Расчет и проектирование мебельного цеха

Содержание

Введение

1 Спецификация деталей изделия

2 Техническое описание изделия

2.1 Описание изделия

2.2 Конструкционные материалы

3 Расчет лесоматериалов на изделие

4 Количество и вид отходов

5 Разработка карт раскроя ДСтП

6 Нормы расхода клеевых материалов

7 Нормы расхода шлифовальной шкурки

8 Выбор оборудования

9 Схема технологического процесса с расчетом количества оборудования

10 Расчет площади цеха

11 Описание технологического процесса

Заключение

Библиографический список

Введение

Рост производства изделий из древесины, повышение их качества и конкурентоспособности в значительной степени зависят от эффективного использования исходных материалов, рационального выбора оборудования и технологических режимов.

В настоящее время парк оборудования деревообрабатывающих производств существенно расширился. Наряду с высокопроизводительными автоматическими и полуавтоматическими линиями используется довольно широкий ассортимент эффективного оборудования для небольших производств. Усложнение дизайна корпусной мебели потребовало разработки и производства оборудования для облицовывания кромок деталей криволинейного контура. Появляются и другие новые технологические операции и оборудование.

Описание технологического процесса

Древесностружечные плиты, которые поступают с разгрузочной площадки расположенной вне цеха или с входного склада подаются на линию форматного раскроя «Антон», где раскраиваются на заготовки. Затем детали подаются на линию калибрования МКШ1, где производится калибрование заготовок по толщине. После калибрования детали подаются в линию формирования пластей МОП1 на которой производится облицовка пластей щитовых деталей синтетическим шпоном, и далее подаются в линию формирования кромки МФК2 0,6 на которой производится облицовка кромок щитовых заготовок кромочным материалом.

После обработки кромок детали подаются в многошпиндельный сверлильноприсадочный станок марки СГВП1, на котором производится сверление отверстий под отверстие для угловой стяжки и петли, а затем детали складируются на выходном складе.

Заключение

В данной пояснительной записке представлен расчет потребных материалов на изготовление 210000 единиц продукции, в частности: количество синтетического шпона –1380620,5м2, количество ДСтП – 7079,5м3, количество ДВП – 117783,3 м2 .Составлен план цеха, подобрано оборудование в частности для выполнения следующих технологических операций:

- Раскрой плит ДСтП на заготовки- линия «Антон»;

- Калибрование заготовок- «МКШ-1»;

- Облицовывание пластей «МОП-1»;

- Облицовывание кромок- «МФК2 0,6»;

- Сверление и фрезерование отверстий- «СГВП-1»;

Также была рассчитана площадь транспортных проездов и производственная площадь, в частности: площадь межоперационных складов и площадь занимаемая оборудованием.