Расчет и модернизация тестомесильной машины - ПЗ, Чертежи

Введение

Одним из важнейших направлений в хлебопекарной промышленности является увеличение мощности предприятий путем реконструкции старых заводов и оснащения их новой современной техникой. В настоящее время в дан-ной отрасли существует множество проблем, центральной из которых является повышение эффективности.

Для повышения эффективности и прежде всего роста производительности труда играет снижение технологических потерь сырья и нормирование потребления электроэнергии, т.к. интенсивные методы хозяйствования неразрывно связаны с эффективным использованием производственных ресурсов, внедрением ресурсосберегающих технологий.

Одним из эффективных путей повышения качества хлебобулочных изделий является управление при их производстве биохимическими, микробиологическими, коллоидными и другими процессами.

Хлебопекарная промышленность является одной из наиболее материалоемких отраслей. Так удельный вес сырья в структуре себестоимости товар-ной продукции составляет около 85 %. На снижение материалоемкости изделий сказывается сокращение потерь сырья. Поэтому большое внимание должно уделяться совершенствованию технологического процесса, созданию и внедрению прогрессивных технологических схем, основанных на широком применении улучшителей, обогатителей и др.

На величину электропотребления влияет ряд противоположных факто-ров. С одной стороны в результате совершенствования технологических процессов и оборудования, снижения потерь, использование вторичных энергоресурсов и других мероприятий нормы расхода электроэнергии должны неуклонно снижаться. С другой стороны, рост электровооруженности труда, механизация и автоматизация производства, вытеснение ручного труда и улучшение его условий неизбежно ведут к росту энергопотребления. Таким образом, рациональное использование энергоресурсов необязательно выражается в снижении расхода энергопотребления, хотя сейчас еще имеется возможность сохранения тенденции к его снижению в целом по промышленности. Важно, чтобы фактические статьи расходов энергоресурсов были действительно оправданными. Иначе говоря, нормы расхода электроэнергии должны быть научно и технически обоснованными. [ 1 ]

Другой немаловажной проблемой хлебопекарной отрасли является повышение качества хлебобулочных изделий. Качество продукции хлебопекарного производства на прямую связано с качеством сельскохозяйственной продукции – зерна. За последние годы качество зерна, его вкусовые характеристики, пищевая ценность неустанно ухудшались. Это в первую очередь связано со снижением уровня культуры возделывания земли, что обусловлено не-хваткой техники, удобрений, хороших специалистов и много другого. В сложившейся ситуации инженерно-техническому персоналу конкретных пищевых предприятий приходится искать оптимальные варианты обработки разнообразного по качеству сырья. Это в первую очередь связано с реконструкцией и модернизацией существующего оборудования.

В сложившейся в стране экономической обстановке хлебопекарному предприятию для выживания помимо всего прочего необходимо искать новые рынки сбыта своей продукции, чутко реагировать на постоянно изменяющийся потребительский спрос.

В данном дипломном проекте сделана попытка решения некоторых из освещенных в этом разделе проблем.

1. Анализ современных объектов аналогичного назначения

1.1 Общая характеристика предприятий хлебопекарной промышленно-сти

Совершенствование тестоприготовительного оборудования имеет решающее значение для повышения эффективности производства и, прежде все-го для роста производительности труда в хлебопекарной промышленности, интенсификации технологических процессов, сокращению длительности производственных циклов и снижению технологических потерь сырья.

Оборудование хлебопекарного производства очень разнообразно. Оно отличается друг от друга производительностью, принципом действия, конструкцией [2, 19, 20].

Производительность всей линии определяется производительностью печи. Линия производства подового хлеба поточная и, работа всего оборудования соответствует производительности печи. Поэтому при модернизации необходим такой выбор оборудования или его элементов, при котором не нарушается выбранный режим работы.

1.2 Особенности производства и потребления готовой продукции

В настоящее время в хлебопекарном производстве применяют два вида поточных линий, отличающихся по степени механизации. Выработка хлебобулочных изделий в ассортименте осуществляется на механизированных линиях, позволяющих в пределах ассортиментных групп переходить с производства одного вида продукции на производство другого. Основными процессами хлебопекарного производства являются замес и брожение рецептур-ной смеси-теста. При замесе перемешиваются компоненты, смесь подвергается механической обработке и насыщению пузырьками воздуха, происходит гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты смеси, формируется губчатый каркас теста. Брожение теста вызывается жизнедеятельностью дрожжей, молочно-кислых и других бактерий. При брожении в тесте протекают микробиологические и ферментативные процессы, изменяющие его физические свойства. Образуется капиллярнопористая структура, удерживаемая эластично-пластичным скелетом, поры которого заполнены газом, состоящим из диоксида углерода, паров воды, спирта и других продуктов брожения. Происходит накопление ароматических и вкусовых веществ, определяющих потребительские свойства хлеба.

