Расчётно-наладочная карта для станка с ЧПУ

Содержание

Введение

1 Общий раздел

1.1 Назначение и конструкция детали

1.2 Анализ детали на технологичность

2 Технологический раздел

2.1 Определение типа производства

2.2 Выбор заготовки, технико-экономическое обоснование

2.3 Разработка маршрута механической обработки детали

с выбором оборудования

2.4 Расчёт припусков

2.5 Расчёт режимов резания

2.6 Расчёт норм времени

2.7 Разработка расчётно-наладочной карты для станка с ЧПУ

2.8 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ

Выводы

Литература

Приложение А. Комплект технологической документации

Введение

Устойчивое, поступательное развитие промышленности во многом определяется техническим прогрессом приборостроения. Для промышленности необходимо увеличение выпуска продукции прибороостроения и повышения её качества. Этот рост осуществляется преимущественно за счёт интенсификации производства на основе широкого использования науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности производства возможно путём внедрения станков с ЧПУ.

Технический прогресс в приборостроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину.

Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки материалов способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и, в первую очередь, их точности. В приборостроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности – ответственная задача конструкторов, а её технологическое обеспечение при наименьших затратах – основная задача технологов.

Курсовое проектирование является составной частью курса технологии приборостроения. Курсовое проектирование представляет собой комплексную работу, включающую разработку технологического процесса обработки детали машины с ЧПУ, проектирование станочного оборудования, проектирование станочного приспособления и вспомогательного инструмента. Выполнение необходимых технических и экономических расчётов, а также решение ряда других задач.

Целью проектирования является не только закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных на предыдущих этапах изучения предметов, но, главным образом, приобретение практических навыков решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин и разработки технической документации.

В качестве базового варианта проекта используется технология обработки детали и оснащение процесса действующего производства.

Вывод

В данном курсовом проекте по дисциплине «Проектирование технологических процессов обработки материалов на станках и автоматических линиях», я изменил базовый технологический процесс детали «Шестерня» №501701224, т.е. некоторым образом изменил метод её последующей обработки. И на этом примере укрепил свои знания в этом предмете.

В качестве метода получения заготовки для исходной детали я стоял перед выбором между поковкой на молотах и штамповкой на ГШКП. С точки зрения экономического эффекта и достижения наилучших показателей я остановился на штамповке на ГШКП, тем самым, подтвердил целесообразность используемого на заводе-изготовителе метода получения заготовок для данной детали. Причинами послужили такие немаловажные факторы, как достижение сравнительно высокого значения коэффициента использования материала, более лучшего качества полученных поверхностей, которые после штамповки лучше поддаются обработке, по сравнению с поковкой на молотах. Так же выбором этого метода мы обеспечиваем сравнительно быстрое получение заготовок с предварительно пробитым отверстием, что позволяет не тратить дополнительное время на дополнительную обработку данной детали, и экономим предприятию денежные средства.

Так же немаловажен факт применения в новом технологическом процессе оборудования с ЧПУ, что соответствует современным тенденциям развития машиностроения. Оборудование было подобрано таким образом, что выбранные станки чётко выполняют свои функции, не происходит перегрузок станка по мощности и иным показателям, а максимальные возможности станка как раз позволяют нам выполнять именно те операции, на этих станках, которые нам и требуются.

Благодаря всем этим и другим изменениям мы достигли большого экономического эффекта в производстве детали типа «Шестерня». Сократили время получения готовой детали, численность рабочих, количества используемого инструмента, оснастки, количество станков, и операций в технологическом процессе механической обработки. И всё это при неизменном качестве получаемой детали.