премикса.

Наибольший эффект по использованию зерна злаковых и бобовых можно получить при скармливании их в составе сбалансированных комбикормов. При этом расход кормов на единицу привеса уменьшается почти вдвое. Особенно это ощутимо в птицеводстве.

Комбикорма приготавливают на государственных и межхозяйственных комбикормовых заводах и частично в комбикормовых цехах хозяйств по рецептам, утвержденным соответствующими ГОСТами и техническими условиями, которые приведены в специальных справочниках по комбикормам. БВМД и премиксы приготавливают в специализированных цехах комбикормовых заводов или на специальных предприятиях. Общие

требования к комбикормам: влажность не более 14,5—15%, посторонних примесей не более: металлических 10—25 мг/кг, песка 0,5%; БВМД для колхозов и совхозов — влажность не более 14%, фракции размером 3 мм не более 10%, переваримого протеина не менее 25%, сырой клетчатки не более 8%, песка не более 0,5%, металлических включений не более 25 мг/кг.

При включении в состав БВМД травяной муки допускается увеличение клетчатки по 0,25% на каждый процент введенной муки, но в сумме не более 11%.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта произведен обзор конструкции дробилки. Рассмотрены различные виды дробилок, а также конструкции и принцип действия.

Отдельный раздел посвящен описанию технологического процесса получения комбикорма, начиная с приемки сырья и заканчивая упаковкой и хранением готовой продукции.

По заданным исходным данным произведен расчет параметров, корпуса, привода дробилки.

Подробным образом описана техника безопасности при эксплуатации молотковой дробилки.

В графической части представлены: сборочный чертеж молотковой дробилки и деталировка.