Продукция хлебопекарного производства выпускается в законченном товарном и потребительском виде. Срок хранения хлеба без специальной упаковки не превышает 1...2 суток, поэтому его производство организуют в местах непосредственного потребления. Для транспортирования подовый хлеб укладывают на деревянные лотки, размещают последние на стеллажах или тележках и перевозят специализированными автомобилями.

1.5 Патентная проработка проекта

Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1253560 А1

Тестомесильная машина, содержащая дозатор муки, корытообразную емкость и размещенный в ней вдоль оси центральный вал с лопатками, отличающаяся тем, что с целью интенсификации замеса теста и повышения производительности, в корытообразной емкости параллельно центральному валу и на равных расстояниях от его оси размещены с возможностью планетарного движения вокруг последней дополнительные три вала, на которых также установлены лопатки.

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, в частности к тестомесильным машинам непрерывного действия.

Цель изобретения – интенсификация замеса теста и повышение производительности.

Выполнение рабочего органа в виде валов с лопатками, установленных с возможностью планетарного движения позволит интенсифицировать процессы смешивания компонентов, набухания клейковины и обминки за счет создания в массе турбулентных потоков.

Интенсификация замеса ведет к сокращению его длительности, то есть повышению производительности.

2 Описание разработанного объекта

Тестомесильная машина состоит из дозатора муки, корытообразной емкости, центрального вала с лопатками, дополнительных валов с лопатками. На дополнительных валах закреплены шестерни, находящиеся в зацеплении с шестерней, которая закреплена на центральном валу.

Тестомесильная машина имеет загрузочную воронку, выпускное отверстие и привод. Между шестернями и корытообразной емкостью машина имеет круглую перегородку, которая с одной стороны представляет собой водило, жестко насаженное на центральный вал и прокладку для предотвращения по-падания теста в приводной механизм. Лопатки на валах закреплены по винтовой линии.

Тестомесильная машина работает следующим образом: мука и жидкие компоненты дозируются непрерывно через загрузочную воронку в корыто-образную емкость, в которой полученная тестовая масса непрерывно перемещается и перемешивается и перемещается вдоль нее лопатками при вращении валов.

Привод передает движение от двигателя на центральный вал, с помощью которого вращаются шестерни. При вращении центрального вала дополнительные валы вращаются как вокруг центрального вала, так и вокруг собственной оси, то есть совершают планетарное движение, что гарантирует высококачественный интенсивный замес теста. Перегородка вращается вместе с дополнительными валами.

После интенсивного замеса тестовая масса выходит из выпускного отверстия, создавая при этом достаточное давление для движения тестовой массы по трубопроводу на дальнейшую обработку.

Повышение производительности обеспечивается тем, что при плане-тарном движении рабочих органов сокращается процесс смешивания компо-нентов

Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования

4.1 Порядок и сроки проведения ППР и наладки оборудования

1. Для поддержания и восстановления работоспособности оборудования осуществляется его профилактическое обслуживание, заключающееся в систематическом уходе, чистке, смазке, регулировке и ремонте с восстановлением и заменой изношенных деталей.

2. Система ППР осуществляется по плану через установленные пери-оды.

3. Задачи ППР следующие:

- обеспечение уровня качества продукции;

- продолжительное поддержание оборудования в рабочем состоянии;

- рациональная организация ремонта при минимальном простое оборудования во время ремонта;

- усовершенствование организации и методов ремонта.

В систему ППР оборудования входят следующие виды ремонта:

I вид – технический уход и текущий ремонт

II вид – капитальный ремонт

III вид – средний ремонт

Технический уход и текущий ремонт оборудования включает в себя периодический осмотр оборудования без его разборки; устранение мелких неполадок и дефектов; выявление как при осмотрах, так и в период работы машины, их чистку и смазку.

Текущий ремонт производится на месте установки оборудования сила-ми ремонтного персонала наладочной службы.

Средний ремонт имеет цель частичной разборки основных узлов до следующего ремонта.

Капитальный ремонт производится в срок, предусмотренный графиком ремонта на рабочем месте или РМЗ.

Заключение

При производстве мясных изделий важное значение отводится процессам измельчения и жиловки мяса, от которых напрямую зависит качество готовой продукции.

В процессе выполнения курсового проекта на основании проведенного литературного обзора определены тенденции развития современной техники по измельчению мяса.

С целью интенсификации процесса измельчения и сокращения его продолжительности проведена модернизация волчка,

Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность модернизированной машины.