Расчет тестомесильной машины А2-ХТМ периодического действия

Вал-шестерня III ступени.cdw

Направление линии зуба
Коэффициент смещения
Длина общей нормали
Допуск на наклонную
Допуск на радиальное биение
Предельное отклонение
Допуск на погрешность
Делительный диаметр
Обозначение чертежа
сопрягаемой шестерни
Допуск на направление зуба
* Размеры обеспеч. инструментом
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14;
ГОУ ОГУ 260601.65.41.11.03

Кинематическая схема.cdw

Редуктор планетарный СБ.cdw

Техническая характеристика
1 Вращающий момент на тихоходном валу Т
2 Передаточное число редуктора 15
3 Частота вращения входного вала
4 Объем заливаемого масла
Технические требования
1 Перед окончательной сборкой на плоскости стыков
нанести слой герметика марки У-30М ГОСТ13489 на
подклеивающейся основе (клей К-50)
2 Полости подшипников при сборке заполнить смазкой
ЦИАТИМ-203 ИЛИ 59-2 ГОСТ8773 на 12 свободного
3 Редуктор в рабочем положении залить маслом
цилиндровым 24 ОСТ 38-0185-75.
4 Покрытие необработанных наружных поверхностей -
грунтовка ФЛ-04К ТУ 38-00204659-004.
ГОУ ОГУ 260601.65.41.11.03

