Проектирование участка црм

Содержание

Введение

1 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы

2 Определение годовой производственной программы участка

3 Обоснование режимов работы и определение фондов времени

4 Расчёт численности персонала

5 Обоснование метода организации технологического

6 Расчет количества постов, линий для ремонта, рабочих мест

7 Подбор технологического оборудования

8 Расчёт необходимой производственной площади и расстановка оборудования

9 Разработка компоновочной схемы предприятия

10 Техника безопасности, экологические требования к проекту

Заключение

Библиографический список

Введение

Техника в процессе своей эксплуатации требует систематического выполнения различных работ по ТО и ремонту.

Большое значение имеет повышение качества и надежности выпускаемых машин, уровня их технического перевооружения и ремонта, включая организацию и проектирование ремонтно-обслуживающего производства. Необходимо снижать затраты на ремонт техники за счет: повышения качества и надежности проведения капитального и текущего ремонтов машин и качественным восстановлением из-ношенных деталей, предотвращения износов и отказов машин на основе использования методов диагностирования и технического обслуживания непосредственно в местах эксплуатации машин, увеличения производительности труда и ресурсосбережения при техническом обслуживании и ремонте машин. Важное значение имеет организация труда, обоснованное нормирование и оплата труда, обеспечение технологической дисциплины и технический контроль качества ремонта.

Основным и наиболее эффективным мероприятием по поддержанию машин в работоспособном состоянии является планово-предупредительная система технического обслуживания с применением средств и методов технического диагностирования. Высокий уровень работоспособного состояния машинно-тракторного парка и сокращение расхода запасных частей достигаются при условии качественного проведения технического обслуживания и ремонта машин, что в условиях комплексной механизации сельскохозяйственного производства, является одним из условий успешной эксплуатации сельскохозяйственной техники и обеспечивает выполнение сельскохозяйственных работ в оптимальные агротехнические сроки.

Характеристика объекта проектирования и анализ его работы

Разрабатываемое предприятие технического сервиса предназначено для технического обслуживания и текущего ремонта тракторов, а также несложных сель-хоз. машин.

Текущий ремонт тракторов производиться без замены базовых деталей, базовые детали восстанавливаются на специализированных предприятиях при проведении капитальных ремонтов.

Операции технического обслуживания или ремонта производятся с предварительным контролем или без него. Основным методом выполнения контрольных работ должно быть диагностирование, которое служит для определения технического состояния автомобиля, его агрегатов и узлов и является технологическим элементом технического обслуживания и ремонта.

Соблюдение периодичности и технических требований к качеству выполнения операций технического обслуживания обеспечивает высокую техническую готовность и снижает потребность в ремонте.

Обоснование метода организации технологического процесса ремонта

Для работы проектируемого ремонтного предприятия применим агрегатный метод т.к. он наиболее эффективен для ремонта машин, работающих в уборочных комплексах и вследствие большой производственной программы. Агрегатный метод (ГОСТ 1832278) [3] - это метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяют на новые или заранее отремонтированные. Агрегатный метод резко сокращает простои машины в ремонте. Весь процесс сводится к разборочно-сборочным работам, связанным с заменой агрегата. Для возможности применения агрегатного метода необходимо наличие соответствующего числа запасных деталей и агрегатов. Этот оборотный фонд используют в хозяйствах для замены изношенных агрегатов и комплектных групп на машинах, подвергающихся текущему ремонту в мастерских хозяйств, на специализированных ремонтных предприятиях в качестве задела для бесперебойной и непрерывной работы предприятия.

При агрегатном методе значительно сокращаются сроки пребывания машины в ремонте, улучшается качество и снижается себестоимость ремонта в мастерских хозяйств.

На предприятий применим агрегатно поточный способ при котором ремонтируемю машину разбирают и собирают на специализированных рабочих местах поточных линий с определенной технологической последовательностью и ритмом. Линии ремонта, сборки и обкатки агрегатов должны быть размещены в технoлoгичecкoй последовательности.

Заключение

В ходе работы над проектом на тему: «Проектирование предприятий технического сервиса» была определена годовая производственная программа предприятия, рассчитана суммарная трудоёмкость выполняемых работ, которая составила 12396 чел.ч. Был определен режим работы предприятия: число рабочих дней в городу –253 дня, число рабочих смен в сутки1смена, продолжительность смены - 8,2 часов, номинальный фонд времени рабочего составил 2070 ч, действительный- 1997 ч., действительный фонд работы оборудования составил 1966 ч. Численности персонала составила 9 ч. Произведен расчет и подбор технологического оборудования. Площадь участка составила - 36 м2. Разработаны мероприятия по улучшению условий труда и безопасности жизнедеятельности. Также разработаны мероприятия по уменьшению загрязнения окружающей среды.

Проект состоит из 20 листов расчётно-пояснительной записки, 7 листов приложения и 2 листов графической части.

1 график.cdw

2 участок.cdw