Проектирование технологического процесса изготовления деталей типа вал

Содержание

Задание

Аннотация

Введение

1. Теоретический раздел

1.1. Методы получения заготовок. Выбор рационального варианта

1.2. Базирование: классификация и характеристика

1.3. Принцип концентрации и специализации операций

1.4. Сборка коробок передач

2. Практический раздел. Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал»

2.1. Анализ исходных данных

2.2. Объем выпуска

2.3. Производственная партия

2.4. Тип производства

2.5. Выбор заготовки

2.6. Выбор технологических баз

2.7. Составление схемы технологического маршрута обработки детали

2.8. Расчет припусков и межоперационных размеров

2.9. Выбор типоразмера станка, оснастки и инструмента

2.10. Проектирование операции

Заключение

Литература

Задание

Исходные данные:

1. Для проектирования технологического процесса изготовления детали «Вал»:

1.1. Чертеж детали «Вал»;

1.2. Производственная программа N = 750 штук;

1.3. Режим работы – двухсменный;

2. Теоретические вопросы:

2.1. Методы получения заготовок. Выбор рационального варианта;

2.2. Базирование: классификация и характеристика;

2.3. Классификация затрат рабочего времени исполнителя;

2.4. Сборка коробок передач.

Аннотация

Курсовая работа состоит из 2-х частей. Первая часть под названием «Теоретический раздел» содержит ответы на 4 (17, 21, 46, 77) вопроса с 2-3 страницы «Задания на выполнение курсовой работы».

Вторая часть «Практический раздел. Разработка технологического процесса изготовления детали» содержит 5 таблиц.

В завершении курсовой работы представлены заключение и список литературы.

Введение

В данной курсовой работе будет произведено проектирование технологического процесса изготовления детали «Валик», путем расчетов и занесения данных в таблицы, а также отображены этапы обработки заготовки до конечной детали.

При разработке технологического процесса были учтены: тип производства, свойства и особенности обрабатываемого материала, точность форм и размеров, шероховатость, действующие стандарты и нормативы.

При выполнении ряда разделов проекта (расчёт припусков, расчёт режимов резания) был использован программный пакет Компас3D. Представлен графический материал: чертежи детали, заготовки, приспособления, альбом технологических карт с операционными эскизами.

В данной работе были развиты навыки к самостоятельному решению задач в области проектирования технологических процессов, в выборе оборудования и режущего инструмента для получения годной детали механической обработкой. При оформлении графической части проекта и альбома технологических карт учитывались требования ЕСКД и ЕСТПП.

Теоретический раздел

1. 1. Методы получения заготовок. Выбор рационального варианта

Выбор рационального способа получения заготовки (факторы влияющие на себестоимость производства заготовки, основные положения по выбору рациональной заготовки, основные положения по выбору способа получения заготовки)

Кроме того, в отливках, особенно получаемых литьем под давлением или в кокиль, большая вероятность возникновения литейных напряжений и наличия пористости.

Наоборот, при штамповке, создавая направленную структуру, можно в значительной степени увеличить эксплуатационные свойства детали. В то же время заданный параметр шероховатости поверхности и точность размеров могут быть обеспечены и в том и в другом случаях. Из сказанного следует, что при выборе способов получения заготовки для данных деталей в первую очередь необходимо учитывать основные факторы (себестоимость и требования к качеству), ориентироваться на то, что в данном конкретном случае является определяющим.

В качестве другого примера можно рассмотреть крупногабаритные детали значительной массы, требующие для своего изготовления уникального оборудования большой мощности. Такие детали в допустимых случаях целесообразно изготавливать сварными, например ковано-сварные корпуса, роторы, обечайки, что позволяет значительно сократить длительность цикла изготовления каждой поковки, повысить качество металла за счет применения слитков меньшей массы с меньшим количеством литейных дефектов. Однако коэффициент использования металла при этом не превышает 0,4 и, кроме того, значительно увеличиваются суммарная трудоемкость и себестоимость деталей из-за дополнительных расходов на сварку.

Как видно из приведенных примеров, рациональное решение при выборе заготовки может быть найдено только при условии комплексного анализа влияния на себестоимость всех факторов, при обязательном условии положительного влияния способа получения заготовки на качество изделия.

Заключение

В данной курсовой работе были произведены экономико-технологические расчеты для изготовления детали «Вал», подобран вид заготовки (сортовой прокат – круг, D = 52 мм, L = 176 мм, GЗАГ = 2,93 кг) на основании сравнения себестоимости изготовления детали, оформлен маршрутный технологический лист по детали, определены операционные размеры наиболее важных поверхностей, выбран типоразмер станка, оснастки, инструмента (станок модели 16К40 с мощностью двигателя Nдв = 24 кВт. и фрезерный станок 6Т13 с мощностью двигателя Nдв = 11 кВт., оснастка: центр вращающийся ГОСТ 874275, патрон трехкулачковый самоцентрирующиеся ГОСТ 267580, хомутик поводковый ГОСТ 257870; инструмент: резец токарный проходной отогнутый ГОСТ 1887773, , сверло 23170017 ГОСТ 1495275, фреза шпоночная ГОСТ 914078, микрометр ГОСТ 1088). Спроектированы операции, произведены контрольные измерения с помощью микрометра и штангенциркуля, найдены итоговое количество времени на изготовление детали (ТШТКОБЩ = 29,85 мин) и партии деталей (ТПОБЩ = 507,5 мин = 8,46 часа). По результатам экономических расчётов был выбран сортовый материал – пруток, так как он является наиболее экономически выгодным.