РиК_ПЗ.docx

Приготовление теста его разделка расстойка и выпечка являются основными производственными процессами хлебопечения предопределяющими качество готовой продукции. Оборудование для этих технологических процессов составляет производственную линию.
Состав и компоновка тестоприготовительных агрегатов и тесторазделочных линий принцип действия и конструкции тестомесительных делительных и формовочных машин зависят от выбранных технологических схем производства и свойств перерабатываемого сырья. Как правило хлебопекарное оборудование имеющее одинаковое функциональное назначение но обрабатывающее ржаные или пшеничные полуфабрикаты существенно отличается по конструкции и характеру движения рабочих органов.
В производственных линиях хлебозаводов все большее распространение получают машины и аппараты периодического действия позволяющие четко реагировать на колебания спроса и оперативно изменять ассортимент вырабатываемой продукции. Оборудование производственных линий должно обеспечивать возможность регулирования технологических параметров полуфабрикатов в широких пределах так как значительное количество поступающего на предприятия основного сырья характеризуется пониженными хлебопекарными качествами.
Особое место в хлебопекарном производстве занимают печи являющиеся ведущим оборудованием от которых зависит производственная мощность и экономические показатели предприятия.
Создание новых технологий производства хлебных изделий является основой совершенствования технической базы хлебопекарной отрасли что приводит к повышению качественных показателей выпускаемых машин и аппаратов расширению номенклатуры оборудования и приборов.
Цель моей работы ознакомиться с оборудованием для замеса тестовых полуфабрикатов. Подробно разобрать принцип работы тестомесильной машины А2-ХТМ периодического действия с подкатной дежой емкостью 330л. и рассчитать ее основные характеристики.
Тестомесильная машина А2-ХТМ
Предназначена для порционного замеса полуфабрикатов и теста в невращающихся подкатных в производстве хлебных и кондитерских изделий.
Поставляется как самостоятельно так и в составе комплекта оборудования пекарни малой мощности производства батонов «Особые» и рогаликов из высшего сорта.
Рис. 1 – Тестомесильная машина А2-ХТМ
Состоит из следующих основных сборочных единиц; 1-фундаментной плиты; 2-подкатная дежа; 3-месильный орган; 4-крышка; 5-привод месильного органа; 6-электродвигатель ; 7-траверсы; 8-станина.
На плите прикрепленной к фундаменту болтами имеются направляющие и упоры для установки и фиксаций подкатной дежи в рабочем положений. К плите болтами крепится станина внутри которой вмещено электрооборудование защищенное от попадания мучной пыли. Станина имеет неподвижную ось на которой находится подшипники для установки траверсы и упоры механизма поворота траверсы.
Траверса имеет шарнирное соединение с неподвижной осью станины обеспечивающее возможность поворота на 60 гр относительно неподвижной станины. На траверсе размещены перемешивающее устройство с месильным органом и крышкой.
Привод месильного органа состоит из электродвигателя клиноременной передачи и планетарного редуктора. Месильный орган крепится на цилиндрический хвостовик выходного вала редуктора болтами.
2. Принцип работы тестомесильной машины А2-ХТМ
Тестомесильная машина работает следующим образом.
Подкатная дежа накатывается на фундаментную плиту машины до упора контакты конечного выключателя блокировки фиксаций дежи замыкаются. Нажатием кнопки «Вниз» на панели управления включается привод поворота траверсы которая опускается в рабочее положение дежа закрывается крышкой фиксируя ее на плите при этом рабочий орган вводится в дежу. Через отверстие в крышке снабженной штуцером в дежу по гибкому шлангу от дозировочной станции подается жидкие компоненты. Загрузка дежи мукой или другими сыпучими продуктами производится через овальную горловину в крышке соединенную тканевым рукавом с дозировочной станцией сыпучих продуктов.
Нажатием кнопки «Пуск» включается привод месильного органа совершающего планетарное движение внутри дежи. По истечении заданного времени устанавливаемого при помощи реле времени привод месильного органа автоматически выключается механизм останавливается включается привод поворота траверсы. Траверса поворачивается в крайнее верхнее положение и месильное устройство выходит из дежи которая высвобождается от фиксаций и выкатывается вручную с фундаментной плиты машины.
Табл. 1-Техническая характеристика тестомесильной машины периодического действия с подкатной дежой
Производительность кгч
Число рабочих лопастей
Число качаний месильного рычага обмин
Мощность электродвигателя кВт
Габаритные размеры машины мм
Расчет технических характеристик
1 Производительность и мощность тестомесильной машины периодического действия
Производительность рабочей камеры можно рассчитать по формуле:
где - производительность рабочей камеры (кгс);
- плотность теста до брожения (= 1100 кгм3);
- коэффициент заполнения месильной камеры (= 03-06);
- продолжительность замеса (= 900 сек=0.25 ч);
- продолжительность вспомогательных работ (= 300 сек=0083 ч);
Тогда производительность будет равна:
Мощность потребляема электродвигателем тестомесильной машины периодического действия (кВт):
где А – удельная работа замеса теста (А=5000 Джкг)
G – масса теста в деже или рабочей камере машины (G=363 кг)
- КПД приводного механизма машины (=0.8)
– КПД электродвигателя (1=0.9)
– продолжительность замеса (=900сек=0.25ч)
Кинематическая схема машины марки А2-ХТМ
Кинематическая схема машины марки А2-ХТМ представлена на рис. 2. Крутящий момент от электродвигателя 1 посредством ремённой передачи передаётся на шкив 4 планетарного редуктора с двумя внешними зацеплениями.
Рис. 2 - Кинематическая схема тестомесительной машины А2-ХТМ
Центральное (солнечное) колесо 11 которое установлено на одном валу со шкивом 4 приводит во вращение сателлит 8 которое совершает эпициклическое движение относительно солнечного колеса. Зубья малого планетарного колеса 7 входят в зацепление с центральным неподвижным колесом редуктора 12 (рис. 4). Водилом в планетарном редукторе является подвижный корпус редуктора 9.
Частота вращения вала электродвигателя – nдв= 985 обмин (fдв = 165 Гц).
Выбор двигателя. Кинематический расчет привода.
1 Определение номинальной мощности рабочей машины.
Определить требуемую мощность рабочей машины Ррм кВт
– КПД приводного механизма машины (=0.8)
j - продолжительность замеса (j=900 c)
Определить общий коэффициент полезного действии (КПД) привода
где зп – КПД закрытой передачи
оп – КПД открытой передачи
пк – КПД подшипников качения
пс – КПД подшипников скольжения
Определить требуемую мощность двигателя Рдв кВт
Определить номинальную мощность двигателя Рном кВт
2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
где nном – номинальная частота вращения двигателя(nном=1000 обмин)
nрм – частота вращения рабочего вала рабочей машины(nрм=115 обмин)
uзп – передаточное число зубчатой передачи(uзп=4)
uоп – передаточное число открытой передачи(uоп=2)
Определить максимальное допустимое отклонение частоты вращения приводного вала рабочей машины
где - допускаемое отклонение скорости приводного вала рабочей машины% ( =4%)
Определить допускаемую частоту вращения приводного вала рабочей машины с учетом отклонения [nрм]обмин:
Определить фактическое передаточное число привода
Уточнить передаточные числа закрытой и открытой передач
3 Определение силовых и кинематических параметров привода
Табл. 2 – Определение силовых и кинематических параметров привода
Последовательность соединения элементов привода по кинематической схеме
дв – >оп – >зп – >м – >рм
Табл. 3 – Силовые и кинематические параметры привода
Тип двигателя Рном=5.5 кВт nном=1000 обмин
Приводной рабочей машины
Расчет клиноременной передачи
Выбрать сечение ремня
Клиновой ремень узкого сечения.
Определить минимально допустимый диаметр ведущего шкива в зависимости от вращающегося момента на валу двигателя и выбранного сечения ремня:
Обозначение сечения ремня – нормальное серия А
Зададимся расчетным диаметром ведущего шкива
Определить диаметр ведомого шкива
где – коэффициент скольжения (=0.01)
Определить фактическое передаточное число
Определить ориентировочное межосевое расстояние
где h – высота сечения клинового ремня (h=8 мм)
Определить расчетную длину ремня
Уточнить значение межосевого расстояния по стандартной длине
Определить угол обхвата ремня ведущего шкива
Определить скорость ремня
Определить частоту пробегов ремня
Определить допускаемую мощность передаваемую одним клиновым ремнем
Определить количество клиновых ремней
Определить силу предварительного натяжения
Определить окружную силу передаваемую комплектом клиновых ремней
Определить силы натяжения ведущей и ведомой
Определить силу давления ремней на вал
Проверить прочность одного клинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви
Табл. 4 – Параметры клиноременной передачи
Число пробегов ремня U1c
Клиновой ремень узкого сечения
Диаметр ведущего шкива мм
Количество ремней (число клиньев)z
Диаметр ведомого шкива
Межосевое расстояние
Максимальное напряжение
Предварительное напряжение
Угол обхвата малого шкива
Сила давления ремня на вал
1 Определение консольных сил
Табл. 5 – Консольные силы
Характерные силы по направлению
Цилиндрическая прямозубая
2 Силовая схема нагружения валов редуктора.
Рис. 3 – Силовая схема нагружения валов редуктора
3 Расчетная схема валов редуктора
Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов (тихоходный вал)
Вертикальная плоскость
a)Определяем опорные реакции Н:
b)Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х
Горизонтальная плоскость
a)Определяем опоры реакции Н:
Строим эпюру крутящих моментов Нм:
Определяем суммарные реакции Н:
Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях Нм:
Рис. 4 - Эпюры изгибающих и крутящих моментов (тихоходный вал)

