Расчет и конструирование сварочного контура контактной машины

Содержание

Введение

1. Обоснование выбора типа соединений, схемы сварки

2. Описание основного материала и его свариваемости

3. Обоснование выбора цикла сварки и расчет параметров режима сварки

4. Расчет параметров режима точечной сварки

5. Расчет вторичного контура контактной машины

6. Определения сечения элементов вторичного контура

7. Определение активного сопротивления вторичного контура

8. Определение индуктивного сопротивления вторичного контура машины

9. Определение необходимого вторичного напряжения машины

Паспортные данные машины МТ-

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

При курсовом проектировании студент углубляет свои знания и умение самостоятельно решать инженерные задачи по специальности: выбирать свариваемый материал и разрабатывать технологические процессы сварки; выбирать или разрабатывать оборудование для сварки; выбирать методы контроля качества процесса сварки и сваренного изделия; применять современную вычислительную технику при расчетах.

Тематикой курсового проекта являются технологические разработки на сварку различных узлов средней сложности из однородных и разнородных сталей и цветных металлов. Особенность конструкций сварных изделий заключается в том, что для осуществления их сварки необходима перестройка деталей вторичного контура у стационарных машин общего назначения, разработка деталей вторичного контура, разработка режимов сварки с соответствующими расчетами, схемами и рисунками.

Задания на курсовой проект выдается в форме эскизного чертежа на свариваемое изделие с указанием основных размеров, назначения, материала и программы выпуска.

В курсовом проекте могут быть использованы реальные технические материалы промышленных предприятий.

Обоснование выбора типа соединений, схемы сварки

В пояснительной записке отмечаются основные конструктивные особенности сварного узла с указанием отдельных деталей и их назначение. Рекомендуется на чертеже изделия указать габаритные и присоединительные размеры. Пояснить условия работы изделия – характер механических нагрузок, рабочие температуры, требования к жесткости конструкции и плотности (герметичности) соединений, наличие агрессивной среды, срок службы изделия и т. п.

Одним из важнейших принципов, применяемых при конструировании машин, является принцип технологичности конструкции, который обеспечивает возможность изготовления в конкретных производственных условиях с наименьшими затратами времени, труда и материалов при использовании наиболее прогрессивных, экономически оправданных методов производства, гарантирующих при заданной надежности минимальное число отказов в процессе эксплуатации и наименьшие затраты на ремонт, восстановление и обслуживание.

Допускается изменение заданной конструкции узла с целью улучшения ее технологичности.

На основании анализа особенностей конструкции и условий работы изделия производится выбор типа соединения (встык, внахлестку и т.д.) и методов контактной сварки (точечной, шовной, рельефной, стыковой и т.п.).

Описание основного материала и его свариваемости

Важнейшим обстоятельством при разработке курсового проекта является описание и определение свариваемости металла, из которого изготавливается изделие.

В описании металла следует привести назначение материала. Также необходимо указать химический состав, механические, технологические и физические свойства данного материала.

В общем случае под свариваемостью понимают способность металлов образовывать прочное соединение без существенного ухудшения их технологических свойств в литом ядре и околошовной зоне. Прежде чем подойти к оценке свариваемости металла, целесообразно установить критерии, которыми обладает свариваемость.

Удельное сопротивление и теплопроводность в значительной степени определяют относительную жесткость режима сварки.

теплопроводность и температуропроводность в сочетании с продолжительностью сварки влияют на размер зоны термического влияния, температуру в переходном контакте, плотность сварочного тока и др.

Коэффициент линейного расширения и температуропроводность влияют на остаточные напряжения.

Технология сварки характеризуется качеством подготовки поверхности свариваемых деталей и рабочих контактов электродов, циклом сварки. Благодаря зачистке поверхностей деталей и электродов снижается температура в переходном контакте, возрастает работоспособность электродов.

Различают хорошую, удовлетворительную, ограниченную и плохую свариваемость. Хорошей свариваемостью обладают металлы, которые свариваются на простейшем цикле сварки, в широком диапазоне основных параметров режима, образуя прочное соединение. При этом обеспечивается устойчивость процесса сварки с несущественными изменениями металла в зоны сварки и сохраняется высокая работоспособность электродов.

Удовлетворительную свариваемость имеют металлы, которые свариваются в узком диапазоне основных параметров режима, образуя достаточно прочное соединение на простейшем цикле сварки. При этом получается удовлетворительное проплавление деталей, но процесс сварки теряет устойчивость, возникают выплески, в литом ядре точки и околошовной зоне наблюдаются существенные металлоструктурные изменения, стойкость электродов снижается.

Плохую свариваемость имеют металлы, которые при сварке на простейшем цикле не могут обеспечить удовлетворительного качества соединения. Процесс сварки сопровождается выплесками, подгорают электроды, нарушается стабильность размеров точки. Претерпевает существенное изменение структуры металла литого ядра точки и околошовной зоны.

Общий вид машины МТ-1928.cdw

Сварочный контур МТ 1928.cdw