Силовая схема нагружения валов планетарного двухступенчатого редуктора.cdw

Схема нагружения валов
планетарного двуступенчатого редуктора
ГОУ ОГУ 260601.65.41.11.03

спецификация А2-ХТМ.docx

ГОУ ОГУ 260601.65.41.11.03
Тестомесильная машина
Привод месильного органа

спецификация редуктора!!!!!!.docx

ГОУ ОГУ 260601.65.41.11.03
Редуктор планетарный двухступенчатый
Колесо цилиндрическое
Шайбы пружинные ГОСТ 6402-70
Манжета ГОСТ 8752-79
Подшипники шариковые радиальные ГОСТ 8338-75
Кольцо пружинное упорное наружное ГОСТ 13942-80
Кольцо пружинное упорное внутреннее ГОСТ 13943-80

Тестомесильная машина А2-ХТМ СБ.cdw

титул.аннотация.содержание.и т д .docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет пищевых производств
Кафедра машин и аппаратов химических и пищевых производств
по дисциплине «Расчет и конструирование МАПП»
Расчет тестомесильной машины А2-ХТМ периодического действия
Пояснительная записка
ГОУ ОГУ 260601.65.41.11.03 ПЗ
Пояснительная записка содержит 25 страниц в том числе 4 рисуноков 5 таблиц 4 источников.
Тестомесильная машина А2-ХТМ
2. Принцип работы тестомесильной машины А2-ХТМ
Расчет технических характеристик ..
1 Производительность и мощность тестомесильной машины периодического действия
Кинематическая схема машины марки А2-ХТМ ..
Выбор двигателя. Кинематический расчет привода ..
1 Определение номинальной мощности рабочей машины .
2 Определение передаточного числа привода и его ступеней .
3 Определение силовых и кинематических параметров привода..
Расчет клиноременной передачи
1 Определение консольных сил .
2 Силовая схема нагружения валов редуктора
3 Расчетная схема валов редуктора
Список используемых источников .
В данной работе ознакомился с основными производственными процессами на хлебозаводе более подробно разобрал процесс замеса теста на примере тестомесильной машины периодического действия А2-ХТМ. Произвел расчет основных технических характеристик а так же выполнил кинематический и расчет основных передач с нагрузками на валы тестомесильной машины А2-ХТМ.
Список использованных источников
Приводы машин : Атлас конструкций: В 5 ч. Под общ. ред. П.Н. Учаева . - ISBN 966-642-046-5
Ч.2. : Типовые изделия приводов. Конструкция параметры и основы конструирования Ч.2.Ч.2. : . - Сухуми : Алан-Екс 2002. - 456с. : черт. - ISBN 966-96140-1-5.
Ч.1. : Редукторы и мотор-редукторы. Конструкция параметры и основы конструирования. - Киев : Вища шк. 2001. - 455с. : черт. - ISBN 966-642-045-7
Технология хлебопекарного макаронного и кондитерского производств [Текст] : метод. указ. к лаб. практикуму Г. А. Сидоренко Г. Н. Дегтяренко . - Оренбург : ОГУ 2004. - 39 с
Курсовое проектирование деталей машин [Текст] : учеб. для техникумов А. Е. Шейнблит. - М. : Высш. шк. 1991. - 432 с. : ил

Эпюры изгибающих и крутящих моментов (тихоходный вал).cdw